Finden Sie schnell assambly für Ihr Unternehmen: 33 Ergebnisse

Langjähriger Betrieb unter rauen Produktionsbedingungen – mehrschichtig, störungsfrei, wartungsarm – das ist der Anspruch an eine Montageanlage. Es geht darum, Fehler zu vermeiden, Qualität zu steigern und sinnvolle Schnittstellen zu Prüf- und Messstationen in eine Prozesskette zu integrieren, um die Prozesssicherheit insgesamt zu verbessern. Seit mehr als zwanzig Jahren liefert Plan B Automatikstationen und komplette Linien für die Montagetechnik. Mit unserer Erfahrung aus der Automotive Industrie haben wir uns ebenso erfolgreich in den Bereichen Flugzeugbau und Consumer weiterentwickelt und konnten eine Reihe anspruchsvoller Projekte realisieren. Beispiele sind Laserbeschriftungsanlagen, Messstationen, Zuführsysteme, Montageautomaten, Materialhandhabungssysteme und Entformungsstationen. Vielfach werden unsere Stationen von unseren Plan B-Ingenieuren oder auch – soweit das entsprechende Know-how gegeben ist – von unseren Kunden direkt in größere Linien integriert, um als Teil in einer bestehenden Montageanlage den Arbeitsprozess effizienter zu gestalten.

Wir konfektionieren Einzel-, Form- und Systemkabel sowie Sonderkabel nach kundenspezifischer Ausführung und Spezifikation. Unser Leistungsspektrum umfasst Löten, Crimpen, Schneidklemmtechnik, Vergusstechnik und Konfektionierung von LWL-Steckern. Think Differently – erfolgreich Lösungen umsetzen.

Manuelle Montage / Station Automatische Montage / Station Semi-automatische Montage / Station Kollaborative Montage / Station Sobald der Ablauf der Montage für das Produkt bzw. die Produktvarianten festgelegt wurde, können Arbeitsschritte zu Stationen zusammengefasst werden. Dazu ist neben der Zykluszeit, den Restriktionen aus der Montagereihenfolge und dem benötigten Equipment die Taktzeit der Anlage entscheidend. Das Ziel der Stationsaufteilung ist es, Taktzeitschwankungen über die Linie zu nivellieren, das sogenannte „Line-Balancing“. Basierende auf den Produkteigenschaften und anhand der Informationen über die Ausführung der Arbeitsschritte kann der jeweilige Stationstyp bestimmt werden. Es lassen sich manuelle Stationen, semiautomatische Stationen oder Automatikstation unterscheiden. Nicht immer gilt dabei: Automatisierung bietet Fortschritt, eine Verbesserung der Qualität und Einsparungen durch reduzierte Betriebskosten und eine höhere Produktivität. Entscheidend bei der Wahl zwischen Automatik- und manuellen Prozessen sind produktseitige Faktoren. Hier sprechen hohe Anforderungen an Qualität und Wiederholgenauigkeit für eine automatische Lösung. Einfachere Bewegungen werden von Maschinen schneller und ohne Ermüdungserscheinungen ausgeführt. Somit kann eine Automatiklösung, gegebenenfalls auch in Kombination mit dem Montagepersonal (kollaboratives Arbeiten), die Mitarbeiter*innen entlasten. Hier sind beispielsweise das Bewegen schwerer Lasten oder das Auftragen von Klebern zu nennen. Allerdings kann eine Automatiklösung auch aufgrund der Bauteileigenschaften nicht machbar oder nur mit sehr hohem Aufwand umsetzbar sein. Hier sei das Handling eines biegeschlaffen Kabelbaums zu nennen. Sehr komplexe Bewegungsabläufe hingegen kann das erfahrene Montageteam häufig besser ausführen als eine Maschine. Außerdem ist der Mensch flexibler und kann auch auf Abweichungen im Prozess eigenständig reagieren. Je höher der Automatisierungsgrad, desto höher sind das Investment und die notwendige Losgröße. Gleichzeitig sinkt die Flexibilität der Montageanlage. Bei kleinen Stückzahlen oder einer hohen Variantenvielfalt erweisen sich manuell geprägte Montagesysteme als flexibel und wirtschaftlich attraktiv. Zu den wirtschaftlichen Aspekten zählt weiterhin der Energieverbrauch der unterschiedlichen Produktionsformen. Außerdem sind Präferenzen des Unternehmens sowie unterschiedliche Zeiten für die Montageschritte relevant.