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Das Hartanodisieren (auch als Harteloxieren oder Hartcoatieren bekannt) stellt eine besondere Verfahrensvariante der anodischen Oxidation dar. Mit diesem Prozess können besonders dicke, harte und verschleißfeste Oxidationsschichten für technische Anwendungen erzeugt werden, die es in vielen Fällen erst ermöglicht haben , diesen Werkstoff für Anwendungen mit Verschleißbeanspruchungen zu verwenden. Typische Anwendungsbeispiele sind Kolben, Zylinder, Zylinderbuchsen, Formen und Werkzeugbau, die Lebensmittelverarbeitung und viele mehr. Analog wie beim Anodisieren wird das Aluminiumwerkstück als Anode geschaltet und in dem Elektrolyten (Schwefelsäure + Zusatz) getaucht. Der Unterschied zum Anodisieren besteht in der intensiven Kühlung (0-5°C) und der höheren Stromdichte. In Abhängigkeit vom Werkstoff wächst die Schicht zu 50% in das Grundmaterial und zu 50% auf das Grundmaterial. Dieser Umstand ist bei engen Toleranzen/Passungen zu berücksichtigen. Die Aluminiumoxide in der Schicht, sowie die Legierungsbestandteile, die während des Prozesses herausgelöst (z.B. Kupfer) oder als nicht lösbare Bestandteile (z.B. Silizum) in die Schicht angebaut werden, haben wesentlichen Einfluss auf die Härte der Schicht.

Grillo-Feinzinkanoden sind hergestellt aus hochreinem Feinzink (Zn 99.995% as per EN 1179 – “Z1”). Eigenschaften Grillo-Feinzinkanoden sind hergestellt aus hochreinem Feinzink (Zn 99.995% as per EN 1179 – “Z1”). Anwendung Grillo-Feinzinkanoden finden ihren Einsatz in der galvanischen Verzinkung. Lieferprogramm Schüttfähige Anoden für den Einsatz in Körben in unterschiedlichen Abmessungen bzw. Geometrien Plattenanoden in gewalzter und gegossener Ausführung Knüppelanoden in verschiedenen Ausführungen Sonderabmessungen und Sonderlegierungen nach Kundenspezifikationen

Aluminium Flach, EN AW-6060 (AlMgSi0,5), 3.3206, eloxiert, T66, lösungsgeglüht, warmausgelagert, EN 755 Form: Flach Material: EN AW-6060 (AlMgSi0,5), 3.3206 Herstellungsart: gepresst Zustand: lösungsgeglüht, warmausgelagert Oberflächenbeschaffenheit: eloxiert Norm: EN 755 eClass 9.1: 35020301 UNSPSC 11.2: 30102406 Dimensionen: Stärke (mm): 2 - 4 Länge (mm): 6.000 Breite (mm): 20 - 30 RAL-Farbe: E6 eloxieren EV1 Modell: Aluminium, flat, EN AW-6060 (AlMgSi0,5), 3.3206 Herstellungsart: gepresst Oberflächenbeschaffenheit: eloxiert Zustand: lösungsgeglüht, warmausgelagert

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das hauptsächlich bei Aluminium eingesetzt wird, um eine schützende Oxidschicht zu erzeugen. Diese Technik verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit des Materials, sondern verleiht ihm auch eine ansprechende, gleichmäßige Oberfläche, die in verschiedenen Farben erhältlich ist. Eloxierte Produkte sind besonders in der Architektur- und Automobilindustrie gefragt, da sie sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile bieten. Die Vorteile des Eloxierens sind vielfältig und umfassen eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und chemische Einflüsse sowie eine verbesserte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Unternehmen, die sich für das Eloxieren entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Oberflächenbehandlung ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Aluminiumprodukten zu gewährleisten.

Grundreinigungsmittel für stark verschmutzte Außenfassaden aus Edelstahl und anodisch oxidiertem Aluminium.

Wir veredeln die Oberflächen Ihrer Werkstücke/ Zeichnungsteile/ Dreh- und Frästeile. Dazu zählt: Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

CHEMAL-Spezialprodukte für die Reinigung, Pflege und Werterhaltung edler Metalloberflächen CHEMAL Colorstifte * und CHEMAL Colorsprays enthalten einen Acrylatharz-Lack von besonders hoher technischer Qualität. Speziell bei kleineren Reparaturen von beschichtetem oder anodisiertem Aluminium und sonstigen metallischen Oberflächen begeistert der COLORSTIFT durch seine herausragenden Eigenschaften zur Farbangleichung. Verkratzte Fensterbänke oder Metallgehäuse mit Lackfehlern lassen sich damit ebenso zuverlässig ausbessern wie Paneelverkleidungen an Fassaden oder pulverbeschichtete Gartenmöbel. Selbst Untergründe, wie beispielsweise Holz, Glas, Stein oder Hartkunststoffe sind für den CHEMAL-COLORSTIFT geeignet. Lediglich mit Styropor ist der Lackstift nicht kompatibel. Die praktischen Aerosole erleichtern Ihnen das Bearbeiten vergleichsweise größerer Flächen. Eine Dose (150 ml) reicht für ca. 0,4 m² aus. Besonders vorteilhaft: In Kombination mit der Feinsprühdüse verhindert die COLORSPRAY Mikropigmentierung ein Nachlaufen und sorgt so für einen besonders gleichmäßigen Farbauftrag. Mit CHEMAL Eloxclean* entfernen Sie mühelos hartnäckige Verschmutzungen und Bewitterungsbeläge von Aluminium- und Edelstahloberflächen. Speziell abgestimmte Konservierungsstoffe sorgen für eine schützende Versiegelung, die schnelle Neuverschmutzung verhindert.

DIN EN 1514-1 Form IBC, DN 1000 PN 6, 8,0 mm, DVGW W270,FDA,TA-Luft,EN681-1 WAL/WCL Kl.70 Merkmale: Material: EPDM Material des Kern: Stahl Materialstärke (mm): 8 Nenndruck PN: 6 Nennweite DN: 1000 Norm: DIN EN 1514-1 IBC Ø Außen (mm): 1090 Ø Innen (mm): 1016

Druckentlastungsklappen sind selbsttätig öffnende oder schließende Sicherheitseinrichtungen. Ausgelegt für den Anwendungsfall schütz die Klappe Industrieeinrichtungen gegen Über- als auch Unterdruck.

geteilter Elastomer-Wellendichtring -auch in Lebensmittel geeigneten Werkstoffen- zur schnellen Montage Gummidichtung, gesplittet, in nahezu beliebigen Elastomeren (NBR, HNBR, EPDM, FKM u.a.m.). Die besondere Dimensionierung der geteilten Ausführung stellt sicher, dass neben einer schnellen Montage gleichzeitig eine funktionierende Dichtstelle gewährleistet wird. Eine axiale Sicherung des Bauraums erlaubt ein einfaches Fügen an der Schnittstelle und vermeidet einen Versatz aufgrund von Vibrationen oder anderen Störungen.

Wenn es um Herstellung neuer Hydraulikprodukte geht, setzen erfolgreiche Anlagenbauer auf die Hydrauliktechnik von Watz Hydraulik Seit über 40 Jahren entwickelt, projektiert und fertigt die Watz Hydraulik in Lollar Hydraulikprodukte die weltweit eingesetzt werden

Aufblasbare Gummidichtung aus extrudiertem Profil (EPDM) endlos zusammenvulkanisiert. Der Luftanschluss ist nach Kundenbedürfnissen konstruiert. Weitere Fertigungsvarianten können runde, eckige, U-förmige und Endlosformen sein. Wir fertigen Gummidichtungen aus allen gängigen Elastomeren EPDM, FKM, NBR, HNBR, NR, ECO. Anwendungsbeispiele für aufblasbare Dichtungen dieser Art sind zum Beispiel: Ofentürdichtungen, Behälterdeckel, Vakuumöfen, Autoklaven, Abfüllanlagen, Industrieöfen.

Persönliches Engagement – die Basis für unsere Leistungen Wir bauen maßgeschneiderte Anlagen zur Handhabung hochwertiger Schüttgüter unterschiedlichster Art und bieten in diesem Segment innovative Speziallösungen, die alle individuellen Anforderungen unserer Kunden abdecken. Was uns dabei als mittelständisches Unternehmen auszeichnet, ist die Tatsache, dass wir sämtliche Leistungen in diesem Zusammenhang aus einer Hand erbringen. Dazu gehört das persönliche Engagement unserer Mitarbeiter nicht nur in den einzelnen Projektphasen, sondern auch über die Fertigstellung hinaus. Unsere Vorgehensweise während der Projektphasen Sobald ein Kunde uns nach ausführlicher Produktanalyse und Beratung einen Auftrag erteilt hat, stellen wir ein Team aus einem Ingenieur als Projektleiter und weiteren fachkundigen Mitarbeitern zusammen, das die Planung und Konstruktion für das gesamte Projekt übernimmt. Der Ingenieur begleitet und überwacht anschließend den Aufbau der Anlage bis hin zur Inbetriebnahme und überzeugt sich selbst davon, dass jede Komponente einwandfrei ihren Dienst tut. Dabei steht er in ständiger Korrespondenz mit Ihnen als Kunden. Ihr Ansprechpartner nach der Fertigstellung Damit ist unsere Arbeit aber nicht beendet. Zu unserer Dienstleistungskompetenz gehört auch die Betreuung unserer Kunden nach der Fertigstellung einer Anlage. Deshalb bleibt der projektleitende Ingenieur im Anschluss Ihr persönlicher Ansprechpartner für eventuelle spätere Erweiterungen, für Instandhaltungsmaßnahmen und Wartungen, für Ersatzteilbestellungen und Reparaturen. Der Vorteil für Sie: Sie können jederzeit mit der Person in unserem Haus in Kontakt treten, die Ihre Anlage bis zur kleinsten Schraube genau kennt. Und wir können schnell und kompetent auf Ihre Anfragen und Wünsche reagieren. Auf diese Weise vermeiden wir lange Stillstandszeiten und größere Störungen Ihrer Betriebsabläufe. Unser Portfolio Die beschriebenen Leistungen dürfen Sie von uns für alle Produkte erwarten, die wir planen und bauen. Dazu zählen: • Förderanlagen • Siloanlagen • Austragssysteme • Siebanlagen • Sichteranlagen • Dosier- und Verwiegeanlagen • Mischanlagen • Mahlanlagen • Entstaubungsanlagen • Verladeeinrichtungen Nutzen Sie unsere persönliche Beratung! Auf den folgenden Unterseiten finden Sie einen Überblick über unser Portfolio, um sich einen ersten Eindruck verschaffen zu können. Naturgemäß lässt sich hier nicht die ganze Komplexität unseres Anlagenbaus darstellen. Für mehr Details und ausführliche Informationen nehmen Sie am besten direkt Kontakt mit uns auf und vereinbaren einen persönlichen Gesprächstermin. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderungen!

Medienaufbereitung, Ölabscheider, Beutel- und Kerzenfilter, Bandfilter, Kantenspaltfilter, Membranfiltration, Chemisch-physikalische Wasseraufbereitung Für welche Reinigungstechnik unser Kunde sich auch entscheidet - die erwünschte Leistung ist erst sichergestellt, wenn die in der Anlage eingesetzten Medien höchsten Anforderungen an Sauberkeit und Reinigungswirkung gerecht werden. Unseren Systemen zu Medienaufbereitung kommt daher große Bedeutung zu. Sie sind ein entscheidendes Qualitätsmerkmal für das Reinigungsergebnis. PURIMA hält für unterschiedliche Anforderungen individuell zugeschnittene Lösungen an Filter und Aufbereitungstechnik bereit. Für jede Art und Intensität von Verschmutzungen der Reinigungsmedien bieten wir spezielle Aufbereitungstechnologien an. Wir helfen unseren Kunden bei der aufgabengerechten Auswahl. Die Anschaffung soll wirtschaftlich und bedarfsgerecht sein, um Standzeiten zu erhöhen und Entsorgungskosten zu minimieren. - Ölabscheider - Beutel- und Kerzenfilter - Bandfilter - Kantenspaltfilter - Membranfiltration - Chemisch-physikalische Wasseraufbereitung

Gummiprofile in verschiedenen Formen, Shore-Härten, Qualitäten und Farben

Wir sind mit modernen und leistungsstarken Bearbeitungsmaschinen, wie z.B. CNC- Dreh- und Fräsanlagen ausgestattet. Damit haben wir die Möglichkeit der Herstellung unterschiedlichster mechanischer Bauteile in Stahl, NE-Metall, Kunststoff und sonstige. Unser Produktionsprogramm umfasst die Herstellung und Komplettbearbeitung von Dreh-, Bohr- Fräs- und Schleifarbeiten. Die Bearbeitung erfolgt vor allem an CNC gesteuerten Bearbeitungsmaschinen. Folgebearbeitungen wie Wärmebehandlungen, Beschichtungen, Eloxieren etc. runden unser Programm sinnvoll ab. Moderne Produktionstechniken ermöglichen Teile in fast allen Größenordnungen. Baugruppen werden komplett montiert und funktionsgeprüft geliefert, auf Wunsch nach ISO 9001:2015. Wir sind Ihr Partner für folgende Themen: Baugruppenfertigung Baugruppen für den Maschinenbau CNC-Drehteile CNC-Rundschleifen CNC-Schleifarbeiten Drehdurchführungen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile nach Zeichnung Flachschleifen (Dienstleistung) Frästeile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Schleifen Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für Bestückmaschinen Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für die Automatisierungstechnik Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen für die Bahntechnik Baugruppen für die Fluidtechnik Baugruppen für die Gastechnik Baugruppen für die Medizintechnik Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppen, spanungsgefertigte Beschriftungen Beschriftung von Industrieteilen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Außenrundschleifen CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschinen, kombinierte CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Flachschleifen CNC-Innenschleifen Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Hochleistungskunststoffen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus Titan Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Temperaturmesstechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteilevermessung Frästeile aus Hochleistungskunststoffen Frästeile aus Messing Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Gleitschleifen im Lohn Laser-Beschriftungen Lohndrehereien Lohnfräsereien Rundschleifen (Dienstleistung) Sondermaschinenbau

Durch die poröse Oberfläche in einer  wabenartigen Struktur bietet sich ein hervorragender Vorteil zur Einfärbbarkeit der Schichten dar. Möglich sind die Farben blau, schwarz, rot und gold.

Unsere Dienstleistungen zur Oberflächenveredelung umfassen verschiedene Verfahren, um die Qualität und Ästhetik von Metallteilen zu verbessern. Dazu gehören Polieren, Eloxieren und spezielle Beschichtungen, die sowohl funktionale als auch optische Vorteile bieten.

Wir bieten Ihnen digitalen Eloxalunterdruck für maximale Flexibilität und beeindruckende Haltbarkeit. Digital bedruckte Folien, z.B. auf Dibond Träger, eignen sich für verschiedenste Anwendungen. Beeindruckend langlebig – Siebdruck und Plattendruck sind die Highlights für Ihre Beschilderung und Kennzeichnung. Für jeden Anlass finden wir die optisch ansprechendste und haltbarste Lösung, realisiert im Siebdruckverfahren oder im Aluminium-Digitaldruck. Werbetechniker, Maschinenbauunternehmen sowie die Elektronikindustrie und Gerätebauer vertrauen auf unsere hochwertigen Druckprodukte, wie Aufkleber und Typenschilder als Maschinenkennzeichnung oder bedruckte Bauteile und Platten aus Edelstahl oder Aluminium. Auf Ihren Wunsch hin liefern wir diese gerne über die Grenzen von Mönchengladbach hinaus. Plattendruck – digital und flexibel Im Aluminium-Digitaldruck bzw. Eloxalunterdruck veredeln wir Aluminiumplatten bis zu einer Größe von ca. 1,0 x 1,0 m. Ihre Frontplatten und Typenschilder, Firmenschilder, Praxisschilder, Werbeschilder, Reklametafeln, Bedientafeln, Blenden oder Wegweiser können in kleinsten Auflagen oder ganzen Serien bedruckt werden, beispielsweise für den Einsatz im Außenbereich oder an Maschinen. Dank der sehr robusten Oberfläche und UV- und Lösungsmittelbeständigkeit bietet unser Digitaldruck die flexibelste Lösung für alle Ihre zukünftigen Anwendungsbereiche. Digitaldruck für kleine und große Auflagen niedrige Rüstkosten im Digitaldruck Lochung und Konturschnitt möglich schnelle Verfügbarkeit eigene Datenaufbereitung 1.000 mm Breite Digitaldruck

Die Oberflächenveredelung bei Kaiser Prototypen bietet eine umfassende Lösung für die Veredelung und Schutz von Metallteilen, die höchsten Anforderungen gerecht wird. Unsere Verfahren verbessern die Funktionalität und Haltbarkeit von Bauteilen, während sie gleichzeitig eine ästhetische und hochwertige Oberfläche schaffen. Von Beschichtungen und Anodisierung bis zur Politur – jede Veredelung erfolgt präzise nach Ihren Vorgaben und Anforderungen. Unser Ziel ist es, Ihre Produkte langlebig, belastbar und optisch ansprechend zu gestalten. Die Oberflächenveredelung schützt vor Korrosion, Abrieb und sorgt für eine gleichmäßige, glatte Oberfläche. Kaiser Prototypen setzt modernste Technologien ein, die eine kontrollierte Behandlung der Oberflächenstruktur ermöglichen und eine optimale Verbindung der Schutzschicht mit dem Metall garantieren. Unser erfahrenes Team bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, einschließlich Automobilindustrie, Maschinenbau und Medizintechnik, in denen eine präzise und hochwertige Oberflächenbehandlung unerlässlich ist. Unsere Oberflächenveredelung gewährleistet zudem die Anpassung an die spezifischen Anforderungen, ob für Prototypen oder Serienproduktionen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen, um Ihren Produkten eine langlebige, schützende und ästhetische Oberfläche zu verleihen.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Durch unsere qualifizierten Produktionsabläufe sind wir in der Lage, auch komplizierte Baugruppen zu fertigen. Baugruppen Durch unsere qualifizierten Produktionsabläufe sind wir in der Lage, auch komplizierte Baugruppen zu fertigen. Nachfolgend sehen Sie exemplarisch einige Teile aus der laufenden Produktion. Für Ihre Anfrage stehen wir Ihnen selbstverständlich gerne zur Verfügung. Das zuerst gezeigte Teil ist ein Aluminium-Drehteil mit einem eingeschnittenen Gewinde und einem nachträglich eingesetzten Edelstahlbolzen. Danach sehen Sie einen aufwendig gefertigten Druckschalter. Er wird zum größten Teil aus VA-Stahl gefertigt und anschließend galvanisiert. Anschließend werden die Einzelteile komplett montiert, verdrahtet und der Schalter auf Funktion getestet. Zur Veranschaulichung zeigt die Abbildung ein nachträglich aufgeschnittenes und lackiertes Modell. Bei dem dritten Teil handelt es sich um ein Differential, das im Truck-Modellbau eingesetzt wird. Es ist im Wesentlichen aus Messing- und Stahl-Einzelteilen gefertigt und anschließend zusammengefügt. Dabei werden zusätzlich Sicherungs- und Dichtringe angebracht. Abschließend erfolgt eine Fuktionsprüfung inklusive Überprüfung der korrekten Verzahnung. Bei dem zuletzt gezeigten Teil handelt es sich um ein Getriebeteil aus dem Truckmodellbau. Anders als beim Differential werden hier die Messing- und Stahlteile miteinander verpresst und verklebt.

Eine hohe Qualität kann nur mit einer gut abgestimmten Vorbehandlung der Werkstücke erzeugt werden. Unsere moderne Tauchbecken - Vorbehandlungsanlage mit diversen Wirk- und Spülbädern ist geeignet für Gestellware und Einzelteile. Dazu zählen u.a. galvanisches und chemisches Entfetten. Gemäß internationaler Vorschriften und Bestimmungen kommt unsere Vorbehandlung komplett ohne Chrombestandteile aus. Die von den meisten Branchen geforderte Chrom6- Freiheit erfüllen wir damit in jedem Fall. Für Aluminium - Gussteile und Profile setzen wir eine chromfreie Konversionsschicht ein. (Cr-freie Passivierung), die ebenfalls für Zinkdruckguss hervoragend geeignet ist. Diese Cr-freie Passivierung erfüllt zusammen mit unserer Pulverlackierung u.a die Anforderung der Automobilnorm TL256. Für Stahlteile verfügen wir über eine Zinkphosphatierung. Bestandteil unserer Vorbehandlungsanlage ist auch eine chemische Entlackung. Dadurch haben wir die Möglichkeit im eigenen Hause unsere Beschichtungsgestelle und Fehlbeschichtungen materialschonend und kurzfristig zu entlacken.

Um Gewicht zu reduzieren, wird hier eine Hohlschraube mit D18.5 verwendet. Die Teller aus Guss verchromt sind in verschiedenen Größen lieferbar. Maschinenfuß Material: Gusseisen EN-GJL-250, Oberfläche verchromt, Schraube und Mutter aus Stahl verzinkt Für diesen Teller können wir zwei Varianten von Schrauben anbieten. Unsere Schrauben aus der Reihe C07 und C06 sowie hierzu passende Hutmuttern. Andere Abmessungen von Schrauben sind auf Anfrage lieferbar.

Stanz- & Biegeteile Moderne Produktionseinrichtungen und Fertigungsverfahren ermöglichen die Herstellung von Stanz- und Biegeteilen, welche höchsten Ansprüchen gerecht werden. Die Produktionsvielfalt wird durch folgende Faktoren erreicht: Stanz- und Biegeautomaten Hochleistungsstanzautomaten zum Stanzen, eigener CAM-unterstützter Werkzeugbau mit modernen CNC-gesteuerten Erodier- und Fräsmaschinen, Weiterverarbeitung durch Entgraten (trowalisieren im Gleitschliff), Härten und Vergüten (Zwischenstufe), alle Oberflächenbehandlungen sind auf Wunsch möglich.

- Siebdruck Lack- und Eloxaldruck - Das Siebdruckverfahren ermöglicht uns, verschiedenste Materialien farbig zu Beschriften oder zu Bebildern. Im Siebdruck mit Lackfarben werden Folien, Schilder in Kunstoff oder Metall sowie Frontplatten bedruckt. Der Siebdruck mit Eloxalfarbe auf eloxiertes Aluminium kommt da zum Einsatz, wo Lösemittel-, Kratz- und Witterungsbeständigkeit erforderlich sind. Häufige Anwendungen sind Maschinenbeschilderung, Typenschilder und Frontplatten.

LME-Nickel ist ein wichtiger Rohstoff, der an der London Metal Exchange gehandelt wird. Es ist bekannt für seine Verwendung in der Herstellung von Legierungen und Batterien. Der Preis von LME-Nickel wird durch Angebot und Nachfrage auf dem Markt bestimmt und kann schwanken. Unsere LME-Nickelprodukte sind von höchster Qualität und werden strengen Standards unterzogen, um sicherzustellen, dass sie für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen geeignet sind. Wir bieten LME-Nickel in verschiedenen Formen an, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem Engagement für Qualität und Transparenz sind unsere LME-Nickelprodukte eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die Wert auf Leistung und Effizienz legen.

Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort.

Elektrolytisch Polieren Elektropolieren erzeugt und optimiert durch Abtragen der Oberfläche in einem einzigen Arbeitsgang die technischen und dekorativen Eigenschaften sowie die Gratfreiheit im Mikro- und Makrobereich von Edelstahloberflächen. Elektrolytisches Polieren beseitigt Mikrorauheiten Elektropolierte Oberflächen haben gegenüber mechanisch bearbeiteten eindeutige Vorteile. Durch Beseitigung der Mikrorauheit verringert sich die effektive Oberfläche um bis zu 50%.

Stahlkaltformteile werden mit galvanischen und organischen Beschichtungen plus zusätzlicher Versiegelungssysteme geschützt. Für NE Metalle sind hochwertige Verfahren wie eloxieren, versilbern, verchromen usw. im Einsatz.