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Riemenscheibenausrichtung - Ausrichtung von Riemenscheiben mit Fixturlaser PAT

Riemenscheibenausrichtung - Ausrichtung von Riemenscheiben mit Fixturlaser PAT

Mit dem Fixturlaser PAT stellen Sie zweifelsfrei fest, ob Ihr Riemenantrieb ausgerichtet ist oder nicht. Durch die Verwendung der Nut als Referenz erhalten Sie eine präzise Ausrichtung, die Riemenverschleiß, Lagerausfälle und Vibrationen reduziert. Kontaktieren Sie uns gerne für eine umfangreiche Beratung oder Vorführung des Systems bei Ihnen vor Ort, um eine Einführung in die Handhabung und die Vorteile des Ausrichtgeräts zu erhalten. Zwei Sender mit sichtbarem roten Laser Der Fixturlaser PAT besteht aus zwei Linien-Lasern, die jeweils mit zwei federgelagerten Führungen ausgestattet sind, die in die Scheibenrillen (Keil- oder Zahnriemen) passen. Durch den Einsatz von zwei Laser mit integrierten Targets ist es sehr einfach herauszufinden, welche Ausrichtung erforderlich ist. Parallelversatz, Winkelfehler und Verdrehung sind für den Bediener sofort sichtbar. Innerhalb weniger Minuten kann der Bediener feststellen, ob die Maschine ausgerichtet werden muss oder nicht. Montage der Sender Die Fixturlaser PAT Einheiten lassen sich sehr einfach auf die Riemenscheiben montieren. Der federnde Messtaster findet die Mitte der Riemennut. Die industriell eingebauten Magnete rasten die Einheiten passgenau auf der Rolle ein. Der Fixturlaser PAT ist mit unterschiedlich großen, abnehmbaren Führungen für die Standard-Scheibengrößen A-E (6 mm - 40 mm) ausgestattet. Als Zubehör sind zusätzliche Führungen zum Ausrichten von Zahnriemen erhältlich. Der Ausrichtungsvorgang mit dem Fixturlaser PAT Die sichtbare rote Laserlinie erleichtert die Positionsbestimmung Ihrer riemengetriebenen Maschinen. Der Ausrichtvorgang ist so einfach wie die Montage. Schalten Sie einfach die Laser ein und schauen Sie sich das gegenüberliegende Gerät an. Der Laser zeichnet eine Linie auf das Ziel-Label. Passen Sie ggf. Ihre Maschinenposition an, bis die Laserlinien auf beiden Geräten mit der Mittelmarkierung ausgerichtet sind. Gewicht (inkl. aller Standardteile - Paket mit Koffer): 1,5 kg (3,3 lbs) Lagertemperatur: -20 bis 70°C (-4 bis 158°F) Gehäuse - Material: High Impact ABS Plastic Gehäuse - Versiegelung: Staub-, wasser- (5m/16 Fuß) und luftdicht mit Luftdruckausgleichsventil Gehäuse - Sturztest: 3 m (10 Fuß) auf Betonboden Gehäuse - Abmessungen:: 250 x 180 x 80 mm (9,84 x 7,09 x 3,15 Zoll) Messeinheiten - Gehäusematerial: Stranggepresstes Aluminium (geformte PA-Abdeckung) Messeinheiten - Betriebstemperatur: 0 bis 40°C (32 bis 104°F) Messeinheiten - Relative Luftfeuchte: 10 – 90% Messeinheiten - Gewicht: 340 g (12 oz) Messeinheiten - Abmessungen: 61 x 77 x 61 mm (2,4 x 3 x 2,4 in) Messeinheiten - Schutz vor Umwelteinflüssen: IP 65 Messeinheiten - Laser: 630 - 675 nm Klasse II Diodenlaser Messeinheiten - Laserlinien-Fächerwinkel: 90° Messeinheiten - Leistung des Lasers: < 1 mW Messeinheiten - Messabstand: 50 mm - 6000 mm (1,97 - 236,22 in) Messeinheiten - Messgenauigkeit: Besser als 0,5 m (0,02 in) oder 0,2 Grad Messeinheiten - Riemenscheiben-Durchmesserbereich: Ab 75 mm (2,95 in) und größer (Standard) Messeinheiten - Riemenscheiben-Rillenbreite: 6 mm - 40 mm (0,23 - 1,57 in) (Standard) Messeinheiten - Stromversorgung: 2 Stück LR03 (AAA)1,5 V pro Einheit Messeinheiten - Betriebszeit: 20 Stunden Dauerbetrieb Zubehör: Box mit V-Führungsspitzen, 4 Größen je 2 Stück, Zahnriemen-Adaptersatz für PAT
FlexCal - FlexGauge

FlexCal - FlexGauge

Die Zukunft der vollautomatischen Messung. Die FlexCal ist eine robuste Messmaschine, welche wir genau auf Ihre Bauteile optimieren. So können wir die Massen reduzieren und deutlich schneller messen. Die neue Herangehensweise um Profile zu messen, ist eine Vereinigung der Vorzüge von Koordinatenmessmaschinen (KMM) mit denen von Konturmessmaschinen. Die FlexGauge hat eine dritte Achse - wie eine konventionelle Koordinatenmessmaschine. Alleinstellungsmerkmal ist, dass nur das Bauteilgewicht des Prüflings statt der gesamten Maschine bewegt wird! Die beispiellose Geschwindigkeit zusammen mit der bei KMM typischen Messmethode überwinden die Grenzen von konventionellen Messsystemen. Mit einer FlexCal werden nie wieder komplizierte Halterungen für Werkstücke nötig sein, welche die zu messenden Winkel zu Gunsten der Maschine verändern. Sie misst bis zu einem Winkel von 90° und sogar negative Kontaktwinkel sind für FlexCal und FlexGauge kein Problem. Alles bei höchster Genauigkeit in allen Richtungen. Merkmale: Hochgenaue und reproduzierbare Ergebnisse durch Luftlagerung in allen Achsen hohe Flexibilität, da sowohl die Standard Renishawtaster als auch Spezialtaster genutzt werden können Erweiterbar bis auf sechs Achsen um Ihre Teile perfekt erfassen zu können einfache Serienteilvermessung durch Teachin während des ersten Messdurchlaufes intuitive 3D Software mit universellen Funktionen CAD Daten können als Grundlage für die Programmerstellung und zum Bauteilvergleich genutzt werden "Einknopf-Bedienung" mittels angepasster Bedienoberfläche möglich vollautomatische Programmauswahl durch Bauteilerkennung