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Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsdrehteilen mit engsten Toleranzen und höchster Oberflächengüte. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Mitarbeiter garantieren maximale Genauigkeit.

ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 30 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation. KURMANN ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 25 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation, Bodenständigkeit und manchmal auch verrückte Visionen. In Garrel, mitten im Oldenburger Münsterland, produzieren wir mit unseren rund 40 Mitarbeitern auf einer Werksfläche von mehr als 2.500 qm Groß- und Kleinserien sowie individuelle Bauteile… und zwar Tag und Nacht, 24 Stunden an sieben Tagen! UNSERE LEISTUNGEN: CNC – Drehen und Fräsen Arbeitsvorbereitung (Fertigungs- und Prüfplanung) Fertigungskonzeptentwicklung Betriebsmittelkonstruktion und -fertigung Herstellung von Bauteilen (in Klein und Großserie) Prototypenfertigung CNC-Programmierung mit Freiformflächen Integrierte Produktentwicklung mit Kundenengineering Bauteilfertigung inkl. Beauftragung von Partnern für Spezialprozesse Qualitätssicherung mit 3-D-Koordinatenmesstechnik UNSERE LÖSUNGEN - DENKEN UND HANDELN FÜR DIE BESTE LÖSUNG Mit Hilfe digitaler Daten- und Programmiersysteme entstehen Konzepte für eine wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen aus Aluminium, Schmiedeteilen und hochfesten Stählen. Zur Lieferung von Gesamtlösungen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern folgende Dienstleistungen an: Werkstoffprüfung (durch externes Labor) Farbbehandlungen Wärmebehandlungen Galvanischer Oberflächenschutz WIG Schweißarbeiten Laser-Blechbearbeitung DIESE SYSTEME SETZEN WIR EIN: AutoCAD MASTER CAM mit Schnittstellen zu CATIA, IGES, DXF, … Interne und Externe Programmierung Wir sind Ihr Ansprechpartner wenn es um folgende Themen geht: CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Grauguss CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Stahl CNC-ZerspanungCNC-Bearbeitungszentren CNC-Drehteile Kleinserien für den Werkzeugbau Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenveredlung, galvanische Sonderwerkzeugmaschinen zum Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen Universal-Werkzeugmaschinen zum Drehen, Bohren, Fräsen CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren für Rohguss CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Bettfräsmaschinen CNC-Biegeteile CNC-Blechbearbeitung CNC-Bohrarbeiten CNC-Bohr- und Brennschneidanlagen, kombinierte CNC-Bolzenschweißanlagen CNC-Brennschneiden CNC-Drahtbiegeteile CNC-Drahterodierarbeiten CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Drehteile aus Titan CNC-Drehtische CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Drehzentren

Sondermaschinen werden Ihren ganz speziellen Anforderungen gerecht, sowohl an die Produkte als auch an die Produktionsanlagen und Systeme. Wir setzen bevorzugt auf einen modularen Aufbau. Er ermöglicht höchste Flexibilität, eine zuverlässige Planung und den nachhaltigen Betrieb. In unseren Montagehallen entstehen Montage- und Laseranlagen, Prüfsysteme und Roboter, die alle Phasen Ihres Produktionsprozesses abdecken. Die Abwicklung wird komplett und gewissenhaft durch uns betreut – von der Auswertung Ihrer Prozesse über Planung und Fertigung bis zur Inbetriebnahme vor Ort.

Diese Werkzeuge können in kürzester Zeit und mit höchster Präzision gedruckt werden, was eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Fertigungstechnologien darstellt. Die Erstellung von Werkzeugen aus 3D-Druck bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsmethoden. Die Komplexität eines Bauteils muss sich nicht mehr nach dem Herstellungsverfahren richten, sondern nach der gewünschten Funktion und dem Design des Produkts. Die Additive Fertigung ermöglicht größtmögliche Konstruktionsfreiheit komplexer Strukturen ohne zusätzliche Kostentreiber. Einer der Vorteile der Additiven Fertigung ist, dass die Kosten fast ausschließlich von der Gesamtgröße der Außengeometrie eines Bauteils abhängen. Die Komplexität spielt für die Produktionskosten dagegen kaum eine Rolle. Aufgrund des geringeren Materialverbrauchs und eines intelligenten Designs lassen sich häufig attraktive Kostenvorteile realisieren. Unser Spezialwissen zur Additiven Fertigung macht diese Technologie zu Ihrem Wettbewerbsvorteil. Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Produktentstehungsprozesses bei der Auslegung des richtigen Designs und bringen unser Know-how in eine kosten- und materialoptimierte Produktentwicklung ein. Dabei steht die Funktionsorientierung immer im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Zusätzlich zu den Kosten- und Materialvorteilen ermöglicht die Additive Fertigung auch Gewichtsreduktion, reduzierte Einbaumaße, kundenindividuelle Bauteile, Zusammenführung von Baugruppen und die Erstellung bionischer Strukturen. Falls Sie bereits eine bestehende Konstruktion haben, prüfen und optimieren wir gerne Ihre Auslegung im Hinblick auf Potentiale und die speziellen Fertigungsanforderungen der Technologie.

Außerdem sind wir Ansprechpartner für Sonderlösungen einschließlich Hochdruck-Pneumatik und Vorrichtungsbau.

• Bestückung von Leiterplatinen • Montage und Verdrahtung von elektronischen Baugruppen und Geräten • Bau von Steuerungseinheiten mit aktuellen SPS, wie SIEMENS® LOGO!® • Endabnahme und Prüfung, auch nach Richtlinien wie VDE 0100 TYPISCHE LOSGRÖSSEN: 1 STÜCK—100 STÜCK

Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Wir beraten Sie bei der Auswahl der richtigen Fertigungstechnologie und geeigneter Werkstoffe für Ihre Anwendung. Sollten Sie zu einem späteren Zeitpunkt eine bei uns laufende Produktion in Ihr Unternehmen integrieren wollen, sind wir Ihr Partner bei der Auswahl des richtigen Systems und des nötigen Equipments. Damit sorgen wir für einen reibungslosen Übergang der Fertigung in Ihr Unternehmen!

Mit dem Projekt E56 behauptete Reiher noch einmal die Vormachtstellung für Lichterketten im europäischen Markt. Mit ihm wurde die Realisierung einer weitgehend automatischen Fertigung entwickelt und in Betrieb genommen. Automatische Handingsprozesse wurden sinnvoll in die spritzgießtechnische Verarbeitung integriert. Dadurch war Reiher in der Lage, vorübergehend dem asiatischen Preisdruck entgegen zu wirken. Jahre später allerdings machte sich zunehmend der Wettbewerb aus fernöstlichen Ländern bemerkbar. In Deutschland und Europa ließen sich Lichterketten nicht mehr wettbewerbsfähig herstellen. 2003 wurde daher die Produktion von Lichterketten bei Reiher eingestellt. In der neuen Lehndorfer Produktionsstätte standen elf hydraulische Duroplast-Pressen auf dem aktuellen Stand der Technik. Jeweils zwei Mitarbeiter bedienten bei der halbautomatischen Fertigung diese modernen Pressen. 1997|99 DIE NÄCHSTE GENERATION ÜBERNIMMT VERANTWORTUNG 1993 trat der Sohn von Ing. Horst Böger, Dipl.-Ing. Jörg Böger, als Gesellschafter in das Unternehmen ein. Zunächst als Geschäftsführerassistent, ab 1. Juli 1994 als Prokurist. Im Januar 1999 wurde er zum Geschäftsführer bestellt. Ein Generationswechsel an der Unternehmensspitze war reibungslos vollzogen. In seiner Eigenschaft als Ministerpräsident des Landes Niedersachsen besuchte der spätere Bundeskanzler der Bundesrepublik Deutschland, Gerhard Schröder, die Reiher GmbH. Im Gespräch mit Horst und Jörg Böger konnte er sich vom großen Fertigungs- Know-How des Braunschweiger Unternehmens überzeugen.

Beim NC/CNC-Drehen wird durch den Einsatz computergestützter NC/CNC-Drehmaschinen ein hoher Automatisierungsgrad erreicht. Die Fertigung teils komplexer Präzisionsdrehteile erfolgt dabei unter Einhaltung enger Toleranzbereiche mit einer gleichbleibend hohen Qualität. Als automatisiertes Fertigungsverfahren wird das NC/CNC-Drehen unter anderem in der Automobilindustrie, im allgemeinen Maschinenbau, der Luftfahrt, der Öl- und Gasindustrie, im Sektor für Erneuerbare-Energien oder der Medizintechnik zur Herstellung verschiedenster Bauteile verwendet. Max. Verfahrwege X600mm Z2000mm Werkstoffe Bau- und Automatenstähle hochlegierte Werkzeugstähle rostfreie Edelstähle Aluminiumlegierungen Messing Kupfer Gusslegierungen Kunststoffe Sonderwerkstoffe auf Anfrage

Die Hilgefort GmbH fertigt einen Wirbler für einen Hochofen und realisiert damit eine Anlage in außergewöhnlichen Fertigungsdimensionen und in sehr kurzer Zeit (Juli bis Oktober). Aufgabe: Fertigung und Transport eines Wirblers für Hochofenanlage Details: Ober- und Unterteil eines Wirblers aus warmfestem Stahl; Fertigung in zwei Bauteilen; 7,50 m Höhe, 17 m Länge und Stückgewicht von 104 to für das Oberteil und 7 m Höhe, 19 m Länge und Gewicht von etwa 87 to für das Unterteil; Straßentransport in zwei Teilen zum nahegelegenen Binnenhafen Meppen, Weitertransport per Schiff, Endmontage im Hafen und Transport nach Duisburg. Auch die weiteren Anforderungen an dieses Projekt waren hoch: nach dem Start der Arbeiten im Juli 2016 standen nur vier Monate für Arbeitsvorbereitung und Fertigstellung zur Verfügung. Die beiden Bauteile sind aus 15-50 mm starkem Kesselblech gefertigt. Jede Schweißnaht ist nach ISO 5817b geprüft und auch das „spannungsarm Glühen“ erfolgte bei Hilgefort im eigenen Glühofen. Ein Flanschanschluss am Bauteil musste in 7,50 Arbeitshöhe plangefräst werden. Der gesamte untere Bereich des Wirblers ist mit Edelstahl ausgekleidet und für den oberen Bereich sind Haltepunkte für Keramikfliesen angebracht. Die Montage der Fliesen selbst kann aus Gewichtsgründen erst im Stahlwerk erfolgen. Der Transport des Wirblers erfolgte in zwei Bauteilen zum Vormontageplatz. Dort wurden die beiden Anlagenteile zusammmenmontiert und zum Bestimmungsort nach Duisburg weitertransportiert.

Wir schneidern ihnen ein ganz individuelles Bekleidungskonzept auf ihr Unternehmen zu. Ihre textilen Wünsche und Bedürfnisse können von uns individuell gefertigt werden. Vom einzelnen Modell, bis zur kompletten Kollektion ist alles möglich. Unser sachkundiges Team unterstützt sie mit textiler Kompetenz bei ihren Projekten und zeigt ihnen Möglichkeiten auf, die es ihnen erleichtern die richtige textile Entscheidung zu treffen. Und das ohne ihren gesteckten Budgetrahmen aus den Augen zu verlieren. Wir produzieren ihren ganz individuellen textilen Auftritt ...mit ihren Sonderfarben – die es in der Regel sonst so nicht gibt ...mit ihren Schnittvorstellungen – die Ihren Anforderungen entsprechen ...mit ihrem gewebtem Marken- oder Flaglabel, z.B. im Kragenspiegel ...mit ihrem gestickten oder gedruckten Logo (z.B. reflektierend oder in Fotoqualität) Je nach Artikel sind auch kleine Stückzahlen realisierbar.

Die Kruse & Kamien Schaltanlagen GmbH mit Sitz in Isernhagen bei Hannover ist spezialisiert auf die Planung, Softwareerstellung, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Service von industriellen Steuer- und Regelanlagen. Anwendungsschwerpunkte sind die Gebäudeleittechnik (Heizung, Klima, Lüftung), Maschinen- und Anlagensteuerungen aus den unterschiedlichsten Branchen. Darüber hinaus entwickelt das Unternehmen auch Steuerrungselemente für Forschungsprojekte in Kooperationen mit Hochschulen und Universitäten. Bereits seit vielen Jahren ist die Kruse & Kamien Schaltanlagen GmbH mit Ihren Produkten und Services ein gefragter Partner nicht nur in Deutschland, sondern weltweit. Dabei werden die in Isernhagen entwickelten und nach höchsten deutschen Qualitätsstandards gefertigten Anlagen auf Kundenwunsch weltweit durch qualifizierte Mitarbeiter der Firma Kruse & Kamien installiert, in Betrieb genommen und nach ausführlicher Einweisung übergeben. Im Rahmen eines umfassenden Services wird darüber hinaus auch die routinemäßige Wartung der Anlagen angeboten. Kompetenz und Innovation auch bei komplexen Planungen und Projektierungen Entwicklung branchenunabhängiger und kundenspezifischer Software Professionelle Fertigung von Schaltanlagen – vom Schaltschrank bis zur Großanlage Weltweite Inbetriebnahme, Wartung und globaler Service Leistungsspektrum der Firma Kruse & Kamien Schaltanlagen GmbH Partner der Forschung und Wissenschaft: Kruse & Kamien entwickelt Steuerung für Einstein-Elevator mit weltweit einzigartigem Fallturm-Konzept Vier Sekunden lang in Schwerelosigkeit experimentieren – und das 300 Mal pro Tag: Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des HITec der Leibniz Universität Hannover realisieren zusammen mit der Firma Kruse & Kamien Weltraumbedingungen auf der Erde, die neue Möglichkeiten für Forschende weltweit eröffnen. Durch die absolut präzise Steuerung der verwendenten Linearmotoren aus dem Achterbahnbau wird der Luftwiderstand der Gondel für das Freischweben des Experiments im Innern des Fallturms präzise kompensiert. Damit befinden sich in der Gondel, der Vakuumkammer der Anlage, in der künftig die Experimente aufgebaut sein werden, diese Experimente vier Sekunden in Schwerelosigkeit, weil die Bewegungswiderstände der Gondel während ihres Fluges durch den Antrieb exakt kompensiert werden. Da mit dieser Technik im Gegensatz zu herkömmlichen Falltürmen nicht der ganze Turm evakuiert werden muss, können Experimente bis zu 300 mal am Tag wiederholt werden. Der Einstein-Elevator eröffnet der Quantenphysik und Weltraumforschung ungeahnte neue Möglichkeiten

Wandgrafiken Folienschriften Deckenhänger Exponatschilder Acrylbuchstaben barrierefreie Beschilderungen

Aufarbeitung des Arbeits- und Leistungssystems. Aufdeckung der Wirkzusammenhänge mit wissenschaftlich-psychologischen Methoden. Eliminierung von Störfaktoren. Senkung des Krankenstands. Bestandsaufnahme am Arbeitsplatz, ob in der Halle, im Büro oder draußen unterwegs. Mit der Perspektive "Lustvoll arbeiten" Nachjustierung von leistungspsychologischen Hygiene-Faktoren: Leitungsmöglichkeit, Leistungsfähigkeit und Leistungsbereitschaft. Über die Stärkung der Leitung zur Aktivierung der "Kraft der Gruppe".

Die Kruse & Kamien Schaltanlagen GmbH mit Sitz in Isernhagen bei Hannover ist spezialisiert auf die Planung, Softwareerstellung, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Service von industriellen Steuer- und Regelanlagen. Anwendungsschwerpunkte sind die Gebäudeleittechnik (Heizung, Klima, Lüftung), Maschinen- und Anlagensteuerungen aus den unterschiedlichsten Branchen. Darüber hinaus entwickelt das Unternehmen auch Steuerrungselemente für Forschungsprojekte in Kooperationen mit Hochschulen und Universitäten. Bereits seit vielen Jahren ist die Kruse & Kamien Schaltanlagen GmbH mit Ihren Produkten und Services ein gefragter Partner nicht nur in Deutschland, sondern weltweit. Dabei werden die in Isernhagen entwickelten und nach höchsten deutschen Qualitätsstandards gefertigten Anlagen auf Kundenwunsch weltweit durch qualifizierte Mitarbeiter der Firma Kruse & Kamien installiert, in Betrieb genommen und nach ausführlicher Einweisung übergeben. Im Rahmen eines umfassenden Services wird darüber hinaus auch die routinemäßige Wartung der Anlagen angeboten. Entwicklung branchenunabhängiger und kundenspezifischer Software Professionelle Fertigung von Schaltanlagen – vom Schaltschrank bis zur Großanlage Leistungsspektrum der Firma Kruse & Kamien Schaltanlagen GmbH Partner der Forschung und Wissenschaft: Kruse & Kamien entwickelt Steuerung für Einstein-Elevator mit weltweit einzigartigem Fallturm-Konzept Vier Sekunden lang in Schwerelosigkeit experimentieren – und das 300 Mal pro Tag: Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des HITec der Leibniz Universität Hannover realisieren zusammen mit der Firma Kruse & Kamien Weltraumbedingungen auf der Erde, die neue Möglichkeiten für Forschende weltweit eröffnen. Durch die absolut präzise Steuerung der verwendenten Linearmotoren aus dem Achterbahnbau wird der Luftwiderstand der Gondel für das Freischweben des Experiments im Innern des Fallturms präzise kompensiert. Damit befinden sich in der Gondel, der Vakuumkammer der Anlage, in der künftig die Experimente aufgebaut sein werden, diese Experimente vier Sekunden in Schwerelosigkeit, weil die Bewegungswiderstände der Gondel während ihres Fluges durch den Antrieb exakt kompensiert werden. Da mit dieser Technik im Gegensatz zu herkömmlichen Falltürmen nicht der ganze Turm evakuiert werden muss, können Experimente bis zu 300 mal am Tag wiederholt werden. Der Einstein-Elevator eröffnet der Quantenphysik und Weltraumforschung ungeahnte neue Möglichkeiten

Für Beratung, Planung und Fertigung Ihres Auftrags nehmen wir uns soviel Zeit, wie Sie benötigen. Die Projektierung Ihrer Anlage übernehmen wir ebenso, wie die Umsetzung oder Weiterentwicklung Ihrer individuellen Pläne. Gemeinsam mit Ihnen klären wir technische, rechtliche und finanzielle Rahmenbedingungen und erarbeiten so konkrete Realisationsmöglichkeiten für Ihre spezielle Aufgabenstellung. Die regelmäßige Wartung Ihrer Anlage dient dem Werterhalt und gewährleistet störungsfreie Produktionsabläufe. Materialermüdung oder Undichten können im Vorfeld erkannt und behoben werden. Sprechen Sie uns an: gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir ein individuell auf Ihre Produktionsabläufe zugeschnittenes Wartungskonzept.

Gerne entwickeln und realisieren wir mit Ihnen ihre Projekte von der Idee bis zur Fertigung des Produktes.

Pharmazeutische Fertigung Die Aenova Gruppe ist ein Unternehmen mit 15 Produktionsstandorten in Europa und den USA. Wir bieten eine Vielzahl von Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte an. Unsere Standorte verfügen über modernste Produktionstechnologien und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. Dadurch sind wir in der Lage, Ihre Produktanforderungen mit höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards zu erfüllen. Unsere Darreichungsformen und Technologien umfassen: - Solida - Semisolida - Liquids/Flüssigkeiten - Sterile Darreichungsformen - Weichgelatinekapseln und VegaGels® - spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. - Trockenpulver-Inhalationskapseln - Biologics fill & finish - eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

Krömker GmbH Leistungen Wir machen Anforderungen zu einer sicheren Lösung. Ob Ihre Idee noch eine Vision ist oder bereits im Stadium der Produktentwicklung – wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Vorhaben. Dabei profitieren Sie nicht nur von unseren Entwicklungs- und Marktkenntnissen, sondern auch von unserer Spezialisierung im Bereich Medizintechnik und der damit verbundenen Expertise in Hinblick auf Zulassungsverfahren und Zertifizierungen. Produktentwicklung Kundenspezifische Fertigung

Unsere Kabelbäume und -systeme für medizintechnische Geräte verbinden die unterschiedlichsten Funktionen: Neben Energieversorgung und Steuerung übernehmen sie Licht- und Datenübertragung bis hin zu sogenannten Assist-Funktionen, wie zum Beispiel die Kühlung von Gerätekomponenten.

Unsere Kernkompetenz liegt in der individuellen CNC-Fertigung unterschiedlicher Präzisionsdreh- und Frästeile. Dafür können wir diverse Werkstoffe mit modernen CNC-Maschinen nach Wunsch und Anforderungen verarbeiten: Fräsen, Drehen, Bohren und mehr. Unsere CNC-Abteilung in Werlte verarbeitet mit fortschrittlichen Metallverarbeitungsmaschinen den passenden Werkstoff nach Ihren Vorgaben zu maßgeschneiderten Präzisionsdreh- und Frästeilen in Klein-, Mittel- und Großserien. Unsere Kernkompetenz liegt in der CNC – und konventionellen Fertigung. Hierzu stellen wir aus den unterschiedlichsten Werkstoffen maßgeschneiderte Präzisionsdreh- und Frästeile her. Nach Ihren Vorgaben und Anforderungen produzieren wir das von Ihnen gewünschte Produkt in Klein, – Mittel und Großserien. Auch kurzfristig können wir mit unserem Team in Werlte auf ihre Wünsche eingehen. Was dürfen wir für Sie tun?

Die Atlantique Automatisierungstechnik GmbH bietet Ihnen professionelle Lösungen im Schaltanlagenbau, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Team plant, entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Schaltanlagen für verschiedenste industrielle Anwendungen. Dabei legen wir höchsten Wert auf Qualität, Sicherheit und die Einhaltung aller technischen Vorschriften. Unsere Schaltanlagen garantieren einen reibungslosen Ablauf Ihrer Produktionsprozesse und bieten eine langlebige und zuverlässige Lösung für die Steuerung Ihrer Anlagen. Vorteile des Schaltanlagenbaus: Maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen Planung, Entwicklung und Fertigung aus einer Hand Höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards Einhaltung aller aktuellen Normen und technischen Vorschriften Zuverlässige und langlebige Steuerungssysteme Atlantique konstruiert, fertigt und prüft komplette Schaltanlagen und Schaltschranksysteme nach Ihren Anforderungen. Und das für (fast) jedes Anwendungsgebiet in der Elektrotechnik: Sei es für die Energietechnik, die Meß- und Regeltechnik oder in der Automatisierungstechnik, wir fertigen für Sie die maßgeschneiderte Schaltanlage. Dabei reicht unser Leistungsspektrum von der kleinen Unterverteilung (z.B. für Buskomponenten) bis hin zu komplexen Steuerungsanlagen für komplette Fertigungslinien in der Automobilindustrie. Auf Qualität und Liefertreue wird im Hause Atlantique großen Wert gelegt. Daher wird jeder Schaltschrank vor Auslieferung auf Herz und Nieren getestet. Selbstverständlich erfolgt eine Prüfung nach den aktuellen Normen und Vorschriften, welches in einen Prüfprotokoll dokumentiert wi

In zweiter Generation schlagen wir für unsere Kunden die Brücke von der Vision zum Produkt – mit eigener Manufaktur in Deutschland. Indem wir Holz- und Metallbau verbinden und mit unserem Netzwerk weitere Gewerke wie Elektrik, Glas, Polsterei uvm. jederzeit einbinden können, schaffen wir Lösungen, die gleichermaßen schön, praktisch und langlebig sind auf höchstem Niveau. Geben Sie uns Ihre Idee oder Herausforderung, wir gestalten daraus Prototypen und fertigen das Endprodukt als Einzelstück oder Serie, exklusiv für Sie!

Bohren und Gewindeschneiden in gehärteten Materialien ist ebenso möglich und muss nicht kostenintensiv erodiert werden. Ihre Fertigungskapazitäten reichen nicht aus oder es fehlen Ihnen die notwendigen Maschinen? Sie benötigen Ersatzteile oder andere mechanisch bearbeitete Teile? Wir fertigen nach Ihren 2D oder 3D Daten oder auch nach Muster. Für Wärme- und Oberflächenbehandlungen, Laserschweißen, Oberflächenstrukturierung, usw. stehen uns langjährige Partner zur Verfügung. Durch diese Zusammenarbeit können wir auch in diesen Bereichen kurze und flexibel Bearbeitungszeiten garantieren. Ein Schwerpunkt der vergangenen Jahre war die Optimierung der Hartbearbeitung in allen Bereichen. Das Hartdrehen erspart in vielen Fällen das Rundschleifen, welches bislang sehr zeit- und somit auch kostenintensiv war. Hierbei stellen auch unterbrochene Schnitte keine unüberwindbaren Herausforderungen dar. Das Hartfräsen aus dem „Vollen“ verringert sowohl Kosten als auch Lieferzeiten gegenüber bisher gebräuchlichen Verfahren wie Erodieren oder weich Vorfräsen und Weiterbearbeitung nach dem Härten. Bohren und Gewindeschneiden in gehärteten Materialien ist ebenso möglich und muss nicht kostenintensiv erodiert werden.

Schlote konstruiert nach Kundenwunsch Druckgussformen nach gestellten 3D-Modellen, Zeichnungen oder Datensätzen. Kundenanforderungen, wie z.B. Lastenhefte und Richtlinien finden immer direkte Berücksichtigung. Die Konstruktion der Druckgussformen erfolgt über moderne CAD/CAM- und IT-Systeme.

Gesund gebettet - FriesenSchlaf® *klick* Faserdecken – waschbar 60°C Fasersteppbett Gold de Luxe Kopfkissen Fasersteppbett Silber Premium Kopfkissen Fasersteppbett Bronze Comfort Kopfkissen Alle Oberbetten sind in folgenden Größen erhältlich: Maße in cm. 135×200, 155×200, 155×220, 200×200, 200×220. Passende Kopfkissen in 40×80 und 80×80. Lassen Sie sich von uns beraten. Wir haben das passende Oberbett für Sie. Daunendecken Faserdecken Kamelhaardecken Keilkissen Unsere Nackenstützkissen

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