Finden Sie schnell Epoxidharzlacke für Ihr Unternehmen: 19 Ergebnisse

Vergießen von Baugruppen Potting components Der Einsatz von speziell abgestimmtem Epoxid- oder Polyurethangießharz sichert gute Vergusseigenschaften und die bestmögliche Imprägnierung der Baugruppen und Spulen. Die optimierten Gießharze tragen auch zu einer verbesserten Wärmeableitung bei. Als führender Marktteilnehmer auf dem Gebiet des Vakuumvergusses realisieren wir besten Schutz für Ihre Elektroniken. Weitere Informationen erhalten Sie auf https://ems.pruefrex.de/ems-fertigung/ The use of specially adapted epoxy and polyurethane potting compounds ensures excellent potting characteristics and the best-possible impregnation of components and coils. These optimised potting compounds also contribute to optimal heat dissipation. As a leading market player in the field of vacuum potting, we achieve the best possible protection for your electronics. Find out more: https://ems.pruefrex.com/ems-production/

Die chemische Basis von Epoxidharzkleber ist im wesentlichen Bisphenol-A-Epichlorhydrinharz mit einem aliphatischen Amin als Härter. Die Reaktion findet durch Polyaddition statt. Das heißt, das Harz reagiert mit dem Härter zu einer Polymerkette. Eine Polyaddition setzt ein stöchiometrisches Dosierverhältnis voraus und bedarf einer sorgfältigen und vollständigen Durchmischung. Die Haftung basiert unter anderem auf kovalenten Wasserstoffbrückenbindungen.

Wir liefern Rohstoffe für verschiedene Beschichtungsharze (Monomer, Oligomer, Polymer, etc.), funktionelle Additive (Initiator, Härter, Silikon, etc.) sowie organische und anorganische Pigmente.

Entdecken Sie die herausragende Qualität und Vielseitigkeit unserer Epoxidharzklebstoffe von BEST-Klebstoffe – Ihre Lösung für starke und dauerhafte Verbindungen Mit fast 23 Jahren Erfahrung bieten wir Spitzenqualität, MADE IN GERMANY, und eine umfassende Produktpalette für Industrie, Handel und Gewerbe. Starke Verbindungen für anspruchsvolle Anwendungen: Unsere Epoxidharzklebstoffe sind speziell formuliert, um höchste Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Ob Metalle, Kunststoffe, Holz oder Keramik – unsere Produkte schaffen starke Verbindungen in den anspruchsvollsten Anwendungen. Vielseitige Anwendungen: Die Epoxidharzklebstoffe eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen, darunter das Kleben von Metallen, Kunststoffen, Holz, Keramik und vielen anderen Materialien. Sie bieten eine hervorragende Haftung und sind ideal für strukturelle Verklebungen. Schnelle Aushärtung und einfache Anwendung: Unsere Epoxidharzklebstoffe härten schnell aus und ermöglichen eine effiziente Anwendung. Mit unterschiedlichen Typen, darunter BEST-Quick Mix, BEST-Flüssigmetall und BEST-Epoxid, bieten wir Lösungen für verschiedene Anforderungen und Einsatzbereiche. Zuverlässige Performance bei Raumtemperatur: Die Aushärtung unserer Epoxidharzklebstoffe erfolgt bei Raumtemperatur, was ihre Anwendung in einer Vielzahl von Umgebungen ermöglicht. Diese Produkte bieten nicht nur hohe Festigkeit, sondern auch eine dauerhafte Leistungsfähigkeit. Beratung durch erfahrene Experten: Unser engagiertes Team steht Ihnen von der Planung bis zum fortlaufenden Service zur Verfügung. Mit fundiertem Fachwissen verstehen wir die individuellen Anforderungen Ihrer Anwendungen und bieten maßgeschneiderte Beratung für die Auswahl der optimalen Epoxidharzklebstoffe. Globale Präsenz für lokale Lösungen: BEST-Klebstoffe sind nicht nur in Deutschland, sondern weltweit im Einsatz. Dank unseres expandierenden Vertriebsnetzes bieten wir globale Lösungen für Ihre lokalen Anforderungen. Unsere Handelsvertretungen gewährleisten eine professionelle Betreuung in Deutschland und darüber hinaus. Innovation durch Erfahrung: Mit fast einem Vierteljahrhundert an Erfahrung sind wir der ideale Partner für Ihre spezifischen Produktionsbedingungen. Unsere langjährige Expertise spiegelt sich in der Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Epoxidharzklebstoffe wider. Qualität und Umweltbewusstsein: Unsere Produkte erfüllen höchste Qualitätsstandards und unterliegen strengen Kontrollen durch ISO 9001- und ISO 14001-Zertifizierungen. Dies garantiert nicht nur exzellente Ergebnisse, sondern auch unser Engagement für Umweltschutz. Eigenproduktion in Kinsau – für höchste Ansprüche: BEST-Klebstoffe bieten ein ausgezeichnetes Preis-Leistungsverhältnis durch Eigenproduktion in Kinsau. Unsere Fokussierung auf Industrie, Handel und Gewerbe gewährleistet erstklassige Qualität unserer Epoxidharzklebstoffe. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen: Entdecken Sie die Stärke und Vielseitigkeit unserer Epoxidharzklebstoffe. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Beratung und Lösungen, die Ihre individuellen Anforderungen erfüllen. Wir freuen uns darauf, Sie als neuen Kunden bei BEST-Klebstoffe begrüßen zu dürfen!

Unser Qualitätsversprechen: Individuelle Lösungen mit geprüfter Qualität - EPOXONIC steht für kompromisslose Qualität. Unser Qualitätsversprechen geben wir unseren Kunden blau auf weiß: Auf Ihren Wunsch, erhalten Sie zu jedem Produkt ein Zertifikat mit chargenbezogenen Messwerten zum Nachweis der Konformität mit den Kundenanforderungen. Beim Durchführen von Qualitätsprüfungen verwenden wir modernste Messgeräte und -methoden zur Bestimmung der geforderten Eigenschaften. Unsere Qualitätsprüfung: Modernste Messgeräte und Messmethoden Verschiedene thermische Analysemethoden Rheologische Messverfahren Prüfgeräte für umfassende mechanische Werkstoffuntersuchungen Green Epoxies: Forming Sustainability – Nachhaltigkeit liegt uns am Herzen Weil wir nicht nur Epoxies lieben, sondern auch unseren Planeten, beziehen wir bei allen unternehmerischen Tätigkeiten Nachhaltigkeits- und Umweltaspekte mit ein, um eine Belastung durch unsere Produkte und Tätigkeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Wir achten auf: Energieeffizienz sowie Emissions- und Abfallreduktion Verzicht von Lösungsmitteln Verantwortungsvolle Beschaffung: Von unseren Lieferanten und Partner erwarten wir die Erfüllung aller Nachhaltigkeitsstandards Produktsicherheit und Umweltverträglichkeit bei Entwicklungen und Formulierungen Soziale Projekte und Engagement durch die Reiner Habrich Stiftung Mitarbeiterentwicklung (Schulungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Sicherheit, Umweltschutz) Wie können wir Ihnen weiterhelfen? Melden Sie sich - wir freuen uns auf Sie

Für Kennzeichnungen auf Hallenböden, im Bau- und Vermessungswesen, für Fahrbahnmarkierungen, Parkplatz- und Industriemarkierungen, auf Gras, Erde sowie auf Bäumen, Kartonagen, Leitplanken uvm. Markierungsfarben 500 ml 2m Markierungsfarben eignen sich für Kennzeichnungen und dauerhafte Markierungen im Innen- und Außenbereich. Durch die sehr gute Haftung und die schnelle Trocknung, sind sie auch auf leicht saugenden oder feuchten Untergründen anwendbar. Für Kennzeichnungen auf Hallenböden, im Bau- und Vermessungswesen, für Fahrbahnmarkierungen, Parkplatz- und Industriemarkierungen, auf Gras, Erde sowie auf Bäumen, Kartonagen, Leitplanken uvm.

Formenbauharz (ungesättigtes Polyesterharz) ermöglicht den schnellen Bau von Formen, nass in nass. Es können Laminierstärken bis zu 15mm, ohne Schrumpfrisiko, in einem Arbeitsgang laminiert werden.

Wir produzieren Epoxy, Epoxy Polyester, Polyester Tgic, Polyester Primid und Super Durable Lackvarianten in einer breiten Palette von Farboptionen und flachen, geschmiedeten, Falten-, Textur- und metallischen Oberflächentypen, unsere Produkte sind alle IS

Wir sind führend auf dem Gebiet der professionellen Epoxidharzformulierung Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden individuelle und innovative Lösungen und Produkte. Dabei setzen wir auf kurze Wege zwischen Forschung, Entwicklung und Produktion sowie unsere seit über 30 Jahren ständig wachsende Expertise. Wir bringen industrielle Entwicklungen voran, indem wir innovativ denken und handeln. Zunächst als Spin-off der Abteilung Zentrale Forschung und Entwicklung von Siemens 1988 initiiert, folgte 1990 die Gründung der EPOXONIC GmbH durch Reiner Habrich, Manfred Bauer und Manfred Hoefle. Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit, Authentizität sind Werte, für die wir einstehen Wir sind überzeugt, dass Werte die Grundlage für jede erfolgreiche Partnerschaft und die Zusammenarbeit bilden. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie EPOXONIC Ihre Erwartungen übertreffen kann. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und eine vertrauensvolle Partnerschaft aufzubauen. ZUVERLÄSSIGKEIT Wir halten unsere Versprechen und liefern pünktlich und in höchster Qualität. Unsere Verlässlichkeit spiegelt sich in allem wider, was wir tun. EHRLICHKEIT Wir glauben, dass Ehrlichkeit in jeder Situation unabdingbar ist, sei es im Umgang mit unseren Kunden, unseren Mitarbeitenden oder der Gesellschaft. Daher sind wir auch bereit, Fehler anzuerkennen und aus ihnen zu lernen AUTHENTIZITÄT Wir sind echt und transparent in allem, was wir tun. Wir sind stolz auf unsere Identität und setzen auf eine offene und ehrliche Kommunikation sowie Zusammenarbeit.

Unser Qualitätsversprechen: Individuelle Lösungen mit geprüfter Qualität - EPOXONIC steht für kompromisslose Qualität. Unser Qualitätsversprechen geben wir unseren Kunden blau auf weiß: Auf Ihren Wunsch, erhalten Sie zu jedem Produkt ein Zertifikat mit chargenbezogenen Messwerten zum Nachweis der Konformität mit den Kundenanforderungen. Beim Durchführen von Qualitätsprüfungen verwenden wir modernste Messgeräte und -methoden zur Bestimmung der geforderten Eigenschaften. Unsere Qualitätsprüfung: Modernste Messgeräte und Messmethoden Verschiedene thermische Analysemethoden Rheologische Messverfahren Prüfgeräte für umfassende mechanische Werkstoffuntersuchungen Green Epoxies: Forming Sustainability – Nachhaltigkeit liegt uns am Herzen Weil wir nicht nur Epoxies lieben, sondern auch unseren Planeten, beziehen wir bei allen unternehmerischen Tätigkeiten Nachhaltigkeits- und Umweltaspekte mit ein, um eine Belastung durch unsere Produkte und Tätigkeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Wir achten auf: Energieeffizienz sowie Emissions- und Abfallreduktion Verzicht von Lösungsmitteln Verantwortungsvolle Beschaffung: Von unseren Lieferanten und Partner erwarten wir die Erfüllung aller Nachhaltigkeitsstandards Produktsicherheit und Umweltverträglichkeit bei Entwicklungen und Formulierungen Soziale Projekte und Engagement durch die Reiner Habrich Stiftung Mitarbeiterentwicklung (Schulungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Sicherheit, Umweltschutz) Wie können wir Ihnen weiterhelfen? Melden Sie sich - wir freuen uns auf Sie Klebstoffe Epoxidharze Epoxidharz Kunststoffe Gießharze Klebharze Individuelle Klebstoffe Epoxidkleber nach Vorgaben Entwicklung von Klebstoffen Entwicklung von Gießharzen Produktentwicklung Klebstoffe professionelle Epoxidharzformulierung Klebstoffe für die Industrie Industrieklebstoffe Industrieharze (Entwicklung nach Kundenwunsch)

Der Epoxidharz-Klebstoff von Epoxonic GmbH für die Mikroelektronik ist speziell für das Verkleben von sensiblen elektronischen Komponenten entwickelt worden. Dieser einzigartige Klebstoff bietet hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit. Ideal für Anwendungen, bei denen Präzision und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind. Die Formulierung ist so konzipiert, dass sie minimale Schrumpfung und hervorragende mechanische Festigkeit bietet, wodurch sichergestellt wird, dass die empfindlichen Komponenten während des gesamten Lebenszyklus des Geräts geschützt sind. Der Klebstoff ist leicht zu verarbeiten und härtet bei Raumtemperatur oder mit Wärme, um eine schnelle Aushärtung für hochvolumige Produktionsanforderungen zu ermöglichen.

Die Vergussmasse EPOXONIC® 313 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Imprägnierharz auf Epoxidharzbasis. Entwickelt für Anwendungen, die eine lange Gebrauchsdauer und niedrige Viskosität erfordern, bietet EPOXONIC® 313 hervorragende Eigenschaften, die ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln sind. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Hält selbst unter anspruchsvollen Bedingungen lange stand, was die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen, ideal für das Imprägnieren. Raumtemperatur härtend: Kann bei Raumtemperatur aushärten, was die Verarbeitung vereinfacht und Energie spart. Shore-Härte: 85 Shore D, bietet eine hohe mechanische Festigkeit. Thermische Stabilität: Einsatztemperaturbereich von -40 °C bis +200 °C, geeignet für diverse Temperaturbereiche. Vorteile: Einfach zu verarbeiten: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Vielseitig einsetzbar: Ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln in verschiedenen industriellen Anwendungen. Effizient und energiesparend: Die Möglichkeit der Aushärtung bei Raumtemperatur reduziert den Energieverbrauch und vereinfacht den Prozess. Hohe Beständigkeit: Das Produkt zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität aus, was die Langlebigkeit der imprägnierten Materialien erhöht. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 313 ist besonders geeignet für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet werden, einschließlich der Automobil- und Elektrotechnik. Technische Daten: Farbe: Rötlich transparent Dichte: 1,15 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 70 – 80 °C Verarbeitungstemperatur: 23 °C

Wir finden individuelle Lösungen im Dialog mit unseren Kunden. Wir entwickeln maßgeschneiderte Produkte für Ihre individuellen Anforderungen. Sprechen Sie gerne mit uns, damit wir Ihre persönlichen Produktanforderungen prüfen und umsetzen können. Mehr erfahren Ihre maßgeschneiderten Produkte können wir nur durch eine tiefgreifende Zusammenarbeit entwickeln. Für uns lebt dieser Prozess von einem gemeinsamen Austausch und der gegenseitigen Unterstützung über alle Abteilungen hinweg, weshalb wir auf kurze Wege, den direkten Austausch innerhalb des Unternehmens und flache Hierarchien setzen. Die Interdisziplinarität fördern wir neben den verschiedenen (fachlichen und kulturellen) Hintergründen unserer Mitarbeitenden auch über die Tatsache, dass wir den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess in unserem Haus durchführen, kontrollieren und perfektionieren können. Wir waren, sind und bleiben offen für die neue Welt, weshalb die Weiterentwicklung von Materialien und Prozessen sowie der direkte Kontakt zu unseren Kunden von der Erstanfrage, der Beratung, über die Projektbegleitung bis hin zur kundenspezifischen Entwicklung unsere tägliche Arbeit stark beeinflusst. Wir sind der Überzeugung, dass ein gelungenes Endprodukt am besten durch ein funktionierendes Gesamtpaket von der Erstberatung bis hin zum fertigen Produkt und einer Begleitung, die über die Produkteinführung hinausgeht (After-Sales-Betreuung), entstehen kann. Unser Inhouse Service kann auf Probleme und Änderungen schnell reagieren und diese umsetzen, da wir alle Abteilungen vernetzt unter einem Dach bündeln. Uns ist ein kurzfristiger und flexibler Einsatz unserer Ressourcen sowie die Bearbeitung Ihrer Anfragen mit kurzen Reaktionszeiten sehr wichtig. Sie als Kunde erhalten stets einen festen Ansprechpartner bei EPOXONIC, welcher durch ein Team von Experten in der Produktentwicklung unterstützt wird, damit Sie das bestmögliche Ergebnis erhalten. Nicht zuletzt, deshalb setzen wir auf ein starkes Entwicklungsteam, was derzeit aus rund 25 % unserer Mitarbeitenden besteht und Ihnen bei Problemen, Änderungswünschen oder komplexen Zusammenhängen immer zur Seite steht. Mikroelektronik Diese Branche ist ein Synonym für Hightech. Epoxidharze sind Teil dieser zukunftsorientierten Branche. Sie verfügen über hervorragende elektrische Isolationswerte, geringen Schwund und keine flüchtigen Bestandteile. Darüber hinaus sind Epoxidharze frei von Silikon. Optoelektronik / Optik Im Fokus der Optoelektronik und Optik steht die Umwandlung von elektronisch erzeugten Daten und Energien in Lichtemission – und umgekehrt. Epoxidharze spielen dabei, dank hoher Transparenz und Farbstabilität eine wichtige Rolle. Medizintechnik Epoxidharze leisten einen wichtigen Beitrag bei der rasanten Entwicklung im Bereich der modernen medizinischen Gerätetechnik. EPOXONIC Produkte sind beständig gegen Dampfsterilisation und die Strahlenbelastung in der Röntgendiagnostik (Computertomografie). Automobiltechnik Autoelektrik und Autoelektronik kommen beim Fahrzeugbau immer größere Bedeutung zu. Klebstoffe und Vergussmassen von EPOXONIC überzeugen durch ihre hohe Temperaturstabilität wie auch Chemikalienbeständigkeit. Elektrotechnik Epoxidharze zählen in der Elektrotechnik zu den am häufigsten verwendeten Polymeren. Produkte von EPOXONIC zeichnen sich durch herausragende elektrische Isolationseigenschaften aus und erfüllen, bei Bedarf, höchste Anforderungen hinsichtlich Schwerentflammbarkeit. Baubereich Die Baubranche benötigt spezielle Materialien für höchst anspruchsvolle Einsätze, etwa bei feuchtem Untergrund. Durch regen Austausch mit Spezialisten aus der Baubranche hat EPOXONIC maßgeschneiderte Harzsysteme für den Reparatur- und Sanierungsbereich entwickelt.

Hochflexible Vergussmasse/Klebstoff für die Automobiltechnik und Mikroelektronik Anwendung: EPOXONIC® 356 eignet sich besonders für den spannungsarmen Verguss von elektronischen Bauteilen sowie für die Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen thermischen Dehnungen. Wichtige Merkmale: Niedrige Shore-Härte (ca. 40 Shore A) Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Reißdehnung (ca. 130 %) Flexibilität Lange Gebrauchsdauer Transparenz

Unsere (hoch-)flexiblen Vergussmassen eignen sich besonders für den spannungsarmen Verguss von filigranen und empfindlichen Bauteilen. EPOXONIC 356 - Hochflexible Vergussmasse/Klebstoff für die Automobiltechnik und Mikroelektronik. Anwendung: EPOXONIC® 356 eignet sich besonders für den spannungsarmen Verguss von elektronischen Bauteilen sowie für die Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen thermischen Dehnungen. Wichtige Merkmale: Niedrige Shore-Härte (ca. 40 Shore A) Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Reißdehnung Flexibilität Lange Gebrauchsdauer Transparenz EPOXONIC 364 - Flexible, gefüllte Vergussmasse mit hoher Wärmeleitfähigkeit EPOXONIC 364 ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges 2K-Epoxidharz-System, das sich besonders für den spannungsarmen Verguss von Bauteilen in Kombination mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Wichtige Merkmale: Hohe Flexibilität (70 Shore A) Hohe Wäremeleitfähigkeit (1,4 W/mK) EPOXONIC 373 - Flexible, schwerentflammbare Vergussmasse für die Automobiltechnik, Mikroelektronik und Elektrotechnik EPOXONIC 373 ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges 2K-Epoxidharz, das sich besonders für den spannungsarmen Verguss von empfindlichen Bauteilen eignet, die zusätzlich hohe Anforderungen an Wärmeleitfähigkeit und Flammschutz aufweisen. Wichtige Merkmale: Flexibilität Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Lange Gebrauchsdauer Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Wärmeleitfähigkeit (1,0 W/mK) Flammschutz (V0)

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Die Vergussmasse EPOXONIC® 344 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für Anwendungen in der Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische Eigenschaften und hohe Beständigkeit. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen standhalten müssen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht Temperaturschwankungen, was die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, ideal für raue Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Bietet hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einflüsse. Geringe Wasseraufnahme: Niedrige Wasseraufnahme, was die elektrische Isolationseigenschaften verbessert. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen und elektrotechnischen Bauteilen. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und einer hohen Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 344 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfache Verarbeitung: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 344 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen elektrotechnischen Bauteilen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 120 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Als Experten für Produkte rund um die Pulverbeschichtung bieten wir Ihnen eine große Auswahl an hochwertigem Pulverlack und Zubehör für Ihr individuelles Beschichtungsprojekt. Mit unseren Farb-Musterschalen erhalten Sie einen ersten Eindruck der Farbergebnisse der unterschiedlichen RAL- und Sonderfarbtöne nach dem Einbrennvorgang. Entdecken Sie die Vielfalt der Pulverlackfarben und bringen Sie Farbe in Ihr Projekt. Was ist Pulverbeschichtung? Pulverlack ist eine Lackart, die in sehr kleinen Partikeln, die etwa ein Mikrometer ( μ ) großsind, produziert wird. Es enthält keine Lösungsmittel und wird aus umweltfreundlichenStoffen wie Harz hergestellt Die Rohstoffe für Pulverlack, wie Pigmente, Härter, Füllstoffeund Additive, sind in festem Zustand und werden zu einer homogenen Textur vermischt,wodurch sie sehr ergiebig und hochdeckend sind. In den 1980er Jahren wurde in der Türkei mit dem Einsatz von Pulverlacken begonnen, die bereits weltweit verwendet wurden.Pulverlacke, die umweltfreundlich und einsatzbereit sind und eine dekorative Oberflächeschaffen, werden in vielen Bereichen eingesetzt, von der Architektur bis zurAutomobilindustrie, von der MDF-Beschichtung bis hin zu Glas, Keramik undHaushaltsgeräten. Die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Bei uns erhalten sie jede Menge an Pulverlack, die Sie für Ihr Beschichtungsprojekt benötigen.Kontaktieren sie unser Team mit unserer Hilfe erhalten sie Jede Farbe! Warum Pulverbeschichtung? Die Oberflächenveredelung ist ein wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von metallischen Materialien, um sie langfristig vor äußeren Einflüssen wie UV-Strahlung,Witterung und Stößen zu schützen. Die Pulverbeschichtung ist eine ökologischeAlternative zu klassischen Nasslack- oder Flüssiglackierungen. Sie verwendet pulverförmige Stoffe, sogenannte Pulverlacke, die im Einbrennofen eingeschmolzen und zu einem Lackfilm auf dem Werkstück verarbeitet werden. Im Gegensatz zu Flüssiglacken entstehen bei der Pulverbeschichtung keine Emissionen, da keine Lösemittel verwendet werden. Pulverlacke sind außerdem gesundheitlich unbedenklich, da sie 0% VOC (Volatile Organic Compounds) enthalten. Aufgrund steigender Energiekosten wird auch die Entwicklung von Niedrigtemperaturpulver (NT-Pulver) vorangetrieben, das bei der Verarbeitung weniger Energie benötigt und auch für hitzeempfindliche Substrate wie MDF oder Kunststoffe geeignet ist. Pulverlacke sind eine umweltfreundliche Alternative zu klassischen Nass- oder Flüssiglacken und werden in vielen Bereichen eingesetzt. Hier sind einige Beispiele für Anwendungsbereiche von Pulverlacken: Architektur: Pulverlacke werden häufig für die Fassadenbeschichtung von Gebäuden verwendet, um sie vor Witterungseinflüssen zu schützen und gleichzeitig attraktiv aussehen zu lassen. Sie sind besonders widerstandsfähig gegen UV-Strahlung und bieten eine hohe Deckkraft. Architektur: Pulverlacke werden häufig für die Fassadenbeschichtung von Gebäuden verwendet, um sie vor Witterungseinflüssen zu schützen und gleichzeitig attraktiv aussehen zu lassen. Sie sind besonders widerstandsfähig gegen UV-Strahlung und bieten eine hohe Deckkraft. Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden Pulverlacke verwendet, um Karosserieteile, Räder und andere metallische Bauteile zu lackieren. Sie bieten eine hervorragende Härte und sind resistent gegen Kratzer und andere mechanische Beanspruchungen. Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden Pulverlacke verwendet, um Karosserieteile, Räder und andere metallische Bauteile zu lackieren. Sie bieten eine hervorragende Härte und sind resistent gegen Kratzer und andere mechanische Beanspruchungen. Möbelindustrie: Pulverlacke werden auch in der Möbelindustrie verwendet, um Möbelstücke und andere Holzprodukte zu beschichten. Sie bieten eine glatte, gleichmäßige und widerstandsfähige Oberfläche, die langlebig und attraktiv aussieht. Möbelindustrie: Pulverlacke werden auch in der Möbelindustrie verwendet, um Möbelstücke und andere Holzprodukte zu beschichten. Sie bieten eine glatte, gleichmäßige und widerstandsfähige Oberfläche, die langlebig und attraktiv aussieht. Freizeitartikel: Pulverlacke werden auch für die Beschichtung von Freizeitartikeln wie Fahrräder, Skateboards und Rollschuhen verwendet. Sie bieten eine attraktive und langlebige Oberfläche, die widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchungen ist. Freizeitartikel: Pulverlacke werden auch für die Beschichtung von Freizeitartikeln wie Fahrräder, Skateboards und Rollschuhen verwendet. Sie bieten eine attraktive und langlebige Oberfläche, die widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchungen ist. Insgesamt bieten Pulverlacke eine umweltfreundliche, langlebige und attraktive Alternative zu konventionellen Lacken und werden in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen eingesetzt. Insgesamt bieten Pulverlacke eine umweltfreundliche, langlebige und attraktive Alternative zu konventionellen Lacken und werden in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen eingesetzt.

Klebeharze gefüllt mit Kurzglasfasern bzw. Glasmehl gewährleisten eine hohe Schlagfestigkeit; ohne Zugabe von Faserfüllstoffen eine gute Anbindung an GFK und PVC bei niedrigem spezifischem Gewicht.