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Laser- und Stanzteile bis 20 mm Dicke

Für den Automobilhersteller Volkswagen spielt Nachhaltigkeit in allen Produktionsprozessen eine zentrale Rolle. ‚Nachhaltig‘ steht dabei für den verantwortungsvollen Umgang mit der Umwelt und den natürlichen Ressourcen. Dies setzt VW auch in der Gebäudetechnik Stück für Stück um und rüstet an einigen Standorten auf eine neue Generation von RLT-Anlagen um. Diese RLT-Lösungen umfassen Novenco-Axialventilatoren, hocheffiziente PM-Motoren und Frequenzumrichter von Danfoss. Sie leisten einen wichtigen Beitrag für mehr Energie- und Kosteneffizienz in allen Bereichen der Lüftung und Klimatisierung – so auch in einer der größten Montagehallen im VW-Werk Navarra in Spanien. Verminderter Ressourceneinsatz und Maßnahmen zur Dekarbonisierung sind dabei das erklärte Ziel. Innovative RLT soll den Energieverbrauch und die damit verbundenen CO₂-Emissionen kontinuierlich am Standort reduzieren. 3 RLT-Dachgeräte mit je 80.000 m3/h auf einer Stahlkonstruktion Bereits seit Anfang 2017 erprobt Volkswagen nachhaltige Klimatisierungstechnologien für seine Montagehallen mit einer Reihe von Messungen und Praxistests. Ziel ist, die technischen Möglichkeiten von hocheffizienten RLT-Systemen für die Belüftung in der Automobilfertigung auszuloten. Im Jahr 2018 machte der Automobilkonzern dann gemeinsam mit Novenco und Danfoss Drives den nächsten Schritt: VW investierte am Standort Navarra und erneuerte die Lüftung in der größten Fertigungshalle komplett. Dabei galt es, zahlreiche Rahmenbedingungen zu beachten: Zum einen benötigte die Fertigungshalle höhere Luftmengen, zum anderen reichte der für die Installation der Anlage zur Verfügung stehende Platz nicht mehr aus. Neben der Energieeinsparung waren deshalb auch Gerätegröße, Gewichtseinsparung und Schallreduzierung zentrale Anforderungen im Projekt. Für die RLT-Geräte wurde ein neuer Installationsort auf dem Dach gewählt. Trubel Klimatechnik, ein technischer Gebäudeausrüster aus Eschwege in Deutschland, setzte das Projekt um und installierte die großen Geräte mit 80.000 m³/h auf einer Stahlbühne über dem Übergang zwischen zwei Hallen.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Aluminium- und Zinkdruckguss Fertigungsbereich • Teileherstellung an Pressen mit einer Schliesskraft von 250 bis 450 t für Aluminium und von 50 bis 250 t für Zamak • Draht- und Senkerodiermaschinen für den eigenen Werkzeugbau Oberflächenbehandlung • Sandstrahlen • Gleitschleifen • div. Beschichtungen

Die Güller AG ist spezialisiert auf die Kunstharz-Giesstechnik unter Vakuum. Das Verfahren wird hauptsächlich verwendet, um elektrische Bauteile und Komponenten zu isolieren und zu schützen. Bei dieser Giesstechnik werden elektrische Komponenten, wie z. B. Spulen, Transformatoren und Schaltungen oder einfach nur zwei Metallteile mit hochwertigem speziellem Gießharz umhüllen. Dieses Harz härtet aus und bildet eine feste Isolierschicht um die Komponenten. Unter Vakuum werden Luftblasen und Hohlräume im Harz eliminiert, was zu zuverlässiger Isolation führt. Wir verarbeiten hauptsächlich Epoxidharze da damit die besten Isolationen hergestellt werden können. Wir können aber auch Polyurethan oder Silikongiessharze verarbeiten: Kalthärtend, Warmhärtend, 1-Komponentig oder 2-Komponentig. Damit bieten unsere Produkte: Zuverlässigkeit bei einer langen Lebensdauer und höchste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn Strom und Mechanik zusammentreffen. Auf hohem Niveau und exakt auf die Anforderungen ausgerichtet, produzieren wir vom Prototypen bis zur Serie: Wärmeleitende Teile Isolierende Teile Isolierte Teile ohne Teilentladung Elektrische Isolation Wärmeleiter Durchschlagsfestigkeit Temperatur-Sensoren, mit Hochspannungsisolation Mechanische Teile Widerstände, Freilaufwiderstände, Kondensatoren mit hohen Spannungsanforderungen

Brandschutzschilder Norm SN EN ISO 7010 (IMP-Line) 190 mcd /m2 F-Schild Dieses Symbol entspricht nicht der Norm SN EN ISO 7010

In verschiedensten Anwendungen der Hydraulik finden sich Drehteile aus unserer Fertigung. Sei es in Baumaschinen, in Pressen oder auch in Hebebühnen. Wo Kraft und Bewegung übertragen werden müssen, verlassen sich unsere Kunden auf die Qualität der eingesetzten Teile.

Auslegung und Entwicklung von Sonderwerkzeugen und der Ersatzteilbeschaffung für die Industrie, speziell für Wickeltechnologie. Beschaffung der Ersatzteile SWS ist Ihr Partner und Experte wenn es um die Auslegung und Entwicklung von Sonderwerkzeugen im Bereich der Wickeltechnologie sowie die Ersatzteilbeschaffung geht. "Mit unserem Know-how, können wir auf einen langjährigen Erfahrungsschatz in der Motorherstellungs-Industrie, Wickeltechnologie zurückgreifen und auf Ihre speziellen Anforderungen eingehen. Als Komplettanbieter können wir Ihnen alles aus einer Hand anbieten. In Kombination mit unserem Wissen in der CAD-Konstruktion setzen wir neue Massstäbe und sichern kontinuierlich die Qualität unserer Arbeit. Unsere Schwerpunkte für eine erfolgreiche Zusammenarbeit sind Kompetenz, Reaktionszeit und Kundennähe. Uns liegt Ihre stetige Weiterentwicklung auf dem sich rasant verändernden Markt am Herzen. Lassen Sie uns Ihre und unsere Ideen, Vorschläge und Kreativität in die Tat umsetzten." MASCHINEN BEISPIELE: Elektromotoren- Statoren- Wickelmaschinen (Nadelwickler, Flyer Wickler, Linear Wickler, Coil Wickler, Shed Wickler, usw.) Nähmaschinen für die Metallindustrie, Fördertechnik-, Handling- Maschinen. Biegemaschinen. Automations- Maschinen, Industrie-Schweissmaschinen. INDUSTRIE: AUTOMATION / ANTRIEBSTECHNIK / AUTOMOTIVE / LEBENSMITTEL / FERTIGUNG / WERKZEUG / INDUSTRIE / SONDERMASCHINENBAU / AUTOMATISIERUNGSINDUSTRIE