Finden Sie schnell anschweiß für Ihr Unternehmen: 2027 Ergebnisse

Der Schweißbereich liegt beim ELOTOP 6020 zwischen 6-25 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 6–25 mm  Maximaler Strom 3500 A  Maximale Zeit 2000 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig - Zweistellen-Anschluss für Bolzenschweißpistolen

Unsere Federn sind in der Regel integraler Bestandteil eines komplexen Ganzen. Darum übernehmen wir auch die Montage kompletter Bauteile/ Baugruppen. Von der Prototypenfertigung, z.B. mit La

Roboterschweißen in einer Schweißzelle Schweißen in einer Gutroff Roboterzelle der 6-Achsen-Roboter der Fa. Fanuc ist für den Einsatz im Bereich Lichtbogenschweißen optimiert und mit einer Fronius TPS Schweißanlage ausgerüstet. Tischmaße 1300 x 500 x 500

Für das Feinschweißen verwenden wir Faserlaseranlagen neuester Generation, welche sowohl im gepulsten als auch im Dauerstrich-Modus betrieben werden können. Das Feinschweißen ist eine Fügetechnik, die mit Hilfe von speziellen Laserquellen höchster Strahlqualität und sehr kleinem Schweißfokus mit von wenigen Mikrometern sehr feine, mikroskopisch kleine Schweißnähte erzeugt. Um derart feine Schweißnähte oder Schweißpunkte exakt positionieren zu können, sind die hierfür verwendeten Achssysteme mit Linearantrieben und hochpräzisen Messsystemen mit Glasmaßstäben ausgestattet. Diese Achssysteme sind in Mineralgussportalen eingebettet. Hiermit können im Nahbereich Wiederholgenauigkeiten von bis zu +- 10 µm erreicht und sehr kleine, empfindliche und filigrane Bauteile geschweißt werden, was mit konventionellen Laserschweißanlagen nicht möglich ist.

3228-4 Für industrielle Blechbearbeitung Nennleistung 2,4-63kVA bei 50%ED Elektrodenkraft bis 730daN Ausladung bis 800mm

Seit mehr als 30 Jahren steht der Name Rehm für qualitativ hochwertige Schweißgeräte aus Deutschland. Innovationen wie die digitale Bedienung der neuen INVERTIG.PRO Reihe optimieren Ihren Schweißprozess und gestalten ihn noch einfacher. Als Rehm-Vertriebspartner in Norddeutschland bieten wir Ihnen das gesamte Maschinenprogramm inklusive Vorführungen und Reparaturen aus erster Hand. Bei Interesse steht Ihnen unsere Verkaufsabteilung gerne zur Verfügung!

Blechbaugruppenschweißen, ist eine Schlüsseldisziplin in der Metallverarbeitung bei uns. Unsere Expertise erstreckt sich über präzise Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile und Unterkonstruktionen. Blechbaugruppenschweißen, Das Blechbaugruppenschweißen ist eine Schlüsseldisziplin in der Metallverarbeitung bei FAKO Mechanik GmbH. Unsere Expertise erstreckt sich über präzise Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile und Unterkonstruktionen, um maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Projekte zu bieten. Mit modernster Technologie und einem hochqualifizierten Team setzen wir auf CNC-Abkantarbeiten, Laserschweißen und weitere fortschrittliche Schweißtechniken. Dies ermöglicht uns, höchste Qualität und Passgenauigkeit in unseren Blechbaugruppen zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen erstrecken sich von der Konstruktion bis zur Montage, wobei wir ästhetische Ansprüche mit höchster Funktionalität vereinen. Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Philosophie, und wir bieten einen kundenfreundlichen Service von der Anfrage bis zur transparenten Rechnungsstellung. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präzisem Blechbaugruppenschweißen erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten im Bereich des Blechbaugruppenschweißens.

Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Mit den Schweißanlagen und unseren qualifizierten Mitarbeitern, die nach DIN EN 9606-1 Schweißprüfungen (die in Stahl und VA in den Schweißprozessen WIG und MAG) nachweisen können, werden Ihre Werkstücke mit der Präzision bearbeitet, die für uns selbstverständlich ist. Die Verbindung zu unserem Unternehmen schweißt Sie mit uns zusammen. Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Diese präzisen Schweissnähte suchen ihresgleichen! Die Schweißprozesse werden überwacht und kontrolliert durch unseren internationalen Schweißfachmann. Schweißen: Stahl / VA / Alu (MIG-MAG-WIG) MIG Beim MIG Schweissen werden inerte Gase wie Argon und Helium benutzt. Diese Gase haben den Vorteil, daß sie nicht mit anderen Stoffen reagieren. So können wir die Schweissgeschwindigkeit erhöhen und die Einbrandverhältnisse verbessern. MAG Beim MAG-Schweißen werden Gasgemische auf Basis von Argon und Helium mit Zusätzen von Aktivgasen wie Kohlendioxid und/oder Sauerstoff verwendet. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre die Art des Werkstoffüberganges, die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, den Flüssiggrad der Schmelze, die Flankenbenetzung sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Somit können wir die technologischen Kennwerte optimal gestalten sowie die Abschmelzleistung steigern, die Einbrandverhältnisse verbessern und die Spritzerbildung reduzieren bzw. an die Fertigungsbedingungen anpassen. WIG Beim WIG-Schweißen werden inerte Gase wie Argon und Helium verwendet. Werkstoffabhängig kann außerdem ein Gasgemisch in der Verbindung mit Wasserstoff eingesetzt werden. Die benötigte Schutzgasmenge liegt zwischen 5 und 20 l/min. Durch die inerte Schutzgasatmosphäre findet keine Reaktion zwischen der Luftatmosphäre und dem Schmelzbad statt. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen -neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre- die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, die Schweißgeschwindigkeit sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Dabei können eine höhere Schweißgeschwindigkeit erzielt oder die Einbrandverhältnisse verbessert werden. Hierzu verwenden wir Gase bzw. Gasgemische nach DIN EN ISO 14175. Schweißroboter (Fanuc) Unser Schweißroboter kann in 2 Schweißprozessen arbeiten (WIG/MAG). Dieser kann Großserien im Kleinstteilbereich bzw. Großteilbereich (bis zu 2,5 Meter) verarbeiten. Auch hierzu sind unsere Mitarbeiter geschult.

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

Ein Standardverfahren, das alle Welt kennt – die Besonderheiten kennen wenige Neue Varianten erzeugen neue Möglichkeiten: • geringer Verzug und gute Spaltüberbrückung → mit relativ kaltem Lichtbogen -> CMT • spritzerarmer Lichtbogen selbst bei problematischen Werkstoffen → mit wählbaren Pulsformen • Reduzierung der Lagenzahlen → durch hohe Regelgeschwindigkeit tiefe Einbrände -> forceArc pulse • hohe Leistungen beim Aufragschweißungen - MAG-Heißdraht • höchste Leistungen beim Verbindungsschweißen - MAG-Tandem

Verbinden von Einzelteilen und Baugruppen aus Stahl und Edelstahl auf modernen 3D-Tischen (MIG, MAG und WIG). Maschine: • Schweißgerät Migatronik Compakt 325 • Schweißgerät Migatronik BDH 320 für Stahl und Edelstahl

Infrarot Schweißmaschinen mit Aufnahmevorrichtungen und IR-Heizstrahler

Metall in Best-Form Bei H. GEWING Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Als qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 bieten wir Ihnen beides - je nach Bedarf und Anforderung. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst hergestellt. Schweißroboter: • 10 Schweißroboter • Arbeitsbereich: bis max. 2.000 mm x 6.000 mm Handschweißplätze: • 75 MAG/MIG Impulsschweißplätze • WIG-Schweißen • Punktschweißen • Bolzenschweißen Zahlen und Fakten: • 75 MAG-Handschweißplätze • 10 Schweißroboter

Vollautomatisierte Systeme für Elektronenstrahlschweißen mit Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen CELL - Integral / vollautomatisiertes System mit verschiedenen Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen - Strahlquelle: vertikale außenliegender EB-Generator horizontal mit verschiedenen Längen verfahrbar - Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV) Funktionen auf Anfrage (Auszug der Optionen): - Automatische Werkstückerkennung und Anwenden von artikelspezifischen Schweißprogrammen - Beladestation mit Eingangspuffer und Einzelteilerkennung - NC Rundtakttisch und Mischbetrieb (automatisch / manuell) für verschiedene Werkstücke - Elektromechanische Fügestation mit Piezokraftsteuerung - Automatisches Beladen der Arbeitskammer inklusive Spannen und Ausrichten - Entladen und bürsten - Prüfung und Ausschussteilbeurteilung

Ihre Schweißbaugruppen durch uns nach Ihren Anforderungen perfekt realisiert. Mit unserem modernen MAG-Schweißgerät und unseren erfahrenen Mitarbeiter sind wir hier in der Lage auch größere Bauteile zeichnungsgerecht und allen Qualitätsanforderungen entsprechend unserem Kunden anzubieten. Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab 20 Plätze WIG (141) / MIG (131) / MAG (135/136)

Kompetenz in modernen Schweißverfahren Eine solide und belastbare Verbindung ist unerlässlich für die Fertigung verschiedener Bauteile, weshalb das Schweißen in der Metallverarbeitung eine herausragende Rolle spielt. Unser erfahrenes Team beherrscht die gängigen Schweißverfahren wie MIG/MAG und WIG, um Ihre Schweißteile nach Ihren Anforderungen herzustellen oder Ihre Werkstücke zu beschichten. Optimierte Bedingungen für präzise Ergebnisse In unserer Schweißerei setzen wir modernste Anlagen ein und unser hochqualifiziertes Team gewährleistet eine sorgfältige Überwachung und Kontrolle aller Fertigungsstufen. Dadurch erreichen wir eine gleichmäßige Oberfläche und fehlerfreie Schweißnähte von höchster Qualität. Von Baustählen bis hin zu verschleißfesten Stählen verarbeiten wir eine Vielzahl von Materialien nach Ihren individuellen Anforderungen.

Schweißen ist eine unverzichtbare Fügetechnik, die in der Metallverarbeitung eingesetzt wird, um stabile und langlebige Verbindungen zu schaffen. Diese Technik ermöglicht es, sowohl einfache als auch komplexe Designs zu realisieren, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz von manuellen und robotergesteuerten Schweißverfahren können Unternehmen eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Die Vielseitigkeit des Schweißens macht es zu einer idealen Lösung für Projekte, die eine hohe Stabilität und Festigkeit erfordern. Unternehmen, die Schweißdienstleistungen anbieten, können maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die den individuellen Bedürfnissen ihrer Kunden gerecht werden. Mit der Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu schweißen, ist diese Technik ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigungsindustrie.

WIG-Schweißen ist eine unserer Spezialitäten bei Zonelight GmbH. Mit diesem Verfahren können wir besonders präzise und hochwertige Schweißnähte herstellen, insbesondere bei Aluminium. Unsere qualifizierten Schweißer arbeiten gemäß den strengen Standards der DIN EN ISO 9606-2:2005 und EN 287-2 DIN 6700. Durch die Verwendung modernster Technologie und unserer langjährigen Erfahrung gewährleisten wir nicht nur eine ausgezeichnete technische Qualität, sondern auch eine ansprechende optische Erscheinung der Schweißnähte. Wir fertigen Schweißkonstruktionen jeder Art- ob Behälter, Rohr-/ Profilkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, Einzel - oder Serienschweißarbeiten- in allen Bereichen. Insbesondere im Sichtnahtbereich können wir für Sie tätig werden. Unsere besondere Spezialisierung liegt neben dem Verschweißen von herkömmlichen Materialien aus Stahl und Edelstahl im Fügen von Aluminium. Hier wird vorrangig im WIG–Verfahren geschweißt, wodurch wir neben der technischen Qualität auch eine hervorragende optische Qualität liefern. Unsere Schweißer verfügen über unterschiedliche Qualifikationen gem. DIN EN ISO 9606-2:2005, EN 287-2 DIN 6700, die im Bedarfsfall abgefordert werden können. Nach dem Fügen können spezielle Aluminiumlegierungen thermisch ausgelagert werden um im Bedarfsfall eine Erhöhung der Zugfestigkeit zu erreichen. • Schweißen Einzelteile • Schweißen Serie

Eine einfache Naht an einem Bauteil oder das Schweißen und Hartlöten komplexer Baugruppen wird von uns mit hohem Qualitätsstandard termingerecht ausgeführt. In unserer umfangreich eingerichteten Schweißerei fügen wir zusammen was zusammen gehört. MIG / MAG Schweißen von legiertem und unlegiertem Stahl, Edelstahl und Aluminium mit einer Stromstärke bis 300 Ampere. Ein kostengünstiges und schnelles Schweißverfahren. Bevorzugt setzen wir diese Technik bei Bauteilen mit größeren Abmessungen und im allgemeinem Stahlbau ein. Bei diesem Lichtbogenschweißverfahren wir der abschmelzende Schweißdraht permanent durch einen Motor zugeführt. Dies geschieht, je nach Material, unter einer Atmosphäre inerter oder aktiver Gase. WIG, oder Wolfram-Innertgasschweißen von legiertem und unlegiertem Stahl, Edelstahl, Aluminium,Titan oder Kupfer bis 250 Ampere. Diese Technik wird von uns eingesetzt, wenn an die Schweißnähte hohe Anforderungen an Haltbarkeit, Dichtigkeit ( UHV-Schweißnaht) oder die Optik gestellt werden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind, dass wir alle schmelzschweißgeeigneten Werkstoffe fügen können. Wir können Materialdicken von 0,1mm bis 40mm und dicker verschweißen. Hart- und Weichlöten von Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer oder Hartmetallen. Löten ist die Technik, wenn es z.B. im Modellbau filligran wird, wenig Wärmeeintrag oder eine unsichtbare" Verbindung gefordert ist. Dabei dient uns als Wärmequelle ein Gasbrenner oder ein Ofen. Wir löten mit cadmiumfreien, hochsilberhaltigen Hartloten und mit bleifreien Weichloten. Widerstandspunktschweißen von Stahl und Edelstahl. Wir schweißen Materialdicken mit maximal 2+2 mm. Diese Widerstandsschweißverfahren wird hauptsächlich eingesetzt um Bleche miteinander zu verschweißen. Wir benutzen dazu eine mobile Punktschweißzange mit Fuzzylogik, die es uns ermöglicht, Bleche von ca. 0,2mm bis 2mm zu verschweißen. Ein großer Vorteil ist dabei der geringe Schweißverzug der Bleche, da die Wärme nur punktuell eingebracht wird.

Ignis – das flexible Fronius Elektroden-Schweißgerät Unter widrigsten Bedingungen, auf engstem Raum, in- oder outdoor immer die perfekte Schweißnaht – das ermöglicht die kompakte Ignis-Produktfamilie. Ein stabiler Lichtbogen auch bei langen Netzzuleitungen oder Spannungsschwankungen – mit der Ignis 150/180 ist dies Realität. Das robuste E-Hand-Schweißgerät liefert stets ein perfektes Ergebnis, ob bei instabilen Netzverhältnissen, im Generatorbetrieb oder über einen weiten Aktionsradius hinweg. Dies macht die Ignis zur idealen Begleiterin – insbesondere auf Baustellen, bei Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten in Industrie und Landwirtschaft sowie in der privaten Heimwerkstatt. Jede Schweißaufgabe bringt individuelle Anforderungen mit sich. Beim Lichtbogenhandschweißen ist die Schweißfachkraft dabei besonders gefordert. Die Naht muss jeder Belastung und Witterung standhalten – unabhängig davon, ob sie tief unter Tage oder in luftiger Höhe platziert wurde. Das gilt auch dann, wenn kein stabiles Stromnetz zur Verfügung steht. Dies gelingt nur mit dem richtigen Schweißgerät – wie der Ignis 150/180, die Sie dabei unterstützt, Ihr Schweißpotenzial auch bei widrigen Rahmenbedingungen voll und ganz zu entfesseln. Mobil und widerstandsfähig Mit nur 6,5 kg (Ignis 150) bzw. 8,8 kg (Ignis 180) sind beide Modelle wahre Leichtgewichte und somit auch für mobile Einsätze optimal geeignet. Die robuste Bauweise der Geräte sowie der integrierte Edelstahlfilter sorgen auch bei anspruchsvollen Outdoor-Schweißaufgaben oder unbeständigen Wetterbedingungen für zuverlässigen Schutz. Volle Leistung auch bei langen Netzzuleitungen Perfekte Schweißergebnisse auch bei Netzzuleitungen bis zu 100 Meter sind mit der Ignis 150/180 selbstverständlich. Dies ermöglicht unter anderem die integrierte PFC-Technologie (Power Factor Correction, Leistungsfaktorkorrektur). Dadurch arbeiten die Geräte besonders energieeffizient, störende Rückwirkungen in das Stromnetz werden minimiert. Einfache und anwenderfreundliche Bedienung Das intuitive Bedienkonzept und die 7-Segment-Anzeige am Display erlauben ein schnelles Ablesen der eingestellten Parameter und erleichtern die Handhabung. Leicht nach innen versetzt ist das User-Interface außerdem gut vor Beschädigungen und äußeren Einflüssen geschützt. Variantenreich mit Zusatzfunktion Die Ignis-TIG-Modelle ermöglichen den Einstieg in das mobile WIG-Schweißen sowie eine komfortable Bedienung mittels Remote Control. Die Ignis 180 ist außerdem in länderspezifischen Varianten erhältlich und kann somit auch in Regionen mit unterschiedlichen Netzspannungen eingesetzt werden. Ignis 150 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweisßtrom maximal 150 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 96 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 365 mm Abmessung / Breite 130 mm Abmessung / Höhe 285 mm Gewicht 6,5 kg Gewicht 6,7 kg Ignis 180 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweissstrom maximal 180 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 8,8 kg Gewicht 8,8 kg

WIG / MIG / MAG, Elektroschweißung, UP • Werkstoffzulassungen für alle gängigen Materialien • Qualifizierte, zugelassene Schweisser • Schweiß-Fachingenieur

PiWeCo entwickelt maßgeschneiderte Schweißlösungen, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse eines Unternehmens abgestimmt sind. Diese individuellen Lösungen verbessern die Produktionsprozesse und tragen zur Erreichung der Unternehmensziele bei.

Schweißverfahren WIG, MIG und MAG. Schweißer TÜV-geprüft. Schweißvorgänge verfahrensgeprüft. Schweißverfahren WIG, MIG und MAG. Schweißer TÜV-geprüft. Schweißer nach ISO 9606-1 geprüft Schweißvorgänge verfahrensgeprüft.

Das universell anwendbare WIG Schweißen (Wolfram-Intergasschweißen) ergänzt unsere Know-how rund um die Schweißtechnik. Ergänzt wird die Schweißtechnologie, durch WIG Schweißanlagen. Je nach Anwendungsfall kann diese Schweißtechnologie effizienter und kostengünstiger als das Laserschweißen sein. Beim WIG schweißen entsteht eine bessere Verbindung zum Grundmaterial; dies resultiert durch das vorher erzeugte Schmelzbad. Gerade bei Verbindungsschweißungen bietet dies Vorteile. Unsere modernen WIG Anlagen bieten die Möglichkeit von sogenannten Einzelschüssen oder gepulstem Schweißen. Dadurch wird der Wärmeeintrag auf das Bauteil nochmal deutlich reduziert. Neben Stahllegierungen, besteht ebenso die Möglichkeit Aluminium und Kupfer zu schweißen. Eine breite Anzahl an Schweißzusätzen steht zur Verfügung und wird nach Anwendungsfall ausgewählt. Anders wie beim Laserschweißen sind die WIG Anlagen mobil. Wir können daher auch bei Ihnen vor Ort schweißen; sprechen Sie uns gerne an.

Ob Einzelteile oder komplette Schweißkonstruktion: Wir übernehmen komplexe Schweißarbeiten für Sie. Unser kompetentes Team steht Ihnen beim Lohnschweißen mit fundierter Berufserfahrung zur Seite.

Wir errichten ästhetische, stabile und funktionale Stahlbauten. Unser Modell kombiniert Stabilität, Funktionalität und Qualität. Durch die Optimierung unserer Prozesse ist es uns möglich, immer präziser und effizienter zu Schweissen.

50 Handarbeitsplätze modernste Roboterschweißanlagen Schweißtechnik MIG/MAG, WIG und Punktschweißen Rund- und Flächenschleifen

Beispiel Reparaturen von Werkzeugmaschinen: Titan schweißen an einer Fehlbohrung an einem Flansch. Verfahren: Laserschweißen. Reparaturen von Werkzeugmaschinen per Laserschweißen: Wir schweißen unter anderem auch Titan. Hier ist eine Fehlbohrung an einem Flansch aus Titan von uns per Laser zugeschweißt worden. Röntgenverfahren sowie Salzsprühtest bestätigen ein einwandfreies Ergebnis. Interesse an einem Beratungsgespräch? Dann rufen Sie uns gerne an!

www.dukane.eu/de/produkte/rotation www.youtube.com/embed/Z8B7krg7a9M?rel=0 Eigenschaften: Best-in-Class - Standardmerkmale Großer Farb-Touchscreen mit intuitiver Menüführung und integriertem Hilfe-System / Hochpräziser Servo Spin-Antrieb mit einer Ausrichtungsgenauigkeit von +/- 0,1 Grad / Vertikaler Servoantrieb mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm / Auslösung durch vertikale Position oder Drehmoment / Die programmierbaren Schweissverfahren umfassen Zeitschweissen, Rotationen, Kollabiertdistanz mit Ausrichtung, Absolutdistanz mit Ausrichtung und Energie. / Die Schweißfolgefunktionen beinhalten Zeithalten (konstante Drehzahl oder konstanter Druck) und Halten nach Kollabiertdistanz, mit optionalem statischem Halten. / Bis zu 11 unabhängige programmierbare obere und untere Teilegrenzen ermöglichen eine hochentwickelte Prozesssteuerung