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Acrylglas wurde schon in den 1920er Jahren etwa zur selben Zeit in Deutschland, Großbritannien sowie Spanien entwickelt. Es wird heute in großen Mengen hergestellt und findet vielseitige Verwendung als splitterfreie und leichtere Alternative zu Glas. Vorteile: • gute spanabhebende Bearbeitung möglich • ab 100 °C plastisch verformbar. • Verbindungen durch Kleben oder Schweißen möglich • lässt sich sehr gut mit CO2-Lasern schneiden oder gravieren • transmittiert Licht besser als normales Glas • witterungs- und alterungsbeständig • beständig gegen Säuren und Laugen mittlerer Konzentration. • beständig gegen Benzin und Öl • nicht zuletzt eignet sich Acrylglas optimal für jegliche Anwendungen im Bereich Wohnraum, Industrie, Werbung.... Nachteil: PMMA ist sehr spannungsrissempfindlich. Daher dürfen Plexiglasflächen auch nicht mit Alkohol, Aceton oder Benzol gereinigt werden. Diese „Lösungsmittel „ würden das PMMA angreifen, es wird dabei zur sogenannten Craquelèe (maschenartiges Netz von Rissen) kommen. Unsere Produkte werden vorwiegend aus Acrylglas GS produziert. Acrylglas ist grundsätzlich in zwei Qualitäten lieferbar: Acrylglas XT wird hergestellt, indem Acrylgranulat geschmolzen und anschließend in Platten-, Stab- oder Rohrform gebracht wird. „XT“ steht für „extrudiert“. Die Granulatkörnchen werden im EXTRUDER durch eine rotierende Schnecke zum Schmelzen und die so entstehende Acryl-Schmelze am Extruder-Ende durch Düsen gleich in die gewünschte Form gebracht. Acrylglas GS entsteht, wenn die Grundstoffe in einer Form, beispielsweise zwischen zwei Glasplatten, zusammengebracht werden und dort zum Polymer reagieren. Warum werden nun zwei Sorten Acryl angeboten? Gegossenes Acryl hat einen verarbeitungstechnischen Vorteil, es lässt sich leichter spanabhebend bearbeiten. Acryl XT schmilzt bei der Bearbeitung schneller, verschmiert Bohrer und Sägen und behält eine weiße Schnittkante. Es bietet allerdings einen Preisvorteil, da die Extrusion weniger aufwendig ist als das Gießen zwischen Glasplatten

Die spurlose Beseitigung von Lackschäden bzw. die Lackierung von Neuteilen sind der Schlüssel zu einer erfolgreichen Instandsetzung von Havarieschäden. Um den heutigen Anforderungen bestmöglich gerecht zu werden, verwenden wir ausschließlich hochwertige Profiprodukte, welche in insgesamt 3 Lackierkabinen verarbeitet werden. Darüber hinaus bleibt unser Fachpersonal durch regelmäßige Schulungen jederzeit auf dem neuesten Wissensstand.

Entwicklung von individuellen Bauteilen gemäß Kundenanforderungen auf Basis innovativster Materialien und den effizientesten Fertigungsverfahren im Bereich Kunststoff- und Faserverbundtechnik.

Selbstverständlich sind wir auch bei Großprojekten im Industriebereich tätig. Unsere namenhaften Kunden schätzen neben unserer Fachkompetenz, unsere Verlässlichkeit, Flexibilität sowie die projektspezifische und professionelle Abwicklung aller Bauvorhabe

Ob Sanierung oder Neubau, bei uns stehen an 1. Stelle. Lassen Sie sich gerne von uns beraten, insbesondere in der Verarbeitung hochwertigster mineralischer Produkte. Diffusionsoffene Systeme und Nachhaltigkeit sind uns ebenfalls wichtig.