Finden Sie schnell Schweißelektroden für Ihr Unternehmen: 313 Ergebnisse

Universalelektrode ohne Kupferüberzug zur Vermeidung der Möglichkeit der Kontaminierung des Grundmaterials durch Kupfer. Speziell für das Kohlelichtbogen-Fugenhobel-Verfahren konzipiert Enthält eine genau formulierte Mischung aus Kohlenstoff und Graphit Liefert die effizienteste Leistungsfähigkeit beim Abtragen von Metall auf dem gegenwärtigen Markt Sehr gute Metallabtragsraten, abgekühlter Betrieb und einheitliche Durchmesser Für eine Vielzahl an Anwendungen geeignet Erzeugt U-Nuten für Schweißstoß Entfernen alter Schweißnähte Ausfugen von Rissen Säubern und Reparieren von Gussteilen Entfernen harter Oberflächenmaterialien Bearbeitung durch Schruppen

ORBITALSCHWEISSEN Edelstahlrohre von 8 bis 168mm Durchmesser schweissen wir mit dem Orbitalverfahren in hoher Qualität. Dieses computergesteuerte WIG-Schweissverfahren ermöglicht es exakt homogene Schweissnähte in kürzester Zeit realisieren. Durch die offene Bauform der Orbitalzangen können auch Verbindungsflansche an Rohrenden geschweisst werden. TIC/WIG- UND MIG/MAG-SCHWEISSEN Wir verbinden die Materialien Stahl, Chromstahl, Nickelbasisstahl und Aluminium im TIC/WIG, so wie im MIG/MAG-Schweissverfahren. Erfahrene und gut ausgebildete Mitarbeiter und unsere modernen Schweissanlagen garantieren beste Ergebnisse. WIEDERSTANDSPUNKTSCHWEISSEN Auf einer leistungsstarken Widerstandspunkt-Schweissanlage von Soudronic können auch dicke Bleche in kürzester Zeit dauerhaft miteinander verbunden werden. Grösster Vorteil dieses Schweissverfahrens ist der geringe Wärmeverzug der Werkstücke. Auch dickes Flachmaterial und Rundstäbe können durch die hohe Leistung der Anlage miteinander verbunden werden. BOLZENSCHWEISSEN Wir verfügen über mannigfache Bolzenschweisspistolen für diverse Materialien und Anwendungen. Verschiedenste Gewindebolzen, Gewindehülsen und Stifte können so innert wirtschaftlicher Zeit auf Blechen und Rohren dauerhaft angebracht werden.

Als Meisterbetrieb mit langjähriger Erfahrung im Aluminiumschweißen zählen wir zu den leistungsfähigsten Dienstleistern in unserer Region. Wir nutzen das präzise Wolfram-Inertgas-Schweißverfahren (WIG) und können Bau- und Konstruktionselemente verarbeiten sowie Reparaturschweißungen durchführen. Unter gewissen Voraussetzungen bieten wir auch die Be- und Verarbeitung von Aluminium-Guss an. Edelstahl

MAG-Schweißen MIG-Schweißen MIG-Lötschweißen WIG-Schweißen Plasma-Schneiden Elektroden-Schweißen Widerstandspunktschweißen Bolzenschweißen

Wig-Schweißen Autogenschweißen Schweißkonstruktion bis 1000mm Leistungen: Wig-Schweißen Autogenschweißen Schweißkonstruktion bis 1000mm Neben der Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien im Bereich Dreh- und Frästechnik für verschiedene Firmen in der Region, fertigen wir auch handwerklich Biege-, Schweiß- und Blecharbeiten. Die Stärken der Schmid Metalltechnik GmbH liegen in der Programmierung aufwendiger Teile und der fachgerechten Umsetzung von Zeichnungen. Die Lieferung erfolgt zuverlässig und termingenau.

Maschinenrahmen, -gestelle, -ständer, Apparatebau, Stahl-, Edelstahl- und Aluschweißarbeiten, MIG-MAG Impulsschweißen, WIG Impulsschweißen, Elektroschweißen, Autogenschweißen

mit modernsten Maschinenpark… Feinschweissung: Micro-TIG / Micro-Plasma TIG / WIG Verfahren MIG / MAG Verfahren Schweissportal: bis Rohr Ø 1000 / bis L2000 / bis kg 500 Dichtheitsprüfen: He-Lecktest 10/-9

Das Schweissen von Metallen ist seit langem ein unverzichtbarer Prozess in der Bearbeitung von Metallteilen. Diverse Endprodukte in der Metallbranche werden als Einzelteile in verschiedenen Verfahren hergestellt, und schlussendlich zu einem Teil zusammengefügt. Die voneinander unabhängigen, getrennten Teile werden mittels einem der diversen Schweissverfahren zu einem stabilen, aber auch leichten Gesamtprodukt verschmolzen. Die Femag AG hat sich in den vergangenen Jahrzehnten viel Erfahrung in der Schweisstechnik erarbeitet und setzt alle heute verbreiteten Schweissverfahren in ihrem Arbeitsumfeld ein. Insbesondere gehört das schweissen von MIG, MAG und TIG zu ihren täglichen Arbeiten.

In Lohnarbeit können durch verschiedene Schweißverfahren Einzelstücke und Sonderbaugruppen bis hin zu Serienfertigung verarbeitet werden. Unsere Schweißer mit qualifizierter und langjähriger Erfahrung fertigen für Sie mit moderner MAG / WIG / Elektroden-Schweißtechnik im Stückzahlbereich von Einzelteilen bis Serien die unterschiedlichsten Schweißteile bzw. Schweißbaugruppen. Wir fertigen typische Maschinenbauteile, umfangreiche Schweißkonstruktionen und spezielle Sonderkonstruktionen.

Selbstverständlich können Sie bei uns auch komplett verarbeitete Blech- und Metallkomponenten bestellen. Wir schweissen: TIG / MIG (Aluminium und Chrom-Nickel-Stahl) MAG / TIG (Stahl)

Sie suchen einen verlässlichen Partner für Schweißarbeiten? Durch unsere mehr als zwei Jahrzehnte lange Erfahrung in diesem Bereich garantieren wir Ihnen höchste Präzision und schnelle Produktionszeiten.

– Unsere geschulten Mitarbeiter fertigen Schweißgruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. – Wir führen Lohnschweißarbeiten oder Schweißer-Tätigkeiten für Serienteile durch.

Das Kondensator-Entladungsschweißen ist eine interessante Variante des Buckelschweißens. Es ist ein einfach zu bedienendes Verfahren mit exzellenter Reproduzierbarkeit und Präzision. Bauteile mit hochfesten Werkstoffen oder flexiblen Werkstoffkombinationen, wie kohlenstoffhaltige Stähle oder beschichtete Bauteile, verlangen nach optimalen Lösungen.

Dieser Bereich gilt als ein wichtiges Standbein des Unternehmens, in dem mit viel Knowhow gearbeitet wird. Sowohl per Hand, als auch per Roboter sind technisch E, MAG, MIG und WIG möglich. Punkt- und Bolzenschweißgeräte runden die Technik ab. Stahl, Edelstahl sowie Aluminium werden werkstoffseitig verarbeitet. Schweißtechnische Zulassungen sind: DIN 2303 Q1, DIN 2303 Q2, DIN 2303 Q3 ( Panzerstahl ) DIN EN 1090-2 EXC2, DIN EN 1090-2 EXC3 ISO 3834-2 DIN EN 15085-2 ( Schienenfahrzeuge )

Auf drei Schweißarbeitsplätzen schweißen wir Edelstahl, Aluminium und Baustahl mit wassergekühlten WIG sowie MIG/MAG Schweißgeräten.

MSG-Schweissen 131/135 WSG-Schweissen 141/141 Orbital Elektroden-Schweissen 111 Gasschmelz-Schweissen 311

Diverse Bolzenschweißgeräte ermöglichen wirtschaftliche dauerhafte Verbindungen von Kopf- und Gewindebolzen.

Von einfachen Schweißverbindungen bis hin zu komplexen Schweißbaugruppen: Dank unterschiedlicher Schweißverfahren erhalten Sie die optimale Balance zwischen Qualität und Wirtschaftlichkeit. >Baugruppengröße: bis 2,0 mtr x 1,0 mtr >Schweißarten: - WIG schweißen - MAG schweißen

ISW ist die Schnittstelle von Mensch und Technologie. Unsere geprüften Schweißtechniker bearbeiten Stahlteile bis zu einem Gewicht von 80 Tonnen. Formen und Abmessungen sind hierbei kaum Grenzen gesetzt. Abnahmen nach nahezu jeder Norm inkl. EN1090 EX3 und EN ISO 3834 können erfüllt werden. Komplexe Konstruktionen sind durch den maximalen Eigenfertigungsanteil rasch realisierbar. Den Vorteil von zeit- und kostensparenden Verbindungen bringen mehrere vollautomatische Schweißroboter, die spontan in die Produktionsphase integriert werden können, und die perfekte Schweißnahtvorbereitung durch unseren Fasenroboter. 80.000 kg Bauteilgewicht 25.000 kg Drehmanipulator 12.500 mm / Min Drahtvorschub 18.000 mm Roboterlänge

SCHWEISSVERFAHREN • MIG / MAG • WIG • LICHTBOGEN • AUTOGENES SCHWEISSEN Was ist WIG-Schweißen? Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißen) ist ein Schmelzschweißverfahren. Bei diesem Verfahren wird kein Material abgelöst, sondern die beiden Stellen des Werkstücks, die verbunden werden sollen, so lange erhitzt, bis sich das Material verflüssigt und mischt. Nach dem Erstarren sind die beiden Werkstücke fest verbunden. Je nach Schweißaufgabe kann der Schweißer auch Zusatzwerkstoffe zum Verbinden einsetzen. Das WIG-Schweissen kann mit der entsprechenden Technik zum Fügen fast aller schmelzfähigen Metalle eingesetzt werden und eignet sich besonders für Schweißungen in Wurzel- und Zwangslagen. Was ist Metall-Schutzgas-Schweißen? Metallschutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren bei dem eine endlose Drahtelektrode unter einer Schutzgasabdeckung abschmilzt. Das Gas schützt dabei vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Das Verfahren zeichnet sich durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Werkstoff, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Durch das Metall-Schutzgas-Schweißen lassen sich fast alle schweißgeeigneten Werkstoffe verbinden. Unlegierte und legierte Stähle werden bevorzugt mit Aktivgas, z. B. Kohlendioxid, verschweißt. Dieses Unterverfahren nennt man Metall-Aktivgas-Schweißen, kurz auch MAG-Schweißen genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffen und Titan werden mit inertem Gas, wie z.B. Argon, verschweißt. Das Unterverfahren, das dafür zum Einsatz kommt ist das sogenannte Metall-Inertgas-Schweißen, kurz MIG-Schweißen. Das Verbinden dünner Bleche ab 0,8 mm Materialstärke ist ebenso möglich wie das Schweißen stärkerer Bleche mit einer Materialstärke über 10 mm. Das MSG-Schweißen kann sowohl bei einem handgeführten Brenner, als auch mit vollmechanisierten Trägersystemen wie Portale oder Roboter eingesetzt werden.

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

Unser Name steht für höchste Präzision bei Schweißarbeiten. Wir fertigen einzelne Schweißteile und geschweißte Baugruppen. Um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen, wenden wir verschiedene Schweißverfahren an. Diese werden hier kurz vorgestellt: WIG-Schweißen Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) ist ein Schmelzschweißverfahren. Das Herzstück bildet dabei eine nicht abschmelzende, temperaturbeständige Wolframelektrode. Ein davon ausgehender Lichtbogen verflüssigt den zu schweißenden Werkstoff. Dieser Lichtbogen wird durch eine Hochspannungsquelle gezündet. Als Schutzgase für die Elektrode werden meist Edelgase wie Argon verwendet. Diese reagieren nur langsam (griech. inert). Die WIG-Technik ist sehr vielseitig und bietet sich für nahezu alle schweißbaren Materialien und Anwendungen an. Bevorzugt wird WIG bei rostfreiem Stahl, Nickellegierungen und Aluminium eingesetzt. Das Verfahren sorgt für eine ebene Naht; Spritzer und Schlackebildung werden vermieden. MAG-Schweißen und MIG-Schweißen Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) und Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) sind Arten des Metallschutzgasschweißens (MSG) – ein Lichtbogenschweißverfahren. Bei dieser Technik wird ein abschmelzender Schweißdraht mit veränderbarer Geschwindigkeit durch einen Motor kontinuierlich nachgeführt. Parallel dazu wird über eine Düse das Schutzgas – Aktivgas bzw. Inertgas – hinzugegeben. MAG/MIG-Schweißverfahren lassen sich für fast alle herkömmlichen Konstruktionswerkstoffe einsetzen. Sie arbeiten sehr wirtschaftlich und ermöglichen, auch bei dicken Blechen, eine hohe Schweißgeschwindigkeit sowie jede erforderliche Qualität der Schweißverbindung. Autogenschweißen Beim Autogenschweißen bzw. Gasschmelzschweißen wird überwiegend ein Gasgemisch aus Acetylen und Sauerstoff zur Gewinnung von Wärmeenergie verbrannt. Ein Vorteil ist die Unabhängigkeit von elektrischen Anschlüssen. Das Verfahren eignet sich besonders gut für das Schweißen von dünnen Blechen und Rohren aus unlegiertem und niedrig legiertem Stahl. Auch dünnwandiges Gusseisen und Nichteisenmetalle lassen sich mit Autogenschweißen bearbeiten. Lichtbogenhandschweißen Wie beim MSG-Schweißen wird beim Lichtbogenhandschweißen ein Lichtbogen zum Abschmelzen der Elektrode verwendet. Zum Schutz des zu schweißenden Materials wird aber kein zugeführtes Gas genutzt, sondern mit entsprechenden Zusätzen an der Elektrode selbst bzw. Elektrodenumhüllungen gearbeitet. Als Stromquellen dienen Schweißtransformatoren mit oder ohne Gleichrichter oder Schweißinverter. Als vielseitigstes, ältestes und relativ einfach zu handhabendes Lichtbogenschweißverfahren wird es in sehr unterschiedlichen Bereichen eingesetzt – hauptsächlich zur Verbindung von Blechen und Rohren sowie Gusseisen und Stahlguss. Löten Auch hochwertige Lötarbeiten gehören zu unseren Leistungsangeboten. Durch Lötprozesse lassen sich unterschiedliche Werkstoffe verbinden, was durch Schweißen nicht möglich ist. Im Gegensatz zu Schweißverfahren findet durch die relativ niedrige Arbeitstemperatur auch keine Veränderung der Ausgangsmaterialien statt. Lötverbindungen sind fest, dicht, korrosionsbeständig, strom- und wärmeleitend. Im Wesentlichen wird zwischen Weich- und Hartlöten unterschieden. Beim Weichlöten beträgt die Temperatur höchstens 450 °C, beim Hartlöten ist sie höher als 450 °C, maximal 900 °C. Hier ein kleiner Einblick in unsere Schweiß- und Lötarbeiten.

Verwendung: Kondensatorenbau Kopfdurchmesser: 5 bis 12 mm Stahldurchmesser: 6 bis 12 mm Schaft: 80 bis 135 mm Gewindedurchmesser: M6 bis M10

Nahtlose Hydraulikleitungsrohre EN 10305-4 (DIN2391/C u. DIN 1630) Werkstoff E235 (St 37.4) Werkstoff E355 (St 52.4) Lieferzustand + N (NBK/normal -geglüht) Oberflächen: phosphatiert · nicht phosphatiert · galvanisch verzinkt und chromatiert

Nahtlose kaltgezogene Wärmetauscherrohre EN 10216-2 / EN 10305-1 (DIN 17175/ 2391 DIN28180 TK1) Lieferzustand: + N (NBK/normalgeglüht) Prüfung: ADW 4 · ADW 10 · TRB 100 · TRD 102 Leichter Oberflächenschutz Metrischer Abmessungsbereich Werkstoffe: St 35.8/I · P235GH TC 1 · A 179 TU 37 C Toleranzen: AD +/- 0,08 mm Durchschnittswand: +/ - 10 % 10 x 1,0 HL 12,20 m 10 x 1,5 HL 12,20 m 12 x 1,0 HL 12,20 m 12 x 1,5 HL 12,20 m 14 x 1,5 HL 12,20 m 15 x 1,5 HL 12,20 m 16 x 1,5 HL 12,20 m 16 x 2,0 HL 12,20 – 18,50 m 18 x 1,5 HL 12,20 – 18,50 m 18 x 2,0 HL 12,20 – 18,50 m 20 x 2,0 HL 12,20 – 18,50 m 20 x 2,5 HL 12,20 – 18,50 m 25 x 2,0 HL 12,20 – 18,50 m 25 x 2,5 HL 12,20 – 18,50 m 30 x 2,5 HL 12,20 – 18,50 m Zölliger Abmessungsbereich Werkstoffe: A 179 · SA 179 · St 35.8/I P235GH TC 1 Toleranzen: AD +/- 0,08 mm Mindestwand (MW): + 20%/ -0 19,05 x 1,65 HL 12,20 – 18,50 m 19,05 x 2,11 HL 12,20 – 18,50 m 19,05 x 2,77 HL 12,20 – 18,50 m 25,40 x 2,11 HL 12,20 – 18,50 m 25,40 x 2,77 HL 12,20 – 18,50 m 25,40 x 3,40 HL 12,20 – 18,50 m

Rohrverbindungen werden durch das Orbitalschweissen prozesssicher und in höchster Qualität ermöglicht.

Das Ultraschall-Litzenschweißen/Verdichten ermöglicht es, Ader-Querschnitte (bis 35mm²) zu kompaktieren oder Spleiß- und Knotenpunkte in Kabelsätzen zu erstellen. Im Zuge einer fortschreitenden Miniaturisierung wird mit einer Reduktion auf den eigentlichen Querschnitt der Litzen durch Ultraschallverdichtung eine höhere Flexibilität erreicht. Ein weiterer Vorteil liegt in der Möglichkeit der Knotenbildung, also einer Verschweißung mehrer, auch unterschiedlich starker Litzen, wo sonst Kabelschuhe verschiedenster Ausführung kombiniert werden müssten. Alle Kupferlitzen blank können für diese Verfahrenstechnik eingesetzt werden. Der zu verarbeitende Querschnittsbereich liegt bei 0,5mm² bis zu 35mm².

OTM bietet Ihnen langjährige Erfahrung und Kompe- tenz im Hartlöten von nichtrostenden, anderen legierten (Edelstahl) und unlegierten Stählen sowie Kupfer unter Schutzgasatmosphäre. Hoch-Temperatur-Löten Wir löten Edelstahl! OTM bietet Ihnen langjährige Erfahrung und Kompe- tenz im Hartlöten von nichtrostenden, anderen legierten (Edelstahl) und unlegierten Stählen sowie Kupfer unter Schutzgasatmosphäre. Unsere Förderbandlötöfen betreiben wir mit Wasser- stoff-Schutzgas und können so auch bei unterschiedlichen Fügematerialien flexibel und schnell auf Kundenwünsche reagieren. Davon profitieren unsere Kunden: - größte Prozesssicherheit beim Hochtemperaturlöten; gleichmäßiger, definierter Wärmeeintrag bei Löt- temperaturen über 1000 °C - hohe Festigkeit der Lötverbindung Edelstahl mit Nickelbasislot, Stahl und Kupfer mit Kupferlot - sehr gute Optik und Korrosionsbeständigkeit durch Schutzgaslöten von Edelstahl - metallisch blanke Oberflächen ohne Anlassfarben und andersfarbige Lötnähte - kein Einsatz von Flussmitteln und Beize - große Flexibilität und kurze Lieferzeiten - keine Umrüstkosten OTM bietet Ihnen Komplettlösungen und Lohnlöten: - Konstruktion und Fertigung von Füge-, Richt- und Prüfvorrichtungen nach Kundenforderung - Fertigung der Einzelteile mit definierten Passmaßen - Vorbehandlung der Fügeteile in Ultraschall- Reinigungsanlagen - mechanische Weiterbearbeitung und/oder Komplettierung der gelöteten Teile - Lohn-Löten von beigestellten Einzelteilen oder Baugruppen

Das Schutzgaslöten stellt eine Ergänzung zur Vakuumlöttechnik dar und findet immer dann Anwendung, wenn eine Hochvakuumatmosphäre für den Fügeprozess ungeeignet ist. Dies ist z.B. dann gegeben, wenn Bauteile oder Lote aus Materialien mit hohem Dampfdruck bestehen. Einen Anwendungsfall stellt das Hochtemperaturlöten von Kupfer-Bauteilen dar. Bei Temperaturen von über 1000°C neigt Kupfer unter Hochvakuumbedingungen zum starken Abdampfen. Durch Einsatz einer Schutzgasatmosphäre (z.B. Argon oder Stickstoff) kann dieser unerwünschte Effekt sicher ausgeschlossen werden. Ein Anwendungsbeispiel für das Schutzgaslöten ist der Wasserrohrbogen aus Kupfer mit Edelstahlanschlüssen. Bei Löttemperaturen über 1040°C verhindert eine Argon-Atmosphäre das massive Abdampfen des Kupfers.

Roboterschweißanlage Trumpf TruArc Weld 1000