Finden Sie schnell abschneidmaschine für Ihr Unternehmen: 217 Ergebnisse

Als Pionier im autogenen Schweißen bietet ZINSER seit über 120 Jahren kostengünstige Lösungen für die Verwendung von Acetylen und anderen Gasen. Unsere autogenen CNC-Schneidemaschinen sind weltweit bekannt für ihre Zuverlässigkeit, ihre Schneidqualität und ihre Robustheit „Made in Germany“. Als innovationsorientiertes Unternehmen entwickelt sich ZINSER ständig weiter, um seinen Kunden individuelle Schneidlösungen anzubieten. Wir bieten daher kombinierte Flammenschneid- und Plasmamaschinen in 3 Bereichen (kompakt, wirtschaftlich, Premium) sowie viele Optionen für unsere autogenen Schneidemaschinen an: Anfasen mit Dreifachbrenner, Bohren, Markieren, Rohrschneiden usw.

Verdoppeln Sie Ihre Produktivität: Das Doppelbalkensystem des Digital Cutters setzt neue Maßstäbe im Bereich Performance. Maximale Leistung Produktion größerer Teile Intelligente Aufteilung der Arbeitsleistung Der Massstab in Sachen Produktivität Präzision auf höchstem Niveau Ausgezeichnetes Preis- Leistungs-Verhältnis Modulare Bauweise für grösste Flexibilität Mit seinem innovativen Doppelbalkensystem setzt der D3 neue Maßstäbe in Sachen Leistung. Die zwei Balken können jeweils mit bis zu drei verschiedenen Modulen ausgerüstet werden, wodurch sich der Materialdurchsatz auf einen Schlag verdoppelt. Die intelligente Cutter-Steuerung verteilt die Aufträge optimal auf die beiden Balken und sorgt so für maximale Produktivität.

Innovative Sägen von Orbitalum Tools zum Trennen und Anfasen von Rohren und Rohrbögen (auch aus dünnwandigem Edelstahl) in Sekundenschnelle. Die optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess! Die GFX ist eine leicht bedienbare, kraftvolle und kompakte Säge mit geringem Gewicht – überzeugen Sie sich von den vielen herausragenden Eigenschaften dieser Maschine. Unsere GFX-Serie ist ideal zum Trennen dünnwandiger Rohre. Durch die robuste Bauweise für eine lange Lebensdauer sind die Sägen besonders wirtschaftlich; hohe Standzeiten der Werkzeuge steigern außerdem die ­Produktivität. Die GFX ist sehr wartungsarm und servicefreundlich und bietet einen großen Anwendungsbereich. Bearbeitbare Werkstoffe sind un-, niedrig- und hochlegierter Stahl, Edelstahl, Buntmetall, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen. Mittlerweile kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen, lässt sich die Trennstelle auf dem Rohr per Strichlaser bequem markieren. Eine zweite Sägeblattspannstelle ermöglicht das Abtrennen von Rohrbögen. Der leistungsstarke Motor ist mit einem Überlastschutz sowie mit ergonomischen Handgriffen ausgestattet und in den Spannungsvarianten 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz erhältlich. Die Kabelsteckverbindung mit Schnellverschraubkupplung ermöglicht ein einfaches und bequemes Austauschen des Flexdrehkabels. Die Anwendungsgebiete liegen hauptsächlich in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, und der Chemieindustrie. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannen, auch bei dünnwandigen Rohren • Gute Handhabung durch geringes Gewicht • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Wartungsarm und servicefreundlich • Umweltfreundlich und lange Lebensdauer • Zusätzliche Sägeblattaufnahme zum Heraustrennen von Rohrbögen • Ideal für Pressfitting-Anwendungen • Optimierter Späneabfluss durch das neue Schraubstockdesign • Stahlgleitspannbacken • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-­Kennzeichnung • Ergonomisch-optimierter Motorgriff • Antrieb mit hoher Leistung (1.200 W) und einstellbarem Drehzahlbereich zum Trennen von verschiedensten Werkstoffen • Elektronischer Überlastschutz mit integrierter Temperaturüberwachung und Tachoregelung • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge durch den neuen Antrieb GF10 • Ergonomisch-positioniertes Drehzahlstellrad • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Flexdrehkabels • Bei GFX 3.0 direkte Montage auf Werkbank möglich Typ: GFX 3.0 Rohr-AD: 6,0 - 78,0 mm Wanddicke: 0,8 - 7,0 mm Maschinengewicht: 28,5 kg

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Das Wasserstrahlschneiden für Stein bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Natur- und Kunststeinen. Diese Technik ist ideal für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und Küchenarbeitsplatten, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Architekten, Designer und Bauunternehmer. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Stein macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Unsere Rohrläserschnitte für Rundrohre bieten präzise und saubere Schnitte für Durchmesser von 20mm bis 220mm. Mit modernster Lasertechnologie garantieren wir höchste Genauigkeit und Effizienz. Unsere Dienstleistungen sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten Ihnen die Flexibilität, die Sie für Ihre Projekte benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen.

Die KKE ist zum gelegentlichen Entgraten, Anfasen und Kanten verrunden von Innen- und Außenkonturen an kleinen bis mittelgroßen und ebenen Werkstücken. Fasenbreite 0 - 3 mm, Radius 0,2 - 3 mm. Die Kanten- und Konturenentgratmaschinen KKE sind für das Kantenfräsen von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken ausgelegt. Das stabile Stahlgehäuse, die verschleißfeste und geschliffene Arbeitsplatte und die Drehzahlregulierung überzeugen in jeder Hinsicht. Die Maschine gibt es in den Ausführungen KKE1 und KKE2. Bei der KKE2 ist ein Führungsprisma mit Absaugstutzen im Lieferumfang enthalten. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und CBN- oder Diamantschleifstifte. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø3, Ø4, Ø5 oder Ø6mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit Führungsfingern oder Anschlaglinealen genutzt. In NE- Metallen und Stählen ist eine Fasenbreite bis 3mm und in Edelstählen bis 2mm möglich. Eine Radienanarbeitung ist bis R3 machbar. Wir empfehlen für die KKE2 einen Industriesauger mit Einschaltautomatik, damit die Sauberkeit am Arbeitsplatz gewährleistet ist. Gleichzeitig wird die Lebensdauer des Motors erhöht. Die Einschaltdauer beträgt 30-50%. Motor: 0,6 kW | 8.000 - 24.000 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 3 mm Führungskugellager: min. ø 3 mm Maße (LxBxH): 300 x 250 x 320 mm Gewicht: 21,3 kg

max. Format 76,50 x 109 cm Baujahr 2001 Rüttelautomat Rüttler mit Ausstreichwalze Lufttisch Klappenanschlag rechts und links Liefertermin: sofort ab Lager Ref: PE240089A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Die Amada Tafelschere ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die Herstellung von kleinen, kundenspezifischen Blechzuschnitten entwickelt wurde. Diese vollautomatisierte Anlage bietet eine enorme Bandbreite an Zuschnitten und gewährleistet höchste Präzision und Maßhaltigkeit bei maximaler Schnittgeschwindigkeit. Dadurch können selbst die anspruchsvollsten Anforderungen der Kunden erfüllt werden, indem ein individuelles und qualitativ hochwertiges Produkt geliefert wird. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Amada Tafelschere ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Amada Tafelschere stets optimale Ergebnisse liefert.

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Die Arbeitsabläufe der Schneid- und Abisoliermaschinen SAM1 und SAM2 von Schäfer sind elektronisch gesteuert. Alle notwendigen Prozessdaten wie zum Beispiel Schneidlänge, Abisolierlänge, Einschneidtiefe und Einzugsgeschwindigkeit können über das Touchscreen-Display komfortabel eingegeben werden. Die Sprache sowie das Längenmaßsystem der Bedienoberfläche kann einfach und schnell eingestellt werden. Der 4-Messer-Schneidkopf ermöglicht das gleichzeitige Abisolieren von beiden Leitungsenden. Dadurch erhöht sich die Stückzahlleistung um mehr als 1000 Stück je Stunde (im Vergleich zum 1-Messer-Modus). Zudem können Leitungen bis auf eine Isolationslänge von ca. 18 mm standardmäßig abisoliert werden. Die Transportrollen bzw. -bänder können unabhängig voneinander am Leitungseinzug als auch am Leitungsauslauf eingestellt werden. Der Leitungseinzug erfolgt automatisch. Die Führungsteile lassen sich binnen Sekunden ohne den Einsatz von Werkzeugen wechseln. Die SAM1 verarbeitet Leitungen bis zu einem Querschnitt von 6 mm² und einem Kabelaußendurchmesser von maximal 6 mm. Die SAM2 ist für ein größeres Kabelspektrum ausgelegt und verarbeitet Leitungen bis zu einem Querschnitt von 16 mm² und einem Kabelaußendurchmesser von maximal 12 mm. Verschiedene Isolationsmaterialien wie zum Beispiel PVC, Silikone und Teflon lassen sich präzise schneiden und abisolieren. Mit dem optionalen Umrüstkit können auch mehradrige Flachleitungen bis zu einer maximalen Breite von 8 mm konfektioniert werden. Die neuen Datenbankfunktionen der Schneid- und Abisoliermaschine SAM2 erhöhen den Bedienkomfort und die Flexibilität. Artikel und zugehörige Prozessparameter können unbegrenzt gespeichert und für spätere Produktionen wieder aufgerufen werden.

Von platzsparenden Anlagen (2.000x1.000mm) über vollwertige Laserschneidmaschinen (2.500x3.000-8.000mm) mit vielfältigem Zubehör bis zur 12m-Rohrschneidanlage bieten Ihnen KIMLA Laserschneidanlagen das volle Spektrum des Laserschneidens und tolle, stets reproduzierbare Qualität. - Laserschneidanlagen in Kleinformat (2x1m), Großformat und Maxiformat - Energieeffiziente Faserlaser von 2 – 20kW - Geschwindigkeit: Bis 230m/min - Beschleunigung: Bis 60m/s2 - Kleinformat ideal für Feinblech und Elektroblech MASCHINENAUFBAU Perfekte Maschinendynamik, z.B. durch den monolitischen Grundaufbau, erlaubt präzisere Bearbeitung von Teilen auch bei hohen Beschleunigungen. ABGESTIMMTE KOMPONENTEN Magnetische Linearantriebe und Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben erlauben um bis zu 70% reduzierten Energieverbrauch. BESCHLEUNIGUNGEN BIS ZU 6G Auch bei sehr hohen Belastungen arbeiten KIMLA-Anlagen so stabil, dass Beschleunigungen bis 6g problemlos möglich sind. LEISTUNGSFÄHIGE SOFTWARE Offset-freie Steuerung, automatische Zeichnungsnachbearbeitung zur Fehlervermeidung auch bei komplexen Formen. EIGENE LASERSTEUERUNG Eigens für Faserlaser entwickelte Steuerung erlaubt stark optimierte Verfahrwege und Geschwindigkeiten ERGONOMIE Mehrere große Türen erlauben den schnellen, unkomplizierten Zugang zum Maschineninnenraum und somit schnellstes Be- und Entladen.

Unsere Schneidemaschinen bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneidemaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen. Vielseitigkeit: Unsere Schneidemaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Schnittlänge und Schnittgeschwindigkeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneidemaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneidemaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneidemaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Automatische Bandsäge Modell "Astech PW" zum scannen und gewichtsgenauen Schneiden von Frisch- und Tiefkühlprodukten mit und ohne Knochen. vollautomatische Säge mit kontinuierlicher Produktzufuhr zum gewichtsgenauen Sägen von frischen und /oder gefrohrenen und /oder knochenhaltigen Produkten. T-Bone, Beinscheiben, ..., usw.

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • DMC 105V linear 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 800 x 700 x 200 ** • DMU 70 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 650 x 500 x 200 ** • DMU 60 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 250 x 500 x 200 ** • DMC 75V linear Bearbeitungsgröße bis ca. 700 x 550 x 150 • DMC 103V Bearbeitungsgröße bis ca. 950 x 550 x 150 • DMC 63V Bearbeitungsgröße bis ca. 600 x 300 x 150 ** Bearbeitungsgröße bei 5-Achs Bearbeitung (Bearbeitungsgrößen entsprechen nicht den max. Verfahrwegen der Maschinen)

Schnittstempel- und Matrizen-Konturen, auch als Ersatzteile einzeln angefertigt ohne Gegenstück

In unserer modernen Fräsabteilung arbeiten wir mit mehr als 10 CNC-gesteuerten Fräsmaschinen. Es kommen - abhängig von Losgröße, Aufgabenstellung und Teileabmessung -vertikale -horizontale -und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie -CNC-Werkzeugfräsmaschinen mit 4.Achse -CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentren -und Bettfräsmaschinen zum Einsatz Unser Team besteht ohne Ausnahme zu 100% aus Facharbeitern. Deshalb können unsere Kunden darauf vertrauen, dass ihre Zerspannungsprobleme professionell gelöst und wirtschaftlich umgesetzt werden. Seit über 55 Jahren.

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Normalkorund (NK) zum Trennen von Stahl, Temperguss, und Grauguss Trennscheiben ohne Verstärkung werden auf stationären Maschinen verwendet, wo sowohl Werkstück als auch Scheibe fest eingespannt sind. Die unverstärkte Trennscheibe darf nur am Umfang belastet werden. Abmessungen: • Durchmesser (mm) 100, 125, 150, 175, 200, 230, 250 • Breiten (mm) 1.0 1.5 2.0 • Bohrungen (mm) 10, 20, 30

Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Seit Anfang der 90iger Jahre gehört der Bereich CNC Stanzen bei H. Steinhart zu den modernsten Fertigungstechnologien. Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Stanzmaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Wir sind begeistert von der Stanz-Nibbel-Technik und deren unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen empfehlen wir das CNC-Stanzen. Mit unserer neue TRUMATIC 5000 ROTATION in unserem Stanzzentrum sind auch große Stückzahlen kein Problem. Durch die neu entwickelte Hard- und Software stößt diese Hightech-Maschine in Dimensionen vor, in denen sie eine Alternative zum Laserschneiden im Dünnblech darstellt. Wir steigern die Produktivität auch durch die zusätzlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Konturbearbeitung mit Gewindeformen, Anbringen von Durchzügen oder Abkanten in kleineren Abmessungen. Seien auch Sie begeistert von den unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten unserer Maschinen. Unsere Maschinen erfüllen die geltenden Anforderungen nach hohen Werkstückqualitäten bei kurzer Bearbeitungszeit. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen sind Sie in unserem CNC-Stanzzentrum an der richtigen Stelle. Nutzen Sie in Zeiten stark steigender Materialkosten bei den Werkstücken, zu deren Fertigung der Laser nicht erforderlich ist, die niedrigen Bearbeitungskosten und die höhere Produktivität unseres Stanzzentrums. Vollautomatisiert Unsere TC 5000 ROTATION läuft vollautomatisiert, sie ist mit unterschiedlichsten Komponenten ausgestattet. Dies ermöglicht uns: - Automatisches Be- und Entladen - Versetztes Ablegen von Gutteilen auf dem Entladepodest - Restgitter und Reiststreifen werden automatisch entnommen - Sortiertes Ablegen größerer Fertigteilen - Sortiereinrichtung für kleinere Fertigteile - Werkzeugspeicher mit 40 zusätzlichen Werkzeugplätzen Vielfalt passend zum schnellen Stanzen Zu einer hochproduktiven Stanzmaschine gehören passende Hochleistungs-Werkzeuge. TRUMPF bietet uns hier eine Vielzahl an Werkzeugen zum Stanzen, Trennen und Umformen. Multitoolwerkzeuge, die bis zu 10 verschiedene Stempel integrieren, Spezial-werkzeuge, die Kratzer vermeiden sowie Werkzeuge zum Prägen und Signieren, runden die Palette ab. TRUMPF Multibend Mit Hilfe von Multibend biegen wir für Sie rechtwinklige Laschen an Außen- und Innenkanten bis 25 mm Höhe - schneller als auf Biegemaschinen und bei hoher Qualität. TRUMPF Multishear Multishear sorgt für hochwertige Schnittkanten, die kaum von gelaserten zu unterscheiden sind und das zu stanztypisch geringeren Kosten. Innenausschnitte und Außenkonturen können in jeder beliebigen Winkellage hergestellt werden. Rollwerkzeuge Besonders schnell ist die Bearbeitung mit Rollwerkzeugen, unabhängig davon, ob Sie schneiden, absetzen oder Sicken einbringen. Dank der Rotationstechnik ist dies sogar bei Kreisen und Rundungen möglich. CNC-STANZEN/NIBBELN • mehrere Fertigungsschritte in einem Arbeitsgang • moderne Maschinen mit Standardwerkzeugen • Verformungen, Senkungen, Kiemen, Gewindedurchzüge, Gewindeformen, Prägungen • hohe Genauigkeit • präzise Lochgruppen in einem Arbeitsgang

Die Ablängmaschine Z+F EVOCUT® setzt Maßstäbe mit ihrem elektrischen Antrieb, indem sie eine kompakte Form, zügige Bearbeitungszeiten und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten bietet. Diese Maschine zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Bedienungsfreundlichkeit dank eines 5-Zoll-Grafikdisplays Problemloses Einlegen der Kabel Eine horizontale Arbeitsebene, die einen klaren Überblick über den Arbeitsbereich gewährt Ein kontrollierter Auswurf der zugeschnittenen Kabel Die Option, komplette Projekte direkt an der Maschine zu programmieren Eine erweiterbare Funktion für die Zufuhr mehrerer Kabel mittels des Z+F EVOFEED® Systems Vollständige Integrationsfähigkeit in bestehende WPC-Systeme Die EVOFEED® Mehrfachzuführung erweitert die Möglichkeiten der EVOCUT® erheblich, indem sie die gleichzeitige Bereitstellung von bis zu 12 Kabeln ermöglicht. Dies vereinfacht die Bearbeitung komplexer Projekte durch eine sequenzielle Verarbeitung. Der automatisierte Ladeprozess eliminiert die Notwendigkeit eines manuellen Wechsels der Kabel, wodurch verschiedene Kabelquerschnitte und -farben nach einem festgelegten Plan bearbeitet werden können. Diese Effizienzsteigerung spart nicht nur wertvolle Zeit im Fertigungsprozess, sondern unterstützt auch das autonome Abarbeiten von Aufträgen und Projekten.

Gewindequick. Drehmomentüberwachte Gewindebearbeitung, vermeidet Bohrerbruch und Werkzeugausschuss. Einfache und unkomplizierte Bedienung für Gewinde von M 0,5 bis M 10. Die Gewindeschneidmaschine von der Firma dk garantiert hochgenaue Präzisionsgewinde ohne Werkzeugbruch und mit einer einfachen Bedienung. Die GEWINDEQUICK schneidet Gewindegrößen von M 0,5 bis hin zu M10. Die Tischmaschine ist flexibel einsetzbar und eignet sich neben der Serienfertigung auch für Einzelteile. Mit diesen Gewindefertigungsmaschinen können Innengewinde geschnitten, geformt und nachgearbeitet werden.

Der Laser 3XL Conveyor begeistert von Beginn an. Durch das berührungslose Schneiden wird eine hohe Maßhaltigkeit bei gleichzeitig perfekt verschweißter Schneidkante erzielt. Mit der enormen Bearbeitungsbreite von 3,2 m lassen sich auch großformatigen Zuschnitte realisieren und mit dem Schachteln reduziert sich der Verschnitt auf ein Minimum. Die einzigartige Ausführung mit Endlosverarbeitung (Conveyor) garantiert immer die vollständige Bearbeitung der Gewebestücke – also ohne Stückelung. So wird Aufwand gespart, es entfällt z.B. das Zusammennähen von Teilen. Mit dem Conveyer-System setzen wir auch große Produktionsreihen als Serien- und Massenproduktion kostengünstig für Sie um. Auf den Punkt gebracht: Die Stofflaserschneidemaschine ist die ideale Wahl sowohl für die maßgeschneiderte Zuschnitte als auch für die Massenproduktion Übrigens: von Beginn an wird der Laser ressourcenschonend mit Energie von der eigenen Photovoltaikanlage versorgt. Diese Technik bringt Ihnen höchste Qualität bei gleichzeitiger Kostenersparnis: *Die integrierte Abrollvorrichtung wickelt das Rollenmaterial automatische ab und führt es dem Laser kontrolliert zu *Gleichbleibend hohe Qualität durch synchrone Fördergeschwindigkeit *Kontaktloses Schneiden erspart die Materialfixierung und es entsteht kein Stoffverzug *Die Digitale Erstellung der Schnittmuster nutzt zusammen mit dem Schachteln jeden cm des zu schneidenden Materials. *Und auch das präzises Zuschneiden bei komplexen Mustern bzw. Vorlagen funktioniert mit digitalen Formaten problemlos. *Heißgeschmolzene, saubere und fransenlose Schnittkanten sparen Arbeitsschritte bei der Weiterverarbeitung (Cut-and-Seal Verfahren) *Mit der Arbeitsfläche bis zu 3.210 × 3.200 mm können Rollen bis 3.410 mm verarbeitet werden *Das integrierte Marker Modul ermöglicht bei Bedarf das Markieren der Textilien *Hohe Wiederholgenauigkeit, damit gleicht ein geschnittenes Teil dem anderen *Laserleistung bis 400 Watt Vorteile des Laserschneidens von Stoffen *Zeitersparnis: Das Laserschneiden beschleunigt den Stoffzuschnitt gegenüber traditionellen Methoden beträchtlich. *Wiederholbarkeit: Dies führt zu konsistenteren Produkten, insbesondere bei Massenproduktionen. *Kontaktlose Methode: Der Stoff wird nicht direkt berührt, was Wartung und Verschleiß reduziert und die Effizienz erhöht. *Reduzierte Nachbearbeitung: Der Laser versiegelt die Kante des Stoffes beim Schneiden, wodurch ein Ausfransen verhindert wird und weniger nachträgliche Arbeitsschritte erforderlich sind. Anwendungsgebiete unseres Laserschneiders: * Militärbekleidung * Schutzbekleidung im Allgemeinen  – wie Flammschutz, Stich- und Schneidschutzbekleidung sind zusätzliche alternative Einsatzgebiete * Werbetechnik – hier vor allem Large Format und SoftSignage für bedruckte Textilien im Großformat * Polstermaterial für den Möbelbau * Akustik- und Schallisolierungen für den Innenausbau ( hier Textilien, Gewebe oder Vliesplatten) * Filtermaterialien * Automotive

LTI ist stark in der Blech- und Schweißtechnik mit anschließender Zerspanung Eine vollklimatisierte Produktionshalle sowie ein umfangreicher Maschinenpark ermöglichen die spanende Bearbeitung von Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von 6000 mm und einem Teilegewicht von bis zu 10 Tonnen.

Schneidgeräte für Hut- und Sammelschienen, mit Längenanschlag 1000 mm Der DIN-RC-Fräser schneidet mit wenig Kraftaufwand und präzise verschiedene DIN-Schienen. Der Schnitt ist sauber und frei von Graten; es gibt keine Verschwendung. Der Längenanschlag mit Führungsvorrichtung sorgt dafür, dass beim Schneiden nichts verrutscht und der Schnitt immer in einem exakten Winkel 90° beträgt. Dank der optimalen Kraftübertragung der Schneidvorrichtung ist nur wenig Kraftaufwand erforderlich. Die DIN-RC 1 ist zum Schneiden geeignet Hutschienen aus DIN 35 x 7,5 mm Hutschienen aus DIN 35 x 15 mm Die DIN-RC 2 ist zum Schneiden geeignet Hutschienen aus DIN 35 x 7,5 mm Hutschienen aus DIN 35 x 15 mm Hutschienen aus DIN 15 x 5,5 mm Stromschienen 10 x 3 mm Vorteile & Nutzen Schneidet die gängigsten Hutschienen aus DIN 35 x 7,5 mm, 35 x 15 mm und 15 x 5,5 mm sowie Stromschienen 10 x 3 mm Exakte 90°-Schnitte Gratfreie Schnitte Mit Längenanschlag 1000 mm und Führungsvorrichtung

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

Der Laserschneidkopf FC4 findet vorwiegend Einsatz in Lasermaschinen mittlerer Laserleistung, besticht durch seine kompakte Bauform und damit verbunden einem geringen Gewicht. Hierzu trägt wesentlich die Verwendung einer deformierbaren (adaptiven) Optik bei  da keine motorische Linsenverstellung zur Fokusanpassung mehr benötigt wird. Die Fokusverstellung mittels adaptiver Optik oberhalb der Fokussierlinse erfolgt schnell, zuverlässig und präzise. Fokuslagen für unterschiedlichste Materialen können ermittelt, in der Maschinen-CNC abgelegt und zur Ansteuerung der Optik beliebig abrufen werden. Die Dynamik der adaptiven Optik wird auch beim Piercen des Materials vor Schnittbeginn deutlich – für einen Vollhub werden nur 0,2 Sekunden benötigt. Speziell beim Schneiden  dickerer Materialien kann die Zeitersparnis somit beträchtlich sein. Der Einsatz asphärischer Linsen garantiert beste optische Eigenschaften, Schutzglaskassetten sowohl auf der Kollimationsseite als auch zum Druckabschluss unterhalb der Fokussierlinse schützen die Optik vor Kontamination. Die schnelle Abstandssensorik ermöglicht immer die präzise Regelung des Düsenabstands, Drift durch Erwärmung des Abstandssensors wurde weitestgehend elektronisch kompensiert.

Der Produktionsprozess beginnt in der Sägerei, wo das Rohmaterial für die Zahnräder vorbereitet wird. Dank eines umfangreichen Materiallagers und zuverlässiger Lieferanten kann Wittmann GmbH eine schnelle Verfügbarkeit des Rohmaterials garantieren. Das Unternehmen sägt Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von 360 mm direkt vor Ort, während größere Durchmesser und Sonderformen wie Guss- oder Schmiedeteile auftragsbezogen bezogen werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, auf individuelle Kundenwünsche einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.

Schleifmaschinen zum einfachen Nachschleifen von Messern von Nähmaschinen Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden.