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Die Trage- und Transferhilfe TH 300 SP eignet sich für Personen, die nicht mehr selbstständig aus dem Bett, oder aus einem Rollstuhl aufstehen können. Verschiedene Positionswechsel können mit dieser Transferhilfe von zwei Pflegern bequem und sicher durchgeführt werden. Mit dieser Trage- und Transferhilfe werden Hebe- und Transfervorgänge in unterschiedlichen Positionen problemlos durchgeführt. Die Trage- und Transferhilfe, - ist präzise gearbeitet, äußerst stabil und vermitteln dem Patienten ein sicheres und komfortables Gefühl. Für die verschiedenen Anwendungen im Trocken- und Nassbereich ermöglicht es eine individuell abgestimmte Versorgung der Patienten. Die Trage- und - ist waschbar bis 95 °C, desinfizier- und autoklavierfähig und zugelassen bis zu einem Patientengewicht von 200 kg. - verfügt über 6 verstärkte Halteschlaufen verteilt jeweils an den Seiten, es eignet sich auch zur Evakuierung von verletzten Personen. Belastbar: max.200 kg Material: Nylon mit PU-Beschichtung

Unterlegscheiben, die aus geformten Gummihülsen geschnitten werden, bieten perfekte Ebenheit und eine Vielzahl von Dicken, was sie zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Der Prozess umfasst das Formen einer Gummihülse mit präzisen Innen- und Außendurchmessern, die dann auf die erforderliche Dicke geschnitten wird. Dieser interne Prozess bei Zanini Rubber gewährleistet eine präzise Kontrolle über die Produktion, was zu Unterlegscheiben mit garantierter Durchmessertoleranz und geringer Variabilität in der Dicke führt. Diese Unterlegscheiben sind besonders vorteilhaft für große Bestellungen mit mittleren bis großen Durchmessern und bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ihre perfekte Ebenheit und die Fähigkeit, Unterlegscheiben in mehreren Dicken aus derselben Hülse zu produzieren, machen sie zur bevorzugten Wahl für viele Branchen.

Washer aus einem Schneideplotter bieten eine kosteneffiziente Lösung für kleine bis mittlere Chargen. Diese Methode nutzt stationäre Klingen-Schneidesysteme, um kontinuierlich Washer zu schneiden, wodurch die Notwendigkeit für Stanzkosten entfällt. Dieser Ansatz ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von großen Washer, ohne hohe Kosten zu verursachen. Allerdings ist er nicht für die Massenproduktion geeignet. Die reduzierten Kosten und die Möglichkeit, große Größen zu produzieren, machen Washer aus Schneideplottern zu einer attraktiven Option für Unternehmen, die nach effizienten und wirtschaftlichen Dichtungslösungen suchen.

Formgepresste Unterlegscheiben sind bekannt für ihre engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächenfinishs, was sie zu einer Premium-Wahl für hochwertige Anwendungen macht. Der Formenproduktionsprozess ermöglicht die Herstellung von Unterlegscheiben mit extrem reduzierten Toleranzen, die präzise Abmessungen und ein überlegenes ästhetisches sowie funktionales Erscheinungsbild gewährleisten. Die Kosten der Formen sind relativ niedrig, insbesondere bei großen Mengen, was formgepresste Unterlegscheiben zu einer kosteneffizienten Option für Großbestellungen macht. Ihre garantierten erforderlichen Toleranzen und außergewöhnlichen Oberflächenfinishs machen formgepresste Unterlegscheiben ideal für Branchen, die hohe Präzision und Qualität verlangen.

Drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi sind eine wirtschaftliche Wahl für diejenigen, die kostengünstige Dichtlösungen suchen. Diese Unterlegscheiben werden aus einem kontinuierlichen Stück gezogenem Gummi gefertigt, das sich über mehrere hundert Meter erstrecken kann. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Qualität nicht im Vordergrund steht, sondern die Kostenreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. Trotz ihrer Erschwinglichkeit haben diese Unterlegscheiben bestimmte Einschränkungen, wie breite Toleranzen und mögliche Inkonsistenzen in den Toleranzen. Darüber hinaus kann die Qualität der Verbindung variieren, und es könnte das Vorhandensein von Fremdmaterialien im gezogenen Gummi geben. Sie sind jedoch ideal, um Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke aus demselben gezogenen Gummi zu erhalten, ohne dass mehrere Formen erforderlich sind.

Gestanzte Unterlegscheiben werden durch das Stanzen von Gummibögen hergestellt, was die Erstellung von flachen Gummidichtungen in verschiedenen Dicken ermöglicht. Dieses Verfahren ist äußerst flexibel und ermöglicht die Produktion von Unterlegscheiben, die von sehr dünn bis extrem dick reichen, sogar über 10 Zentimeter hinaus. Gestanzte Unterlegscheiben sind besonders vorteilhaft für kleine Produktionsläufe aufgrund ihrer geringen Kosten. Sie bieten eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen, die spezifische Dicken und Größen erfordern, ohne dass eine großflächige Produktion notwendig ist. Die Fähigkeit, Unterlegscheiben mit unterschiedlichen Dicken und zu niedrigen Preisen herzustellen, macht gestanzte Unterlegscheiben zu einer praktischen Wahl für viele Branchen.