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Mit der Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servomotoren CNC Fräse T-Rex Servo-0609 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 ist nicht nur für präzise Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem was Sondergrößen angeht sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 1650 x 1440 x 2050 mm Verfahr-Bereich: 900 x 600 x 200 mm Aufspannfläche: 930 x 630 mm Gewicht ca.: 700 kg Umkehrspiel ca.: 0,02 bis 0,03 mm Wiederholgenauigkeit ca.: 0,01 mm Eilgeschwindigkeit diadonal max.: 50.000 mm pro Min Arbeitsgeschwindigkeit diagonal max.: 35.000 mm pro Min Antriebsart: Servomotoren Yaskawa 400 Watt Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm) Durchlasshöhe Z: 220 mm (optional 320 / 420 mm)

PFK-0203-PX incl. Kugelrollspindeln, Referenzschalter auf allen Achsen Die Maschinenkonfiguration zeigt lediglich eine kleine Auswahl des möglichen Sonderzubehörs, sollten Sie eine erweitertes Maschinenangebot wünschen, dann kontaktieren Sie uns bitte: Jetzt neu: Die PFK mit 500 mm und auch 750 mm Aufspannfläche in der X-Achse! Die kompakten PFK-Maschinen wurden für semiprofessionelle, industrielle Anwender und speziell für das Fräsen, Gravieren und die Prototypenherstellung entwickelt. Dank der geringen Abmessungen ist die PFK-Baureihe ideal für den Einsatz bei eingeschränkten Platzverhältnissen. Die filigrane und präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke wird durch die in allen Achsen verbauten Linearführungen von Bosch und Kugelrollspindeln garantiert. Damit ist die PFK besonders für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken wie z. B. Schmuck geeignet. Technik: - für semiprofessionelle industrielle Anwender - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Robuste Stahlkonstruktion Besonderheiten: - Ideal für Prototypenbau, Schmuckdesign - Besonders geeignet für Lang- und Schmalteile wie z. B. Tragflächen - Geringer Platzbedarf - PFK und RhinoGold: Perfektes Teamplay Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) und Antriebssystem Stepper 4,0 Amp. Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Gewicht: ca. 60 kg Fräsmotoraufnahme: Eurohals Ø 43 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 720 x 740 x 860 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 205 mm, ohne Tisch Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 220 mm, ohne Tisch Verfahrweg X-Achse: 340 mm Aufspannfläche: X=375 x Y=490 mm Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm Führungen: X- und Y-Achse geschliffen und oberflächengehärtet Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Maximales Umkehrspiel: etwa 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Antriebsart: 3 Marken-Schrittmotore 4,2 Amp Verfahrweg Z-Achse: 135 mm Verfahrweg Y-Achse: 260 mm Typ: Portalfräsmaschine

Mit der 30-er Serie von TRIA begann 2003 eine neue Ära im Schneidmühlenbau. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen 350 x 300 mm und 500 x 300 mm

Trägerwerkzeuge sind unverzichtbare Komponenten in der Metallbearbeitung, die als Basis für die Aufnahme von Schneidwerkzeugen dienen. Sie sind so konzipiert, dass sie eine stabile und präzise Plattform bieten, die Vibrationen minimiert und die Genauigkeit der Bearbeitung erhöht. Diese Werkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Die hohe Qualität und Langlebigkeit der Trägerwerkzeuge machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Fachleute in der Fertigungsindustrie. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Leistung gewährleisten. Mit diesen Werkzeugen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt.

Unser Stirnrad mit Nabe ist für seine außergewöhnliche Qualität und Leistungsfähigkeit bekannt. Es ist speziell für hohe Belastungen und Dauerbetrieb in industriellen Anwendungen konzipiert. Die präzise Fertigung sorgt für eine optimale Funktion und eine lange Lebensdauer.

Rotation nach Maß. Mit unseren modern ausgestatteten CNC-Fräsmaschinen fertigen wir anspruchsvollste Werkstücke. Bereits Einzelteile und Kleinserien produzieren wir für Sie individuell und wirtschaftlich. Kurze Umrüstzeiten gewährleisten dabei schnelle Liefertermine. Durch die vollständige Herstellung Ihres Werkstückes garantieren wir Ihnen Präzisionsbearbeitung und lang anhaltende Qualität.

Brauchen Sie eine zuverlässige CNC-Fräslösung für Ihre Serienproduktion? Wir sind hier, um Ihnen zu helfen! Als erfahrene Zulieferer von Holz- und Kunststoffbauteilen verstehen wir die Bedeutung von Präzision und Qualität in der Fertigung. Mit unserer mod

Wir verfügen über 20 CNC-Fräsmaschinen mit Verfahrwegen von bis zu 3200 mm in der X-Achse und 1550 mm in der Y-Achse. Dabei können die Werkzeugmagazine bis zu 30 verschiedene Werkzeuge aufnehmen, die zum Teil auch bei uns im Haus als Sonderwerkzeug hergestellt werden. Zu diesen Maschinen gehören zwei Palettenwechsel-Fräsmaschinen, welche mit zwei Arbeitsräumen hintereinander angeordnet ausgestattet sind. Diese Anlagen bieten den Vorteil, dass das Werkstück auf einer Palette gemäß CNC-Programm abgearbeitet und die zweite Palette zeitgleich bestückt werden kann.

Aluminium CNC Bearbeitung Aluminium Teile fräsen lassen Sie möchten Aluminium oder kurz Alu fräsen lassen? Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Aluminium CNC Bearbeitung und sind spezialisiert auf die Variantenfertigung mit kleinen Stückzahlen. Wir sind bundesweit Ihr Ansprechpartner, um Aluminium Teile fräsen zu lassen. Ihre Vorteile bei uns: Höchste Präzision dank flexibel einsetzbarer CAD/CAM-Programme Realisierung höchster Oberflächenansprüche Wirtschaftlich abbildbare Serienfertigung dank optimierter und automatisierter Fertigungsabläufe Kurzfristige Produktion und Lieferung Einzelteile mit höchsten Ansprüchen Eigener Vorrichtungsbau

Wir führen für unsere Kunden CNC Zerspanung von Halbzeugen zum Fertigteil durch. Ihre Frästeile werden auf moderne 3-Achs und 5 Achs-Fräsmaschinen realisiert. In unseren Bearbeitungszentren fräsen wir gemäß Ihren Anforderungen alle zerspanbaren Materialien wie Werkzeugstahl, Aluminium, Stahl, Buntmetall, Edelstahl oder Kunststoff. Dabei fertigen wir für unsere Kunden von 1 Stück bis hin zu Kleinstserien!

Wir fertigen mit höchster Präzision Frästeile für Sie nach Maß. Dabei können wir alle gängigen Materialien, wie z.B. Aluminium oder Edelstahl verarbeiten. Unser Produktionsschwerpunkt sind Stücke für den allgemeinen Maschinenbau in Form von Einzelteilen oder Kleinserien. Unsere Maschinen fräsen bis: X: 5000 mm / Y: 1200 mm / Z: 2000 mm X: 3200 mm / Y: 2600 mm / Z: 1020 mm Eine Übersicht unserer Fräsmaschinen finden Sie in unserem Maschinenpark. Nachfolgend zeigen wir Ihnen einige Beispiele unserer Arbeiten. Fräs- und Bohrbearbeitung an einem Schweißteil für den allgemeinen Maschinenbau. Abmessungen: 2200 x 1000 x 1000 mm Gusswerkzeug aus dem Bereich Umformtechnik. Die Konturen wurden anhand von STEP-Daten abgezeilt. Abmessungen: 1200 x 600 x 500 mm Diverse Frästeile aus Messing für den Einsatz im Sondermaschinenbau. Zweiteiliger Stahlpleuel für den Pressenbau. Abmessungen: 2200 x 1000 x 220 mm Mechanische Bearbeitung an einem beigestellten Gussteil. Die Gleitflächen wurden mit Turcite beklebt und anschließend final bearbeitet. Abmessungen: 1580 x 1150 x 160 mm Fräs- und Bohrbearbeitung an einem Distanzstück aus Kupfer. Abmessungen: ø 1260 x 600 mm Fräsbearbeitung an einem Grundgestell für eine Montagezelle. Um die geforderten Parallelitäten zu erreichen, erfolgt die Bearbeitung am fertigen Bauteil in einer Aufspannung. Abmessungen: 1100 x 1200 x 1900 mm Klemmhebel für den Klemmmechanismus einer Haspelfalle. Die Aufnahmebohrung für die Welle wird auf den Durchmesser 45,1 H7 auf einer Länge von 2100 mm abgezeilt. Abmessungen: 2100 x 140 x 130 mm Tischplatte aus Aluminium für den Sondermaschinenbau. Abmessungen: 2100 x 1300 x 25 mm Fräsbearbeitung an einem Elektrodentragarm für die Hochstromtechnik. Das mit Kupfer plattierte Schweißteil wurde von unserem Kunden beigestellt. Abmessungen: 7000 x 1300 x 800 mm Haspelfallensegment aus 1.2312, hier für eine Neuanfertigung einer Haspel, d.h. einbaufertig bis auf den Arbeitsdurchmesser. Abmessungen: 2120 x 335 x 64 mm Wir beraten Sie gerne! Haben Sie Fragen oder benötigen Sie eine kompetente Beratung zu Ihrem Projekt? Wir helfen Ihnen gerne weiter. Rufen Sie uns einfach an oder beschreiben Sie Ihre Anfrage per Mail.

Fräsen für formvollendete Werkstücke Durch das Fräsen sind detailreiche Formen oder Bauteile innerhalb kurzer Zeit vom Fachmann realisierbar. Gerade in der Metallbearbeitung eröffnet dieses facettenreiche Fertigungsverfahren nahezu unendliche Möglichkeiten, um auch filigrane Konturen passgenau zu erzeugen. In unserem Unternehmen in Velbert kümmert sich ein bestens ausgebildetes Team aus Fachleuten, mithilfe unseres modernen Equipments, um die Umsetzung Ihrer individuellen Wünsche und Vorstellungen. Dabei sind uns höchste Qualitätsansprüche an das Endprodukt und vor allem handwerkliches Können im Produktionsprozess von elementarer Bedeutung. So erhalten Sie professionell hergestellte Werkstücke, die ihr Geld wert sind. Fräsen ist eine vielfältige Technologie Das Fräsen ist ein spanabhebendes Trennverfahren, durch das sich unterschiedliche Materialien äußerst exakt bearbeiten und im Form bringen lassen. Auch in der Metallbearbeitung zeichnet es sich als wirtschaftliche und formgenaue Technologie aus. Während des Fräsvorgangs wird die Schnittbewegung zur Zerspanung durch rotierende Schneidwerkzeuge erzeugt, wohingegen das zu bearbeitende Werkstück fest in der Maschinenbank justiert bleibt. Die erreichbaren Geschwindigkeiten für die Schnitte richten sich nach der Härte des Metalls und der Baureihe der eingesetzten Maschine. In der Praxis sind hundert Meter pro Minute jedoch keine Seltenheit. Die erforderlichen Vorschubbewegungen können in den X-, Y- und Z-Achsen oder entlang der Rotationsachsen praktiziert werden. Diese Verfahrensweisen machen das Fräsen zu einer sehr flexiblen Fertigungstechnik. Je nach Ausstattung eines Handwerksbetriebes kann das Fräsen konventionell auf speziellen Werkbänken mit Fräsmaschinen durchgeführt werden oder aber mittels eines CNC-gesteuerten Bearbeitungszentrums. Diverse Frästechniken für Ihren jeweiligen Bedarf Für eine umfangreiche Kapazität zur Herstellung Ihrer Produkte ist unser Betrieb in Velbert mit programmierbaren Bearbeitungszentren ausgestattet. Einige zu produzierende Werkstücke sind im konventionellen Fräsvorgang besser aufgehoben, andere wiederum bei der CNC-Technik. Insbesondere sehr komplizierte 3D-Konturen machen ein CNC-Fräsen erforderlich, um bestmögliche Ergebnisse bezüglich der Oberflächengüte und der Maßgenauigkeit zu erhalten. Gemessen an der gewünschten Form Ihres Endproduktes sind diese Fräsverfahren möglich, die wir präzise für Sie erledigen: - Planfräsen für ebene Oberflächen - Rundfräsen für zylindrische Formen - Schraubfräsen für die Erzeugung von Gewinden - Walz- und Profilfräsen für das Anfertigen von Zahnrädern und Profilen - Formfräsen für Raumflächen und Gravuren Übergeben Sie uns gerne Ihre Konstruktionspläne und wir fertigen Ihre Bauteile oder Werkstücke genau nach diesen Vorgaben an. Hierbei bieten wir Ihnen Serienproduktionen und natürlich auch Einzelteilfertigungen an. Sofern Sie uns als Lohndienstleister in Anspruch nehmen möchten, erledigen wir das fachmännische Fräsen zuverlässig per Lohnfertigung für Sie. Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Das fachkundige ETS-Team aus Velbert freut sich auf Ihr Projekt!

2D- und 3D- Fräsen Vom einfachen 2D-Frästeil bis zum komplexen 3D-Werkstück. MBS Metallbearbeitung fertigt vom Einzelteil bis zur Großserie und maximalen Werkstückmaßen von 500 x 400 x 300mm. Die Lohnbearbeitung von beigestellten Werkstücken ist ebenso wie die Komplettfertigung inklusive Material gleichermaßen möglich. Einzelteilfertigung Die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien erfolgt schnell und unkompliziert nach Zeichnung oder Skizze. Wir übernehmen für Sie alle Zwischenschritte von der Bestellung bis zur Auslieferung, inklusive Materialbeschaffung, Veredelung und Dokumentation. Serienfertigung MBS Metallbearbeitung steht für kompetente Serienfertigung. Durch automatisierte Prozesse und teils Roboter gestützte Fertigung wird eine hohe und gleichbleibende Qualität, bei geringem Personalaufwand und kurzen Fertigungszeiten, erreicht. alle gängigen Werkstoffe Oberflächen- Veredelung Zum Einsatz kommen alle gängigen Werkstoffe wie zum Beispiel: Automatenstahl, Baustahl Edelstahl / VA Vergütungsstahl, Einsatzstahl Aluminium, Bronze, Messing technische Kunststoffe (PA, PE, POM, PVC) Die Weiterverarbeitung und Oberflächenveredelung der Drehteile erfolgt in enger Zusammenarbeit mit den Partnerunternehmen: galvanisches Verzinken Brünieren Härten Elektropolieren Pulverbeschichten,... Der Kunde erhält ein einbaufertiges Produkt und erspart sich einen weiteren Arbeitsgang und spart wertvolle Zeit. Unsere Mitarbeiter freuen sich auf Ihre Anfrage.

Um aus einem Drehteil ein einbaufertiges Werkstück zu fertigen, braucht es häufig weiterer Zusatzarbeiten. Fräsen, Bohren außerhalb der Werkstückmitte, Mehrkantfräsen, Nutenfräsen, Innensechskantformen, um nur einige Beispiele zu nennen; alles geht! Je nach Anforderungsprofil stehen uns verschiedene Dreh-/Fräszentren zur Verfügung. Für Details finden Sie hier ein

Wir fertigen Ihre Aufträge mit modernsten CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit Werkzeugwechslern. Die maximalen Abmaße der zu fertigenden Teile sind: x = 2500 mm y = 800 mm z = 600 mm Materialien: Alle gängigen Materialien von Kunststoff bis V4A-Stahl. In unserer Produktion sorgen qualifizierte Mitarbeiter für qualitativ hochwertige Erzeugnisse. Ob Einzelteil oder Serienproduktion. Wir erfüllen Ihren Auftrag mit Präzision und Sachverstand.

Erstmusterprüfberichte Zeugnissen / Protokolle Chargenreinheit / Rückverfolgbarkeit für Sicherheitsteile Kennzeichnung

Begleiten Sie uns auf einer kleinen Zeitreise. Wir zeigen Ihnen den großen Vorteil heutiger CNC-Bearbeitungszentren. Am Anfang war die Fräsmaschine Am Anfang war die Fräsmaschine. Das bedeutete: Das Werkstück wurde fest auf dem Tisch eingespannt und mit einer Kurbel über eine Trapezgewindespindel eine Achse bewegt, um so den nötigen Vorschub zwischen Werkzeug und Werkstück zu erzeugen. Je schneller man kurbelte, desto höher der Vorschub. Ab wann es nicht mehr ging, merkte man übrigens sofort … Besser ging das Fräsen mit einem motorischen Vorschub. Häufig abgeleitet von der Hauptspindeldrehung über ein Getriebe, konnte so in Stufen ein konstanter Vorschub realisiert werden – alles in einer Achse! Sollte eine Planfläche beim Fräsen bearbeitet werden, dann musste die Freifahrbewegung irgendwie händisch organisiert werden. Das bedeutete dann: Am besten nicht abheben, denn die gleiche Bearbeitungshöhe fand sich auf dem Skalenrad nur schwer wieder. Also: Einmal herum fahren, die andere Achse anwählen, freifahren, Vorschubachse anwählen für den Eilgangrücklauf, zustellen, Vorschubachse anwählen – und los! Benötigte man z.B. eine Passfedernut, dann war es gut, wenn der Fräser das passende Abmaß hatte. Und wenn er das nicht hatte? Dann musste man beim Fräsen im Oval fahren, um mit einem 20er Fräser eine 25er Passfedernut zu fräsen. Auf einer konventionellen – also handbedienten – Fräsmaschine war das ein schwieriges, wenn nicht unmögliches, Unterfangen. Dann kam der Computer ins Spiel, der über Servomotoren und spielfreie Antriebe im Gleichlauf die Interpolation von mindestens zwei Achsen ermöglichte. Die Passfedernut konnte jetzt „irgendwie“ im Bauteil liegen, nicht notwendigerweise entlang einer Verfahrachse. CNC steht für Computer Numeric Controlled, dabei ist heute der Computereinsatz beim Fräsen so selbstverständlich, dass das erste C häufig weggelassen wird und man von NC-Maschinen spricht. Das bedeutete für diese nächste Generation von Fräsmaschinen: Sie erhielten numerische Kommandos, die Verfahrbefehle wurden z.B. mittels Lochstreifen in digitaler Form von der Fräsmaschine verarbeitet. Bei jedem Durchlauf wurde der Lochstreifen erneut abgelesen, Änderungen am Programm – wenn die Nut nicht passte – machten eine Änderung am Lochstreifen nötig. Das wurde mit den ersten echten CNC-Fräsmaschinen anders. Der Lochstreifen wurde nur zur Übertragung in den Maschinespeicher benötigt, Änderungen erfolgten bequem computergesteuert. Vor allem die Idee des Offsetspeichers war ein echter Durchbruch: Der echte Durchmesser des Fräsers für die Passfeder wurde separat gespeichert und automatisch verrechnet, jetzt konnte wahlweise der 20er Fräser oder der nachgeschliffene 19,2er verwendet werden, ohne das Programm anpassen zu müssen. Ein automatischer Werkzeugwechsler und etwas Programmintelligenz ermöglichte der CNC-Fräsmaschine nun auch Löcher zu bohren und Gewinde zu schneiden. Das Bearbeitungszentrum heute Heute ist das Bearbeitungszentrum, die Werkzeugmaschine, als Mutter aller Maschinen aus industriellen Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Komplexe Konturen oder plane Oberflächen fräsen, absolut rechte Winkel erzeugen, zylindrische Bohrungen mit exakten Abständen vornehmen und das alles beliebig oft und genau reproduzierbar – ohne CNC-Maschinen wäre das alles nicht denkbar. Unsere CNC-Fräsmaschinen im Überblick Vorteile des CNC-Fräsens für unsere Kunden Jahrzehntelange fachliche Kompet

Dreh- Fräs und Bohrwerksarbeiten in perfekter Präzision und kürzester Zeit

Egal ob Planung komplexer Industriemontagen, Neukonstruktion von Lastaufnahmemitteln, Sonderlösungen im Bereich der Windkraft oder der Konzeption gesamter Maschinen und Anlagen: Bei Hartinger kommt alles aus einer Hand. Um den hohen Anforderungen solcher Projekte gerecht werden zu können, verfügt unsere Konstruktions- und Fertigungssabteilung über umfangreiche Möglichkeiten: • Konstruktion umfangreicher Baugruppen mithilfe von CAD/PDM • Festigkeitsanalysen mithilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) • Statische Auslegung von Tragwerken mit spezieller Statik-Software • Fräsen bis 6000x1200x1500mm, Drehen bis Ø640x2000 mm • CNC-Plasma/Autogenschneidanlage mit Bohr-&Frässpindel für Plattenabmessungen bis 8000x2000mm • Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 EXC3 • Automatisierte und manuelle Verarbeitung von Feinkornbaustählen bis S960 • TÜV-Zertifzierte Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)

Neben unseren Drehautomaten bieten wir umfassende und kostengünstige Fräsbearbeitungen an. Unsere Ein- und Doppelspindelautomaten sind mit bis zu 25 Werkzeugstationen ausgestattet, was uns ermöglicht, komplexe Fräsarbeiten effizient und präzise durchzuführen. Diese Maschinen sind ideal für die Nachbearbeitung von Drehteilen sowie für die Herstellung von Frästeilen mit hohen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenqualität. Unsere Fräsanlagen sind vielseitig einsetzbar und können eine breite Palette von Materialien bearbeiten. Durch den Einsatz modernster Frästechnologien können wir sicherstellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere erfahrenen Mitarbeiter überwachen den gesamten Fräsprozess, um sicherzustellen, dass alle Kundenvorgaben exakt eingehalten werden. Egal, ob es sich um Einzelteile oder Serienfertigung handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Fräsen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Sind komplexe 3D-Formen und komplizierte Geometrien gefordert, eröffnet das CNC-Fräsen das Maximum der Fertigungskunst. Die modernen Fräs- und Bearbeitungszentren sind auf die Produktion unterschiedlichster Stückzahlen von Klein-, Mittel- und Großserien ausgelegt. Nutzen Sie die Vorteile der zerspanenden Bearbeitung und profitieren Sie von genauer Reproduktion bei geringen Stückkosten!

CNC Fräsmaschine: X 2000mm x Y 500mm x Z 500mm In Verbindung mit Partnerbetrieben: X 8000mm x Y4400mm x 21400mm Durchlass im Portal : Y 3500mm, X 1250mm eingebauter Rundtisch bis Ø2000mm

CNC-Fräsen • 3-Achs-Fräsen • 5-Achs-Fräsen • Erstmusterbau & Prototypenbau • 5-Achsenbearbeitung und 3D-Fräsen

Unsere Kunden finden sich in der Lebensmittel-, Chemie-, Futtermittelindustrie, sowie im Metall- und Maschinenbau und in der Landwirtschaft wieder. Wir fertigen auch für Privatpersonen. Zu unserem Leistungsspektrum zählen unter Anderem: Dreharbeiten Fräsarbeiten Nuten stoßen Aufbohren Honen (horizontal und vertikal) Außenrundschleifen (u.a. Kurbelwellen und Walzen) Pulverflammaufspritzen Ausbuchsen von Achskörpern, Lagersitzen, Baggerarmen Plandrehen von Schwungrädern Sandstrahlen Hydraulikpresse bis 40 t Sprechen Sie uns an, wir sind flexibel und können innerhalb kürzester Zeit eine Lösung für Ihr Problem finden. Wir fertigen Einzel- und Musterteile und Klein- und mittlere Serien an. Dreharbeiten auf der CNC-Drehbank: • max. Drehdurchmesser 400 mm • max. Drehlänge 2700 mm • alle gängigen Materialien (Baustahl, legierte Stähle, Edelstähle, Kunststoffe, Aluminium etc.) Dreharbeiten auf der zyklengesteuerten Drehbank • max. Drehdurchmesser 300 mm • max. Drehlänge 1000 mm • alle gängigen Materialien (Baustahl, legierte Stähle, Edelstähle, Kunststoffe, Aluminium etc.) Dreharbeiten auf konventionellen Drehmaschinen: • max. Drehdurchmesser 400 mm • max. Drehlänge 4000 mm • alle gängigen Materialien (Baustahl, legierte Stähle, Edelstähle, Kunststoffe, Aluminium etc.) Plandreharbeiten (konventionell): max. Drehdurchmesser 900 mm Beispiele für Dreharbeiten: Fräsarbeiten 3-Achs Bearbeitungszentrum: Fertigen von Einzel- und Musterteilen Kleine - und mittlere Serien CNC-Fräsen (3-Achs-Bearbeitung) x – 1100 mm, y – 450 mm, z – 300 mm konventionelles Fräsen Bearbeitung von unlegierter Stahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe Beispiele für Fräsarbeiten:

Wir möchten Ihnen gerne auf den folgenden Seiten unser Unternehmen vorstellen und Ihnen einen Einblick in unser breites Leistungsspektrum ermöglichen. Durch unsere langjährige Erfahrung in den Bereichen CNC-Bearbeitung und Maschinenbau können wir flexibel und professionell auf Ihre Anforderungen eingehen.

Wir fertigen spezielle Fräser für eine breite Kundenbasis. Zu unseren Kunden gehören Hersteller von Metallkreissägen, Metallbandsägen, Stichsägen für Metall und Holz, Lochkreissägen, Metallmaschinensägeblättern, Metallhandsägeblättern, medizinischen Instrumenten sowie der gesamten Werkzeugindustrie.

Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine Unsere Kapazitäten in der Fräserei umfassen u.a. die CNC Fräsmaschine Hermle, Maho, Hartford, Mikron. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 650 x 600 mm Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine x = 410 mm, y = 610 mm, z = 500 mm Für die schwere Zerspanung steht eine Fräsmaschine der Firma Reckermann mit einer TNC 124-Steuerung zur Verfügung. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 450 x 370 mm

Eine Vielzahl von verschiedenen modernsten 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen mit einer maximalen Tischgröße von 8 x 2 m ermöglichen ein vielseitiges Produktionsportfolio für Fertigteile. Ob simples Frästeil oder Drei-Dimensionale Förderkurve – unsere Produktionsmöglichkeiten sind schier unbegrenzt.

Werkzeuge wahlweise einsetzbar mit Hartmetall-Lamellen oder Diamantschleifteller Das Spezialgerät zum Entfernen von: Putz, Farben, Beton, Beschichtungen, Kleberreste, Estrich Werkzeuge wahlweise einsetzbar mit Hartmetall-Lamellen oder Diamantschleifteller, Frästiefe einstellbar von 0-3,5 mm, Sanftlauf und Überlastschutz 1500 Watt, 1000 - 2200 U/min, Werkzeug-Ø 150 mm, Gewicht 5,2 kg Lieferung im Transportkoffer Watt: 1500 U/min: 1.000 – 2.200 Werkzeug-Ø: 150 mm Gewicht: 5,2 kg

Breites und tiefes Produktprogramm Hochreine und harte Werkstoffe für eine gleichbleibende Qualität und Performance Innovative Geometrien und Beschichtungen Vielfältige Anwendungen von Schruppen bis Schlichten Prozesssicher bis Vf = 20.000 mm/min.