Finden Sie schnell Korrosions-Schutz für Ihr Unternehmen: 944 Ergebnisse

Die Kataphorese-Tauchlackierung, auch bekannt als KTL-Beschichtung, ist eine hochmoderne Technik zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Dieses Verfahren bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, der weit über die Fähigkeiten herkömmlicher Lackiermethoden hinausgeht. Die KTL-Beschichtung ist besonders in der Automobilindustrie weit verbreitet, wo sie zur Beschichtung von Karosserieteilen und anderen kritischen Komponenten verwendet wird. Das Verfahren beginnt mit der Vorbereitung der Teile durch Reinigen und Vorbehandeln, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist. Anschließend werden die Teile in ein Bad aus wasserbasierter Lacklösung getaucht und durch einen elektrischen Strom gleichmäßig beschichtet. Diese Methode ermöglicht eine besonders gleichmäßige und dichte Beschichtung, selbst in schwer zugänglichen Bereichen und auf komplexen Geometrien. Nach der Beschichtung wird das Teil bei hohen Temperaturen gehärtet, was zu einer extrem widerstandsfähigen und langlebigen Oberfläche führt. Die Kataphorese-Tauchlackierung ist nicht nur ein effizienter Korrosionsschutz, sondern auch eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen Beschichtungsverfahren, da sie weniger Lösungsmittel und Chemikalien benötigt. Mit unserer hochentwickelten Technologie und unserem erfahrenen Team bieten wir Ihnen maßgeschneiderte KTL-Beschichtungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Perfekte Passivierung für Langzeitqualität: partec Partner der Technologie GmbH Herzlich willkommen bei partec Partner der Technologie GmbH, Ihrem Experten für fortschrittliche Passivierungstechniken. Unsere Passivierungsverfahren setzen Standards in Sachen Korrosionsschutz und Nachhaltigkeit. Erfahren Sie, wie wir durch perfekte Passivierung die Lebensdauer Ihrer Produkte verlängern. Passivieren mit partec Partner der Technologie GmbH Die Passivierung von Oberflächen ist ein entscheidender Schutz vor Korrosion und erhöht die Lebensdauer Ihrer Produkte erheblich. Bei partec Partner der Technologie GmbH setzen wir auf innovative und umweltfreundliche Passivierungstechniken, um höchste Qualität und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Chrom(VI)-freie Passivierung: Unsere umweltfreundlichen Verfahren bieten effektiven Korrosionsschutz ohne schädliche Chrom(VI)-Verbindungen. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Durch präzise Passivierungstechniken sichern wir die langfristige Qualität Ihrer Produkte, selbst unter extremen Bedingungen. Anwendbarkeit auf verschiedenen Materialien: Unser Know-how ermöglicht die Passivierung von unterschiedlichsten Materialien, von Metallen bis hin zu Legierungen. Optimaler Korrosionsschutz mit partec Partner der Technologie GmbH. Entdecken Sie nachhaltige Passivierungstechniken für langlebige Produkte. Jetzt informieren! Nachhaltigkeit: Wir legen Wert auf umweltschonende Prozesse und bieten nachhaltige Passivierungslösungen für Ihre Anforderungen.

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für professionelle Thermoplastische Beschichtung als Langzeitlösung. Wir bieten hochwertige Beschichtungsdienstleistungen, die nicht nur einen langlebigen Schutz bieten, sondern auch die ästhetische Erscheinung Ihrer Produkte verbessern. Unsere fortschrittliche Beschichtung bietet einen erhöhten Korrosionsschutz und gewährleistet Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen raue Umweltbedingungen. Besonders in küstennahen Bereiche, die regelmäßiger Feuchte mit hoher Salzbelastung ausgesetzt sind oder auch in Bergwerken oder Industrieparks sorgt diese hochwertige Beschichtung für einen sicheren Schutz vor Korrosion. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Beschichtungsprozesses zur Seite, von der Beratung über die Vorbereitung bis hin zur Ausführung. Wir legen Wert auf Kundenzufriedenheit und streben danach, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Entscheiden Sie sich für HKR Systembau GmbH für hochwertige Pulverbeschichtungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren und ein persönliches Angebot zu erhalten.

Verleih von Befüllzubehör (Pumpen, Schläuche etc.) sowie sachgerechte Befüllung durch technisches Personal auf Anfrage möglich Produkt Verpackung Liter/Verp. kg/Verp. €/kg

Entrosten ist ein essentieller Prozess zur Entfernung von Rost auf metallischen Oberflächen, um deren Lebensdauer zu verlängern und ihre Funktionalität wiederherzustellen. Es wird in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Bauindustrie angewendet. Durch den Entrostungsprozess wird die Oberflächenstruktur des Metalls freigelegt, sodass es für weitere Behandlungen wie Beschichtung oder Lackierung vorbereitet werden kann. Das Entrosten erfolgt mit unterschiedlichen Techniken, abhängig von der Größe und Beschaffenheit des Werkstücks sowie dem Grad der Rostbildung. Eine gängige Methode ist das Sandstrahlen, bei dem Rostpartikel mithilfe von Schleifmitteln entfernt werden. Chemische Entrostungsmethoden setzen spezielle Lösungen ein, um Rost aufzulösen. Auch mechanische Verfahren wie Schleifen und Bürsten kommen zum Einsatz, wenn es um hartnäckige Roststellen geht. Die richtige Wahl der Entrostungsmethode hängt stark vom Material und der Anwendung ab. Das Entrosten bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Wiederherstellung der strukturellen Integrität des Metalls, die Verbesserung der Ästhetik und die Vorbereitung der Oberfläche für weitere Beschichtungsprozesse. Durch die Entfernung von Rost wird das Risiko von Korrosion und langfristigen Schäden reduziert, was besonders in der Automobil- und Bauindustrie von entscheidender Bedeutung ist.

Das Niro-Beizen und Passivieren bei Lahner KG sorgt für eine optimale Oberflächenreinigung und -veredelung von Edelstahl. Durch das Beizen werden Verunreinigungen entfernt, und das anschließende Passivieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Materials. Diese Verfahren garantieren langlebige und widerstandsfähige Edelstahloberflächen, die höchsten industriellen Anforderungen gerecht werden.

•Korrosionsschutz und Verpacken in einem Arbeitsgang •saubere und korrosionsfreie Teile beim Empfänger •Umwelt und Gesundheitsneutral •Mehrweg und recyclingfähig Vorteile auf einen Blick: •Korrosionsschutz und Verpacken in einem Arbeitsgang •saubere und korrosionsfreie Teile beim Empfänger •Umwelt und Gesundheitsneutral •Mehrweg und recyclingfähig •keine fettigen und öligen Überzüge keine Lösungsmittel •kein Sondermüll •kein Entsorgungsprobleme, da recycle-, verbrenn-, oder deponierbar •Der Zoll sichtet den Inhalt ohne die Verpackung zu zerstören!

Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Implantate. Beseitigung von Rückständen und Verunreinigungen.

Um die hergestellten Teile zu Galvanisieren übergeben wir diese unserem Partnerbetrieb. Folgende Oberflächen als Gestell- und Trommelware können aufgetragen werden: Chrom Nickel, Zink, Zinn chemisch Nickel Gold, Silber passivieren brünieren Delta Protekt KL100 Fe/Znph/r/10/T4 VW 13750 t647 Weiterhin haben wir die Möglichkeit Ihre Teile Laserbeschriften zu lassen

VdS-zertifiziertes Korrosionsschutzmittel für neue und alte Nass- und Trocken-Sprinkleranlagen Reinigende Wirkung bei Altanlagen: Ablagerungen werden fein dispergiert und können ausgespült werden Korrosionsschutz und Reinigung in Einem: Mit dem seit Jahren sehr gut bewährten coragard® CS 342 bieten wir Ihnen ein Sprinkler-Produkt, in dem wir unsere innovativen Korrosionsinhibitoren mit reinigenden Wirkstoffen kombinieren. coragard® CS 342 schützt Ihre Anlage also nicht nur vor Rost und Kalk, sondern sorgt auch dafür, dass Ablagerungen sukzessive aus den Rohrleitungen abgetragen werden. Gerne beraten wir Sie! Rufen Sie bei uns an! 089-899 369-0

Farbige Metalloberflächen mit unterschiedlicher Struktur und unterschiedlichem Finish bieten ein weites und attraktives Feld für dekorative Anwendungen, aber auch für technische Zwecke. POLIGRAT bietet folgende Verfahren zum Färben von Titan (TITAN COLOR I, TITAN COLOR II und TITAN COLOR G) Zirkon (ZIRCOLOR) Niob und Tantal

Farbige Metalloberflächen mit unterschiedlicher Struktur und unterschiedlichem Finish bieten ein weites und attraktives Feld für dekorative Anwendungen, aber auch für technische Zwecke. POLIGRAT bietet folgende Verfahren zum Färben von Titan (TITAN COLOR I, TITAN COLOR II und TITAN COLOR G) Zirkon (ZIRCOLOR) Niob und Tantal.

Auch Serien beschichten und bearbeiten wir in unserer Werkstatt bis zu einem Bauteil-Durchmesser von 1.200 mm, 8.000 mm Länge und einem Stückgewicht von maximal 7 t. Bei Serien ist eine frühzeitige Festlegung der beschichtungsoptimierten Konstruktion kostenentscheidend. Nutzen Sie deshalb frühzeitig unser umfangreiches Fertigungs-Knowhow für Ihre Planung. Wir unterstützen Sie gerne und sichern Ihnen selbstverständlich einen vertrauensvollen Umgang mit Ihren Daten zu! Typische Serienteile:

Höhere Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche der Implantate. Beseitigung möglicher Rückstände und ...

Baugruben werden immer tiefer, die Böschung immer steiler. Potenzielle Undichtigkeiten verursachen deshalb noch grössere Schäden und gefährden die Baustellensicherheit. Damit verbunden werden Grundwassereintritte durch Fehlstellen und Undichtigkeiten bei gebrochenen Bohrpfahlwänden, bei verschobenen Spundwandschlösser oder auch Schlitzwänden eingesetzt. Aufgrund der Tragweite müssen die Massnahmen meistens innert kürzester Zeit umgesetzt werden, um weitere Schäden oder Schwächungen des Baugrundes zu verhindern. Als unterstützende Massnahme werden Ankerköpfe zuerst temporär und nachträglich dauerhaft abzudichten. Häufig eingesetzte Injektionsmaterialien sind zähelastische 2-Komponenten Reaktionsharz mit schäumender Wirkung bis zum Acrylatgel mit tiefgehender Penetration und quellender Wirkung. Weitere Anwendungen sind möglich.

Die Passivierung von Aluminium ist ein entscheidender Prozess, der eine schützende Konversionsschicht auf der Metalloberfläche erzeugt. Diese Schicht ist chromfrei und RoHS-konform, was sie zu einer umweltfreundlichen Option für den Korrosionsschutz macht. ABU AG bietet die Passivierung in den Farben Gelb (Alodine 160) und farblos (Alodine 400, Bonderite M-NT 65'000) an, was eine flexible Anpassung an die spezifischen Anforderungen des Kunden ermöglicht. Diese Alodine-Schichten bieten nicht nur hervorragenden Korrosionsschutz, sondern auch eine ideale Haftgrundlage für nachfolgende Nass- oder Pulverlackbeschichtungen. Die Passivierung ist ein wesentlicher Schritt in der Metallverarbeitung, der sowohl die Langlebigkeit als auch die Funktionalität des Endprodukts verbessert. Durch die Anwendung modernster Techniken stellt ABU AG sicher, dass die Passivierung höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Was bedeutet Brünieren? Das Brünieren ist ein Verfahren um auf Eisen oder Stählen, die un- oder niedrig legiert sind, eine schwarze Oberflächenschicht aus Eisenoxid zu erzeugen. Je nach Werkstoff, kann die Stärke der Schwarzfärbung variieren, die Form der Werkstoffe bleibt jedoch unverändert. Durch die Brünierung in Verbindung mit Korrosionsschutzmitteln wird in jedem Fall ein zuverlässiger Korrosionsschutz erreicht.

Zinn-Nickel-Beschichtung von Elektrischen Kontakten und elektronischen Komponenten als Korrosionsschutz und zur Verbesserung der Leitfähigkeit und Lötbarkeit.

ist ein gebrauchsfertiges, flüssiges Konditionierungsmittel, für den gesamten wasserseitigen Betrieb eines Dampfkesselsystems (Speisewasserbehälter, Speisewasserpumpen und Vorwärmer) sowie für Warm- und Heißwasserheizungen. Kessel- und Speisewässer müssen physikalisch und chemisch vorbehandelt werden, um einerseits die Korrosion des Kessels und seiner Hilfseinrichtungen einzudämmen und andererseits die Bildung von Ablagerungen in den Rohren zu vermeiden. Durch beide Vorgänge wird der Wärmeübergang beträchtlich gestört. Zu diesem Zweck wurde unser Kesselwasser-Konditionierungsmittel KEBO X entwickelt. Es basiert auf einer wässrigen Alkalisierungslösung, der Korrosionsinhibitoren, Dispergatoren, Entschäumer und spezielle Kesselsteinlösemittel zugesetzt sind.

OPAL Protect bietet eine innovative Beschichtungslösung für Verkleidungssysteme, die eine hohe Beständigkeit gegen Kratzer und Verschmutzungen gewährleistet. Diese Beschichtung ist ideal für den Einsatz in Bereichen, die hohen mechanischen und chemischen Belastungen ausgesetzt sind, wie z.B. in der Lebensmittelindustrie. Die OPAL Protect Beschichtung sorgt dafür, dass Ihre Verkleidungssysteme langlebig und pflegeleicht sind. Mit OPAL Protect können Sie sicher sein, dass Ihre Verkleidungssysteme nicht nur funktional, sondern auch optisch ansprechend sind. Die Beschichtung ist einfach zu installieren und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Schmutz. Dies macht sie zur perfekten Wahl für Bereiche, die regelmäßig gereinigt werden müssen. Darüber hinaus ist die OPAL Protect Beschichtung umweltfreundlich und trägt zu einem gesünderen Raumklima bei, indem sie die Ansammlung von Schmutz und Bakterien verhindert.

Allwetterfestes Schmier- & High-Tec-Korrosionsschutzmittel für Gewerbe, Industrie und Sportgeräte Schmiermittel und High-Tec-Korrosionsschutz mit Testsiegel

Spezialbeschichtungen An dieser Stelle werden einige unserer besonders hochwertigen Spezialbeschichtungen etwas näher beleuchtet. Gefragt sind hier die ausgeprägten Eigenschaften der überwiegend thermoplastischen Kunststoffe, welche sich deutlich von den üblichen Pulverlacken (Duroplaste) absetzen. In vielen Fällen werden noch weitere oder andere, hier vielleicht nicht genannte Anforderungen an die Beschichtung gestellt. Dann sollten Sie uns einfach ansprechen. Vielleicht kennen wir die Lösung Ihres Problems ja bereits… Halar® Gleit/Antihaftbeschichtungen – Teflon® Pebax® Abcite® Umbrella Metal Coating Rohrbeschichtung Eine weiter große Sparte unseres Unternehmens ist die Rohrbeschichtung mit Pulverlacken. Eine kleine Auswahl von beschichteten Stahlrohren. Deutlich zu erkennen sind die vielfältigen Möglichkeiten für präzise ausgeführte Ausfräsungen. Jede nur erdenkliche Form ist realisierbar. Ebenso beachtenswert ist die Pulverlack- Beschichtung. Bereiche des Rohres, an denen sie nicht gewünscht ist, sind sauber freigehalten. Weil noch Baugruppen in das Rohr montiert werden, musste das Rohrinnere von Lackrückständen absolut frei gehalten werden. Jedoch sind die Kanten der Ausfräsungen bis zum Innenrohr beschichtet, so dass ein sicherer Korrosionsschutz gewährleistet ist. Die Grundlage eines guten Korrosionsschutzes ist immer eine sorgfältige Vorbehandlung des Werkstücks. Zunächst gilt es, die von der vorhergehenden Bearbeitung stammenden Öl- und Fettrückstände durch eine exzellente Entfettung vollständig abzulösen. Im Anschluss daran schaffen wir eine sichere Haftungsgrundlage für die nachfolgende Lackierung durch eine Phosphatierung, welche gleichzeitig einen temporären Korrosionsschutz darstellt. Zusammen mit einer Pulverlackbeschichtung, welche durchaus auch als dekoratives Element fungieren kann, ergibt sich dann ein viele Jahre andauernder Korrosionsschutz des Bauteils. Doch auch das Rohrinnere muss vor Korrosion geschützt werden. Es ist ebenfalls phosphatiert, aber weil hier keine Beschichtung mit Pulverlack zulässig ist, tragen wir zusätzlich eine gleichmässig geschlossene, nur µm- starke Schicht eines Korrosionsschutzmittels auf. Hiermit erzielen wir neben einer langfristigen Konservierung auch eine leichtere Montage der inneren Komponenten. Die Beschichtung von Werkstücken wie den oben gezeigten Beispielen, sieht auf den ersten Blick vielleicht recht einfach aus. Jedoch sind einige Forderungen zu erfüllen, die sich nur durch ausgeklügelte Beschichtungstechniken verwirklichen lassen. Wie bereits erwähnt, darf kein Pulvernebel in das Rohrinnere eindringen, dies ist aber im Sprühbereich der Pulverpistolen nicht leicht zu verhindern. Darüber hinaus müssen alle Ränder von Bohrungen und Ausfräsungen lückenlos beschichtet sein, so dass eine Aufhängung des Teils an diesen Stellen nicht möglich ist. Die Schichtstärke des Pulverlacks soll über den ganzen Rohrumfang möglichst gleichmäßig sein. Letztendlich gilt es, einen sich durch den Schmelzfluss des Lacks während der Aushärtung bildenden Wulst am unteren Rohrende sicher zu verhindern. Um alle diese Anforderungen zu erfüllen, ist eine sorgfältige Vorbereitung auf die gestellte Aufgabe notwendig. Hierzu zählt neben dem durch unseren Vorrichtungsbau erstellten, speziell auf diese Teile ausgerichteten Equipment auch eine von Beginn an geplante Qualität.

Kupfer, Das Verkupfern fungiert oft als effektive Träger- oder Zwischenschicht für Deckschichten wie Nickel, Zinn, Zinn-Blei und Silber auf Buntmetallen und Eisenwerkstoffen. Kupfer, Unsere Kupfer-Schichten stehen für herausragende Haftung und Duktilität, was sie ideal für diverse Anwendungen macht. Das Verkupfern fungiert oft als effektive Träger- oder Zwischenschicht für Deckschichten wie Nickel, Zinn, Zinn-Blei und Silber auf Buntmetallen und Eisenwerkstoffen. Unsere Produktlinien bieten maßgeschneiderte Kupferverfahren für unterschiedliche Anforderungen. Das außenstromlose CUPRO-COAT 100 ermöglicht eine präzise Abscheidung von Kupfer ohne externe Stromquelle. Das cyanidische Trommel-Ganzkupferverfahren (riag Cu 390, riag Cu 396) bietet optimale Ergebnisse, während das saure Glanzkupferverfahren (riag Cu 375) hochglänzende Überzüge gewährleistet. Unsere alkalischen, cyanidfreien Glanzkupferverfahren (riag Cu 385, riag Cu 386) zeichnen sich durch eine stark reduzierte Gefahrstoffbelastung aus. Mit flüssigen Zusätzen betrieben, sind sie einfach in der Abwasserbehandlung und erzeugen keinen Sonderabfall. Diese Verfahren ermöglichen die direkte Beschichtung auf verschiedensten Grundmaterialien, ohne Zwischenschichten. Wählen Sie unsere Kupferlösungen für zuverlässigen Korrosionsschutz und brillanten Oberflächenglanz. Unsere Produkte setzen Maßstäbe in der Oberflächentechnik und bieten innovative Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen. Riag steht für Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit in jedem Schichtschritt.

Dauerhafte Korrosionsbeständigkeit und Produktneutralität in Produktionsprozessen sind die wesentlichen Gründe, weshalb Edelstahl eingesetzt wird. Daran bemisst sich, neben dekorativen Aspekten, die Auswahl von Legierung und Oberflächenbearbeitung. Das Prinzip Edelstahl ist ein Verbundwerkstoff, bestehend aus der metallischen Basis und einer nichtmetallischen Deckschicht, der Passivschicht, die hauptsächlich aus Chromoxid besteht. Die Passivschicht bildet sich selbständig durch Reaktion des Chroms im Edelstahl mit Sauerstoff aus der Umgebung. Bei intaktem Edelstahl bedeckt die Passivschicht die gesamte Oberfläche vollständig und dicht. Sie allein schützt den sonst nicht beständigen Edelstahl vor Korrosion. Passivieren ist ein chemisches Verfahren zur Bildung und Optimierung von Passivschichten, ohne Angriff auf den Grundwerkstoff. Es gibt dazu zwei Verfahren: POLINOX Passiv wirkt stark oxidierend und bewirkt eine rasche und vollständige Bildung der Passivschicht POLINOX Protect und Protect TC optimieren bestehende Passivschichten in Zusammensetzung und Struktur und erhöhen die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl signifikant und vergleichbar zu höher legierten Werkstoffen. Die Anwendung POLINOX Passiv basiert auf Salpetersäure mit Zusätzen zur Verbesserung der Wirkung und bewirkt eine rasche Bildung der Passivschicht nach dem Beizen und nach der mechanischen Oberflächenbearbeitung. Die Behandlung erfolgt bei Raumtemperatur für eine Dauer von ca. 30 Minuten. POLINOX Passiv gibt es flüssig (POLINOX B Passiv) zum Tauchen, Berieseln, Wischen oder Durchpumpen sowie auch als sprühbare, gut haftende Paste (POLINOX FL Passiv) zur Behandlung großer freistehender Flächen. POLINOX Protect verleiht Edelstahloberflächen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, wie sie durch kein anderes Verfahren auch nur annähernd erreicht wird. Der Oberflächenfinish bleibt dabei unverändert erhalten. Die Anwendung erfolgt sowohl auf neuen Oberflächen, als auch zur Instandhaltung und Sanierung von korrodierten Flächen. Schweissnähte und verzunderte Oberflächen können ohne vorherige Behandlung durch Beizen oder Strahlen passiviert werden. Die Chemikalien sind organisch, ungiftig, biologisch abbaubar und greifen andere Werkstoffe (mit Ausnahme von C-Stahl) nicht an. POLINOX Protect TC bezeichnet die Kombination der chemischen Behandlung mit einer nachfolgenden kurzen Wärmebehandlung bei Temperaturen im Bereich von 140°C bis 250°C. Diese führt zu einer wesentlichen Verstärkung der Passivschicht hinsichtlich Dicke und Struktur. POLINOX Protect ist kein Gefahrstoff und biologisch abbaubar. Die Anwendung unterliegt keiner behördlichen Genehmigungspflicht. Die Anwendung geschieht über eine Dauer von ca. 4 Stunden im Tauchbad (POLINOX Protect B) oder durch Einstreichen oder Wischen (POLINOX Protect Cleaner). POLINOX Protect und POLINOX Protect TC können auf alle Legierungen mit einem Chromgehalt von über 15% angewandt werden (geringerer Cr-Gehalt erfordert Anpassung) können auf jeden Oberflächenfinish angewandt werden verbessern die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion verdoppeln die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion reduzieren die Bildung von Spaltkorrosion erhöhen die Beständigkeit gegen thermische Verfärbung um ca. 150°C beseitigen ferritische Verunreinigungen beseitigen Rost und Korrosionsprodukte stellen die Korrosionsbeständigkeit angegriffener Oberflächen wieder her sind keine Gefahrstoffe und unterliegen in der Anwendung keinen Einschränkungen können direkt

Dauerhafte Korrosionsbeständigkeit und Produktneutralität in Produktionsprozessen sind die wesentlichen Gründe, weshalb Edelstahl eingesetzt wird. Daran bemisst sich, neben dekorativen Aspekten, die Auswahl von Legierung und Oberflächenbearbeitung. Das Prinzip Edelstahl ist ein Verbundwerkstoff, bestehend aus der metallischen Basis und einer nichtmetallischen Deckschicht, der Passivschicht, die hauptsächlich aus Chromoxid besteht. Die Passivschicht bildet sich selbständig durch Reaktion des Chroms im Edelstahl mit Sauerstoff aus der Umgebung. Bei intaktem Edelstahl bedeckt die Passivschicht die gesamte Oberfläche vollständig und dicht. Sie allein schützt den sonst nicht beständigen Edelstahl vor Korrosion. Passivieren ist ein chemisches Verfahren zur Bildung und Optimierung von Passivschichten, ohne Angriff auf den Grundwerkstoff. Es gibt dazu zwei Verfahren: POLINOX Passiv wirkt stark oxidierend und bewirkt eine rasche und vollständige Bildung der Passivschicht POLINOX Protect und Protect TC optimieren bestehende Passivschichten in Zusammensetzung und Struktur und erhöhen die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl signifikant und vergleichbar zu höher legierten Werkstoffen. Die Anwendung POLINOX Passiv basiert auf Salpetersäure mit Zusätzen zur Verbesserung der Wirkung und bewirkt eine rasche Bildung der Passivschicht nach dem Beizen und nach der mechanischen Oberflächenbearbeitung. Die Behandlung erfolgt bei Raumtemperatur für eine Dauer von ca. 30 Minuten. POLINOX Passiv gibt es flüssig (POLINOX B Passiv) zum Tauchen, Berieseln, Wischen oder Durchpumpen sowie auch als sprühbare, gut haftende Paste (POLINOX FL Passiv) zur Behandlung großer freistehender Flächen. POLINOX Protect verleiht Edelstahloberflächen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, wie sie durch kein anderes Verfahren auch nur annähernd erreicht wird. Der Oberflächenfinish bleibt dabei unverändert erhalten. Die Anwendung erfolgt sowohl auf neuen Oberflächen, als auch zur Instandhaltung und Sanierung von korrodierten Flächen. Schweissnähte und verzunderte Oberflächen können ohne vorherige Behandlung durch Beizen oder Strahlen passiviert werden. Die Chemikalien sind organisch, ungiftig, biologisch abbaubar und greifen andere Werkstoffe (mit Ausnahme von C-Stahl) nicht an. POLINOX Protect TC bezeichnet die Kombination der chemischen Behandlung mit einer nachfolgenden kurzen Wärmebehandlung bei Temperaturen im Bereich von 140°C bis 250°C. Diese führt zu einer wesentlichen Verstärkung der Passivschicht hinsichtlich Dicke und Struktur. POLINOX Protect ist kein Gefahrstoff und biologisch abbaubar. Die Anwendung unterliegt keiner behördlichen Genehmigungspflicht. Die Anwendung geschieht über eine Dauer von ca. 4 Stunden im Tauchbad (POLINOX Protect B) oder durch Einstreichen oder Wischen (POLINOX Protect Cleaner). POLINOX Protect und POLINOX Protect TC können auf alle Legierungen mit einem Chromgehalt von über 15% angewandt werden (geringerer Cr-Gehalt erfordert Anpassung) können auf jeden Oberflächenfinish angewandt werden verbessern die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion verdoppeln die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion reduzieren die Bildung von Spaltkorrosion erhöhen die Beständigkeit gegen thermische Verfärbung um ca. 150°C beseitigen ferritische Verunreinigungen beseitigen Rost und Korrosionsprodukte stellen die Korrosionsbeständigkeit angegriffener Oberflächen wieder her sind keine Gefahrstoffe und unterliegen in der Anwendung keinen Einschränkungen können direkt

Coatings are indispensable in modern industry to protect surfaces from external influences, extend the lifespan of components, and enhance the functionality of products. Our industrial coatings provide tailored solutions for a wide range of applications – from the automotive industry to mechanical engineering, electronics, and medical technology. With a broad range of protective and functional coatings, we are able to meet specific requirements for corrosion protection, abrasion resistance, chemical resistance, and more. Our powder coatings are ideal for protecting metal surfaces. They not only provide excellent protection against corrosion and wear but also offer an appealing, uniform appearance. The electrostatic application and subsequent curing create a robust and durable protective layer that is extremely resistant to environmental influences. For applications requiring extreme resistance to high temperatures or aggressive chemicals, we offer special high-temperature and chemical-resistant coatings. These coatings ensure that surfaces remain intact even under the harshest conditions without losing their protective properties. They are particularly suitable for use in petrochemicals, power plant construction, and food processing. In the automotive and aerospace industries, corrosion protection coatings are crucial for protecting metal components from rust and wear over the long term. Our advanced coating solutions ensure high resistance to weathering and salt exposure, significantly extending the lifespan of components. The area of anti-slip coatings also plays an important role, especially in the construction and transportation sectors. These special coatings provide additional safety on slippery surfaces such as stairs, walkways, and work platforms. They significantly reduce the risk of accidents and enhance safety in work environments. Our environmentally friendly coatings are based on modern, solvent-free formulations and still offer excellent protective effects. They are particularly suitable for companies that place a high value on sustainability and environmental protection without compromising on quality. Whether it’s about protection from external influences, extending the lifespan of components, or improving functionality – our industrial coatings provide tailored solutions for every application. With state-of-the-art technology and the highest quality standards, we guarantee reliable and long-lasting protection.

Kraftpackpapier, 100 cm, mit PE-Gittergewebe, extrem reissfest, schweissbar, recyclebar Artikel-Nr.: PR20 Breite: 100 cm Länge: 200 lfm

Zink-Nickel-Beschichtung riag ZnNi 280 definiert neue Standards im Bereich des Korrosionsschutzes. Dies alkalisches, cyanfreie Zink-Nickelverfahren bietet eine herausragende Metallverteilung. Zink-Nickel-Beschichtung, Unsere Zink-Nickel-Beschichtung riag ZnNi 280 definiert neue Standards im Bereich des Korrosionsschutzes. Dies alkalisches, cyanfreie Zink-Nickelverfahren bietet eine herausragende Metallverteilung und scheidet spannungsarme, flitterfreie Niederschläge ab. Ideal für den Gestellbetrieb, erzeugt es glänzende, gut chromatierbare Zinkniederschläge. Besonders in der Automobil-, Möbel- und Beschlagindustrie ist die Zink-Nickel-Beschichtung unverzichtbar. Die galvanischen Schichten, ob Rein-Zink oder Zinklegierungsschichten, bieten einen festen Platz dank ihrer herausragenden Korrosionsbeständigkeit. Durch die Anwendung geeigneter Konversionsschichten und Topcoats lässt sich die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich steigern. Unsere Zink-Nickel-Beschichtung ermöglicht auch die Nachbehandlung von Werkstücken aus massivem Zink, wie Zinkdruckguss. Die gute Zinklöslichkeit im Elektrolyten, die auch in separaten Zinklöseabteilen hervorragend ist, macht riag ZnNi 280 zu einer effizienten und vielseitigen Lösung. Entscheiden Sie sich für Riag ZnNi 280 und erleben Sie höchsten Korrosionsschutz in Verbindung mit glänzenden Zinkniederschlägen. Riag steht für Qualität, Innovation und zuverlässige Lösungen in der Oberflächentechnik.

Zink, bildet von Natur aus eine korrosionsbeständige Schutzschicht an der Luft, wodurch seine hohe Verfügbarkeit und gute Recyclingfähigkeit ideal ergänzt werden. In der Automobil-, Möbel- Industrie. Zink, Unsere Zinkprodukte sind die optimale Lösung für dauerhaften Korrosionsschutz in verschiedenen Industriebereichen. Zink bildet von Natur aus eine korrosionsbeständige Schutzschicht an der Luft, wodurch seine hohe Verfügbarkeit und gute Recyclingfähigkeit ideal ergänzt werden. In der Automobil-, Möbel- und Beschlagindustrie haben galvanische Schichten, sei es Rein-Zink oder Zinklegierungsschichten, einen festen Platz. Unsere Zink-Nickel-Legierungselektrolyte, insbesondere das riag ZnNi 280, setzen neue Maßstäbe im Korrosionsschutz. Dieses alkalisches, cyanfreies Zink-Nickelverfahren für die Gestellanwendung bietet eine ausgezeichnete Metallverteilung, scheidet spannungsarme und flitterfreie Niederschläge ab und eignet sich ideal für den Gestellbetrieb. Die Zinkniederschläge sind glänzend und gut chromatierbar. Zudem ist das Verfahren perfekt für separate Zinklöseabteile geeignet, wobei die Zinklöslichkeit im Elektrolyten hervorragend ist. Der Wirkungsgrad bleibt auch bei älteren Elektrolyten ausgezeichnet. Mit geeigneten Konversionsschichten und Topcoats lässt sich die Korrosionsbeständigkeit enorm steigern. Ebenso können Werkstücke aus massivem Zink, wie Zinkdruckguss, nachbehandelt werden. Riag Zinkprodukte stehen für höchste Qualität, Innovation und zuverlässigen Schutz vor Korrosion in vielseitigen Anwendungen.

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungs- und Bauindustrie, der die physikalischen und ästhetischen Eigenschaften von Materialien verbessert. Durch eine sorgfältige Behandlung der Oberflächen von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien können sowohl die Lebensdauer als auch die Funktionalität eines Produkts erheblich gesteigert werden. Oberflächenbehandlungen bieten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen, während sie gleichzeitig eine ansprechende Optik und Haptik gewährleisten. Zu den gängigsten Methoden der Oberflächenbehandlung gehören das Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Strahlen und Polieren. Jede dieser Methoden wird für spezielle Anforderungen ausgewählt, je nach gewünschter Schutzwirkung oder dem gewünschten Erscheinungsbild. So wird durch eine Lackierung nicht nur der Schutz vor Witterungseinflüssen gewährleistet, sondern auch eine individuelle Gestaltung durch Farben und Oberflächenstrukturen ermöglicht. Eine Beschichtung hingegen sorgt für zusätzlichen Schutz vor chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen. Ein besonderer Schwerpunkt der modernen Oberflächenbehandlung liegt auf der Nachhaltigkeit. Viele Verfahren nutzen umweltfreundliche Materialien und Techniken, die den Energieverbrauch reduzieren und weniger Schadstoffe freisetzen. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Spezielle Technologien, wie etwa das Pulverbeschichten, haben sich in den letzten Jahren als besonders umweltfreundlich erwiesen, da sie ohne Lösungsmittel auskommen und überschüssiges Material wiederverwendet werden kann. Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur in der Industrie, sondern auch in der Bau- und Automobilbranche unverzichtbar. Besonders in Bereichen, in denen hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Materialien gestellt werden, ist die Oberflächenbehandlung essenziell. Ein gutes Beispiel ist die Korrosionsschutzbeschichtung bei Stahlkonstruktionen, die sicherstellt, dass Brücken, Gebäude und andere Bauwerke auch unter extremen Wetterbedingungen stabil und langlebig bleiben. Darüber hinaus spielt die Oberflächenbehandlung eine entscheidende Rolle im Bereich der Medizintechnik. Spezielle Beschichtungen sorgen dafür, dass medizinische Geräte und Implantate eine hohe Biokompatibilität aufweisen und langfristig im Körper funktionieren können, ohne Abnutzungserscheinungen oder gesundheitliche Risiken zu verursachen. Neben den funktionalen Aspekten steht bei der Oberflächenbehandlung auch das Design im Vordergrund. Viele Verfahren ermöglichen es, einzigartige Texturen, Farben und Glanzgrade zu erzielen, die den Produkten eine individuelle Note verleihen. Dies ist besonders im Bereich des Produktdesigns und der Innenarchitektur von großer Bedeutung, wo eine ansprechende Ästhetik entscheidend ist. Vorteile der Oberflächenbehandlung: Schutz vor Korrosion und Abnutzung Verbesserung der Lebensdauer von Materialien Steigerung der optischen Attraktivität Umweltfreundliche und nachhaltige Verfahren Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen Anwendung in verschiedensten Branchen wie Bau, Automobil und Medizintechnik