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Das Pulverbeschichten von Metallteilen bietet gegenüber dem Nasslackieren deutliche Vorteile: Es ist schneller, wirtschaftlicher, beständiger, umweltfreundlicher und in beinahe allen Fällen der Nasslackierung überlegen. Außerdem ist das Einsatzspektrum breiter, als vielfach angenommen. Beim Pulverbeschichten wird elektrostatisch aufgeladenes Kunststoffpulver auf Werkstücke aus elektrisch leitenden Metallen wie Stahl und Aluminium aufgebracht, das dadurch anhaftet. Durch anschließendes Einbrennen im Ofen auf 160 bis 200 °C schmilzt das Pulver und vernetzt sich zu einer dauerhaften und dekorativen Oberfläche. Pulverbeschichtete Oberflächen sind von höchster chemischer und mechanischer Beständigkeit. Der Korrosionsschutz ist besonders gut, die Oberfläche außerdem kratz- und schlagfest, witterungs- und abriebfest. Selbst kleine Unebenheiten im Metall lassen sich überdecken. Auch bei der Optik müssen keinerlei Abstriche gemacht werden. Es sind alle Farben und Oberflächenqualitäten sowie auch Metallictöne möglich. Anders als beim Nasslackverfahren, entstehen keine umweltkritischen Stoffe. Das Verfahren ist jedoch nicht nur unter Umweltgesichtspunkten von Vorteil: Es benötigt 30 bis 50 % weniger Material als die Nasslackierung. Zudem ist dieses noch bis zu 50 % kostengünstiger, da keine teuren Lösemittel enthalten sind. An Teilen, die zum Pulverbeschichten vorgesehen sind, gibt es grundsätzlich keine besonderen Anforderungen. Konstrukteure von Serienteilen sollten eine Aufhängung, ein Loch oder eine Auflagefläche einplanen. Für die Teilegröße gibt es fast keine Einschränkung. Die Qualitätsentscheidenden Merkmale liegen in der Vorbehandlung der Werkstücke. Chemisch oder mechanisch, z.B entlacken, strahlen, anschleifen, reinigen, oder answeepen bei verzinkten Teilen. Das wird individuell an dein Werkstück angepasst und entschieden. Ob Einzelteile, Kleinserien oder sperrige Teile, bis zu einer Größe von 7800 mm x 1700 mm x 2300 mm (L x B x H) und 3to schwer können wir deine Teile beschichten. Standard-RAL-Farben und sämtliche Sonderfarben in verschiedensten Oberflächen, wie z.B. Glänzend, matt, Feinstruktur oder Grobstruktur sind möglich. Korrosionsuntergrund in unterschiedlichen Güteklassen, oder auch eine antibakterielle Oberfläche für sensible Bereiche kommen immer wieder zum Einsatz.

PULVERBESCHICHTUNG Mit Teilegrößen bis 2.000 x 1.500 x 1.000 mm sind wir ebenso vertraut wie mit Teilegewichten bis 100 kg. Grundvoraussetzung für haltbaren und qualitativ hochwertigen Korrosionsschutz der Teile ist deren Vorbehandlung. Diese übernimmt eine Durchlaufanlage für nasschemische Spritzentfettung mit anschließender Haftwassertrocknung. In zwei unabhängigen Pulverkabinen wird das Beschichtungspulver mittels elektrostatischer Aufladung aufgebracht, im nachfolgenden Einbrennprozess bei Temperaturen von 160 bis 240 °C geschmolzen und anschließend chemisch vernetzt. Der dabei entstehende Pulverlackfilm hält höchsten Beanspruchungen stand.

Die Technik für höchste Ansprüche Diese Verfahrenstechnik zur Oberflächenveredelung verleiht Ihren Produkten aus Aluminium, Stahl und verzinktem Stahl neuen Glanz und schützt sie gleichzeitig vor Korrosion und Rost. Durch ein elektrostatischen Verfahrens werden elektrisch geladene Partikel auf die Materialoberfläche appliziert und bei thermischer Behandlung im Ofen bei ca. 170-200 °C eingebrannt. So entsteht ein geschlossener Farbfilm, der Ihre Produkte attraktiv und widerstandsfähig macht. Bei der Wahl der Farbe und Oberfläche – glatt, fein, grob, glänzend, seidenglänzend oder matt – richten wir uns ganz nach Ihren Ansprüchen und Wünschen. Möglich ist alles von RAL-Tönen über NCS- und Pantone-Farbsysteme bis hin zu Sonderpulverlacken wie Metallic oder Hammerschlag.

Wachsende Umweltbelastung, Korrosionsempfindlichkeit der Werkstoffe, zunehmendes Qualitätsbewusstsein und hoher optischer Anspruch, Tatsachen, die veranschaulichen, welche Bedeutung heute einem wirksamen Oberflächenschutz beigemessen werden müssen. Technologie der Kunststoffpulverbeschichtung Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung ziehen sich an. Zwischen einer Sprühpistole und dem geerdeten Werkstück bildet sich ein elektrostatisches Feld. Die Pulverpartikel folgen dessen Feldlinien und haften aufgrund der Restladung am Objekt. In einem Einbrennofen schmilzt das trocken aufgebrachte Pulver bei 160 – 200°C Objekttemperatur zu einer Lackoberfläche mit den gewünschten Eigenschaften. Pulverarten / Farbtöne Bei uns kommen ausschließlich Qualitätspulver zum Einsatz, welche die hohen Ansprüche unserer Kunden in Bezug auf Farbton, Glanzgrad, Oberflächenbeschaffenheit (fein- bis grobstrukturig), Effekt, aber auch Korrosionsschutz erfüllen. Grundsätzlich sind alle RAL-Töne, NCS-Farbtöne sowie Pulverarten mit Spezialeffekten möglich. Sogar RAL-Design und Sonderfarben nach Wunsch kreieren wir für Sie in Zusammenarbeit mit den Pulverherstellern. Weiters werden alle Pulverqualität wie Innenqualität, Fassadenqualität, HWF (Hochwetterfest) in unseren Werken lt. den technischen Richtlinien verwenden. Eigenschaften einer Kunststoffoberfläche: -Extrem harte Oberfläche -hohe Korrosionsbeständigkeit -höchste Wetterbeständigkeit -hohe chemische Beständigkeit -problemlose Reinigung -umweltfreundlich

Zur Abrundung unseres Leistungsspektrums wurde 2019 in eine manuelle Pulverbeschichtungsanlage investiert um bei Bedarf unseren Kunden ein Leistungspaket aus einer Hand bieten zu können. Mit dieser Anlage können wir Bauteile bis zu einer Gesamtlänge von 6 Metern vorbehandeln und beschichten. Die Pulverbeschichtung von Metalloberflächen bietet Ihnen folgende Vorteile: • Hohe Beständigkeit • Schnelles und umweltschonendes Verfahren • Kostengünstiger als Nasslackierung

Allgemein bekannt ist das Verfahren „Wirbelsintern“. Hier wird ein Pulver auf den Kern aufgetragen und im Ofen verflüssigt und dann wieder verfestigt. Dieses Verfahren eignet sich für kleinere Kerne die mit kleineren Querschnitten bewickelt werden. Die Schichtdicke beträgt 0,20mm bis 0,40mm.

Beim Pulverbeschichten wird das Lackmaterial in Pulverform durch eine Beschichtungspistole geblasen, in der es elektrostatisch aufgeladen wird. Die elektrostatisch aufgeladenen Pulverpartikel schlagen sich, wie kleine Magnete, auf dem vorbehandelten Werkstück nieder. Anschließend wird das beschichtete Werkstück in einem Ofen auf ca. 200o C erwärmt, sodass das anhaftende Pulver schmilzt und zu einer homogenen, widerstandsfähigen Oberfläche vernetzt wird. Ist das beschichtete Werkstück abgekühlt, kann es sofort weiterverarbeitet und voll genutzt werden. Typische Untergründe für die Pulverlackierung sind Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium. Die Bedeutung der Pulverbeschichtung nimmt immer mehr zu, und dies nicht ohne Grund. Dem Anwender ist es damit möglich, auf eine wirtschaftlich und technisch vorteilhafte Art eine hochwertige, schützende sowie dekorative Beschichtung auf Metall aufzubringen. Pulverlacke sind umweltfreundlich, lösemittelfrei, verarbeitungssicher und außerdem sehr wirtschaftlich. Durch die Pulverbeschichtung sind alle Qualitätsbeschichtungen durch eine kostensparende Einschichtapplikation erreichbar. Insgesamt ist der Aufwand bei Pulverbeschichtungen wesentlich niedriger als bei sonstigen Lackierarbeiten.

In unserer hauseigenen Pulverbeschichtungsanlage bieten wir Ihnen bis zu einer Bauteillänge von 3000 mm: Pulverbeschichtung mit Lacke für den Innenbereich Pulverbeschichtung spezial für den Aussenbereich Zweischichtaufbau Salzsprühtest bis 1000 h Hochtemperatur Pulverlacke bis 500°C Alle gängigen RAL – Farben halten wir ständig für Sie bereit, um Ihre Bauteile schnellstmöglich beschichten zu können.

Oberflächenbeschichtung mit bleifreien und schwefelfreien Pulverlacken in Standard- und Sonderfarben. Maximale Einbrenngröße: 1000 x 1000 x 1800 mm. Maschine: Wagner Handsprühstand

Materialschutz und Oberflächenveredlung – Pulverbeschichtung ist die optimale Lackierlösung in der industriellen Blechverarbeitung. Maximale Beschichtungsgüte und effizientere beziehungsweise schnellere Produktionsabläufe sind der Grund dafür, dass Wilsberg Metalltechnik auf eine eigene Pulverbeschichtung am Standort Rottbitze setzt. Durch den Einsatz einer modularen Anlage, bestehend aus manuellen und automatischen Komponenten, können hochkomplexe Bauteile unterbrechungsfrei im Werk weiterverarbeitet werden. Hierbei sind Bauteile von 4000mm Länge, 1000mm Höhe und 1500mm Breite und ein maximales Stückgewicht von 1000kg möglich. Wilsberg Metalltechnik setzt hierbei auf eine Jumbo Coat Anlage aus dem Hause Meeh.

Pulverbeschichtete Oberflächen garantieren eine große Langlebigkeit und sind von hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit. Die richtige Beschichtung bietet optimalen Korrosionsschutz für Bauteile und Oberflächen, die extremen Wetterverhältnissen ausgesetzt sind. Das elektrostatische Verfahren ist kostengünstig, schnell, unweltschonend und flexibel. Vorzüge, welche besonders im Fassadenbau, Laden- und Einrichtungsbau, sowie Maschinen- und Anlagenbau geschätzt werden.

Wenn wir von einer Pulverbeschichtung reden, handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren wo Metalle wie Stahl und Aluminium elektrisch aufgeladen werden, wodurch das Pulver sich an das Material heranzieht. Das beschichtete Material wird in einem Kammerofen bei ca. 180-200C° eingebrannt somit ist Kunststoff besser auszubauen. Um eine perfekte Oberfläche zu gewährleisten ist die Vorarbeit das Wichtigste im ganzen Verfahren. Durch Schleifen und einen intensiven Waschgang mit hauseigener Mischung gewährleisten wir eine saubere, qualitativ hochwertige Oberfläche. Nach abkühlen der Bauteile werden diese sachgemäß begutachtet und regelkonform verpackt, um den schadlosen Transport sicherzustellen. Mögliche Eigenschaften • Abriebfest • Elektrisch ableitend • Anti Graffiti • Hochwetterfest • Chemiebeständig Mögliche Oberflächen • Glatt Glänzend • Glatt Seidenglänzend • Glatt Matt • Feinstruktur Matt • Grobstruktur Glänzend • Grobstruktur Matt Mögliche Größe der Bauteile • 6000x1900x1700 mm • Bauteile dürfen nicht schwerer als 150 kg sein

Welche Bauteile? Zur Pulverbeschichtung eignen sich grundsätzlich Bauteile, welche elektrisch leitfähigund temperaturfest bis 250°C sind. Dies sind Metalle wie Stahl und Aluminium. Vor der Beschichtung werden alle Teile vorbehandelt, d.h. gereinigt, entfettet und phosphatiert. Das Verfahren Bei diesem Prozess wird der Pulverlack, welcher noch in rieselfähiger bis staubförmiger Konsistenz vorliegt, elekrostatisch im Sprühgerät mit bis zu 100 KV aufgeladen. Die Bauteile sind dabei über die Lackierhaken aus Metall und der Förderanlage geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, daß der noch nicht ausgehärtete Pulverlack bis zum “Einbrennen” am Bauteil haften bleibt. Verwendet werden pulverförmige Beschichtungsstoffe (Pulverlacke), welche nach dem Aufbringen auf den metallischen Untergrund die spezifischen Eigenschaften ergeben. Die Pulverlacke sind Löse- und Verdünnungsmittelfrei. Die verwendeten Bindemittel sind organischer Natur. Das Funktionsprinzip Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung ziehen sich an. Zwischen dem Werkstück sowie den Sprühpistolen wird ein elektrisches Feld erzeugt, welches die Pulverpartikel aufgrund der Ladung am Objekt haften lässt. Nun können die Objekte in den Einbrennofen gefahren werden, in welchem das Pulver bei ca. 200°C schmilzt und eine gleichmäßige Pulverlackschicht ergibt. Da kein Nachhärten notwendig ist, können die Objekte, nachdem sie abgekühlt sind, verpackt und versendet werden. Wir arbeiten mit allen gängigen RAL- sowie DB-Farbtönen, wobei auch Sonderfarbtöne möglich sind. Die Oberflächenveredlung des Pulverbeschichtens wird oft für gelochte, gestanzte oder geprägte Metalle gewählt. Der Vorteil: Scharfe Kanten oder Stanzgrate werden durch den Pulverauftrag überdeckt. Eine Vielzahl von Beschichtungsmöglichkeiten Hochwertige Produkte zeichnen sich durch eine perfekte Oberfläche und Verarbeitung aus. Je nach Anwendung, Einsatzgebiet und Umgebungsverhältnisse ist eine hohe Funktionalität der Oberfläche notwendig. Sie suchen die passende Beschichtung für Ihr Produkt oder Vorhaben? Wir nehmen uns gerne Zeit für Ihre Fragen und beraten Sie ausführlich hinsichtlich optimaler Materialvorbereitung, Farben und Oberflächen, Machbarkeit und technischer Details.

Beschichtung mit Pulverlack Farbe, die für Sie durchs Feuer geht. Für dieses Beschichtungsverfahren müssen die zu beschichtenden Objekte elektrisch leitfähig sein. Der Lack besteht aus feinstem Pulver, welches elektrostatisch auf der Oberfläche aufgebracht wird. Anschließend wird das Pulver eingebrannt: Bei hohen Einbrenntemperaturen vernetzen die Partikel zu einer hochfesten Lackschicht. Durch unterschiedliche Oberflächenarten (glatt, fein- oder grobstrukturiert) und entsprechende Pigmente kann ein breites Spektrum an Oberflächeneffekten und Glanzgraden erzielt werden. Die Lackschicht kann die vielschichtigen Farben der unterschiedlichen Farbsysteme (RAL, NCS, Pantone etc.) abbilden.

Mit unserer Pulverbeschichtungsanlage bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Blechbauteile oder Baugruppen in verschiedenen RAL-Farben zu veredeln. Wir sind auch in der Lage, Sonderfarbtöne umzusetzen, wenn Sie uns rechtzeitig informieren. Sie können entweder von uns gefertigte Teile oder bereits gekaufte Bauteile bei uns pulverbeschichten lassen.

Pulverbeschichtung ist eine Oberflächenveredelung auf Metallteilen wie Stahl, Aluminium oder entsprechend vorbehandelten Stahlteilen. Nebst der dekorativen Eigenschaft bringt diese Art der Oberflächenveredelung zahlreiche weitere nützliche Vorteile mit sich: Schutz vor Korrosion und Chemikalien hohe mechanische Widerstandsfähigkeit und Verformbarkeit umweltfreundliches und energiesparendes Verfahren, lösungsmittelfrei saubere, gesundheitlich sichere Arbeitsplätze einfache und preisgünstige Verarbeitung Die Pulverbeschichtung findet im Innen- und Aussenbereich Anwendung und kann in verschiedenen Qualitäten, Glanzgraden und Strukturen aufgebracht werden.

Pulverbeschichtung bis maximal 3.20m Länge 2m Höhe und 1.4m Breite Heute ist die Pulverbeschichtung das effektivste und fortschrittlichste Verfahren zum Lackieren verschiedener Produkte, mit dessen Hilfe die hochwertigsten dekorativen und schützenden Polymerbeschichtungen gebildet werden, die sich durch hohe Festigkeit und eine fast endlose Vielfalt an Farben und Schattierungen sowie eine Vielzahl von Texturen und Glanzgraden auszeichnen. Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Verfahren und die Pulverbeschichtungstechnologie ist völlig abfallfrei. Auf die zu behandelnde Oberfläche wird in einem speziellen Pulverbeschichtungsverfahren eine Schicht Pulverlack aufgetragen. Dann wird eine Pulverlackschicht bei Temperaturen von 160-200 Grad geschmolzen, wodurch die gleichmäßigste und durchgehendste Beschichtung entsteht. Da die Technologie nur durch hohe Temperaturen ermöglicht wird, wird die Pulverlackierung nur für Metall-, Glasprodukte oder andere Materialien verwendet, die einer solchen Erwärmung standhalten können.

Pulverbeschichten oder Pulverlackieren eignet sich für elektrisch leitfähige Werkstoffe wie Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium. Pulverlacke bestehen aus trockenen, staubförmigen Partikeln aus Epoxid- oder Polyesterharzen. Diese sind temperaturempfindlich. Ab 50 Grad Celsius beginnen sie aufzuschmelzen und zu verkleben. Das Pulver wird auf das Metall aufgesprüht und bei Temperaturen um 200 Grad Celsius für 15 Minuten eingebrannt. So entsteht eine gleichmäßige, dichte Beschichtung. Die dauerhafte Anhaftung wird durch mechanische Verklammerung, durch Koagulation – also eine Art Versintern - und durch Anschmelzen der Partikel erreicht. Die so entstandene Kunststoffschicht ist im Mittel zwischen circa 80 und 120 Mikrometer dick. Zum Vergleich: Nasslackschichten sind mit etwa 10 Mikrometer deutlich dünner. Maximale Teilegröße: 3,0 x 1,2 x 0,6 Meter Robuste, schöne und langlebige Oberflächen dank Pulverbeschichtung extrem schlagfest nachträglich bearbeitbar (z. B. Bohren) mechanisch belastbar umweltfreundlich hohe Schichtstärke überdeckt kleinere Unebenheiten im Untergrund dauerhaft witterungsbeständig schmutzabweisend und pflegeleicht

• PULVERBESCHICHTUNG • CHEMISCHE ENTLACKUNG • SAND- & GLASPERLENSTRAHLEN • SCHLEIF- & MONTAGEDIENSTLEISTUNGEN Neben hervorragender Verarbeitungsqualität bedeutet moderne Oberflächentechnik heute, die passende und für die Nutzung optim

Pulverbeschichtung mit diversen Pulverlacksystemen einer automatisierten Bandpulveranlage mit manueller Pulverkabine. Maximale Größe 1800x1000x400

Wir begleiten unsere Kunden von der Zeichnung bis zur Serienfertigung. Gerne übernehmen wir auch die Logistik für Sie. geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5 hohe mechanische Widerstandsfähigkeit hohe Verformbarkeit Chemikalien Beständigkeit hohe Witterungsbeständigkeit gute elektrische Isolationseigenschaften sehr gute elektrische Ableiteigenschaften gute antibakterielle Eigenschaften umweltfreundlich

- Einzelstücke bis Großserie - Max. Teileabmessung 7500x2000x2000mm - Stückgewicht bis 1000 kg - Chromfreie Vorbehandlung für Aluminium - Dickschichtphosphatierung für Eisen und Stahl - Farbtöne nach RAL, NCS, Sikkens oder Kundenvorgabe in verschiedenen Glanzgraden und Oberflächen - Maskieren von Bohrungen und Gewinden - Montagearbeiten - Expressbeschichtung gegen Aufpreis

Unsere Kernkompetenz ist unseren Kunden verkaufsfertige Oberflächen nach Vorgabe zu erstellen.​ Folgende Beschichtungen produzieren wir ins unserem Werk in Ungarn: Pulver­beschichtung: Diese Veredelung ist Dank des Einbrennens extrem stabil und resistent gegenüber Umwelt­einflüssen. Weitere Beschichtungen: Wir bringen z.B. auch Ihre Logos mittels Siebdruck sauber auf.

Dabei handelt es sich um eine Lackiermethode, die parallel zum weltweiten Umweltbewusstsein entwickelt wurde und auf der unterschiedlichen elektrischen Aufladung von Metallen und Pulverbeschichtungsmaterial in einer magnetischen Umgebung basiert, wodurch das Pulvermaterial die Metalloberfläche bedeckt mit der Wirkung von Magneten. Die pulverbeschichtete Metalloberfläche wird bei 180–200 Grad hoher Temperatur eingebrannt, der Lack härtet aus und so entsteht eine lackierte Oberfläche, die ein Teil des Metalls wird. In unserer elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage werden die Materialien entsprechend den Anforderungen unserer Kunden in der gewünschten Farbe und Lackart lackiert. Damit die Farbe besser in das Material eindringen kann, durchlaufen die Materialien vor dem Lackieren den Entfettungs- und Phosphatbeschichtungsprozess. Anschließend wird der elektrostatische Pulverlack auf das Metallmaterial gesprüht und auf dem Metallmaterial aufgeklebt, sodass die Farbe vollständig haftet das Metallmaterial in Backöfen bei einer Temperatur von 200 Grad. Nach Abschluss der Endkontrollen werden die Materialien in der Qualitätskontrolleinheit geprüft und nach der Verpackung an den Kunden versandt.

Resicoat Eine qualitativ hochwertige Beschichtung garantiert den langen Erhalt der Eigenschaft und Funktion der Ausbaustücke und Rohrleitungskomponenten. Hier ist neben der Wahl des Produktes auch der Verarbeitungsprozess bedeutend. Unser Unternehmen verwendet ausschließlich Resicoat der Firma Akzo Nobel (eine hochwertige duroplastische Kunststoffbeschichtung auf Epoxidharzbasis). Bei der Verarbeitung legen wir Wert auf die Einhaltung der aktuell gängigen Prüfungs-Richtlinien, um unseren Kunden ein optimal beschichtetes Produkt an die Hand geben zu können. Schwerpunkt ist hier neben der Sicherung der Schichtstärke auch die Prüfung der Porenfreiheit sowie eine Vernetzungsprüfung in abgestimmten Prozessen mit modernsten Prüfmitteln. Voraussetzung einer haltbaren und hochwertigen Beschichtung ist zunächst eine gewissenhafte Vorbehandlung des Untergrundes. Dieser muss einen hoher Reinheitsgrad und die richtige Rauhtiefe aufweisen. Daher werden die Objekte zunächst einer entsprechenden Sandstrahlbehandlung (Güte mind. SA 2,5) in unserem leistungsstarken Strahlhaus unterzogen. Nach Prüfung der vorbehandelten Oberfläche findet eine Erwärmung der Rohrteile im Ofen auf Objekttemperatur statt. Mittels Infrarot-Messung wird das Erreichen dieser Beschichtungstemperatur kontrolliert. Die 240° heißen Teile fahren über ein spezielles Schienensystem aus dem Ofen in die Pulverkabine und werden dort mit dem Epoxy-Pulver Resicoat RT 9000 R4 der Firma Akzo Nobel, in Beachtung der Richtlinien der DIN 30.677 Teil 2 gepulvert. Dieses hochwertige Produkt ist mit allen Trinkwasserzulassungen ausgezeichnet. Nach Abkühlung in der Kühl Zone, wird die fertige Beschichtung auf Schichtdicke, Porenfreiheit und Haftung geprüft. Anschließend werden die Teile nun der Endmontage- und Verpackungsabteilung übergeben.

Pulverbeschichtungen aus Oberösterreich SF - IHR KOMPETENTER PARTNER Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, das mit einem elektrisch leitfähigen Werkstoff und elektrisch aufgeladenem Kunststoffpulver arbeitet. Der Prozess der Pulverbeschichtung verläuft in mehreren Phasen, die eine hohe Haltbarkeit und attraktive Farben gewährleisten.

Pulverbeschichtung von Stahl, verzinktem Stahl, Aluminium, Guss. Größe 5000x1600x1600mm. Gewicht bis 200kg. Vorbehandlungen: Entfettung, Eisenphosphatierung, Beizen, Tempern. Lieferzeit 3-5 Tage. • Stahlteile beschichten wir bis zu einer Größe von 5000x1600x1600mm • Aluminiumteile und verzinkte Stahlteile beschichten wir bis zu einer Größe von 4800x800x1600mm • Das maximale Teilegewicht beträgt 200kg. • Die Schichtdicke einer einfachen Pulverbeschichtung beträgt 80µm. Dickschichtbeschichtungen sind bis 200µm möglich • Bohrungen, Gewinde, Passungen und fertig bearbeitete Flächen können wir auf Wunsch abdecken • Unsere obersten Prioritäten sind Qualität und Termintreue bei gleichzeitiger Flexibilität. Maximalgröße (Stahlteile): 5000x1600x1600 mm Maximalgröße (verz. Stahl, Alu): 4800x800x1600 mm Maximalgewicht: 200 kg Lieferzeit: 3 - 5 Tage Oberfläche: glatt, Feinstruktur, Grobstruktur, matt, glänzend

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein sehr modernes, umweltfreundliches und ressourcenschonendes Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Diese Beschichtungsart zeichnet sich durch ein klares Konzept und eine einfache Handhabung aus. Nach abgeschlossener Vorbehandlung (zum Beispiel durch Entfetten und Phosphatieren) wird das zu beschichtende Material durch Sprühen über eine Elektrode in der Spritzpistole mit Hochspannung positiv aufgeladen. Um das geerdete Werkstück wird ein elektrisches Feld aufgebaut. Die negativ geladenen Lackpulverpartikel werden vom positiven Feld der Oberfläche angezogen, lagern sich gleichzeitig ab und verbleiben dort, bis sie bei dem darauffolgenden Einbrennvorgang bei ca. 200-220°C vernetzt werden. Der gesamte Prozess kann manuell oder hoch automatisiert mittels computergesteuertem Roboter erfolgen. Bei Pulverbeschichtungsverfahren entstehen höhere Schichtdicken, die zu einer grossen Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung führen. Die Einsatzbereiche und die Produktvielfalt der Pulverbeschichtung nehmen beständig zu, da das Pulvern eine umweltfreundliche Alternative zum Lackieren darstellt und zugleich einen sehr guten Korrosionsschutz bietet. Vorteile der Pulverbeschichtung: • absolut frei von Lösungsmitteln • 100%-ige Materialausnutzung im Kreislaufbetrieb • keine schädlichen Abfallprodukte beim Einbrennvorgang • leicht automatisierbar • leicht zu reinigen • hohe Stoss-, Kratz- und Wetterfestigkeit Aufgrund der genannten Vorteile verzeichnet das Verfahren, unabhängig von den verschiedenen Branchen, ein stetiges und starkes Wachstum. Das moderne Pulverbeschichten ist auch für Unternehmen mit häufigem Farbwechsel attraktiv, um eine hohe Flexibilität und einen wirtschaftlichen Betrieb realisieren zu können. Der Aufbau von Pulverkreisläufen und -kabinen ist den Spezialisten vorbehalten. Die e. Luterbach AG ist verantwortlich für die beste Gesamtlösung. Der Unterschied liegt nicht im Detail – er liegt im Ganzen.

Unsere internen Veredelungsprozesse wie Pulverbeschichten und Siebdruck sowie das Trovalisieren (Gleitschleifen) ergänzen wirtschaftlich und Terminlich die Prozesskette zum fertigen Produkt. Die Pulverbeschichtung bietet eine breite Palette an Farbmöglichkeiten und die Wahl zwischen verschiedenen Oberflächenstrukturen. Durch das Siebdruckverfahren können besonders Pulverbeschichtete Bauteile individuell nach Kundenwunsch mit Logos oder Symbolen bedruckt werden. Das Gleitschleifen sorgt für ein gleichmäßiges entgraten der Werkstückkanten. Verfahren wie das Lasergravieren oder verzinken werden durch unsere langjährigen Partner erledigt. Nicht nur schön sondern auch funktionell Farben aller gängigen Farbsysteme (RAL, NCS, Pantone) möglich, in glatter sowie strukturierter Ausführung. Vorbehandlung: Eisenphosphatierung max Abmasse: 2000x1000x1200mm beschichtete, bedruckte, lasergravierte und verzinkte Bauteile aus einer Hand

Bei der Pulverbeschichtung wird ein elektrisch leitfähiges Material mit Pulverlack beschichtet. Was ist eine Pulverbeschichtung? Pulverbeschichtungen bieten Schutz für Oberflächen Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Verschleiß- und Korrosionsschutz. Pulverlacke von Aalberts surface technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung. Pulverbeschichten mit FlexiColor® Als umweltfreundliche und besonders effiziente Lösung bietet Aalberts surface technologies das Pulverbeschichten mit FlexiColor®-Verfahren an. Diese Pulverbeschichtung zeichnet sich durch gute Hafteigenschaften, eine ausgezeichnete Schutzwirkung gegen Korrosions- und Witterungseinflüsse sowie eine hohe Kratz- und Schlagfestigkeit aus, und das in nahezu allen Farbvariationen. Basierend auf Polyamid, Epoxid- oder Polyesterharzen zeigt die FlexiColor®-Beschichtung eine sehr gleichmäßige Oberflächenstruktur. Sie sind in verschiedenen Glanzstufen oder mit Struktureffekten verfügbar.