Finden Sie schnell ablängautomat für Ihr Unternehmen: 1710 Ergebnisse

Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. SM15 2PE elektropneumatische Schneidemaschine Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, Materialien aus dem medizinischen Bereich und viele andere Produkte verarbeitet werden. Es stehen drei unterschiedliche Schnittwerkzeuge zur Verfügung: Stanzschnitt für Schlauch, Moosgummischnüre und Dichtungsprofile Scherschnitt für Flachkabel, Rundkabel und Litzen, Schrumpfschlauch etc. Schlauchschnitt für unterschiedliche Schlauchmaterialien Optionaler Gehrungsschnitt-Schneidkopf für SM 15 2PE verfügbar. Für besonders breite Materialien oder mehrbahniges Schneiden steht ergänzend die Typenreihe SM 30 zur Verfügung. Diese bietet mit einer maximalen Durchlassbreite von 300 mm ein Optimum der Schneidmaschinentechnik im Bereich Folien und Mehrfachschnitt. Die einlaufseitigen Seitenführungen können frei an die Materialbreite angepasst werden. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern RQS 60 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System II transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen - de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup - penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lässt. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüführung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die verschie - densten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Parameter einzustellen, stehen zurzeit sechs passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kundenspezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerun - gen der Firma Siemens zum Einsatz.

Stanzen von Hohlkörperwaffeln in nahezu beliebiger Form, wie z.B. Kugeln, Nüssen, Eier, Sterne etc.

Steuerung: Siemens PLC Touch Screen direkt nutzbaren DXF files Ausgangsdruck: max. 5500 bar Abrasiv-Fördersystem für Wasserstrahlschneidanlagen - Füllgewicht 350 kg OMAX Unterdrucksensor zur Überwachung der Abrasiv Zufuhr zur Düse Sensor zur Kontrolle des Pumpendrucks Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 5500 bar komprimiert. Je nach Anforderung und Werkstück wird dieses dann durch eine Düse mit 0,01 bis 0,08 mm Durchmesser gepresst. Da die Wasserstrahltechnik Materialien ohne Hitzeeintrag bearbeitet, bleiben Verformungen aus. Durch die Beimischung eines Abrassivmittels ermöglicht das Wasserstrahlschneiden höchste Präzision mit Toleranzen von +/- 0,01 mm. Unsere flexible Fertigung erlaubt senkrechte ebenso wie schräge Schnitte. Gerne nehmen wir dabei Ihre individuellen CAD-Daten entgegen. Die Wasserstrahltechnik bietet große Vorteile für Industrie, Handwerk und die individuelle Prototypenfertigung. Auch für die Umwelt ist die Wasserschneidtechnik ein Pluspunkt, da sie staub- bzw. dampffrei arbeitet und zudem materialsparend ist. Wasserstrahlschneiden: Beispielgalerie Was in der Theorie schon beeindruckend klingt, ist am fertigen Objekt noch um so eindrucksvoller. Wir haben Ihnen eine Auswahl an Bildern zusammengestellt, um unsere Möglichkeiten im Bezug auf das Wasserstrahlscheiden zu demonstrieren. Klicken Sie sich durch die Aufnahmen in der Beispielgalerie und verschaffen Sie sich einen Eindruck darüber, was mit diesem modernen Bearbeitungsverfahren alles möglich ist. Auch für Ihren Auftrag findet Waterjet die geeignete Lösung! Vorteile Keine Verformungen im Schnittbereich Trennen ohne Wärmeeintrag Materialsparend Hohe Präzision: +/- 0,1 mm Schnittbereich: x = 4010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Flexible Fertigung Senkrechte und schräge Schnitte Übernahme Ihrer CAD-Daten-Formate: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Umweltfreundlich, dampf- und staubfrei Wir schneiden Alles Alle Materialien in Form gebracht Aluminium Stahl Messing Kupfer & Bronze Sonstige Edelmetalle Glas Granit & Mamor Fliesen Verbundwerkstoffe Promatzuschnitte Gummi Kunststoffe Plexiglas Optional: Ölkühler                                                                € 10.725,00 Wasserfiltersystem                                              €   1.430,00 Schlammabsaugsystem                                      € 10.725,00 Professionales Wasseraufbereitungssystem      € 10.725,00 Bei Inbetriebnahme muss ein Ölkühler vorhanden sein!!! Damit man länger als 1 Stunde arbeiten kann. https://youtu.be/pbjZAT92GZE https://youtu.be/kRfxw5WYsW4 Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Unser Sortiment Handmaschine CNC Sägeautomat für gerade Schnitte CNC Sägeautomat für Gehrung CNC Sägeautomat für Vollschnitt Speziell für Aluminium

Dieser Schneidetisch ist für zweidimensionale Konturen konzipiert. Sein besonderer Vorteil liegt in dem extrem geringen Gewicht und der damit verbundenen Handlichkeit und Mobilität. Vorrichtung zum fernbedienten Führen einer Schneiddüse beim WAS-Schneidverfahren, geeignet für das Schneiden zweidimensionaler Konturen. Für Montage und Demontage sowie die Einstellung wird keinerlei Werkzeug benötigt. Die neue Konstruktion ermöglicht die optimale Positionierung des Rahmens im Vorwege durch ein einfaches Klick-System. Artikelnummer: C03.01.00.00.0.00.B

Hypertherm PMX 45XP Powermax Plasmaschneidegerät Herstellerartikelnummer: 088144 PMX-45XP Powermax Hypertherm mit 75°-Handschneidbrenner, Länge 6,1 Meter komplett mit Werkstückkabel, Stecker, mit Bedienungsanleitung ** PMX-45XP Powermax Hypertherm: professionelles Plasmagerät ** für das Schneiden von 16mm dickem Metall, zum Fugenhobeln und zum Markieren * Automatische Regelung der Druckluftmenge durch eingebauten Druckregler mit Wasserabscheider Zwei Betriebsmodi: - Schneiden - Fugen Leistungsdaten: Leistung: 45A bei 50% ED (40°C) Schnittkapazitäten Qualitätsschnitt: max. 22 mm Trennschnitt: max. 29 mm Fugenhobelkapazität: 3,4 kg/Stunde Stromversorgung 400V 50/60Hz 16A CE-Stecker Schutzart: IP 23 CS Gewicht mit Brenner 6,1m: 15 kg In vielen Bereichen einsetzbares Plasmaschneidegerät PMX-45XP Powermax Hypertherm für einfachstes Schneiden bei einer Metallstärke bis zu 16 mm. Die Maschine PMX-45XP schneidet mit hoher Leistung dickes Metall und bringt außerdem die Springstart - Technologie für konstantes Starten sowie eine optimale Brennerleistung mit sich. Für eine erhöhte Schnittgeschwindigkeit und ausgezeichnete Schnitt- und Fugenhobelqualität. Das Schneidegerät PMX-45XP Powermax Hypertherm braucht eine geringere Kantenvorbereitung und der innovative Brenner - Deaktivierungsschalter ermöglicht einen schnelleren und einfacheren Wechsel der Verschleißteile. Mit einem Gewicht von nur 15kg erreicht die Maschine eine hohe Mobilität. Die Maschine besitzt ein robustes Gehäuse für Anwendungen im Außenbereich. Dadurch ist die Maschine selbst für anspruchsvolle Arbeiten perfekt geeignet. Allgemein: Gebäude-/Anlagenwartung, HLK und mechanischer Anlagenbau, Fertigung, Baugewerbe, Wartung und Reparatur, Wartung von landwirtschaftlichen Geräten Die Entsorgung dieses Produktes oder seiner Reste und Rückstände ist umweltgerecht vorzunehmen, beachten Sie hierbei die örtlichen Entsorgungsvorschriften. Nutzen Sie möglichst den Weg des Recyclings. Normbezeichnung CE Zulassung PMX-45XP Powermax Hypertherm Einschaltdauer bei 40 °C 50% - 45 A, 400 V (3PH) 60% - 41 A, 400 V (3PH) 100% - 32 A, 400 V (3PH) PMX-45XP Powermax Hypertherm Eingangsspannung Frequenz: 50 / 60 Hz Phasen: 3 / 400 V Nenn- Ausgangsspannung: 145 VDC

Plesio-3015 Wasserstrahlschneidemaschine Abrasiv-Wasserstrahlschneidemaschine mit 30kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf, mit automatischer Abrasivdosierung und 100kg Vorratsbehälter Plesio-3015 Wasserstrahlschneidemaschine Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Eine Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage schneidet alle harten Werkstoffe bis zu einer Stärke von etwa 150 mm wie beispielsweise Edelstahl, Keramikfliesen, Naturstein Stahl oder Beton. Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. Auf Knopfdruck kann der Wasserstand bequem nach Bedarf in wenigen Sekunden abgesenkt und angehoben werden. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Verfahrbereich: 3010 x 1510 x 300 mm Aufspannfläche: 3100 x 1550 mm Gewicht: ca. 1760 kg Hochdruckpumpe: 30kW Durchflussmenge: 4,00 liter/Minute Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm

Die RB1530 tragbare CNC-Flammenschneidemaschine ist eine Art von Schneidgerät mit hoher Effizienz und Energieeinsparung. Es handelt sich um eine numerisch gesteuerte Schneidemaschine mit geringem Gewicht und wirtschaftlichem Preis. Sie eignet sich zum Schneiden von Stahlplatten verschiedener Dicken und kann mit Plasma-Schneidgeräten ausgestattet werden. Merkmale der tragbaren CNC-Flammenschneidemaschine 1. Wirtschaftlich und praktisch, insbesondere für kleine und mittelständische Unternehmen; 2. Kleines Volumen, leichtes Gewicht, einfach zu bewegen, kein fester Standort erforderlich; 3. Vorgegebene Grafikdatenbank, kann über 1000 Schneidprogrammdateien speichern; 4. Motoren, Antriebe, elektromagnetische Ventile und andere wichtige Komponenten verwenden alle bekannte Marken im In- und Ausland; 5. Reservierte Schnittstelle für Plasma-Schneidfunktionen, Unterstützung für Plasma-Schneiden; 6. Intelligentes Design, kann überall hin bewegt werden, wo Sie es benötigen. Parameter der tragbaren CNC-Flammenschneidemaschine: Modell RB-1530 Betriebsspannung AC 220V, 50HZ Arbeitsgröße 1500mm*3000mm Länge des Querbalkens 1800 mm Länge des Längsführungsprofils 3500 mm Maximale Schneidgeschwindigkeit 10000mm/min Schneiddicke 0-200mm Präzision ±0.01mm Dateiausgabemodus USB-Schnittstelle Gewicht 200 KGS

Die Mach 500 ist die robusteste Wasserstrahl-Lösung der Branche, unübertroffen in Technologie und Design. Die Mach 500 von Flow ist eine Komplettlösung. Ein extrem schnelles und präzises Wasserstrahlschneidsystem, Ergebnis intensiver Forschung, unter Berücksichtigung zahlreicher Kundenwünsche. Auf Produktivität und Ergonomie ausgelegte Design steigert Ihre Effizienz. Egal ob Metalle, Verbundstoffe, Stein, Fliessen, Glas, gestapelte oder dicke Materialien oder gefastes Schneiden - mit Flow Wasserstrahlmaschine ist das Schneiden leicht. Keine andere Wasserstrahlschneidanlage kann sich damit messen. Mit einem Abrasiv-Wasserstrahl lassen sich Materialien einer Stärke von 1,5 mm bis mehr als 254 mm sowohl in hohen als auch in niedrigen Volumina schneiden. Zusatzaustattung möglich. Artikelnummer: Mach 500 Lineare Positioniergenauigkeit: +/- 0,038 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm Kreisform: +/- 0,064 mm Beschleunigung: 0,1G Z-Achsenhub: 305 / 610 mm

Wir wasserstrahlschneiden sämtliche Werkstoffe – gerne auch die von Ihnen bereit gestellte oder für Sie bestellte Ware. Preise auf Anfrage PRÄZISES WASSERSTRAHLSCHNEIDEN Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern. ENTSCHEIDENDE VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDEN: geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,02 mm VIELFÄLTIGE ANWENDUNGSMÖGLICHKEITEN: Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen HOHE TECHNISCHE KOMPETENZ UNSERER WASSERSTRAHLSCHNEIDEANLAGE: Unsere modern ausgestattete Wasserstrahlschneideanlage überzeugt durch: das definierte Schneiden von konischen Geometrien und Schrägen – das motorisierte, programmierbare Schneidkopfsystem ist bis zu einem Winkel von + / - 9° dynamisch schwenkbar das Schneiden von welligen oder verzogenen Platten – der Höhen- und Kollisionssensor regelt bei Materialhöhenveränderung die Z-Höhe automatisch die exakte Positionierung in fertigen Bauteilen – der optische Präzisions­sensor erkennt Ecken und Bohrungen dank ausgefeilter Videotechnologie

Kaltschneideverfahren für Titan, Edelstähle, Aluminium und Sonderwerkstoffe. PWS schneidet Materialdicken bis zu 160mm. 5-Achs Schneidsystem mit integriertem dreh- und schwenkbaren Winkelschneidkopf

Wasserstrahlschneiden im Lohn für fast alle Materialien. Vorraussetzung ist Lieferung und Abholung bzw max Masse 2,5x1,5m Die Glaserei Ch. Starzacher bietet ihren Kunden Wasserstrahlschneiden in Lohnarbeit. Mit diesem innovativen Verfahren ist eine besonders effiziente Fertigung möglich. Wir setzen auf modernste Technik und haben schon im Jahr 1999 in unseren ersten Wasserstrahlschneider investiert. Mit dieser Maschine können wir Formen aus fast jedem Material schneiden – wo sich andere die Zähne ausbeißen, fängt bei uns der Spaß erst an! Höchste Präzision und zahllose Gestaltungsmöglichkeiten Präzise und saubere Schnitte in Glas, Metall, Stein oder Fliesen sind für uns kein Thema: Mit unserem Wasserstrahlschneider bewältigen wir selbst höchste Anforderungen! Die Schnittfläche von 150 x 250 cm, die maximale Höhe von 17 cm und die Schnittbreite von 0,9 mm lassen auch Intarsienarbeiten in jeglicher Materialkombination zu. Trennen mit Hochdruck: das Funktionsprinzip des Wasserstrahlschneidens Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch ein Hochdruck-Wasserstrahl-Sand-Gemisch getrennt. Der Strahl hat einen Druck von bis zu 6000 bar und erreicht Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/s. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum, daher eignet sich das Wasserstrahlschneiden – im Gegensatz zum Laserschneiden – auch zum Bearbeiten von gehärteten Stahl und Kunststoffen. Dabei sind Genauigkeiten im Bereich von +/- 0,04 mm möglich. Sie dürfen uns gerne über die Schulter schauen, wenn wir für Sie einen Probeschnitt in Ihr mitgebrachtes Material machen – kommen Sie in die Ankershofenstraße und testen Sie uns! Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen klar auf der Hand: hohe Flexibilität und Materialausnutzung, minimale Nachbearbeitung, geringe Oberflächenrauheit. Gehrungsschnitte und individuelle Intarsien können angefertigt werden. Mit diesem Verfahren können nahezu alle Materialien bearbeitet werden! Maximale Masse: 250cm x 150cm Materialien: 'Glas, Stein, Fliese, Niro, Metall, Kunststoff etc.

leistungsstärkster Bandsägenmotor. Er ermöglicht einen schnellen und präzisen Schnitt und sorgt für eine hohe Produktivität. Die Swiss BKS 45 ist ideal geeignet für den Einsatz in der Betonindustrie. Sie zeichnet sich durch ihre robuste Bauweise aus und ist besonders langlebig. Mit dieser Bandsäge können Sie mühelos Betoneinschalungen bearbeiten und erhalten dabei stets saubere Schnitte. Dank der Möglichkeit, die Sägeblatthöhe auf die Holzplattendicke einzustellen, erzielen Sie exakte Ergebnisse. Vertrauen Sie auf die Swiss BKS 45 - den leistungsstarken Bandsägenmotor für Betoneinschalungen. Die Swiss BKS 45 im Überblick: - Leistungsstarker Motor - Schneller und präziser Schnitt - Hohe Produktivität - Robuste Bauweise - Langlebig - Ideal für Betoneinschalungen

Austausch eines vorhandenen Zyklonabscheider über einer stat. Pressanlage gegen einen Rundfilter mit Vorabscheider und Austrageeinheit. Abgesaugt werden Kunststoffspäne beim Sägen von Folien.

Die Kraft des Wassers wurde schon in den Anfängen des 19. Jahrhunderts im Bergbau genutzt um Kohle durch Hochdruck effektiver abbauen zu können. Mit Hilfe neuer Technologien, insbesondere Weiterentwicklungen im Bereich der Hochdrucktechnik sind die Hochdruckpumpen immer weiter entwickelt worden bis hin zu den modernen Hochdruckübersetzern und energieeffizienten direktangetriebenen Hochdruckpumpen, die den effizienten Betrieb der Wasserstrahlschneideanlagen möglich machen. Funktionsprinzip einer Wasserstrahlanlage Hier unterscheidet man heute zwischen Reinwasserschneiden und Abrasivschneiden. Beim Schneidverfahren mit Abrasivmittel wird dem reinen Wasserstrahl bei sehr hoher Strahlgeschwindigkeit ein Schleifmittel (Schneidsand, Abrasivsand) automatisch gesteuert zudosiert. Erst dann trifft der Strahl auf das Schneidmaterial – das zu bearbeitende Werkstück. Die Wasserstrahlschneidmaschine funktioniert dabei immer nach dem gleichen Prinzip: Wasser wird in einem Hochdruckübersetzer, auch HD-Pumpe oder Intensifier genannt, stark verdichtet und über eine Hochdruckleitung zu einem HD-Schneidkopf geführt, mit oder ohne Beimischung von Abrasiv. Durch Reinwasser (auch Purwasserschneiden) oder abrasives (schleifendes) Schneiden ist kaum oder wenig Nachbearbeitung des Werkstückes notwendig und so kann dieses oft sofort in der Produktion weiterverarbeitetet werden. Dies ist ein grundlegender Vorteil der kalten Trenntechnik. Mit einem Schneiddruck von über 6000 bar können in modernster Trenntechnologie nahezu alle erdenklichen Materialien exakt, schnell, effizient und umweltschonend getrennt werden. Welche Vorteile werden durch die Anschaffung von Wasserstrahlschneidanlagen erlangt? Wie bereits im oberen Absatz erwähnt, zählt das Wasserstrahlschneiden zu den kalten Trennverfahren: Das Schneidmaterial wird durch den Trennprozess keiner thermischen Gefügeveränderung ausgesetzt und deshalb sind die Schnittkanten, nicht wie bei Laser- Plasma- oder Autogenschneidprozessen, aufgehärtet. Bei folgenden Verarbeitungsschritten, wie beispielsweise Drehen oder Fräsen, führt dies zu wesentlich geringerem Werkzeugverschleiß. Zudem entstehen bei der Bearbeitung mit dem Werkzeug Wasserstrahl keine giftigen Dämpfe oder Abgase, was gerade bei der Bearbeitung von Materialien wie Kompositwerkstoffen, Carbon, CFK, GFK, Laminaten, Nickel, Glimmer, Vulkollan, Gummi, Kupfer, Messing, Kevlar-Aramid-Panzerstahl Verbundwerkstoffen, Sicherheitsstahl, Ballistic Steel, Armoured Steel, sprenplattiertem Stahl-Kupfer, Aluminium, Stahl, Edelstahl Schaumstoffen, Automobilteppichboden, ein sehr großer Vorteil sein kann! Weitere Vorteile moderner CNC Gantry Maschinen sind nicht nur bei ihrer Fähigkeit fast alle Materialien schneiden zu können zu suchen, sondern auch in der großen Genauigkeit mit der sie arbeiten können, insbesondere beim microwaterjet oder auch Mikroabrasivwasserstrahlschneiden sind sehr hohe Genauigkeiten zu erzielen. Teilegenauigkeiten von wenigen Hundertstel mm sind möglich. Komponenten eines Wasserstrahlschneidesystems Ein WARICUT Wasserstrahlschneidesystem besteht immer aus den folgenden Komponenten: Eine Wasserstrahlmaschine in Gantry- oder auch Portalbauform, bestehend aus einer Führungsmaschine (ausgeführt als schwere Stahlbau Schweißkonstruktion) mit separat aufgestelltem rostfreiem Edelstahl- Schneidbecken; der Siemens Sinumerik CNC Steuerung eingebaut in einen nach DIN ausgeführten Schaltschrank, inklusive dem verschiebbaren Steuerpult mit

Wenn Sie auf der Suche nach der passenden Wasserstrahlschneidmaschine für Ihre Projekte sind, ist die gKteso GmbH Ihr kompetenter Ansprechpartner. Für das präzise Wasserstrahlschneiden bieten wir Ihnen hochwertige Maschinen, die Sie sich bei Bedarf näher ansehen sollten. Zahlreiche Unternehmen aus unterschiedlichen Industrie-Bereichen vertrauen einer Wasserstrahlschneidanlage aus unserem Portfolio. Die von uns angebotenen Fünf-Achsen-Schneidanlagen WCS base und WCS integrated (WCS steht für Waterjet Cutting System) lassen sich optimal in Produktionslinien integrieren und ermöglichen durch ihre effiziente und zuverlässige Technologie schnellste Bearbeitungsprozesse. Informieren Sie sich auf unserer Website und finden Sie heraus, welche Schneidanlage zu Ihren Anforderungen perfekt passt.

Auch für Anwendungen zum Schneiden von Separator- und Elektrodenbändern sind vor allem im Mutterhaus, der Kampf Schneid- und Wickeltechnik, viele Erfahrungen vorhanden. Im Zuge des stetig an Fahrt aufnehmenden Marktes wurde in enger Abstimmung zwischen der KLSF und der Kampf Schneid- und Wickeltechnik das technische Konzept für Elektrodenschneidmaschinen komplett überarbeitet und im Rahmen der ICE-Messe 2019 in München vorgestellt. Unter dem Namen

Flexibilität kurze Zykluszeiten Verbesserung der Bearbeitungsmethode Gewinde immer rechtwinklig kein Gewindebohrbruch geringe Kosten pro Gewinde, 10 % mehr Zerspanungskapazität Ihres Bearbeitungszentrums 2x M6, 4 x M10 und 2 x M20 in einer Minute, inkl. Einspannen und Werkzeugwechsel

Die vollautomatischen Schneidemaschinen von Bizerba entsprechen höchsten Anforderungen in der Lebensmittelverarbeitung. Sie können einfach in Produktionslinien integriert werden und sind trotzdem flexibel bei wechselnden Einsatzorten.

Unsere Plasma-Schneidgeräte sind sehr robust und zuverlässig. Dafür sorgt nicht nur die Hochfrequenzzündung, sondern auch der thermische Überlastschutz. Beim Plasmaschneiden handelt es sich um ein thermisches Schneidverfahren, bei Plasma um eine sehr energiereiche, elektrisch leitfähige Gasströmung, die dazu verwendet wird, das zu bearbeitende Werkstück örtlich aufzuschneiden. Der geschmolzene Werkstoff wird dabei durch die Strömung aus der Schnittfuge getrieben. Das TransCut-Plasmaschneidverfahren begnügt sich sich mit einer geringen Menge an Flüssigkeit, dafür fällt die Druckluftversorgung weg. Das flüssige Schneidmedium verdampft im Schneidbrenner, zeitgleich wird die negativ gepolte Kathode von der einströmenden Flüssigkeit durch die positiv gepolte Schneiddüse aufgehoben. Es zündet ein so genannter Pilotlichtbogen. Dieser wird durch einen automatischen Umschaltvorgang in einem harmonischen Arbeitsablauf in den eigentlichen Lichtbogen umgewandelt. Plasmaschneidanlagen zeichnen sich dadurch aus, dass man mit ihrer Hilfe praktisch alle Metalle schneiden kann. Autogenes Brennschneiden ist demgegenüber weitgehend auf Baustähle beschränkt. Unsere Plasma-Schneidgeräte sind sehr robust und zuverlässig. Dafür sorgt nicht nur die Hochfrequenzzündung, sondern auch der thermische Überlastschutz. Gerne zeigen wir Ihnen auch unsere Vielzahl an Zubehör und Verschleißteilen. Ob Isolatoren, Drallringe, Spritzerschutz oder eine Lochstechkappe für Handschneidbrenner: Bei Gas & More finden Sie alles rund um's Plasmaschneiden.

CNC-Schneidmaschinen von Eckert Cutting treffen Sie die richtige Wahl, um Ihr Projekt präzise und mit ausgezeichneter Qualität umzusetzen. In der Auswahl unserer modernen Schneidmaschinen finden Sie auch die Technik, die Plasma- und autogenes Schneiden kombiniert. 2D- oder 3D-Schneiden, Materialdicken bis zu 300 mm, mit unseren Technologien können Sie optimale Ergebnisse erzielen - auch an schwer zugänglichen Stellen. Automobil, Stahlbau, Schiffsbau oder sogar Raumfahrttechnik, mit unseren CNC-Systemen passieren keine Fehler bei der Einstellung der Parameter und des Werkstoffs wird mit höchster Präzision geschnitten.

Plasmaschneidgeräte - Schneidbrenner > SPT Plasmaschneidgeräte Präzisions- Plasmaschneidgerät SPARCIN 4000 - wurde für das automatische Schneiden von Metallen entwickelt. SPARCIN 4000 ist eine 200 A Maschine für das Schneiden bis 30 mm Materialdicke. Das System besteht aus einer Gaskonsole (GCU), Brenneranschlussbox mit Zündeinheit (TCU), 1,5 m X-Cut/300 Plasmaschneidbrenner und 10 - 30 m Verbindungsschlauchpaket (TCL) und der Plasmastromquelle. Netzspannung: 400 V, Absicherung: 80 A slow blow, Leistung 40 kVA, Einschaltdauer: 100 %, Schutzart: IP 22, Kühlart: F, Isolationsklasse: F, Gewicht: 150 kg Artikelnummer: 341040 Gewicht (g): 150000 Abmessung (LxBxH): 740x510x1210 mm

Präzise und universell einsetzbare Schneidemaschinen von Josting. Zweimesser-Schneidemaschine MultiCut DC Einmesser-Schneidemaschine MultiCut SC HochleistungsStapelschneider MultiCut F Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC Querschere MultiCut CSC Entnahmestation für MultiCut Service Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC Querschere MultiCut CSC Entnahmestation für MultiCut Service Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC Querschere MultiCut CSC

Die Unicon ist eine Zweispindelmaschine mit Zentrums-/Oberflächenantrieb, die für ein breites Anwendungsspektrum geeignet ist. Sie verarbeitet alle gängigen Materialien, speziell im Bereich Label und Papiere.

Die unvergleichbar hohe Schnittqualität des GFM Ultraschall-Schneideverfahrens wird mit allen GFM Ultraschall-Schneidemaschinen erreicht. Für die verschiedensten Aufgabenstellungen gibt es eine breite Palette von Maschinentypen und Konfigurationen.

Sie schaffen einen unvergesslichen Blickfang, Geschmackserlebnisse und Begeisterung. Ihre Kunden werden immer wieder kommen! Sie werden es weitererzählen und es werden noch mehr Kunden kommen. Grundsätzlich haben Sie freie Auswahl unter allen RAL-Farben. Als Tischmaschine oder mit Standfuß in einheitlicher oder uneinheitlicher Farbe. Darüber hinaus sind unterschiedliche Klingendurchmesser lieferbar mit geschlossenem Schwungrad ohne Verzierung. Blumendesign des Schwungrades mit Verzierungen und Ornamenten. Ausstattung und Preise für die Volano Aufschnittmaschine erhalten Sie bei uns auf Anfrage. Wir freuen uns auf Sie. Feinster Schnitt Messer, Schlitten, automatischer Vorschub werden mit dem Schwungrad ohne Strom betrieben. Scheibe für Scheibe Das Schneidegut wird durch ausgeklügelte mechanische Halterung sicher geführt. Exclusiv und Perfekt Die Schnittstärke lässt sich stufenlos von 0 mm bis 2 mm einstellen.

Tragbare Plasmaschneidanlagen in Inverter-Technologie mit eingebauten Kompressor

Die NOVA 35 CO₂-Lasermaschine ist ein leistungsstarkes und vielseitiges Werkzeug, das speziell für präzise Gravur- und Schneideanwendungen entwickelt wurde. Mit einer großzügigen Arbeitsfläche von 900x600 mm bietet sie ausreichend Platz für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und Projekte. Hauptmerkmale: Großzügige Arbeitsfläche: 900x600 mm für die Bearbeitung größerer Werkstücke. Leistungsstarker CO₂-Laser: Ideal zum Gravieren und Schneiden von Materialien wie Holz, Acryl, Leder und Kunststoff. Benutzerfreundliche Bedienung: Intuitive Steuerung und einfache Handhabung für effiziente Arbeitsabläufe. Robuste Bauweise: Langlebige Konstruktion für den dauerhaften Einsatz in verschiedenen Umgebungen. Hohe Präzision: Exakte Ergebnisse dank moderner Lasertechnologie. Anwendungen: Die NOVA 35 eignet sich hervorragend für: Präzisionsgravuren: Erstellung detailreicher Gravuren auf verschiedenen Materialien. Schneiden von Materialien: Saubere Schnitte in Materialien wie Holz, Acryl und anderen Kunststoffen. Prototypenbau: Schnelle und effiziente Erstellung von Prototypen und Modellen. Personalisierung: Individuelle Gravuren auf Werbegeschenken, Trophäen, Schildern und vielem mehr. Technische Spezifikationen: Arbeitsfläche: 900x600 mm Laserleistung: Anpassbare Leistung, je nach Anforderung Kühlungssystem: Integriertes effizientes Kühlsystem für kontinuierliche Nutzung Präzision: Hohe Genauigkeit durch modernste Lasertechnologie Softwarekompatibilität: Unterstützt gängige Grafiksoftware und Dateiformate. Vorteile: Präzise Ergebnisse: Hohe Auflösung und Genauigkeit bei Gravuren und Schnitten. Effiziente Arbeitsweise: Schnelle Bearbeitungszeiten dank der zuverlässigen Leistung. Flexible Einsatzmöglichkeiten: Ideal für verschiedene Branchen und Anwendungen. Sichere Bedienung: Eingebaute Sicherheitsfunktionen für einen geschützten Betrieb.

Wir sind in der Lage, schwarze Bleche bis zu einer Dicke von 15 mm auf zwei 4,4-KW-CNC-Laser-Blechschneidern zu schneiden. Die maximale Blechgröße, die wir bearbeiten können, beträgt 3000 × 1500 mm. Die moderne Technologie ermöglicht komplexe Verfahren zur Metallverarbeitung wie Schneiden, Schweißen und andere. Metallbearbeitung und -schneiden mit Laser ist eine der zeitgemäßeren Techniken. Ein Laser ist ein Lichtoszillator, der einen Punkt mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm fokussieren kann. Das Laserschneiden selbst ist ein thermischer Prozess zum Schneiden von Material, bei dem die Laserquelle oder der Resonator einen Laserstrahl erzeugt, der mit einem Spiegel im Schneidkopf der Maschine auf einen sehr kleinen Durchmesser fokussiert wird. Das Laserschneiden von Metall ist eine sehr präzise und effiziente Technologie, die zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden bietet. Zu diesen Vorteilen zählen unter anderem: Hohe Präzision: Das Laserschneiden von Metall ermöglicht präzise Schnitte und komplizierte Designs, was zu hochwertigen Endprodukten führt. Hohe Geschwindigkeit: Das Laserschneiden von Metall ist ein schneller Prozess, mit dem Materialien schnell und effizient geschnitten werden können, wodurch Produktionszeit und -kosten reduziert werden. Vielseitigkeit: Laserschneiden von Metall kann eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Metalle, Kunststoffe und sogar Holz. Minimaler Abfall: Beim Laserschneiden von Metall entsteht nur minimaler Abfall, was die Materialkosten und die Umweltbelastung reduziert. Sicherheit: Das Laserschneiden von Metall ist ein sicherer Prozess, der gefährliche Schneidwerkzeuge überflüssig macht und das Risiko von Arbeitsunfällen verringert.