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MOBILES UND FLEXIBLES LASERHÄRTEN UND PULVERAUFTRAGSSCHWEISSEN Der AL-ROCK ist der erste mobile Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen. Das zu härtende Bauteil muss nicht mehr zwingend ausgebaut werden, da der Laser direkt zum Werkstück gefahren werden kann. Der weit ausladende Roboterarm erreicht problemlos schwer zugängliche Stellen. Erforderlich ist lediglich der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche. Der zu härtende Bereich lässt sich über die Software mit Scanner einfach programmieren: Bereich auswählen, den man scannen möchte. Der Roboter fährt den Scanner dann automatisch in mehreren Bahnen über den markierten Bereich. Das Ergebnis ist ein Echtzeit 3D-Modell. Der Bearbeiter stellt dann noch die prozessrelevanten Parameter ein und kann danach das Programm virtuell simulieren. Das erzeugte und bestätigte Programm wird automatisch an den Roboter gesendet. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise der Werkstückkontur. Schließkanten, Noppen, Narbenstrukturen oder einzelne Punkte lassen sich so einfach härten. Die umliegenden Bereiche erfahren kaum eine thermische Belastung, so dass der Verzug minimiert wird. Durch den Wärmefluss ins Bauteil findet eine Selbstabschreckung statt. Und der AL-ROCK kann noch mehr: Das Lasersystem lässt sich auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Pulverauftragsschweißen. Herstellungsland: Deutschland

- 250 A bei 26,6 kg - Klartextanzeige - Kaltdrahtsteuerung und automatisierter Einsatz Die MagicWave 2500 ist eine voll digital geregelte WIG-AC/DC-Stromquelle mit Active Wave Technologie und zeichnet sich durch einen leisest möglichen und trotzdem höchst stabilen Lichtbogen aus. Sie leistet 250 A, ist leicht und robust zugleich und selbsterklärend in der Bedienung. Die Stromquelle eignet sich ideal für den mobilen Einsatz im Chemie-, Behälter, Maschinen- und Anlagenbau, in Montagefirmen, Metallbau-, Instandsetzungs- und Reparaturbetrieben sowie im Rohrleitungsbau.

Die Ultraschall-Handschweisspistole HG35-3/-4 eignet sich für manuelle Schweissoperationen kleiner bis mittlerer Art. Die Ultraschall-Handschweissgeräte mit einer Arbeitsfrequenz von 35 kHz eignen sich für manuelle Schweissoperationen zum Schweissen, Punktschweissen, Nieten und Umformen von Thermoplasten und zum Schneiden, Schweissen und Punktschweissen von technischen Textilien. Die Handgeräte können mit einem Ecoline-Generator als auch mit einem RDG-Generator oder SDG-Generator betrieben werden. • Ideal zum Punktschweissen, Nieten, oder Bördeln mit Schablonensonotroden • Konfigurierbar mit Ecoline-, RDG- und SDG-Generatoren • Robuste Bauweise für optimale Schallübertragung • Geschützte Kabelführung Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sonotroden: Kundenspezifisch, Sonotrodenposition um 90° drehbar Generator: RDG-Generator Leistung: 750 W / 400 W LCD-Display: nicht vorhanden Status-LED am Generator: Ultraschall bereit / aktiv / Fehler Transportkoffer: nicht vorhanden Dimensionen (BxHxT): 150 mm x 285 mm x 430 mm

polystar® Elektronik: Wir machen den Sack zu! Zwei Vorzüge in einem Gerät: Horizontale Schweißschienen gepaart mit intelligenter Elektronik - hier bleibt kein Sack offen! Magnet-Folienschweißgeräte mit horizontale Schweißschienen Ein bewährtes Konzept konsequent weitergedacht: Das Wärmeimpulsverfahren wird mit einer elektronischen polystar®-Temperaturregelung kombiniert. Das bedeutet: überwachte Schweißvorgänge und konstante Nahtqualität von der ersten bis zur letzten Schweißung. polystar® Magnet-Tischschweißgeräte arbeiten nach dem Wärmeimpulsverfahren, d.h. sie sind sofort einsatzbereit. Mit der denkbar leichten Bedienung verschweißen Sie ohne Anlernzeit. Stellen Sie die Schweißparameter für Temperatur, Schweiß- und Kühlzeit einfach über die Folientastatur ein. Die elektronische Temperaturregelung mit Restwärmeerkennung und die zehntelsekundengenaue Schweiß- und Kühlzeit garantieren für optimale Schweißergebnisse. Die technische Weiterentwicklung unserer HM-Serie haben wir im Bereich Elektronik vorgenommen: ◾Einfache Bedienung über eine Folientastatur; ◾Die Temperatur gradgenau vorwählen; ◾Schweiß- und Kühlzeit sind sogar im Zehntel-Sekunden-Bereich einstellbar; ◾automatische Restwärmeerkennung; ◾integrierter Stückzähler, Memory-Funktion für max. 12 verschiedene Folien; ◾Bediener-Code; ◾Stopp- und Fehlerfunktion. Diese Schweißgeräte gibt es in den Nahtlängen 400 mm, 600 mm, 800 mm und 1000 mm. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Details finden Sie auf unserer Homepage. Gewicht (ca.) Typ 413 HM: 16,8 kg Gewicht (ca.) Typ 613 HM: 21,9 kg Gewicht (ca.) Typ 813 HM: 34,2 kg Gewicht (ca.) Typ 1013 HM: 37,7 kg Optionales Zubehör: U-Profil, Hubwagen

Die halbautomatischen Winkelschweißmaschinen der Linie MODULAR befriedigen selbst extreme Ansprüche, die die Flexibilität der Verpackung, die Qualität des Produkts und eine bescheidene Investierung betreffen. Die kürzlich aktualisierten und überholten MODULAR 50S und MODULAR 70 verarbeiten alle handelsüblichen Schrumpf- und Schweißfolie. Die MODULAR LINE verwendet ein elektronisch gesteuertes Siegelsystem und die fortschrittlichsten Sicherheitssysteme. Die Anwendung der Linien in automatischer und halbautomatischer Betriebsweise, sowie die Personalisierung der Arbeitsprogramme vereinfachen die Verpackungsphasen und optimieren die Produktionsleistung. Die Version mit Endbearbeitung STEEL IT von MODULAR 50S ist ideal für die Anforderungen des Lebensmittels- und Pharmasektors MODULAR 50S und MODULAR 70 können durch einen Tunnel ergänzt werden. Schweißrahmengröße: 840x600 mm max. Produkthöhe: 250 mm max. Folienbreite: 800 mm Leistung pro Stunde: 0 - 900 Takte Maschinenmaße: 2070 mm x 960 mm x 1510 mm

Manuelles Tischschweißgerät mit Abschneidvorrichtung und Magnethalter zum Verschweißen von Folien mit einer Stärke von 20 bis 200 μm.

Kompakte 35 kHz Vorschubeinheiten-Baureihe, wenn es auf Baugröße + Gewicht ankommt. Als Einzelkomponente, für Automationsintegration oder Roboterlösungen mit hohen reproduzierbaren Schweißresultaten. Der Bedarf von Industrie und Fertigung an komplexen und effizienten Automationsanlagen und Ultraschall-Sonderschweißmaschinen nimmt ständig zu. Bedarfsgerecht bietet Herrmann Ultraschall die 35 kHz Vorschubeinheiten-Baureihe mit eigener Schweißprozess-Steuerung als komplette Integrationslösung an. Egal ob platzsparend in einer Automationslinie oder leicht und kompakt als End-of-Arm-Lösung an einem Mehrachs-Roboter, der Modulbaukasten bietet viele Produktkonfigurationen mit passenden Anbau- und Zubehörmöglichkeiten. Auch für Sondermaschinenbauer bietet die VE COMPACTLINE als Einzelkomponente eine robuste und über Jahrzehnte bewährte Alternative zu aufwendigen Eigenbauten. Hubvorschub: 40 - 100mm Zylinderdurchmesser: 16, 25 und 40mm Produktbauformen: 4

Für die Produktion von zylindrischen und polygonalen Bewehrungskörben für Bohrpfähle, Stützen, Balken und Träger. Hoher Automatisationsgrad – geringer Personalbedarf! Mehr Bewehrungskörbe in geringerer Zeit. Ein Meter nach dem anderen Diese Bewehrungsschweißautomaten erledigen ihre Arbeit perfekt, wenn es gilt zylindrische Bewehrungskörbe jeder Länge, ohne Glocke, zu produzieren. Sowohl Bewehrungskörbe für Pfähle als auch Bewehrungskörbe für zylindrische Bewehrungs-Betonrohre werden so effizient und vollautomatisch hergestellt. USM-Duomat – Automatische Bewehrungskorbschweißmaschine Der Typ für einen besonderen Einsatzbereich Dieser Vollautomat ist eine verstärkte und schnellere Variante des Typs USM und wird vor allem bei der sehr effektiven Produktion von Bewehrungskörben als Beschwerung für off-shore Pipelines verwendet. Die beiden Schweißköpfe geben der Maschine zusätzliche Stabilität bei der kontinuierlichen Produktion von zylindrischen Bewehrungskörben jeder Länge ohne Glocke. Ein produktives „Feuerwerk“ von bis zu tausend exakt positionierten Schweißpunkten pro Minute lässt den Bewehrungskorb bis zu acht Metern Länge pro Minute aus dem Vollautomaten wachsen. Dieser verfügt natürlich ebenfalls auch über all die anderen leicht zu handelnden Merkmale wie all die anderen apilion-Bewehrungsschweißautomaten. Der apilion-Halbautomat USM-ZK produziert schwere, runde und polygonale Bewehrungskörbe mit vorgelängten Stäben für Bohrpfähle, Stützen und Masten mit nur einem Maschinenbediener. Die Hauptmerkmale der Maschine sind: Mittelfrequenzschweißung Ideal zur rationellen Herstellung von schweren Bohrpfahlbewehrungen Möglichkeit der Produktion von Drahtbünden (bis max. 16mm) Technische Daten: Technische Daten USM-Reihe: USM MF USM 150 USM 150 D Korbgröße [mm] 200-1600 100-1920 100-1920 Korblänge jede jede jede Anzahl Längsdrähte 4-24 4-24 jede Durchmesser der Längsdrähte [mm] 12-16 Wickeldrahtsteigung [mm] 50-160 (200) 30-160 30-160 Wickeldrahtdurchmesser [mm] 8-12 Produktionsgeschwindigkeit [m/min] Drahtbundgewicht für Längs- und Wickeldraht [kg] 1000/750 1000/750 1000/750 Technische Daten USM-ZK: USM-ZK Min. Korbdurchmesser (mm) beliebig Max. Korbdurchmesser (mm)

Lüftergehäuse aus Edelstahl (1.4301) schweissen

Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen, Einlaufdraht: 4,50 mm, Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm, Zügezahl: variabel 9 – 23, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen Einlaufdraht: 4,50 mm Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm Zügezahl: variabel 9 – 23 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel 50% pro Zug

Der RBK 60 S ist ein äußerst robuster wassergekühlter Schweißkopf für Wärmetauscheranwendungen standardmäßig bis ID 60 mm, modifiziert bis ID 99 mm bzw. 120 mm. Der Kopf wird pneumatisch zentriert und ist optional mit rotierendem Drahtgerät und / oder Lichtbogensteuerung (AVC) erhältlich. Der Kopf kann auch mit einem pneumatischen Positionierer, anstatt Balancer verwendet werden. Versionen: - Schweißkopf RBK 60 S mit pneumatischer Zentrierung inkl. Schlauchpaket, 8 m, wassergekühlt - Schweißkopf RBK 60 S mit pneumatischer Zentrierung u. Drahtvorschubgerät inkl. Schlauchpaket, 8 m, wassergekühlt - Schweißkopf RBK 60 S mit pneumatischer Zentrierung, Drahtvorschubgerät u. AVC inkl. Schlauchpaket, 8 m, wassergekühlt Lieferumfang: - Schweisskopf - Brenner klein inkl. Brennerverschleißteile und Wolframelektrode Ø 2,4 mm - Wassergekühltes Schlauchpaket, 8 m - Zugstange B - Transportkoffer Orbitec RBK 60 S 1.3.3702 + 1.3.3701 + 1.3.3700 Geltungsbereich mm | inch: DI 9,5-60,5 mm | 0,374“-2,381“ Schweißstrom max.: 200 A Drahtmotor: 24 V DC Rotationsgeschwindigkeit: Max. 5 U/Min Drahtspule: 1 kg, D100 Drahtdurchmesser: 0,8 - 1,2 mm Gewicht ohne Drahtvorschub: 8 kg Gewicht mit Drahtvorschub: 10,5 kg Gewicht mit Drahtvorschub/AVC: 11 kg

Vollmer Liliput Senior GÜ 2013 CV-Bandsägenschleifmaschine Vollmer Liliput Überholung bei Bestellung CV-Kreissägenschleifmaschine max. Sägendurchmesser 500mm Vollmer MA 311 BJ 2006 Schweißgerät für Blockbandsägen Bandbreite 60-311mm Banddicke 0,8-2,8mm

Einschweißung von Ausgießern mittels Ultraschalltechnik Eine sichere Verbindung Das Bahnbrechende an dieser Entwicklung ist die Verbindung sehr dünner Folien mit massiven Spritzgussteilen erstmals im Ultraschall-Schweißverfahren. Da beide Materialien unterschiedliche Anforderungen an den Schweißprozess stellen, hängt das Schweißergebnis in sehr hohem Maße von der Auslegung und der Genauigkeit der Schweißwerkzeuge und der Presseinheiten selbst ab. Dicht in nur 3 Stufen Das Einschweißen der Ausgießer mit gleichzeitigem Verschließen der Beutel am Kopf erfolgt bei der SI-Baureihe in drei Stufen. In den ersten zwei Stufen wird der Ausgießer eingesetzt und jeweils von einer Seite eingeschweißt. In der dritten und letzten Stufe des Prozesses wird dann die Kopfnaht erzeugt und die Verbindung zum Ausgießer hergestellt. Rundläufer oder lineare Anordnung Die Konzeption der jeweiligen Anlage ist alleine davon abhängig, welche Anforderungen kundenseitig an sie gestellt werden. Die Ausführung als Rundläufer für Geschwindigkeiten bis zu 45 Takten/Minute ist ebenso möglich wie die lineare Anordnung mit 80 bis 100 Takten/Minute, bei gleichzeitigem zweibahnigem Betrieb für eine Ausbringung von 160 bis 200Beuteln/Minute. Durch Verwendung geeigneter Zuführsysteme für vorkonfektionierte Beutel und Ausgießer lässt sich ein autonomer Betrieb der Anlage realisieren. Eigenständig oder im Verbund Die Maschinen der SI-Baureihe eignen sich sowohl als eigenständige Anlagen zur Konfektionierung fertiger Beutel, als auch zur Integration in Abfülllinien vor oder nach einer Abfüllstation. Verunreinigung durch das Füllgut hat dabei keinen Einfluss auf das Schweißergebnis. Die erzielbaren Zugfestigkeiten liegen bei vielen Materialpaarungen deutlich oberhalb derer des Wärmekontakt-Schweißverfahrens. Verwendung von Standardausgießern Vollkommen neu ist auch die Möglichkeit, auf dem Markt erhältliche Standard-Einschweißteile zu verwenden. Dies erfordert keine ultraschallspezifischen Anpassungen der Ausgießergeometrie und erlaubt einen schnellen, kostengünstigen Umstieg. Breite: 3.600 mm Foliendicke: 80-230µm Höhe: 2.350 mm Leistung: 100 Beutel/min ultrasonic / 90 Beutel /min heat Länge: 3.100 mm

INGENIA GmbH ist ein Maschinenbau-Unternehmen, das sich seit seiner Gründung über viele Jahre zu einem weltweit anerkannten und gefragten Anbieter im Bereich der Schweiß- und Biegetechnik von Thermoplasten entwickelt hat. INGENIA Produkte zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit sowie Robustheit aus und genügen den höchsten Qualitätsansprüchen. Durch die konsequenten und ständigen Weiterentwicklungen unserer diversen Produktreihen bieten wir unseren Kunden jederzeit technisch und qualitativ hochwertige Spitzenprodukte für die unterschiedlichsten Branchen und Einsatzbereiche. Seit einiger Zeit kommen immer mehr Produkte und Halbzeuge aus thermoplastischen Kunststoffen in den verschiedensten Bereichen der Industrie zum Einsatz, wie zum Beispiel im Behälterbau, im Deponie- & Abdichtungsbereich, in der Verpackungsindustrie, in der Bauindustrie oder in der Lüftungstechnik, etc. Mit dem hochwertigen INGENIA Produkt-Portfolio garantieren wir jederzeit ein präzises & qualitativ hochwertiges Bearbeiten Ihrer unterschiedlichsten Materialien im Bereich Schweißen, Scharnierprägen, Biegen, Kantenschließen sowie mit unseren zahlreichen Sonderlösungen. Mit unseren Maschinen lassen sich Ihre thermoplastischen Materialien schnell & sicher in einer gleichbleibenden Qualität in Serie bearbeiten. Somit leisten wir einen Beitrag zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden und Geschäftspartner. Das hohe technische Niveau unserer INGENIA Serienprodukte und unsere Sonderlösungen werden durch die konsequente Weiterentwicklung sowie die ständigen Weiterbildungsmaßnahmen unserer motivierten Mitarbeiter sichergestellt. INGENIA legt stets größten Wert auf partnerschaftliche Kundenbeziehungen. Eine langfristige und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist für uns sehr wichtig und entscheidend.

Siegel- und Folienschweißgeräte

Für mobiles Verschweißen Stufenlos regelbare Schweiß- und Kühlzeitautomatik Zeitersparnis, da keine Aufheizzeit notwendig Keine Aufheizzeit notwendig Mit Schneidvorrichtung Lieferbar mit Ablagetisch und Folienabroller für 300 mm Nahtlänge Artikelnummer: 9061300

Elektromagn. Folienschweißgerät Modell HPL-500 Artikelnummer: 410384.000 Schweißnahtlänge: 500

Das zerstörungsfreie Prüfen von Schweißverbindungen ist eine innovative Dienstleistung, die von FOCUS ON Industrial Services angeboten wird. Diese Methode ermöglicht es, die Qualität von Werkstoffen und Verbindungen zu überprüfen, ohne diese zu beschädigen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass alle Prüfungen effizient und zuverlässig durchgeführt werden. Diese Dienstleistung ist besonders wichtig in der Automobilindustrie, wo die Qualität und Sicherheit von Bauteilen von größter Bedeutung sind. Unsere Experten sind darauf spezialisiert, die besten Prüfmethoden anzuwenden, um die Integrität der Produkte zu gewährleisten.

Professionelle Winkelschweißgeräte/Schrumpfverpackungsmaschinen und Förderbänder für die Klein- bis Großserienproduktion Winkelschweißgeräte/Schrumpfverpackungsmaschine

Vier-Kopf Pvc Schweissmaschine Fensterbaumaschine

Bewehrungskörbe schweißen mit der Korbschweißmaschine VTA - 1 - VTA 160 VTA 360 - 2 - Durchmessereinstellung mittels verfahrbaren Elektroden Die VTA besteht aus einem Auszugsrad und einem Beschickungsrad. Auf den Speichen des Beschickungsrades sind Wagen aufgebaut, die der Durchmessereinstellung dienen. Durchmesser- Schnellwechselsystem Je nach Größe der Anlage und der zu produzierenden Körbe kann die Anzahl der Längsdrähte variieren. Die Maschine wird dieser Anforderung entsprechend ausgelegt. Der Einsatz von Spindeln zeigt höchste Präzision in der Korbproduktion bei geringem Wartungsbedarf. Die Maschine ist mit einem Schnellwechselsystem zum rascheren Wechsel des Durchmesserbereiches ausgestattet. Dadurch ist im Umstellbereich der Korbdurchmesser eine sehr hohe Flexibilität gegeben. - 3 - Automatische Einstellung des Korbdurchmessers Aus dem digitalen Korbarchiv wird der zu produzierende Korb ausgewählt, evtl. modifiziert und automatisch produziert. Programm-Maske mit digitalem Korbarchiv Nach der Zuführung der Längsdrähte wird das Auszugsrad bis zur Startposition gefahren und garantiert somit eine exakte Positionierung der Stäbe. Die Längsdrähte werden gegriffen und die Drahtklemmen schließen automatisch. Die Korbproduktion kann beginnen. - 4 - Die Schweißtechnik Je nach Bedarf kann die Maschine mit Niedrig- oder Mittelfrequenzschweißung ausgestattet werden. Mittelfrequenzschweißung für hochwertige Schweißung Eine optimale Schweißqualität wird gewährleistet, indem die auf Führungen verlaufende Schweißeinheit mit dem Schweißrad mitläuft und sich an die Bewegungen anpasst. - 5 -

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Innovative Antriebstechnik - Präzisionsfertigung - Kundenorientierte Lösungen - Hydraulische Systeme - Mechanische Systeme - Maßgeschneiderte Lösungen - Hohe Effizienz - Zuverlässigkeit - Langlebigkeit - Hochwertige Ingenieurskunst - Modernste Technologie - Unabhängiger Anbieter

Unsere Punktschweißzangen sind überwiegend in Werkzeugen zum Widerstandsschweißen verbaut und werden im Allgemeinen für Schweißaufgaben im Dünnblechbereich eingesetzt. Als echte „Arbeitstiere“ zeichnen sie sich durch ihre besonders hohe Stabilität und den verstärkten Einsatz von Standard-Bauteilen aus. Dies führt zu einem verringerten Ersatzteilvolumen und damit zu günstigeren Konditionen.

In der Rohrherstellung sind Schweißrollen aus Keramik fest etabliert. Wir beraten Sie zu den Einsatzmöglichkeiten und zu konstruktiven Details und fertigen vollkeramische Schweißrollen oder Hybridrollen in hoher Genauigkeit für Rund- und Profilrohre. Für verschlissene Rollen übernehmen wir das Nachschleifen der Rollen bzw. das Umarbeiten auf andere Durchmesser oder Profile. Diesen Service bieten wir auch für HM-Rollen und Stahlrollen an. Darüber hinaus übernehmen wir gerne auch die Fertigung weiterer Verschleißteile wie Führungsmesser etc.

Die blipack - Winkelschweissgeräte sind professionell ausgelegt, problemlos im Dauereinsatz und gewährleisten eine optimale Verschlusssicherheit. Das Verpackungsgut wird in den geöffneten Folienhalbschlauch gelegt, anschliessend unter den Schweissrahmen geschoben und durch Herunterklappen des Rahmens verschweisst.bliseal WS 630 Arbeitsformat: 630 x 630 mm Anschlusswert: 240 Volt, 50Hz ab CHF 3'750.00 • Lieferzeit meist kurzfristig!

Handfräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung in allen Größen finden Sie bei uns. An geraden Kanten, sowie an Konturen, Ronden oder Löchern können einfach und schnell präzise Fasen angearbeitet werden Kantenfräsen zur Schweißnahtvorbereitung Handfräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung in allen Größen finden Sie bei uns. An geraden Kanten, sowie an Konturen, Ronden oder Löchern können einfach und schnell präzise Fasen angearbeitet werden. Sogar an Rohrenden können Schweißfasen angearbeitet werden. Handfräsen erzeugen keinen Staub. Die Frässpäne werden einfach aufgefegt. Die Fasenwinkel der Fräsmaschinen sind entweder stufenlos einstellbar, oder werden durch einen schnellen Fräskopfwechsel umgebaut. Fräswinkel zwischen 0° (Stirnseitenbearbeitung) bis zu 85° für Anpassfasen können bearbeitet werden. Üblich sind 30°, 45° und 60° zur Schweißnahtvorbereitung. Winkel von 37,5° oder 52,5° sind auch realisierbar. Diese finden Anwendung bei der Rohrendenbearbeitung. Je nach zu bearbeitendem Material können Fasengrößen bis 20mm hergestellt werden. Die Fasengrößen sind angegeben in der Fasenlänge über die fertige Diagonale gemessen. Ganz besonders sind die Handfräsmaschinen mit der patentierten „Booster-Technologie“ von GERIMA zu empfehlen. Dieses System sorgt nicht nur für ein komfortableres Arbeiten mit diesen Maschinen, sondern auch für lange Standzeiten der Wendeschneidplatten und größere Fasen mit weniger Antriebsleistung.

. Unsere Maschinen stehen für einen modularen Aufbau und lassen sich durch entsprechendes praxisgerechtes und -erprobtes Zubehör an Ihre Anforderungen anpassen. Mit unserem breiten Angebot an Zubehör können Sie Ihre Koordinatenschweißmaschine individuell dem Fertigungsverfahren anpassen – auch in der Zukunft. Die verschiedenen Zubehörelemente können auch nachträglich installiert werden und bieten Ihnen die Gewissheit, dass die Schweißmaschine für zukünftige Aufgaben gerüstet ist. Die Investitionssicherheit und die Fähigkeit, flexibel auf Ihre Marktanforderungen zu reagieren, erreichen Sie durch die Erweiterung oder den Umbau Ihrer Anlage. Neben den klassischen Software-Updates bieten wir auch ein Upgrade der Schaltschrankkomponenten und Elektronik-Bauteile an. CSR 102 CSR 105

Laserschneiden von Rohren, Unsere Technologien ermöglichen das Laserschneiden von Rohren für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr, höchste Qualität und Präzision. Laserschneiden von Rohren, Das Laserschneiden von Rohren ist eine herausragende Dienstleistung von FAKO Mechanik GmbH in der Metallverarbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark und erfahrenem Team bieten wir präzise und maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Unsere Technologien ermöglichen das Laserschneiden von Rohren für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr. Durch CNC-Abkantarbeiten und fortschrittliche Schneidetechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Präzision, selbst in komplexen Rohrgeometrien. Von der Konstruktion bis zur Montage bieten wir ein umfassendes Dienstleistungsspektrum. Dabei steht kundenfreundlicher Service im Mittelpunkt – von der Anfrage bis zur transparenten Rechnungsstellung. Die Ästhetik unserer Arbeit vereinen wir dabei stets mit höchster Funktionalität. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präzisem Laserschneiden von Rohren erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten im Bereich des Rohrlaserschneidens.

Je nach Einsatzfall sind diese Maschinen mit Einfach-, Doppel- oder Etagenschiebetisch ausgerüstet. Das breite Spektrum von möglichen Formaten und Druckkräften machen diesen Maschinentyp in allen Industriezweigen universell einsetzbar. Beispiele aus unserem Maschinenprogramm: B 10000-1SM mit automatischem Schiebetisch zur Herstellung technischer Artikel (Cabrioverdecke, Schwimmwesten, etc.) B 1000-2S Doppel-Handschiebetisch zur Herstellung von Blisterverpackungen und Büroartikeln B 2000-2SM mit Doppel-Schiebetisch zur Herstellung medizinischer und orthopädischer Artikel. Einsatzgebiete: Laderaumabdeckungen Faltschiebedächer Cabrioverdecke Hüllen Hefter Ordner Infusionsbeutel Sportartikel Orthopädieartikel Blisterverpackungen