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Unsere Entwicklungs- und Produktmanagementabteilung sucht beständig nach innovativen Produktideen zur Erweiterung und Verbesserung des AFS-Produktportfolios. Den Kern unserer Tätigkeit bildet die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Spezialisten aus unterschiedlichen Produktbereichen. Unser erklärtes Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die schwer erhältlich sind oder deutlich über dem üblichen Qualitätsniveau liegen. Hierbei konzentrieren wir uns insbesondere auf die Konstruktion und Fertigung von hochpräzisen Druckgussteilen aus Aluminium, Zink und Magnesium. _________________________________________ Konstruktion - Prototyping - Serienproduktion _________________________________________ • Aluminium Druckguss Design: Wir bieten spezialisierte Design-Dienstleistungen für Aluminiumdruckgussteile an, die höchste Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen. • Zinkdruckguss Konstruktion: Unsere Expertise in der Konstruktion von Zinkdruckgussteilen gewährleistet langlebige und zuverlässige Produkte. • Magnesium Druckguss Design: Innovatives Design und modernste Fertigungstechniken für Magnesiumdruckgussteile. • Prozessoptimierung: Durch gezielte Optimierung der Druckgussprozesse steigern wir die Effizienz und Qualität der Produktion. • Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Druckgussteile höchsten Standards entsprechen. • Gießtechnik Beratung: Unsere Experten beraten Sie umfassend zu allen Aspekten der Gießtechnik und helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. • Druckguss Projektmanagement: Von der Planung bis zur Serienproduktion unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Druckgussprojekte. _________________________________________ Mit dem Kunden an einem Tisch _________________________________________ Durch die Kombination von fundiertem Fachwissen und modernster Technik sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen zu bieten. Unsere Entwicklungstätigkeit zielt darauf ab, Produkte zu schaffen, die unseren Kunden signifikante Vorteile bieten und sie in ihrem Marktsegment voranbringen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen im Bereich Druckguss zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Wir fertigen Frontplatten mit Eloxierung, auch Volleloxierung oderrückseitige Passivierung für einen höhere Leitfähigkeit. Erdungsstecker werden neben Gewindebolzen, Einpressbolzen und Einpressmuttern angebracht. Gehäuseteile fertigen und verändern wir für die gewünschte Funktion. Einbauten für Steuer - und Schaltschränke in Form von Montageböden für Elektronikteile, Zwischenböden, Rückplatten und Blindplatten.und Aluminium Eloxaloberfläche: Volleloxierung Passivierungen: Leitfähigkeit verbessern

Die Pulverbeschichtung von Vordachkonstruktionen ist eine spezialisierte Dienstleistung, die KSI für übergroße Bauteile anbietet. Diese Beschichtung bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, sondern auch eine ansprechende Optik, die den hohen Anforderungen der Bauindustrie gerecht wird. Mit der Fähigkeit, Vordachkonstruktionen in verschiedenen Größen zu beschichten, bietet KSI eine einzigartige Lösung für Hersteller, die auf Qualität und Langlebigkeit setzen. Dank der Verwendung verschiedener Pulvervarianten, von glatt bis strukturiert, kann KSI individuelle Kundenwünsche erfüllen und eine maßgeschneiderte Beschichtungslösung bieten. Die Kombination aus modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung macht KSI zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich, der seinen Kunden höchste Qualität und Zuverlässigkeit bietet. Die Pulverbeschichtung von Vordachkonstruktionen ist ein Paradebeispiel für die Innovationskraft und Flexibilität von KSI.

Bei der Wundversorgung und Frakturversorgung kommen vornehmlich PUR-Weichschaumstoffe zum Einsatz. Ziel der Wundversorgung ist die Verhinderung einer Infektion und Beschleunigung und Unterstützung der Wundheilung, so dass sich das Gewebe dauerhaft verschließt. Bei der Frakturversorgung kommt es hingegen darauf an, die Funktion der gebrochenen Extremität wieder herzustellen, schmerzfreie Aktivitäten zu ermöglichen und Behinderungen zu vermeiden. Wundauflagen und Wundfüller aus Schaumstoff nehmen aufgrund ihrer offenzelligen Struktur sehr gut Flüssigkeiten auf und lassen sie kontrolliert abdampfen, so dass ein physiologisch feuchtes Milieu erhalten bleibt. Sie expandieren in der Regel bei Flüssigkeitsaufnahme und quellen der Wundoberfläche entgegen. Dadurch wird ein enger Kontakt zur Wunde geschaffen, das Exsudat optimal abgeführt und die Granulation gefördert. Bei der Frakturversorgung werden zumeist die hervorragenden stoßdämpfenden Eigenschaften von Schaumstoffen zur Polsterung genutzt.

Die Pulverbeschichtung von Lampenmasten ist eine spezialisierte Dienstleistung, die KSI für übergroße Bauteile anbietet. Diese Beschichtung bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, sondern auch eine ansprechende Optik, die den hohen Anforderungen der Beleuchtungsindustrie gerecht wird. Mit der Fähigkeit, Lampenmasten über 8.500 mm zu beschichten, bietet KSI eine einzigartige Lösung für Hersteller, die auf Qualität und Langlebigkeit setzen. Dank der Verwendung verschiedener Pulvervarianten, von glatt bis strukturiert, kann KSI individuelle Kundenwünsche erfüllen und eine maßgeschneiderte Beschichtungslösung bieten. Die Kombination aus modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung macht KSI zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich, der seinen Kunden höchste Qualität und Zuverlässigkeit bietet. Die Pulverbeschichtung von Lampenmasten ist ein Paradebeispiel für die Innovationskraft und Flexibilität von KSI.

Unsere Gießlöffel kommen in Schmelzbetrieben für alle Metall-Legierungen zum Einsatz. bis 280 mm Durchmesser, bis 10 mm Dicke

Typenschilder mit Eloxaldruck aus Aluminium, Typenschilder Edelstahl mit Laserbeschriftung und auch geätzt . Wir fertigen Typenschilder aus Aluminium, Edelstahl, Resoapl, Kunststoff und Messing. Je nach Material und Anforderungen werden diese Gedruckt (lösemittelbeständig), laserbeschriftet, graviert oder geätzt. Wir fertigen günstig und zuverlässig (Termintreue).

Wir durften für unseren Kunden Otto Junker GmbH einen Schmelzofen im XXL-Format herstellen. In einem Zeitrahmen von 2 Monaten haben wir den Ofen mit einem Durchmesser von über 4m und einer Höhe von knapp 5m fertiggestellt. Alleine die seitlichen Lager des Ofens haben ein Gewicht von über 1 Tonne pro Stück. Insgesamt hat der Ofen mit allen Anbauteilen ein Gewicht von ca. 25 Tonnen. Da unser Hallentor zu schmal für den Abtransport ist, haben wir den Ofen in der Höhe und im Durchmesser geteilt und die Viertel komplett fertiggestellt. Danach wurden alle Bauteile zu einem Partnerbetrieb im Siegerland transportiert, wo wir den Ofen zusammengesetzt und endgültig miteinander verschweißt und lackiert haben.