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Mehrleitungs-Schmieranlagen mit 1 - 18 Abgängen. Mit oder ohne automatischer Befüllung. Für Öl oder Fett. Mit oder ohne Füllpumpe. In der Leicht- und Mittelschwerindustrie sowie in Gewerbebetrieben werden – anders als in der Schwerindustrie – vielfach Maschinen und Anlagen mit einer geringeren Anzahl zu versorgender Schmierstellen betrieben. Typische Aggregate in solchen Industrien sind zum Beispiel Pelletpressen, Brecher, Krananlagen, Trockner, Ventilatoren und Lüfter, Steuer- und Ruderanlagen von Schiffen, Landmaschinen, Komponenten von Wasserbau- oder Kläranlagen sowie Windkraftanlagen. Oben genannte Maschinen sind entweder mit Schmiernippeln bestückt und somit händisch zu versorgen oder sind bereits werksseitig mit Schmieranlagen versehen. Sowohl für die Erstausrüstung von Maschinen als auch die spätere Nachrüstung bietet ASSALUB geeignete Systeme an. Die einfachste Form ist hierbei die Mehrleistungsschmieranlage. Dabei unterscheiden wir in 2 Grundvarianten für Öl (Serie 'B') und Fett Serien 'FEM' und 'FLM'.

Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Fließbetttrockner (FBD), Trocken, heizen, kühlen, kühlen und trocknen. Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Das feuchte Pulver wird dabei im Fließbett durch Wärmeaustausch mit einem Gas getrocknet. Die durch einen Siebboden in eine Pulverschüttung eintretende Luft bewirkt einen sehr effektiven Stoff/Wärmeaustausch, sowie eine gute Durchmischung des Pulvers. Die Feuchte des Pulvers wird von der durchströmenden Luft aufgenommen und über Zyklon und Filter ausgetragen. Durch seine breite Anwendung wird der Fliessbetttrocknerin der Lebens-, Futter-, Düngemittel-, Pharma- sowie der Kunststoffindustrie eingesetzt. Fließbetttrockner für den kontinuierlichen Betrieb Continuous Type Fliessbetttrockner (C-FBD): Heiße Luft wird durch eine perforierte Platte hineingeblasen, gleichmäßig verteilt und fluidisiert das kontinuierlich zugeführte Material. Das Produkt wird vorgetrocknet und in die nächste Trocknungskammer durch einen Spalt zwischen der perforierten Platte und dem Wehr befördert. Zum Schluß wird das getrocknete Produkt am Überlaufwehr ausgetragen. Der Rückstand wird am Boden der letzten Kammer durch eine Austragsöffnung ausgetragen. Continuous Type Fliessbetttrockner with heat bundles (CT-FBD): Ein kontinuierlicher Fließbetttrockner mit eingebauten Wärmeübertragungseinheiten (Platten oder Röhren). Bei diesem Typ werden 60% bis 80% der benötigten Wärmekapazität für das Trocknen durch die Röhren bzw. Platten bereitgestellt. Dies resultiert in einer reduzierten Heißgasmenge und einem kompakten System. Dadurch können kleiner Nebenaggregate, wie z.B. Gebläse, Erhitzer und Filter, eingesetzt werden. Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb: Batch Type Fliessbetttrockner (B-FBD): Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb. Gleichmäßige Trocknung durch Regelung der Verweilzeit. Das Heißgas wird im B-FBD von unten durch die Lochplatte zugeführt, um das Pulvermaterial zu fluidisieren und zu trocknen. Zuführung, Trocknung und Materialaustrag werden im Chargenbetrieb realisiert. Für den Materialaustrag bestehen zwei Möglichkeiten. Zum einen ein motorgesteuertes Kippen (Rotation um 90°) der Lochplatte und Austrag des Materials in den unteren Trog. Zum anderen kann die zirkulierende Bewegung des Luftstroms, welche durch die gerichtete Lochplatte eingeleitet wird, zum Austragen des Produkts benutzt werden. Anwendungsziele: Trocknen, Rückgewinnen von Lösemitteln, Kühlen, Erhitzen (Kristallisieren), usw., Anwendungen: Kunstharze (PVC, PP, PE, ABS, MBS, PPS, usw.) ,Lebensmittel, Chemikalien, Düngemittel, Futtermittel, Agrarchemische Produkte, Keramik, Pigmente, usw. Eigenschaften: Das zu trocknende Material wird bei der sog. Kühlgrenztemperatur getrocknet, wodurch das Trocknen mit einem geringen Feuchtigkeitsanteil bei relativ niedriger Temperatur ermöglicht wird. Minimale Beschädigung des Materials. Geeignet für Granulat oder kristallisiertes Material. Hohe Trocknungsleistung durch Einbau von Wärmetauscherrohren oder -platten, die bis zu 80% der Wärmetauscherkapazität abdecken. Die erforderliche Gasmenge ist aufgrund der großen Wärmetauscherfläche der im FBD eingesetzten Rohre oder Platten gering. Daher wird die Größe der zugehöriger Zusatzaggregate, wie Gebläse und Filter, auf ein Minimum reduziert. Der B-FBD eignet sich besonders für Produkte, die in dem Bereich der abnehmenden Trocknungsintensität getrocknet werden müssen. Einfacher Betrieb aufgrund der automatischen Steuerung der Zuführungs-, Trocknungs- und Austragsprozesse. Die Wärmetauscherrohre bzw. -platten lassen sich leicht entfernen. Die Anlage kann mit einem CIP-System ausgestattet werden.

Funktionen bei der Produktherstellung: CNC-gesteuertes 3-Achsen-Verlegegetriebe I CNC-Hub-Schaltwerk zur Paketweiterschaltung I CNC-Wickelspindel mit zusätzlicher Verlegeachse Features: • Höhere Leistungen des Endproduktes • Kein Andrücken oder Formen der Spulenköpfe mehr erforderlich • Die Gefahr des Masse- und Windungsschlusses wird reduziert • Durch das Verlegegetriebe ist eine automatische Anschlusstechnik möglich • Optimierte Produktionszeit Optionen: • Rundschaltwerk, um manuelle Bedienung in-process zu ermöglichen • Integration in WT-Umlauf

Höchste Produktqualität durch qualifizierte Fachkräfte. .

Durch unseren FARO Edge HD Scanarm ist es möglich taktile sowie gescannte Messdaten miteinander zu kombinieren und diese auszuwerten.