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Ein weiteres Spezialgebiet der Müller & Wagner GmbH ist die Schweißtechnik. Auf drei hochwertigen Kondensator-Entladungs-Schweißmaschinen der Marke Megatronik schweißen wir Streckmetall auf die unterschiedlichsten Bremsbelagträger. Weiter können wir auch noch z.B. Bolzen und Muttern auf verschiedene Materialien aufschweißen.

Seit 2009 arbeiten wir mit einem WIG-Schweißgerät, das nach dem Wolfram-Inertgas-verfahren arbeitet. Hierbei wird das Material mit einer Wolfram-Elektrode erhitzt, um es an der gewünschten Stelle aufzuschmelzen. Unter Zugabe des Schweißguts sorgen wir dann für eine untrennbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen. Damit können wir auch komplexe Frontplatten und Frästeile bearbeiten. Wo wir früher bohren und schrauben mussten, können wir heute einfach schweißen und sind auch den komplizierten Frontplatten und Frästeilen von morgen gewachsen. Bei Aluminium bieten wir Ihnen an, die Schweißnähte zusätzlich zu eloxieren. Auch im Gehäusebau in Aluminium und Edelstahl setzen wir das Gerät oft ein.

Auch im Bereich der Schweisstechnik sind wir ein kompetenter Partner. Wir arbeiten mit Schweissverfahren wie: • MIG • MAG • WIG • Widerstandspunktschweissen • Bolzenschweissen • E-Schweissen Für wiederkehrende Serienschweißaufgaben stehen zwei Portalschweißroboteranlagen zur Verfügung. Mit einer Bearbeitungslänge von bis zu 13m können wir mittels der 13 Bearbeitungsachsen komplexe Kundenwünsche realisieren. Als Fachbetrieb nach § 19 WHG produzieren wir für Sie Behälter und Auffangwannen zum Lagern, Behandeln, Abfüllen und Umschlagen brennbarer Flüssigkeiten der VbF-Gefahrenklassen A I bis A III und B sowie wassergefährdender Flüssigkeiten der Wassergefährdungsklassen 1 bis 3. Weiterhin sind wir zum Schweissen von Stahlbauten gemäß DIN 18 800 Teil 7 berechtigt.

Schweißtechnik auf höchstem Niveau

Als zertifizierter Betrieb nach DIN ISO 1090-1 und 1090-2 bieten wir Ihnen einfache Schweißteile bis hin zu komplexen Schweißbaugruppen. Unser Fokus liegt dabei auf Stahl- und Edelstahlmaterialien sowie Aluminium mit einem Gewicht der Baugruppe von bis zu 16 Tonnen. Dabei verwenden wir gängige Schweißverfahren wie bspw. Metallschutzgasschweißen (MIG / MAG) oder Wolfram-Inertgasschweißen (WIG).

▪ enge Zusammenarbeit mit Maschinenbau Hahn ▪ Schweißzertifizierung DIN EN 1090 EXC3 WPK kann dadurch gewährleistet werden In der Schweißkonstruktion und -bearbeitung arbeiten unsere Mitarbeiter eng mit Maschinenbau Hahn zusammen. Wir nutzen gegenseitiges Know-how um für Sie bestmögliche Qualität zu fertigen. Spezialisiert haben wir uns dabei auf: ▪ Instandsetzung von Baugruppen ▪ Anfertigung von Ersatzteilen & Baugruppen ▪ Stahl- und Anlagenbau

Schweißverfahren MIG / MAG, WIG, Widerstandsschweißen Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 in der Ausführungsklasse EXC3 ist die Kirrbach GmbH befähigt statisch und ermüdungsbeanspuchte Bauteile und Tragwerke z.B. Kranbahnen, Brücken, Maste und Antennentragwerke, Stahlhochbauten mit hoher Personengefährdung usw. herzustellen. Hierfür sind wir berechtigt die CE-Kennzeichnung auszustellen. Wir beherrschen die Schweißprozesse MIG / MAG und WIG in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir fertigen bis zu einem Stückgewicht von 5 t.

In MIG/MAG und WIG Schweißverfahren schweißen wir Stahl, Edelstahl und Aluminium . Ebenso können wir bei großen Stückzahlen auch maschinell auf einen Cloos Schweißroboter zurückgreifen . Wir verfügen über ein Bolzenschweißgerät für Stahl, Edelstahl und Aluminium zum Einbringen von Gewindebolzen in verschiedenen Längen und Durchmessern und über ein Punktschweißgerät zum Punktschweißen diverser Teile.

Unser qualifiziertes Schweißteam führt für Sie punktgenaues Schweißen sowohl bei Einzelteilen als auch bei kompletten Schweißkonstruktionen aus. Eine hohe Schweißnahtgüte unter Einhaltung aller erforderlichen Normen ist unser Qualitätsmerkmal. MIG-MAG/WIG-Schweißen - Punktschweißen - Widerstandschweißen - Bolzenschweißen

Unsere Fertigung arbeitet mit 2 UP-Schweißständen für Verbindungsschweißen: Durchmesser: 150 – 3.200 mm Länge: 800 – 9.000 mm Schweißtiefe: 12 – 200 mm Schweißverfahren UP – Unterpulverschweißen (121) WIG – Wolfram-Inertgas-Schweißen (141) WIGv – automatisiertes Wolfram-Inertgas-Schweißen (141v) E – Hand- Lichtbogenhandschweißen (111) MIG – Schweißen (131) MAG – Schweißen (135)

Das optimale Schweißverfahren für eine vorgegebene Aufgabe – wir arbeiten mit folgenden Schweißverfahren: WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen. Je nach Aufgabenstellung und Material wird das passende Schweißverfahren von uns ausgewählt.

Egal ob es WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen ist, für alle Materialien können wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess anbieten. In der Blechbearbeitung stellt eine wesentliche Kernkompetenz das Schweißen dar. Egal ob es WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen ist, für alle Materialien können wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess anbieten. Durch unsere Schweißtische, welche mit 3D- Spannsystemen ausgestattet sind, sind wir in der Lage die komplexesten Schweißbaugruppen in höchster Präzision und Qualität auf unseren Arbeitsplätzen zu fertigen. Durch regelmäßige Schweißerprüfungen unserer Mitarbeiter, sichern wir eine dauerhaft hohe Schweißqualität für alle Bauteile in unserer Fertigung. Insbesondere bei anspruchsvollen Edelstahlteilen haben wir über die letzten 25 Jahren eine sehr hohe Kompetenz erreichen können. Das Schweißen ist ein Fertigungsprozess, bei dem zwei oder mehr Metallteile durch Erhitzen aufgeschmolzen und miteinander verbunden werden. Dieser Prozess ermöglicht das Zusammenfügen von Metallteilen zu stabilen und dauerhaften Verbindungen und findet in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, einschließlich der Fertigung von Fahrzeugen, Schiffen, Gebäuden und vielem mehr. Es gibt verschiedene Schweißverfahren, darunter Lichtbogenschweißen, MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen und viele andere, die je nach den Anforderungen des Projekts und den zu verbindenden Materialien ausgewählt werden können. Schweißen erfordert spezielle Ausrüstung, sorgfältige Vorbereitung und geschultes Personal, um qualitativ hochwertige Schweißnähte sicherzustellen.

Wir verschweißen bzw. verlöten Ihre Baugruppen mit folgenden Verfahren: Hartlöten, Widerstandsschweißen, MIG-/MAG-/WIG-Schweißen, mittels moderner Robotertechnik oder per Hand

Der Polysoude Schweißkopf TS 34 ist speziell für das Schweißen von Rohr-in-Rohrboden Verbindungen entwickelt worden. Diese hochpräzise Schweißlösung ist ideal für Anwendungen in der Energie- und Chemieindustrie, wo es auf zuverlässige und langlebige Schweißnähte ankommt. Der TS 34 ermöglicht schnelle und präzise Schweißprozesse, die sich durch ihre hohe Qualität auszeichnen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schweißtechnik: Sorgt für gleichmäßige und langlebige Verbindungen. Einfache Integration: Leicht in bestehende Produktionslinien integrierbar. Flexibel einsetzbar: Für unterschiedliche Rohr- und Bodenstärken geeignet. Langlebig: Entwickelt für den dauerhaften Einsatz unter extremen Bedingungen.

Das Polysoude Heißdraht-Auftragschweißen bietet eine erstklassige Lösung für das präzise und effiziente Schweißen von Rohrbögen. Diese Technologie ermöglicht eine gleichmäßige und stabile Schweißnaht, die besonders für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung geeignet ist. Durch die Kombination von Heißdraht und exakter Steuerung wird die Produktivität gesteigert und die Qualität der Schweißnähte optimiert. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Ideal für komplexe Rohrgeometrien und anspruchsvolle Schweißnähte. Effizienzsteigerung: Reduziert die Schweißzeit und verbessert die Materialausnutzung. Zuverlässigkeit: Garantiert langlebige Verbindungen, auch bei hohen Belastungen. Anpassungsfähig: Für verschiedenste Rohrdurchmesser und -stärken geeignet.

Polysoude bietet eine breite Palette an Orbitalschweißgeräten, die speziell für präzise und effiziente Schweißanwendungen entwickelt wurden. Diese Geräte sind ideal für das Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken und finden breite Anwendung in der Energie-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Mit den Orbitalschweißgeräten von Polysoude erzielen Sie gleichbleibend hochwertige Schweißnähte und steigern die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Perfekte Schweißnähte, auch bei komplexen Geometrien. Effizienz: Erhöht die Produktivität durch schnelle und zuverlässige Schweißprozesse. Vielseitigkeit: Für verschiedene Werkstoffe und Rohrdurchmesser geeignet. Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung und Integration in bestehende Systeme.

Schweißverfahren: Orbital, WIG, MAG, MIG, E-Hand und Autogen Glühen von Schweißnähten Durchführung von Druck- und Dichtigkeitsproben Verarbeitung von Sonderwerkstoffen

Roboterschweißen modernste Technologien für alle Ihre Anforderungen Durch 7 modernste Schweißroboter und der Möglichkeit zur Programmierung über ein CAD/CAM System sind wir dazu in der Lage komplexeste Schweißbaugruppen mit hoher Wiederholgenauigkeit für Sie in Serie herzustellen. Bearbeitungsgrößen bis zu Ø1400 x 5000 mm und einem maximalen Gewicht von einer Tonne können wir auf unseren Schweißrobotern für Sie produzieren. WIG Schweißen In unserer räumlich abgetrennten Edelstahlfertigung fertigen wir für Sie nach Ihren technischen Ansprüchen und Design-Vorstellungen. In Kombination mit unseren vielfältigen Möglichkeiten in der Lasertechnik sind wir dazu in der Lage ein breites Spektrum an Bauteilen nach Kundenwunsch zu fertigen.

Sämtliche Schweissverfahren der Blechtechnik. WIG-, MIG-, MAG-Schweissen Bolzenschweissen mit CNC-gesteuertem Koordinatentisch Punktschweissen gesteuertes Längsnahtschweissen auf wassergekühlter Vorrichtung. Schweissabteilung mit bis zu 6 modern ausgestatteten Vollarbeitsplätzen.

Wir sind durch die unabhängige Gesellschaft TÜV auditiert & nach folgenden Normen zertifiziert: AD 2000-Merkblatt HP 0, DIN EN ISO 3834-3, HP 100 R, AD 2000 Merkblatt HP0 und TRD 201. Fertigungsmöglichkeiten: • Handschweißanlagen: - Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) - Metall-Inertgasschweißen (MIG) - Metall-Aktivgasschweißen (MAG) - Lichtbogenhandschweißen - Punktschweißmaschine

Schweißgeräte für Ihre Anwendung Wir beraten Sie unverbindlich für optimale Ergebnisse. Wir kooperieren eng mit namenhaften Herstellern und haben Standards von höchster Qualität. E-Hand Schweißgeräte MIG/MAG Schweißgeräte WIG AC/DC Schweißgeräte WIG DC Schweißgeräte Puls MIG/MAG Schweißgeräte Elektrode/MMA Schweißanlagen

Die Polysoude Orbitalschweißstromquelle P6 ist die perfekte Wahl für Unternehmen, die hochpräzises Orbitalschweißen in ihren Produktionsprozessen benötigen. Diese leistungsstarke Stromquelle garantiert konstante und qualitativ hochwertige Schweißnähte, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. Sie ist besonders für die Verarbeitung von Rohren und runden Werkstücken geeignet und findet in der Energie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie breite Anwendung. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Schweißtechnik: Optimiert für gleichmäßige, hochpräzise Schweißnähte. Vielseitigkeit: Unterstützt eine breite Palette von Werkstoffen und Rohrgrößen. Benutzerfreundlichkeit: Einfach zu bedienen mit fortschrittlichen Steuerungsfunktionen. Langlebig: Entwickelt für den langfristigen Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen.

Die Polysoude Orbitalschweißstromquelle P4-4 ist die perfekte Wahl für präzise und effiziente Schweißlösungen in industriellen Anwendungen. Diese Stromquelle ist speziell für das Orbitalschweißen entwickelt und gewährleistet stabile und gleichmäßige Schweißnähte. Mit ihrer benutzerfreundlichen Steuerung und robusten Bauweise ist die P4-4 ideal für Anwendungen in der Energie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung und Steuerung für präzise Einstellungen. Robustheit: Langlebig und wartungsarm, ideal für den Dauereinsatz. Vielseitig einsetzbar: Geeignet für eine Vielzahl von Werkstoffen und Anwendungen.

WIG / MIG / MAG, Elektroschweißung, UP • Werkstoffzulassungen für alle gängigen Materialien • Qualifizierte, zugelassene Schweisser • Schweiß-Fachingenieur

Doppel-Lichtbogenschweißanlage für Gewindemuffen

Durch die langjährige Erfahrung im Stahlbau, der Montage und dem Reparaturschweißen, sowie Tobias Lockans Expertise als Schweißfachingenieur und QMB bieten wir unseren Kunden auf Wunsch auch projektbe Verkauf von Schweißtechnik der Marke Fronius: Bereits seit mehreren Jahren sind wir überzeugter Anwender der Fronius Schweißtechnologie. Egal ob automatisiert, in der Einzelteilfertigung oder auf dem Anwendungsgebiet des Reparaturschweißens. Die Marke Fronius steht wie das Unternehmen RTE für „Schweißen in Perfektion“. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Erfahrung und unseren Erfolg zu teilen. Entscheiden Sie sich für die Zukunft und setzen Sie auf Schweißtechnik aus dem Hause Fronius. Gerne beraten wir Sie dazu vor Ort oder in unserem Hause. Sprechen Sie uns an.

Bei Zeppelin steht Schweißen für Passion & Tradition. Reparatur,- oder Lohnschweißen, Serienfertigung Bei Zeppelin steht Schweißen für unsere Passion und Tradition. In der Herstellung und Instandhaltung von Bauteilen aus Luft- und Raumfahrt, Bahntechnik oder anderen Branchen machen wir das Unmögliche möglich und stehen Ihnen gleichzeitig beratend zur Seite. Reparaturschweißen Geben Sie Ihr Bauteil nicht so schnell verloren – Zeppelin macht es wieder einsatzfähig. Wir führen Reparaturschweißungen an Guss-, Fräs- und anderen Bauteilen durch. Mit der Instandsetzung und Reparatur von Komponenten übernimmt Zeppelin eine wichtige Funktion zur Werterhaltung. Als Spezialisten im Aluminium-Gleichstromschweiß-Verfahren können wir selbst sensible Bauteile aus rissgefährdeten Magnesium- oder Aluminiumlegierungen verzugsarm und nahezu porenfrei instand setzen. Je nach Bedarf entwickeln wir den geeigneten Reparaturprozess für Sie. Als EASA Part 145 Instandhaltungsbetrieb sind wir befugt, in Abstimmung mit dem Herstellbetrieb die Lufttüchtigkeit der reparierten Bauteile zu erklären. Zusätzlich sind wir für die Instandsetzung wehrtechnischer Produkte nach DIN 2303 und das Schweißen an Schienenfahrzeugen nach EN 15085-2 qualifiziert. Wo repariert wird, muss auch geprüft werden: nehmen Sie unsere Leistungen in der Werkstoffprüfung sowie in der Messtechnik gleich mit in Anspruch. Alles aus einer Hand. Lohnschweißen MIG, MAG, WIG, FSW: Unsere Kompetenz ist so umfassend wie speziell. Zudem schweißen wir unterschiedlichste Werkstoffklassen im Auftrag. Wir fertigen nach Ihren Wünschen einzelne Schweißteile oder ganze Schweißbaugruppen. Dabei profitieren Sie von einer breiten Auswahl an Schweißverfahren. Unsere Werkstoffkompetenz umfasst die Verarbeitung von Aluminiumguss- und Knetlegierungen, hochlegierte Stähle/Edelstähle sowie werkstofftechnisch anspruchsvollere Stähle wie Inconel und Duplex. Was immer Ihre Anforderungen sind, wir gehen auf Ihre Wünsche und jede Herausforderung ein! Als Ihr Schweißexperte kümmern wir uns auch um die Materialbeschaffung und beraten Sie bei der Definition der Produktparameter. Als EASA Part 21 G Herstellungsbetrieb sind wir in der Lage, Form 1 Bauteile für Sie zu fertigen. Wir stellen seit Jahren unsere Kompetenz im Nadcap Welding unter Beweis. Aber auch mit den besonderen Anforderungen aus dem Schienenfahrzeugbereich oder aus der Wehrtechnik sind wir seit Jahren sehr vertraut.

Der Polysoude Orbitalschweißkopf TS 8-75 ist speziell für das Schweißen von Rohren in Böden konzipiert. Diese Technologie gewährleistet höchste Präzision und gleichmäßige Schweißnähte, die in anspruchsvollen Anwendungen unerlässlich sind. Der TS 8-75 ist flexibel einsetzbar und ermöglicht es, Rohr-in-Boden-Verbindungen effizient und zuverlässig herzustellen, was ihn ideal für die Energie- und Chemieindustrie macht. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Positionierung: Perfekte Ausrichtung für gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Für verschiedene Rohrdurchmesser geeignet. Einfache Handhabung: Benutzerfreundliches Design und einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse. Robustheit: Entwickelt für langlebigen Einsatz unter rauen Bedingungen.

Für das Widerstandsschweißen verfügt unser Werk über einen CNC-Punktschweißautomaten, der vorrangig für flache Blechbaugruppen, wie zum Beispiel Verkleidungsteile verwendet wird. Diverse konventionelle Punktschweißmaschinen machen unsere Schweißabteilung komplett. Mit ihnen kann jede denkbare Gehäuseform gepunktet werden. Das Setzen von Schweißbolzen erfolgt je nach Anwendungsfall in Spitzen- oder Hubzündung. Ausgangsbasis dafür sind Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Unser Roboter schweißt flexibel Herzstück unserer Schweißerei ist ein CNC-Schweißroboter. Mit ihm können Bewegungen in sechs internen und fünf externen Achsen ausgeführt werden. Außerdem haben wir die Möglichkeit, wahlweise mit MAG- oder MIG- Schweißquellen zu arbeiten. Schweißroboter sind extrem flexibel. Sie sind somit in der Lage, Gestellkonstruktionen als auch geschlossene Gehäusekonstruktionen schnell und kostengünstig herzustellen. Für EPZ gilt dabei: Je komplizierter die Form, um so größer die Herausforderung.

10 Achsen vollautomatisches Verschweissen von Edelstahlmaterial bis zu 150 Schweissungen in der Minute vollautomatisierte, doppelseitige Materialzuführung automatisches Richten von Bandmaterial