Finden Sie schnell Schweißmaschinen für Ihr Unternehmen: 1410 Ergebnisse

Als einer der größten Produzenten von Roboter-Schweißzangen weltweit bieten wir Ihnen jede denkbare Ausführung Typ an – NIMAK-Zangen, Euro-Zangen oder individuell nach Ihren Wünschen angefertigte Sonderzangen. Unsere Entwicklungsteams arbeiten eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um das optimale Gerät für Ihre Schweißaufgabe zu konfigurieren. Wählen Sie zwischen Punkt- und Buckel-Schweißzangen, C- oder X-Zange, mit Pneumatikzylinder oder Servoantrieb, ausgerüstet mit AC, DC oder KE-Hochleistungstransformator. NIMAK steht in jedem Fall für höchste Zuverlässigkeit und Qualität.

Seitennaht / Bodennaht Heutzutage kennt man oft nur noch Schlauchbeutelmaschinen, doch was ist, wenn Sie oder Ihr Kunde das Produkt erst später einpacken können oder wollen? Hier sind wir an der Reihe und liefern Ihnen verschiedene Möglichkeiten rund um die Folienschweißmaschinen für Seitennaht oder Bodennaht. Egal ob Sie Ihre alte Maschine weiter benutzen möchten oder ob Sie eine neue Maschine benötigen — Wir sind Ihr Partner dafür! Funktionsüberholung Der mechanische Service an Ihrer bestehende Anlage — Wartung und Austausch defekter oder verschlissener Teile. Servoumbau Der mechanische Service wird ergänzt um neue Elektrik und Servotechnik inkl. Schaltschrank, neuen Servoantrieben und viele weitere Verbesserungen an Ihrer bestehenden Anlage. Generalüberholung Die ganzheitliche Lösung für Ihre Maschine — ob aus dem Bestand oder als Gebrauchtmaschine. Nach der Generalüberholung erkennen Sie den Ursprungszustand nicht wieder. Die Maschine wird komplett zerlegt und neu lackiert, komplett neu aufgebaut wie bei einer neuen Maschine. Wir behalten die Vorteile der „alten Maschinengestelle“ mit der bekannten Laufruhe bei und Sie erhalten die Technik einer Maschine nach dem neuesten Standard mit Fortschritten mit denen Sie nicht gerechnet haben.

Unsere Nd:YAG-Laserschweißanlagen der LM-D Serie eignen sich als Handarbeitsplätze vor allem für einfachere Reparaturen und Fügeverfahren.

•Einteiliges Bandeinlegen •Einhändige Bedienung •Voll- oder halbautomatische Bedienung •Touchpanel •Akku-Schutz •Länge x Breite x Höhe: 334 x 138 x 148 mm •Für PP- und PET-Band

Anlagen zum Abbrennstumpfschweißen

Muffenschweissgeräte und Stumpfschweissmaschinen für den Anlagenbau, d 25mm - d 315 mm

mehrere Einzelteile werden zu einer Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert In dieser Produktionsmaschine wird aus 5 Einzelteilen eine Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert. Zwei Stutzen werden auf einen Flansch verschweißt. Diese Baugruppe wird anschließend mit einem Wellrohr gefügt und kalibriert. Zusätzlich wird ein Anschlussstück auf das andere Ende des Wellrohrs geschoben. Werkstückzuführungen und NIO Schacht sind auf bzw. im Maschinengestell vorhanden.

Das System MICROBOND CSI bestehend aus Vorschubeinheit, Steuerung und Hochleistungsgenerator ist ein Garant für gleichbleibende Schweißqualität. ine solide und zugleich hochgenaue Mechanik ermöglicht eine Spaltkonstanthaltung durch die patentierte Spaltregelung MicrogapControl. Die Regelung und Visualisierung dieses kontinuierlichen Fügeprozesses übernimmt die MICROBOND Steuerung. Eine konstante Amplitudenabgabe und hohe Dauerschall-Leistungen realisieren Prozessgeschwindigkeiten von bis zu 800 m/min. Die CSI-Varianten der MICROBOND Baureihe zeichnen sich durch modulare Erweiterbarkeit aus und machen Arbeitsbreiten von mehreren Metern realisierbar. Die starre CSI-Lagerung und eine trapezförmige Sonotrodengeometrie ermöglichen einen minimalen Abstand zur angrenzenden Sonotrode. Das Ergebnis: ein homogenes Endprodukt ohne störende Unterbrechungen. - Kein Sontrodenversatz notwendig - Individualregelung einzelner Schweißeinheiten - Erweiterbare Produktionsbreiten - Kein Verzug der Warenbahn Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 600 - 4800 W Schweißkraft: 60 - 4000 N

zur Fertigung von Standardgitterträgern mit verschieden Leistungsstufen für den Betonstahl-Biegebetrieb und das Betonfertigteil-Werk zur Fertigung von einhüftigen Gitterträgern und Unterstützungsschlangen für den Betonstahl-Biegebetrieb und das Betonfertigteil-Werk

sind speziell für die Herstellung flacher Gitter für Drahtwaren aller Art in kleineren bis hohen Stückzahlen konzipiert. Das kompakte und robuste Maschinendesign mit intuitiver Bedienerführung ist bei beiden Maschinentypen auf den industriellen Einsatz in der Produktion ausgerichtet. Bei der Konzeption wurde der Mitarbeiter in den Mittelpunkt gestellt und deshalb besonders auf eine einfache und ergonomische Bedienung geachtet. Im weltweiten Einsatz beweisen die IDEAL Gitterschweißmaschinen tagtäglich ihre

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Geschaffen für den anspruchsvollen industriellen Einsatz. Gerade im harten Dauereinsatz zeigen die manuellen/halbautomatischen und automatischen Winkelschweißmaschinen ihre Qualitäten. Schnell und wirtschaftlich werden die unterschiedlichsten Packgüter in Folie verpackt. Dabei sorgt bei den halbautomatischen Anlagen die bewährte Impulsschweißtechnik mit teflonisiertem Trennschweißdraht und bei den automatischen Anlagen das Dauerheizsystem für eine effektive und absolut geruchsfreie Arbeitsweise.

Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept (Mensch-Maschine-Schnittstelle MMS) und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. In Verbindung mit einem Orbitalschweiß­kopf von ORBITALUM TOOLS erhält der Anwender ein ­besonders innovatives wie wirtschaftliches Schweißsystem. Neben der bewährten Orbitalum-Auto­pro­­gram­mierung mit Programmierhilfe über ­Eingabe von Rohrdurchmesser, ­Wanddicke, Werkstoff und Schweißgas verfügen alle ­ORBIMAT CA-Modelle über eine "Flow Force"-Funktion zur Reduzierung der Gasvorströmzeit bei geschlossenen Schweiß­köpfen sowie einer Anschlussmöglichkeit der Formiergas­innendruckeinheit "BUP Control Box". Das Bedienkonzept der Stromquellen unterscheidet sich wesentlich von markt­üblichen Bedienungs­varianten: Die Bedienerführung mit Display und Einknopfbedienung (Drehsteller) stammt aus dem Automobilbau und bewährt sich weltweit in "Infotainment-­Systemen" moderner Oberklassefahrzeuge. Der wesentliche Vorteil dabei ist, dass der Blick des Bedieners auf den Bildschirm fokussiert bleibt. Weitere technische Finessen der ORBIMAT CA sind Softkeys für wesentliche, schnell zu aktivierende übergeordnete Befehle, zum Beispiel "Start/Stopp". Das verwendete Betriebssystem RTOS (Real Time Operating System) besitzt gegenüber Windows-basierten Systemen den Vorteil, dass auch eine direkte, abrupte Abschaltung des Systems zu keinerlei Problemen führt. Dies ist besonders wichtig für den Betrieb an anfälligen Stromversorgungen, wie auf Baustellen. Gegenüber Windows hat RTOS stets die Steuerung und Regelung des Schweißprozesses im Fokus, was letztlich für die Qualität des Schweißergebnisses ausschlaggebend ist. Auch die optional erhältliche BUP-Control-Erweiterung (Backup Pressure Control) ist ein Novum. BUP regelt sektorenweise den Druck des Formiergases im Rohr in Abhängigkeit von der Brennerstellung – dies wirkt der Schwerkraft des Schweißbads entgegen und sorgt so für eine rundum gleichmäßige Naht. Einzig auf dem Markt ist zudem die Flow Force-Funktion, die den Bearbeitungsprozess bei Verwendung von geschlossenen Schweißköpfen entscheidend verkürzt. Durch einen zweiten Kanal für Schutzgas wird vor Beginn des Schweißprozesses Schutzgas direkt vom Druckminderer in die Kammer des Schweißkopfes geleitet – der unerwünschte Sauerstoff dabei stoßartig ausgespült; die ORBIMAT-Stromquelle erkennt und berück­sichtigt für den Ablauf des Prozesses automatisch angeschlossene Systemkomponenten, vom geschlossenen oder offenen Schweißkopf mit automatischer Regelung des Lichtbogenabstandes* (AVC = Arc Voltage Control) und/oder integrierter Pendelung des Brenners* (OSC = Oscillation), bis hin zum Sauer­stoffanalysegerät. Gegenüber herkömmlichen Orbitalschweißstromsteuerungen geschieht das Einstellen und Regeln des Brennerabstandes zur Schweißnaht direkt über den Lichtbogenabstand. * nur bei ORBIMAT 300 AVC/OSC 165 CA: Anschluss-Spannung Wide-Range 90 - 260 V, 50/60 Hz, 1-phasig 300 CA: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AC/DC: Anschluss-Spannung 400 V +/– 15%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AVC/OSC: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig

Große Auswahl an verschiedenen Laser-Düsen aus dem Hause KROMI.WORKS - Kompatibel für KROMI.WORKS Laser-Schweiß-Maschinen, als auch für Fremdfabrikate. Das Laser-Düsen Set ist hochwertig verarbeitet eignet sich für handgeführte Laser-Schweißbrenner | Laser-Schweißgeräte mit einer maximalen Leistung von 2.000 Watt. Schweißdüsen + Schneiddüsen, 1sind perfekt abgestimmt auf das Sauf unsere KROMI.WORKS Handgeführten Laser-Schweiß-Geräte, eignen sich aber auch für Faserlaser-Fremdfabrikate mit technischer Übereinstimmung. Der Angebotspreis dient lediglich als Platzhalter, der Preis ist abhängig von der Anfrage-/Bestellmenge. Der Verkauf eines Sets sowohl von Einzelpositionen ist möglich, ab 1 Stück.

Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen, Einlaufdraht: 4,50 mm, Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm, Zügezahl: variabel 9 – 23, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen Einlaufdraht: 4,50 mm Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm Zügezahl: variabel 9 – 23 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel 50% pro Zug

Drehvorrichtung zum Schweißen zylindrischer Bauteile

Die halbautomatischen Winkelschweißmaschinen der Linie MODULAR befriedigen selbst extreme Ansprüche, die die Flexibilität der Verpackung, die Qualität des Produkts und eine bescheidene Investierung betreffen. Die kürzlich aktualisierten und überholten MODULAR 50S und MODULAR 70 verarbeiten alle handelsüblichen Schrumpf- und Schweißfolie. Die MODULAR LINE verwendet ein elektronisch gesteuertes Siegelsystem und die fortschrittlichsten Sicherheitssysteme. Die Anwendung der Linien in automatischer und halbautomatischer Betriebsweise, sowie die Personalisierung der Arbeitsprogramme vereinfachen die Verpackungsphasen und optimieren die Produktionsleistung. Die Version mit Endbearbeitung STEEL IT von MODULAR 50S ist ideal für die Anforderungen des Lebensmittels- und Pharmasektors MODULAR 50S und MODULAR 70 können durch einen Tunnel ergänzt werden. Schweißrahmengröße: 840x600 mm max. Produkthöhe: 250 mm max. Folienbreite: 800 mm Leistung pro Stunde: 0 - 900 Takte Maschinenmaße: 2070 mm x 960 mm x 1510 mm

Die halbautomatischen Winkelschweißmaschinen der Linie MODULAR befriedigen selbst extreme Ansprüche, die die Flexibilität der Verpackung, die Qualität des Produkts und eine bescheidene Investierung betreffen. Die kürzlich aktualisierten und überholten MODULAR 50S und MODULAR 70 verarbeiten alle handelsüblichen Schrumpf- und Schweißfolie. Die MODULAR LINE verwendet ein elektronisch gesteuertes Siegelsystem und die fortschrittlichsten Sicherheitssysteme. Die Anwendung der Linien in automatischer und halbautomatischer Betriebsweise, sowie die Personalisierung der Arbeitsprogramme vereinfachen die Verpackungsphasen und optimieren die Produktionsleistung. Die Version mit Endbearbeitung STEEL IT von MODULAR 50S ist ideal für die Anforderungen des Lebensmittels- und Pharmasektors MODULAR 50S und MODULAR 70 können durch einen Tunnel ergänzt werden. Schweißrahmengröße: 540x400 mm max. Produkthöhe: 200 mm max. Folienbreite: 600 mm Leistung pro Stunde: 0 - 900 Takte Maschinenmaße: 1565 mm x 750 mm x 1400 mm

Time-M ist ein Maschinenschweißbrenner mit einer Leistung von max. 760 A bei 100% Einschaltdauer. Mit diesem Produkt ist es gelungen einen einfachen, betriebssicheren Aufbau, mit einem guten Handling, seinem geringen Gewicht und ausgezeichneten Kühlleistungen, bei einer ungewöhnlichen Flexibilität des Schlauchpaketes zu erreichen. Die Gasströmung und die Drahtfördereigenschaften wurden in ausgedehnten Versuchsreihen optimiert. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Rohrbogenkrümmung 30° Maschinenrohr-ø 44 mm Stahlseele für Stahldraht Gummiknickschutz maschinenseitig Kontaktrohr aus CuCrZr-Legierung UV-, ozon- und temperaturbeständige Gummischläuche Optionen: Kundenspezifische Rohrbogenkrümmung Kombiseele für Al- und CrNi-Draht Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,0 – 6,0 m Verfahren: MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen mit wassergekühltem Schweißbrenner MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: Baustähle Beschichtete Baustähle CrNi-Stähle ferritisch / austenitisch Duplex-Stähle Nickel-Basis-Werkstoffe Aluminium-Werkstoffe Kupfer-Werkstoffe Empfohlene Einsatzgebiete: Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- und Zulieferindustrie Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Chemieanlagenbau Instandsetzung / Reparatur Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Schlauchpaket-länge m: 1,5 / 2,5 / 3,5 SchweißstromCO2: 700 A SchweißstromArCO2: 700 A Einschalt-dauer: 100% DrahtØ mm: 1,0 - 1,6 Modell: Time-M

Wassergekühltes Robacta Maschinen-Schlauchpaket. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 700 A. Einfacher Wechsel des Rohrbogens durch eine Schraubverbindung am Schlauchpaket Prozess MIG/MAG Grundwerkstoffe: Aluminium, CrNi, Sondermetalle, Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau, Automobil- und Zulieferindustrie, Chemieanlagenbau, Instandsetzung und Reparatur, Schienenfahrzeugbau, Schiffbau / Offshore, Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Elastischer Gummiknickschutz maschinenseitig Geschlossene Gasführung - kein Gasverlust Maschinenrohr-ø 38 mm Separate Gas- und Ausblasleitung Stahlseele für Stahldraht Taste Drahtantrieb UV-, temperatur- und ozonbeständige Gummigewebeschläuche Optionen: Ausblasleitung Halte- und Justierschelle (nur mit Reduzierhülse) Kombiseele (für Al- und CrNi-Draht) Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,0 - 6,0 m Reduzierhülse Verfahren: MIG/MAG Impuls MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Schlauchpaket=länge m: 1.5 / 2.5 / 3.5 Schweißstrom: 700 A Einschaltdauer: 100 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.6 Modell: Robacta-M

Gas- und wassergekühlte Maschinenschweißbrenner. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 400 A bei Gaskühlung und 500 A bei Wasserkühlung. Einfacher Wechsel des Rohrbogens durch eine Schraubverbindung am Schlauchpaket. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Elastischer Gummiknickschutz maschinenseitig Hochwertiges Schlauchmaterial Koaxkabel (bei gasgekühlten Schweißbrennern) Maschinenrohr ø 38 mm bei Euro-Anschluß Maschinenrohr ø 44 mm bei F- und F++ Anschluß Stahlseele für Stahldraht Optionen: Ausblasleitung Kombiseele (für Al- und CrNi-Draht) Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,0 - 6,0 m (gasgekühlt: ab 4,5 m mit 35 mm Stromkabel) Verfahren: MIG/MAG Impuls (wassergekühlte Schweißbrenner) MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: Aluminium CrNi Sondermetalle Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Instandsetzung u. Reparatur Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Modell: Multilock-M Schweißstrom CO2: 400 A Schweißstrom ArCO2: 350 A Einschalt-dauer: 40 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.6 Schlauchpaket-länge m: 1.5 / 2.5 / 3.5

Auf Kundenanfrage haben wir eine innovative Schweißprozess-Optimierung von Stahlrohrschellen mit Durchmessern von bis zu 100cm entwickelt. Es handelt sich dabei nicht um ein Katalogprodukt, sondern um eine kundenspezifische Arbeitsstation. Ziel war es, eine platzsparende, ergonomische und effiziente Lösung bei gleichbleibend hoher Qualität für einen bisher vollständig manuellen Prozess zu entwickeln. Diese Optimierung umfasst die Entwicklung einer speziellen Schweiß- und Spannvorrichtung, die um 90° aufgestellt wird, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und die Arbeit von einem Mitarbeiter allein auszuführen. Die Vorrichtung basiert auf einem handelsüblichen Drehteller, der speziell für die Anforderungen des Kunden umgebaut wurde. Neben der technischen Funktionalität bietet die Schweißprozess-Optimierung auch ergonomische Vorteile, da der Schweißvorgang im Sitzen erfolgen kann, was eine ergonomische Arbeitshaltung ermöglicht. Die Konstruktion bleibt während des Schweißens fixiert, während sich die gesamte Baugruppe entlang des Schweißbrenners dreht, was zu einer signifikanten Reduzierung unangenehmer Arbeitshaltungen führt. Diese Kombination aus Sicherheit, Effizienz und Ergonomie macht die Schweißprozess-Optimierung für Rohrschellen zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.

Gekupack® ist der führende Anbieter im Bereich von Ultraschallbasierten Netzschweißmaschinen für das Verpacken in artenreinen Netzverpackungen ohne Metallclip für Knoblauch, Zitronen & mehr. Die GKV 6800 ist das jüngste Mitglied in der Produktfamilie unserer vertikalen Ultraschall-Netzschweißmaschinen. Bei dieser Neuentwicklung wurden viele Kundenwünsche berücksichtigt, herausgekommen ist eine extrem vielseitige und leistungsfähige Verpackungsmaschine für verschiedenste Produkte. Technische Highlights: - Packungsgrößen bis 1500 g - Beutel- und Stangenpackungen - Patentiertes Netzabziehsystem - Rohrdurchmesser 50 mm bis 240 mm - Netzlänge bis 800 mm (theoretisch nur durch die Netzmenge auf dem Rohr begrenzt) - Automatisches Rohrwechselsystem für Nachfüllen von Netzmaterial ohne Maschinenstillstand - Modernste Servo – Antriebstechnik - Digitale Ultraschall-Station mit automatischer Nachregelungseinheit - Servicefreundlich durch herausziehbare Verschließeinheit, z. B. für Messerwechsel - Touchscreen zur erleichterten Konfiguration - Sämtliche Parameter einstell- und speicherbar - Packungen mit Stegetikett und / oder Banderolen von Schweißung zu Schweißung (optional) - Thermotransferdrucker (optional) Die realisierbaren Geschwindigkeiten sind abhängig von dem zu verpackenden Produkt sowie der Packungsgröße und den damit verbundenen Anforderungen an die Ultraschallschweißung. Kontaktieren Sie uns gerne und sprechen Sie uns auf Ihr Produkt und Ihre Bedürfnisse an. Über Netzschweißmaschinen: Mit der Implementierung der Ultraschall-Schweißtechnologie in eine neue Generation von Netzverpackungsautomaten ist uns von Gekupack® bereits im Jahre 1994 ein von der Industrie vielbeachteter Schritt hin zur artenreinen Verpackung gelungen. Die Ultraschall-Netzschweißmaschinen verzichten beim Verschließen der PE-Netzbeutel nicht nur auf das Metall als Verschlusswerkstoff, sondern verschweißen die Packungen komplett und sicher ohne zusätzliches Fremdmaterial. Die dadurch erzeugten artenreinen Netzverpackungen sind damit in zweifacher Hinsicht nachhaltiger als herkömmliche Verpackungen: Das Netz ist wesentlich ressourcenschonender als Vollmaterial. Die artenreinen Verpackungen weisen eine signifikant höhere Recyclingfähigkeit als das Pendant mit Drahtclips auf. Seit der Erfindung der Netzschweißtechnik auf Basis der Ultraschalltechnologie haben wir unsere Maschinen kontinuierlich weiterentwickelt – auch unter enger Einbindung unserer Kunden. Inzwischen sind die Netzschweißmaschinen nicht nur wesentlich effizienter als dies zu Beginn der Fall war, was mitunter auch auf anderen technologischen Erfolgen und eingesetzten Komponenten beruht, sie sind auch kompatibel mit diversen nachhaltigen Netzmaterialien (z. B. kompostierbarem Netz). Hier können Sie mehr über mögliche Verpackungsarten und Materialien erfahren. Eingesetzt wird diese Technik beim Verpacken von stückigen Gütern wie z. B. Süßwaren, Käsesnacks, Erdnüssen, Meisenknödeln, Zitronen, Knoblauch oder Zwiebeln. Die hohe Leistung und Zuverlässigkeit unserer Netzschweißmaschinen gepaart mit der Kompetenz und jahrzehntelangen Erfahrung, nicht nur die Schweißmaschinen selbst, sondern auch alle notwendigen Zusatzkomponenten zur Komplettierung von Gesamtanlagen zu bauen und zu liefern, haben zum herausragenden Ruf von Gekupack® geführt und die GK Industries zum Marktführer in diesem Bereich gemacht.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: max. 2 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Kommt ein Drahtcoil zu seinem Ende, können mittels einer Stumpfschweißmaschine die Drahtenden des leeren Coils sowie des vollen Drahtcoils miteinander verschweißt werden. Ein zeitraubendes Einfädeln des neuen Drahtes in die Maschine entfällt hierbei.

Vollmer Liliput Senior GÜ 2013 CV-Bandsägenschleifmaschine Vollmer Liliput Überholung bei Bestellung CV-Kreissägenschleifmaschine max. Sägendurchmesser 500mm Vollmer MA 311 BJ 2006 Schweißgerät für Blockbandsägen Bandbreite 60-311mm Banddicke 0,8-2,8mm

Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlaufschweißgeräte schweißen alle Verbundmaterialien wie z. B. Aluverbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher.

BLUELINE HT: Kühlwasser für Laser-Systeme, Schweißtechnik und allgemein Systeme mit punktuell hohen Wärmelasten. Kapazität einer Filterpatrone ca. 400 Liter VE-Wasser *) nach VDI 2035 BLUELINE HT: Einfache und sichere Befüllung und Nachfüllung von Kühlwassersystemen Keine Fachkenntnisse erforderlich Erzeugt VE-Wasser nach VDI 2035 mit LIQUIPURE Mischbettharz Optimaler Ablagerungs- und Korrosionsschutz mit Sauerstoffbindung für hohe thermische Punktlasten durch PROTABS HT Baut vorhandene Ablagerungen schonend ab Kontrolle des Verbrauchszustands über eingebautes Leitfähigkeits-Messgerät Unkomplizierte Handhabung mit austauschbaren Patronen Problemloser Anschluss über 1/2'' Gewinde (optional Gardena-Stecker)

Reibfügen Vorheizen + Reibfügen = Reibschmelzen. Reibfügen optimiert mit Infrarot-Wärmezufuhr. Prozesstechnik Reibschweißen In der Übungsphase von der Trockenreibung in die Schmelze werden kleinste Materialpartikel angetrieben die möglichst schnell aufgeschmolzen werden, bei zunehmendem Energieeintrag. Das verdrängte Materialvolumen wird als Wulst rechts und links des Schweißsteges herausgepresst. Das dieses Material ohne Verdichtung außen anhaftet kann es leicht abbrechen und ungewollte Verschmutzungen verursachen. Sind in der Nahtgestaltung Fangräume für den Schmelzeaußtrieb vorgesehen kann eine saubere Schweißverbindung durch Zirkularschweißen realisiert werden. Sind Fügeverbindungen unter "Reinraumbedingungen" herzustellen ist der Schmelzeübergang ohne Trockenreibung auszuführen: Durch Vorwärmung werden beide Teilehälften bis zur Oberflächen - Schmelztemperatur durch Energiestrahlung -ohne Kontakt- aufgeheizt. Danach folgt extrem schnell der Fügeprozess durch axiales Verpressen mit gleichzeitig in der Ebene biaxialem Schwingen um die überwiegend im Material beigemengten Faserzusätze (bis 50%) mechanisch zu mischen. Damit erfolgt eine Erhöhung des Schweißfaktors im Vergleich zu nur Reibfügen oder nur thermisch Fügen. Die Prozesszeit ist durch dynamische Achsenbewegungen und kurze Teilprozesse wie Vorheizen und Reibfügen insgesamt niedriger als rein thermische Verfahren.

Heizelement-Stumpfschweissmaschinen, d 40 - d 1600mm, manuell, halbautomatisch, CNC, WIFI-Modul, SET & GO APP