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Hochleistungs-Industriesauger mit wartungsfreiem Direktantrieb im Baukastensystem Hochleistungs-Industriesauger Modellreihe VS 3 bis VS 12 Hochleistungs-Industriesauger mit wartungsfreiem Direktantrieb im Baukastensystem. Direktangetriebene Saugturbine mit dauerbetriebsfestem Drehstrommotor. Von außen abzureinigende, mechanische Filtereinrichtung oder auf Wunsch in Sonderausführung mit Sinterlamellenfilter (vollautomatische Druckluftabreinigung). Auf Wunsch können alle produktberührten Behälterelemente in Chrom-Nickel-Stahl (V2A) geliefert werden.

Industriestaubsauger für die allg. Werkstatt- und Betriebsreinigung Besondere Eignung: Saugt zuverlässig Hausstaub, nicht brennbaren Staub, Granulat und leichtes trockenes Spangut. (nicht geeign. für Stäube mit extrem niedr. Mindestzündenergie wie Aluminium-, Toner-, Schwefelstaub). M Filter: Saugt zuverlässig Hausstaub, nicht brennbaren Staub, Granulat und leichtes trockenes Spangut

Der Vakuumrotationsfilter VRF dient zur Reinigung von Kühlschmiermitteln, Emulsionen und Schneidölen ohne Filterverbrauchsstoffe. Aufstellung an Werkzeugmaschinen für Einzelmaschinen, Maschinengruppen und Zentralanlagen.

Absauganlagen für die Industrie, Industriesauger, Industriesauger, explosionsgeschützte, Absauganlagen für Stäube, Staubsauger Konzipiert für das kraftvolle absaugen von organischen und anorganischen Prozessstäuben, Rauchen und Trockenen Medien. Der Hochdruckentstauber aero2HD saugt Staub, Rauch, Späne und Gase an Bearbeitungsmaschinen und Prozessen sicher ab und sammelt diese entweder in einem Behälter, Hobbock, Staubbeutel oder Endlosbeutelsystem.

Sie können mit unseren Verdampfern bis zu 98% wiederverwertbares Destillat zurückgewinnen. Die Zwangsumlaufverdampfer bieten Ihnen Flexibilität und Sicherheit und sind für einen 24/7 Betrieb ausgelegt Die Zwangsumlaufverdampfer der PROWADEST®/1-Baureihe bieten Ihnen höchste Betriebssicherheit bei gleichzeitig bester Destillatqualität. Die Anlagenkomponenten sind so konzipiert, dass ein geschlossener Wärmekreislauf für einen hohen Wirkungsgrad und niedrigen Energiebedarf sorgt. Die Aufgabenpumpe erzeugt durch Zwangsumlauf einen Fallstrom mit hoher Strömungsgeschwindigkeit, was die Anlage vor allem für stark verschmutztes und schäumendes Prozesswasser prädestiniert. Ein mehrstufiges Abscheidesystem mit aufeinander abgestimmte Zykloneinheiten sorgt für die beste Reinigung des verdampfenden Abwassers und somit für optimale Destillatqualität. Eine hohe Anlagenverfügbarkeit sowie Betriebssicherheit ist über das bewährte Zwangsumlaufverfahren gegeben.

MOC DOLPHIN SVT (Spritz-Reinigungsanlage/Reinigungsstation mit integrierter Vakuumtrocknung zur Werkzeugreinigung /Präzisionsreinigung) Wie reinigen Sie Ihre Werkzeuge? Optimieren Sie Ihren Reinigungsprozess mit der neuen MOC DOLPHIN SVT - die Waschanlage für effiziente Werkzeug-/Präzisionsreinigung mit Spritzreinigung und Vakuumtrocknung! Besonders beim Zerspanungsprozess treffen industrielle und hochwiderstandsfähige Öle und Emulsionen auf Metallrückstände, wie Späne, Grate und kleinste Metallsplitter. Am Ende jedes Fertigungsprozesses müssen die Werkzeuge gereinigt werden, um dauerhaft die geforderte Präzision zu leisten. Wir kennen uns aus mit der Reinigung von Präzisions-Werkzeugen! Die neue MOC DOLPHIN SVT ist optimiert für die Abläufe in der Werkzeuganwendung: - Spritzreinigung Unter hohem Druck wird die Flüssigkeit durch eine HD-Düse gepresst, um auf der Werkzeugoberfläche aufzutreffen. Durch das 3D-Spritzen (eigens entwickelte 3D-Düsen) wird die chemische Wirkung des Reinigers verstärkt. Die kinetische Energie der Flüssigkeit mit dem TCC Reiniger verbessert das Reinigungsergebnis und reduziert die Waschzeit. - Vakuumtrocknung Jede Sacklochbohrung oder Hinterschneidung wird 100 % getrocknet, geometrieunabhängig. Das Trocknungssystem optimiert sich selbst durch die von MOC entwickelte Druck- und Stabilisierungskontrolle. Bei Werkzeugen mit wenig schöpfender Wirkung reduziert sich die Trocknungszeit, ohne dass der Bediener eine Programmänderung vornehmen muss. Diese Methode ist aus energetischer Sicht die maximale Trocknungsmethode, da sie die Eigenwärme der Teile zum Trocknen benutzt und somit eine hohe Energieeffizienz besitzt. Die Teile kühlen durch den Prozess ab und werden gleichzeitig getrocknet. Die Endtemperatur ist vom Material und der Feuchtigkeitsmenge abhängig. - Individuelles Zubehör Von der HSK-Kegel-Aufnahme bis hin zum Werkstückträger oder unserem Beschickungswagen, alle Komponenten sind optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. - Spezialreiniger TCC Eine Eigenentwicklung auf Basis nachwachsender Rohstoffe für industrielle Emulsionen, Fette und Öle. Multimetallfähig.

ROTOFLUX FÜR LUFT, VAKUUM UND HYDRAULIKÖL Einsetzbare Medien: Luft, Vakuum und Hydrauliköl- Anschlussgrößen: 1/4" - 2" - - Max.Druck: 10 bar (Luft), 50 Bar (Öl) - Max.Temperatur: 95°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 3.500 1/min- Material: - Aluminiumgehäuse, Rotor Edelstahl Die Drehdurchführungen dieses Modells T sind mit ausgeglichenen, feingeläppte mechanischen Dichtungen in zwei Ausführungen lieferbar: > N-Dichtungen (Normale Ausführung) aus Kohlegraphit gegen Karbid, für Anwendungen mit Luft, Vakuum, Hydrauliköl mit Druck bis 20 bar. > D-Dichtungen (für hohe Beanspruchungen) aus Karbid gegen Karbid, für Anwendungen mit Hydrauliköl. Das sehr kompakte Modell T06 ist mit einer zentralen Feder ausgestattet,mit Dichtungspaarung Edelstahl gegen Kohlegraphit, bzw. Edelstahl gegen Bronze ausgerüstet.

Thermoplastische Kunststoffe lassen sich im Vakuumtiefziehverfahren hervorragend verformen. Aufwendige Lackier- und Beschichtungsarbeiten im Anschluss entfallen, da die Materialoberfläche während dem Herstellverfahren nicht beschädigt wird. So lassen sich sicher und effizient individuelle Tiefziehteile herstellen. Vakuumformteile Einsatzgebiete: Formteile im Außen- und Innenbereich Produkteigenschaften: Sehr stabile und formschöne Bauteile für den Fahrzeugbau, die Industrie oder die Gebäudetechnik

PLUS – Die intelligente Lösung für Ihren Vakuumprozess Die PLUS-Technologie kombiniert die langjährige Erfahrung von Busch mit innovativen Funktionen für Industrie 4.0: Alles was Sie benötigen, in einer Einheit. Mehr als Vakuumpumpen: Mit der PLUS-Technologie erhalten Sie Ihr PLUS an Möglichkeiten: + Vollständig integriert + Erweiterte Steuerungsfunktionen + Zustandsüberwachung + Integration in jedes gängige Steuerungssystem + Zwei Betriebsarten: Druckregelung und konstante Drehzahl + Großer Touchscreen + Intuitive Menüführung

Hygieneprodukte sind essenziell für eine saubere und gesunde Arbeitsumgebung. Besonders wichtig ist die Handhygiene. Alkoholbasierte Handdesinfektionsmittel und milde Seifen sollten in Waschräumen und stark frequentierten Bereichen bereitgestellt werden, um die Verbreitung von Krankheitserregern zu minimieren. Auch die Reinigung und Desinfektion von Oberflächen spielt eine zentrale Rolle. Desinfektionsmittel in Form von Tüchern oder Sprays sind notwendig, um Arbeitsflächen, Türgriffe und andere oft berührte Oberflächen sauber zu halten. Regelmäßige Reinigungsvorgänge tragen dazu bei, ein hohes Maß an Sauberkeit zu bewahren. In Bereichen mit besonderen Hygieneanforderungen, wie Krankenhäusern oder Lebensmittelzubereitungsstätten, sind spezielle Desinfektionsmittel erforderlich, um Bakterien und Viren wirksam zu eliminieren. Wichtiger Bestandteil der Hygiene am Arbeitsplatz ist auch der Umgang mit Abfällen. Hygienebeutel und Abfallbehälter mit Deckeln ermöglichen eine sichere Entsorgung gebrauchter Hygieneprodukte. Die regelmäßige Entleerung dieser Behälter hilft, Gerüche zu vermeiden und die Ausbreitung von Keimen zu verhindern. Hygieneprodukte wie Hautschutzcremes bieten zusätzlichen Schutz, besonders bei häufiger Handreinigung oder dem Umgang mit chemischen Substanzen. Diese Produkte helfen, Hautirritationen vorzubeugen und tragen zum allgemeinen Wohlbefinden bei. Die Bereitstellung und regelmäßige Auffüllung von Hygieneprodukten ist entscheidend, um eine gesunde und produktive Arbeitsumgebung sicherzustellen.

Vakuumformteile eignen sich hervorragend zum Einsatz bei Verpackungssystemen und Transportbehältern unterschiedlichster Art. Vakuumformteile für Verpackung und Transport Vakuumformteile eignen sich hervorragend zum Einsatz bei Verpackungssystemen und Transportbehältern unterschiedlichster Art. Für Automobilhersteller und -zulieferer bieten wir hochwertige thermogeformte Transportsysteme, die höchsten Anforderungen genügen: extreme Temperaturbeständigkeit, der Einsatz leitfähiger Materialien, Säure- und Ölbeständigkeit sowie roboterfähiges Handling, bei dem präzise Maßhaltigkeit von größter Bedeutung ist. Unser Produktportfolio im Automotive-Bereich umfasst u.a. Transportpaletten, Ladungs- und Werkstückträger sowie Transportbehälter und Zwischeneinlagen. Alle Vakuumtiefziehteile werden selbstverständlich nach individuellen Vorgaben und in jeder Losgröße gefertigt. Beispiele unserer thermogeformten Verpackungs- und Transportsysteme: Transport-Tray für Blutplasmafolien Einheitliche Tray-Verpackung aller produzierter Folien auf Europalettengröße 1.200x800 mm Selbstragende Palettensäule bis 1.400 kg Belastbarkeit Verfügbar für 12 verschiedene Rollentypen mit unterschiedlichen Breiten und Durchmessern Transportbehälter für elektronische Bauteile Sehr filigrane Gefache Nutzen 80 Stück Transportsicherheit durch angepassten Niederhalter Standardprodukte als Ladungsträger und Transportsysteme Neben kundenspezifischen Vakuumtiefziehteilen bieten wir Ihnen auch eine Reihe von Standardprodukten, wie stapelbare Ladungsträger und Transportsysteme, sowie nylonbeflockte Linsenabdeckungen für die optische Industrie. Ihr Vorteil: Da wir diese Vakuumformteile mit bestehenden Basiswerkzeugen herstellen, sparen Sie sich die Werkzeugkosten.   Sie möchten mehr über unser standardisiertes und kundenspezifisches Produktprogramm und die Anwendungsmöglichkeiten von Thermoformen für Verpackungssysteme und Transportbehälter erfahren?

Der Vakuumbandfilter filtert das Medium mithilfe eines Unterdrucks, der in einem Vakuumtank gebildet wird. Betrieb mit Endlosband oder Filtervlies möglich. Für Schlammentwässerung geeignet. Der Vakuumbandfilter (VBF) wird zur Filtration von Flüssigkeiten und Entwässerung von Schlämmen eingesetzt. Gegenüber hydrostatisch arbeitenden Filtern erfolgt die Filtration durch Schwerkraft mit zusätzlicher Vakuumunterstützung, wodurch höhere Durchsatzleistungen und eine verbesserte Entwässerung des Filterkuchens erreicht werden können. Je nach Anwendung werden Filtervliese oder Endlos-Filterbänder eingesetzt. In vielen Anwendungen bietet der Vakuumbandfilter eine effektive Alternative zu Band- oder Kammerfilterpressen sowie Zentrifugen.

Für die Staubsaugerindustrie fertigen wir Bürsten in unterschiedlichsten Arten und Formen. Für Trockensauger, Nasssauger und Dampfreiniger können kundespezifische Lösungen direkt beborstet werden. Für Spezialanwendungen ist es möglich Bürstenkörper nach Wunsch herzustellen und zu beborstet. Durch großes Produkt-Know-How und langjährige Erfahrung erzielen unsere Produkte perfekte Ergebnisse bei hervorragender Qualität und somit ein überzeugendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Gerne sind wir bei der richtigen Wahl des Materials behilflich und entwickeln mit Ihnen eine Bürste, abgestimmt auf Ihren gewünschten Anwendungsfall.

HÄRTEN, GLÜHEN, LÖSUNGSGLÜHEN Unter einem geregelten Unterdruck (Vakuum oder Hochvakuum), wobei Temperaturen von bis zu 1.300 °C erreicht werden können, ist die Erzeugung metallisch blanker Werkstückoberflächen möglich, die eine weitere mechanische Bearbeitung überflüssig machen. Geeignet für folgende Werkstoffe: Werkzeugstähle wie 1.2379 / X155CrVMo12 / 1.2343/X38CrMoV5 Vorteile Metallisch blanke Oberfläche Saubere Bauteile Oxidationsfreie Randbereiche Verzugsarm Umweltfreundlich Einsatzbereich Werkzeugbau Formenbau

Eine Vielzahl hochlegierter Stähle und Edelstähle können nur unter sauerstofffreier Atmosphäre gehärtet bzw. geglüht werden. Dies geschieht in sogenannten Vakuumöfen in Temperaturbereichen bis zu 1200 °C, abgeschreckt wird mit gasförmigem Stickstoff. Bedingt durch die Ofen- und Prozesstechnik sind die Werkstückverzüge im Vergleich zum Schutzgashärten gering. Das Härtegut kommt in die kalte Ofenkammer, wird über vorbestimmte Temperatur-/Zeitprogramme erhitzt und dann unter hohem Stickstoffdruck abgehärtet. Durch den fehlenden Luftsauerstoff ist eine Reaktion an den Bauteiloberflächen nicht möglich. Das Ergebnis sind metallisch blanke Bauteile. Das Vakuumhärten findet bei H+W in Vakuumöfen verschiedener Abmessungen statt. Gängige Werkstoffe: - Werkzeugstähle (wie z.B. 1.2379, 1.2343, 1.2436, 1.2767) - Schnellarbeitsstähle (wie z.B. 1.3343) - VA-Stähle (wie z.B. 1.4034, 1.4112)

Durch die clevere Kombination mit einem weichen Saugnapf wird ein zusätzliches Vakuum erzeugt - das sorgt für eine zusätzliche Absicherung für das Magnetsystem, falls z.B. durch eine ruckartige Bewegung der magnetische Kontakt kurzzeitig verloren geht. Diese Systeme eignen sich besonders zur Anwendung auf empfindlichen Oberflächen. Durch die spezielle Gummierung entstehen keine Kratzer oder Abfärbungen auf der Oberfläche. Ebenfalls sind die Verschiebekräfte durch die Gummierung höher.

Ebenso wie das 5-Achs Fräsen gehört auch das 3-Achs Fräsen zu unserer täglichen Arbeit, weshalb Sie bei uns nicht nur jahrzehntelanges Know-how, sondern auch modernste Technik zu erwarten haben. Unsere Facharbeiter können nicht nur auf ein mobiles Vakuumspann-System zurückgreifen, dank unseres Teilapparates bieten wir Ihnen auch eine „Vierte Achse“. Wie auch immer sich Ihr Projekt darstellen mag – ob komplexe oder einfache Teile, Serienteile oder wiederholende Baugruppenkomponenten – sie alle finden einen Platz in unserem Bearbeitungszentrum. Melden Sie sich gerne bei uns, sollten Sie weitere Fragen haben. Wir geben Ihnen schnell, unverbindlich und kompetent Auskunft. - 3-Achs Bearbeitungszentren - 3-Achs CNC-Fräsmaschinen - Vakuumspann-System - Vierte Achse durch Teilapparat

KF-Bauteile, ISO-K-Bauteile, ISO-F-Bauteile, CF-Bauteile, Schaugläser, Ventile, Rohre Kleinflanschbauteile KF, Klammerflanschbauteile ISO-K / ISO-F, CF- Bauteile, Schaugläser und Glaselemente, Vakuumventile

Als Vakuum wird in der Physik die Abwesenheit von Materie in einem Raum bezeichnet. Das heißt, es besteht neben dem Fehlen von festen Objekten ein Gasdruck von (fast) Null, also unterhalb des Atmosphärendrucks. Die RIEGLER Vakuumtechnik besteht aus Vakuumejektoren, Sauggreifern und verschiedenen Systemergänzungen wie Anschlussteilen, Sensoren, Strömungsventilen und Druckschaltern.

In der Welt der Fertigungstechnik, wo die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Bauteilen oft unter extremen Belastungen stehen, spielt die Wärmebehandlung eine zentrale Rolle. Unsere Devise lautet: Wärmebehandlung ohne Kompromisse. Wir verstehen, dass neben der Wahl des optimalen Rohmaterials und der präzisen Ausführung zerspanender Fertigungsprozesse, die Wärmebehandlung entscheidend für die Endqualität Ihres Produkts ist. Mit unserer internen Kapazität für induktives Härten und Anlassen bieten wir umfassende Lösungen in der Wärmebehandlung. Dies versetzt uns in die Lage, nicht nur das erforderliche Fachwissen vorzuhalten, sondern auch die entsprechenden Messgeräte für eine exakte Qualitätskontrolle zu nutzen. Für spezialisierte Härteverfahren, die über unsere internen Fähigkeiten hinausgehen, kooperieren wir mit sorgfältig ausgewählten Partnern, die unser Engagement für Qualität und Präzision teilen. Unsere Palette an Wärmebehandlungsverfahren umfasst: Einsatzhärten: Ein Prozess, der die Oberflächenhärte von Stahlteilen durch Kohlenstoffanreicherung und anschließendes Härten erhöht. Durchhärten: Ein Verfahren, das für eine gleichmäßige Härte durch das gesamte Werkstück sorgt. Bainitisieren: Eine Wärmebehandlung, die eine bainitische Mikrostruktur erzeugt, um eine optimale Kombination aus Härte, Zähigkeit und Stärke zu erreichen. Vakuumhärten: Ein Verfahren, das in einem Sauerstoff-freien Umfeld stattfindet, um Oberflächenoxidation und -verzunderung zu vermeiden. Schutzgashärten: Hierbei wird das Werkstück in einer Atmosphäre aus Schutzgas gehärtet, um Oxidation zu verhindern. Gasnitrieren und Gasnitrocarburieren: Diese Verfahren verbessern die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Anreicherung der Oberfläche mit Stickstoff. Induktivhärten: Ein schnelles und präzises Verfahren zur Oberflächenhärtung, das sich durch induzierte elektrische Ströme auszeichnet. Tiefkühlen: Dieser Prozess reduziert die Restaustenitmenge und steigert so die Härte und Stabilität des Werkstücks. Anlassen: Ein notwendiger Schritt nach dem Härten, um die gewünschte Kombination aus Härte, Zähigkeit und Festigkeit zu erreichen. Unsere Expertise in der Wärmebehandlung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Bauteile zugeschnitten sind. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und sind darauf ausgerichtet, die höchsten Standards in Qualität und Leistung zu erfüllen. Unsere Strategie, die besten Technologien und Partnerschaften zu nutzen, sichert Ihnen und Ihren Bauteilen einen Wettbewerbsvorteil, ohne Kompromisse.

Vacuum clamping systems are used above all in the wood, plastics and non-ferrous metals industries for quick, simple machining; they are compatible with CNC machine tools. Here vacuum technology is used in connection with special handling systems, for example in order to fix an aluminium plate and machine it from all sides. This increases productivity and cost-effectiveness: the fixing does not cause any damage to the workpiece, and no laborious, time-consuming aligning of the workpiece is required. The latest clamping systems allow attachments of various sizes and shapes to be exchanged in a very short time, thus facilitating flexible handling of a wide range of workpiece shapes. Why does a vacuum generate a holding force? All surfaces of an object are subjected to an even pressure of approx. 1 bar by the surrounding atmosphere. The integrated Venturi nozzle or an external vacuum pump then removes some of the air from under the workpiece being held, thus removing part of the pressure load on that surface. What remains is a one-sided pressure on the top surface of the workpiece, whose size depends on the degree of the vacuum. Generally it is 0.7 - 0.8 bar. This means, for example, that a vacuum of 200mbar (absolute pressure) is generated. The pressure differential acting on the workpiece is therefore 800mbar (approx. 0.8 kp/cm²). The size of the clamping force is then only dependent on the clamping area. Calculation formulae: > Force = Pressure x Area > F (N) = bar x A (m²) x 105 > 1 bar = 10 N / cm²

Das Herz des Systems Der Vakuumerzeuger ist das Herz des Systems, in welchem der Unterdruck erzeugt wird. In unseren Saugsystemen liegen die Vakuumwerte zwischen 6 und 40 kPa. Zur Vakuumerzeugung verwenden wir sowohl Turbopumpen als auch Ventilatoren: Bei normalen Punktabsaugungs- und Reinigungssystemen werden Turbopumpen verwendet, während im Zusammenhang mit Rauch und leichten Staubtypen (z.B. Papierstaub) Ventilatoren eingesetzt werden. Die Turbopumpen und Ventilatoren von Dustcontrol haben einen hohen Wirkungsgrad und eine gute Schalldämpfung (siehe technische Daten).

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Vakuumtrocknung Die Vakuumbandtrocknung ist eine Alternative für hochviskose, wärmeempfindliche Stoffe. Es handelt sich dabei um einen Prozess mit durchgehend niedriger Temperatur um die Eigenschaften Ihres Produktes zu erhalten. Einige Produkte und aktive Inhaltsstoffe sind sehr wärmeempfindlich. Dieser Prozess trocknet ohne deren Eigenschaften zu ändern. Es gibt kaum Oxidierungen und die Maillard-Reaktion ist begrenzt.

Wir bieten Vakuumgieß- und Silikonanlagen für den Industriellen Einsatz. Mit unseren Anlagen haben Sie die Möglichkeit verschiedene Polyurethane und Silikone zu vermischen und zu vergießen. Basierend auf Ihren Anforderungen können wir Ihnen aus einem breiten Spektrum an Standard Anlagen eine Lösung anbieten. Auf Wunsch und bei Bedarf sind Sonderanlagen ebenso möglich.

Wir verpacken Ihr Produkt bei uns im Haus in vakuumverformte Blisterverpackungen oder liefern Ihnen selbstkonfektionierbare Klappblister. Unsere Trays bieten die Lösung für Transportschäden. Hochwertig, innovativ und flexibel – so präsentiert sich unser umfangreiches Produktsortiment. Von Verpackungslösungen über die Fertigung von technischen Tiefziehteilen, bis zu Spritzgussteilen, ob standardisiert oder individuell an Ihr Produkt angepasst – wir bringen Ihre Ideen und Wünsche in Form.

In der Sparte Dünnschichttechnik bauen wir Vakuumkammern hauptsächlich für die industrielle Nutzung. Für Hersteller von Beschichtungsanlagen und für Forschungsinstitute fertigen wir alle nur denkbaren Arten von Vakuumkammern und Vakuumkomponenten für Plasmabeschichtung (PVD, CVD, PECVD), Niederdruckplasma-Beschichtung und Ionenstrahl-Beschichtung. Die Kammern erhalten oftmals eine automatische Tür und eine automatische Bestückung. Diese Vakuumkomponenten werden für den harten Industrieeinsatz ausgelegt und sind entsprechend äußerst zuverlässig und sehr langlebig. Bei Bedarf liefern wir Pumpstände mit und ohne Schallschutzhaube. Darüber hinaus werden speziell angepasste Warenträger von uns paßgenau gefertigt.

Vakuum-Systeme sind Hochpreis-Produkte. Nachfolgende Liste zeigt einige Gründe, weshalb diese Systeme erforderlich werden können - z. B.: wenn die Werkstoff-Prüfung den späteren Einsatzfall nur durch Einhaltung zusätzlicher Umgebungs-Bedingungen simulierbar macht, wenn Reaktionen des Werkstoffes mit der Umwelt während der Prüfung zu vermeiden sind (Oxidation), wenn bei Prüfungen mit Temperaturen größer 1600°C bestimmte Mindest-Festigkeiten einzuhalten- oder bestimmte Versuchs-Arten durchzuführen sind, bei denen nur noch diejenigen Werkstoffe für den Bau von Heizern und Belastungs-Systemen eingesetzt werden können, die bei großer Temperatur an Sauerstoff zerstört würden (Graphit, Molybdän, Wolfram). Die Technik, die MAYTEC vorschlagen kann, ist meist auf den speziellen Kundenwunsch zugeschnitten, und sie basiert im Funktions-Prinzip vorwiegend auf bereits erfolgreich konzipierten Teil-Lösungen.

Vakuumkammern und Vakuumkomponenten von Klein bis XXL für höchste Ansprüche an Qualität und Know How. Kammern aller Art fertigen wir Jede Ausführung, flexible Gestaltung In allen Grössen bis 30 Meter Mit bis 100 Tonnen Stückgewicht Mit Lecktest- Druck- und Vakuumprüfung Transport, Aufstellung und Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort

Umsetzung einer Baugruppe aus Kunststoff für einen Industriesauger. Übernahme der kunststofftechnischen Produktentwicklung Mechanische Auslegung des Unterdruckbehälters auf dynamische Wechsellast Eigene Entwicklung eines Coex Plattenhalbzeuges Rheologische Simulationen Rapid Prototyping: Bau von gefrästen 3D-Prototypen aus seriennahen Werkstoffen Umsetzung des Behälters im Thermoformverfahren, Substitution einer Blechlösung Spritzgieß- und Thermoformwerkzeugbau Serienproduktion Baugruppenfertigung Vorteile: Sehr kurzer Umsetzungszeitraum Reduzierung des technischen Risikos auf ein Minimum durch die Kombination von Spritzgieß- und Thermoformverfahren Umsetzung von Designflächen Wirtschaftlichkeit durch den Einsatz von Regenerat Bei KLAUS inklusive: Ein Ansprechpartner für alles - Engineering, Production, Service!