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Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 0,30 - 3,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, diameter range 0.30 - 3.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 2,00 - 3,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, Kühlung nicht empfohlen, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 2, diameter range 2.00 - 3.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, cooling not recommended, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, 3xD, Durchmesserbereich 0,50 - 2,50 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, 3xD, diameter range 0.50 - 2.50 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 6,00 - 20,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen M/S Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 4, diameter range 6.00 - 20.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups M/S

Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagenbauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung. Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagen­bauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung: Von der Chemie-, Biotechnologie-, Pharma-, Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie über den Energieanlagen- bis hin zum Schiffbau. Grundvoraussetzungen für das produktive und qualitativ hochwertige Schweißen von Rohren mit der automatisierten Orbital-­Fügetechnik sind der präzise, rechtwinklig wie gratfreie Schnitt sowie das perfekte Anfasen des Rohr­endes. Einfach handzuhaben und sekundenschnell im Schnitt, bearbeitet die GF-Serie Rohrmaterialien aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". Das kraftvolle Spannen erfolgt dabei ohne jegliche Deformation des Werkstücks. Optional hat der Anwender neben der reinen ­manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnitt­ergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den ­Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Hohe Wirtschaftlichkeit, gesteigerte Produktivität • Lange Werkzeugstandzeiten • Anthrazitfarbene, beschichtete Bauteile bieten bessere Gleiteigenschaften und Korrosionsschutz • Edelstahlspannaufsatz zur Vermeidung von Kontaktkorrosion inklusive • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Verriegelung der Drehbewegung schützt vor unerlaubter Benutzung und Diebstahl • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, ermöglicht eine bessere Bedienerposition sowie das Trennen von Rohrbögen ohne Umbau • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-Kennzeichnung • Wendespannbacken zum Trennen von kurzen Rohrstücken und zum vibrationsarmen Trennen kleinerer Rohrdimensionen • Multifunktionsschlüssel für alle Einstellungen an der Maschine • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerkstoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Netzkabels • Optimierter Späneschutz schützt vor Späne­flug; Späneschutz bei der GF 4 mit Öffnung für den Meterstab zum Abmessen der Rohrlänge Typ: GF 4 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 12 - 120 mm Wanddicke, materialabhängig: 1 - 9 mm Maschinengewicht ca.: 55,0 - 64,5 kg (je nach Vorschubvariante)

Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagenbauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung. Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagen­bauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung: Von der Chemie-, Biotechnologie-, Pharma-, Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie über den Energieanlagen- bis hin zum Schiffbau. Grundvoraussetzungen für das produktive und qualitativ hochwertige Schweißen von Rohren mit der automatisierten Orbital-­Fügetechnik sind der präzise, rechtwinklig wie gratfreie Schnitt sowie das perfekte Anfasen des Rohr­endes. Einfach handzuhaben und sekundenschnell im Schnitt, bearbeitet die GF-Serie Rohrmaterialien aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". Das kraftvolle Spannen erfolgt dabei ohne jegliche Deformation des Werkstücks. Optional hat der Anwender neben der reinen ­manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnitt­ergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den ­Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Hohe Wirtschaftlichkeit, gesteigerte Produktivität • Lange Werkzeugstandzeiten • Anthrazitfarbene, beschichtete Bauteile bieten bessere Gleiteigenschaften und Korrosionsschutz • Edelstahlspannaufsatz zur Vermeidung von Kontaktkorrosion inklusive • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Verriegelung der Drehbewegung schützt vor unerlaubter Benutzung und Diebstahl • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, ermöglicht eine bessere Bedienerposition sowie das Trennen von Rohrbögen ohne Umbau • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-Kennzeichnung • Wendespannbacken zum Trennen von kurzen Rohrstücken und zum vibrationsarmen Trennen kleinerer Rohrdimensionen • Multifunktionsschlüssel für alle Einstellungen an der Maschine • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerkstoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Netzkabels • Optimierter Späneschutz schützt vor Späne­flug; Späneschutz bei der GF 4 mit Öffnung für den Meterstab zum Abmessen der Rohrlänge Typ: GF 6 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 21,3 - 168,3 mm Wanddicke materialabhängig: 1,5 - 15 mm Maschinengewicht ca.: 92,7 - 101,7 kg (je nach Vorschubvariante)

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, 3xD, Durchmesserbereich 0,20 - 2,90 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, 3xD, diameter range 0.20 - 2.90 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material group P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 3,00 - 12,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/K/H Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 4, diameter range 3.00 - 12.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/M/K/H

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 1, Spitzenwinkel 30°/50°/60°, Durchmesserbereich 0,05 - 0,15 mm, rechtsschneidend, Spitze Radius, Bearbeitungsrichtung axial/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 1, point angle 30°/50°/60°, diameter range 0.05 - 0.15 mm, right-hand cutting, tip radius, machining direction axial/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Sicherheits-Stahlbandschere mit Hebelübersetzung GS-geprüfte Sicherheits-Stahlbandschere mit Hebelübersetzung für Stahlbänder bis 32 mm Bandbreite und 0,6 mm Banddicke geeignet, die bei allen Arbeiten im Lager, im Versand oder in der Warenannahme ein unentbehrliches Werkzeug ist. Die Schere ist so konstruiert, dass sie das Hochschnellen des Stahlbandes beim Aufschneiden verhindert. -Ermüdungsfreies Arbeiten; ergonomische, abrutschsichere Griffe -Mühelose Einhandbedienung, selbstöffnend durch eingebaute Feder -Für Stahlbänder bis 32 mm Breite und 1,0 mm Dicke Kategorie: Stahlbandumreifung Unterkategorie: Stahlbandschere

Mit Prinzing Kreisscheren können Sie sehr flexibel Blechronden schneiden und bördeln. Ein perfekte Maschine für ein variantenreiches Produktprogramm. Die Kreisscheren in den Baugrößen KSE 25 - 100 sind grundsätzlich alle motorisch angetrieben. Sie können Rondendurchmesser zwischen 80 mm und 3.200 mm bearbeiten. Die maximale Blechstärke kann 10 mm erreichen. Sie erfüllen die höchsten Ansprüche industriell gefertigter Blechronden durch Schneiden und Bördeln. Der Antrieb der Maschine erfolgt, ein- , zweistufig oder stufenlos; auf Ober- und Unterwelle. Die Bügelverstellung erfolgt manuell. Die KSE 31 hat dafür eine motorische Messerzustellung, eine pneumatische Blech-Niederhaltevorrichtung und einen pneumatischen Spannzylinder. Die Bedienung erfolgt über ein Bedienerpult und einen 3-fach Fußtaster. Bei Bedarf 2-Hand-Bedienpult. Die KSE 60 verfügt zusätzlich noch über eine motorische Bügelverstellung und Durchmesserprogrammierung sowie einer Bedienung über Touchscreen und 3-fach Fußtaster. Bei Bedarf 2 Hand-Bedienung.

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 0,50 - 5,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/S/H Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, diameter range 0.50 - 5.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material group P/M/S/H

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 0,30 - 5,00 mm, Ecke 45°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/S/H Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 2, diameter range 0.30 - 5.00 mm, corner 45°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/M/S/H

Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 1,50 - 3,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 6, diameter range 1.50 - 3.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated, suitable for material group X

Die CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) revolutioniert die Fertigung mit beispielloser Präzision und Effizienz. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Komponenten zu fertigen, die früher unmöglich oder zu kostspielig waren. Der Prozess basiert auf einer Vielzahl spezialisierter Werkzeuge, die Rohmaterialien exakt bearbeiten und so moderne technische Anforderungen erfüllen. CNC-Bearbeitung – Verbindung von Präzision und Effizienz CNC-Maschinen folgen digitalen Anweisungen und bewegen Schneidwerkzeuge mit außergewöhnlicher Präzision. Dieser automatisierte Prozess garantiert, dass jede Kontur und Abmessung den strengsten Vorgaben entspricht, was die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Produktion erheblich verbessert. Die CNC-Bearbeitung ist äußerst vielseitig und findet in vielen Industrien Anwendung, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Unterhaltungselektronik. CNC-Maschinen formen Motorblöcke, Implantate und Gehäuse für Elektronik präzise und zuverlässig. Schaftfräser – Die Bildhauer komplexer Geometrien Schaftfräser sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die Materialien zu komplexen 3D-Formen und Hohlräumen verarbeiten. Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) sorgen für Härte und Verschleißfestigkeit. Sie übertragen digitale Designs in greifbare Objekte und finden Verwendung in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin. Zu den typischen Varianten zählen: Eckenradiusfräser Schwalbenschwanzfräser Tonnenfräser Kugelfräser Reibahlen – Präzision für Lochqualität Reibahlen verfeinern vorgebohrte Löcher und garantieren eine glatte Oberfläche und hohe Maßgenauigkeit. Hergestellt aus HSS oder Hartmetall, bewältigen sie die hohen Anforderungen der CNC-Bearbeitung und halten intensiver Nutzung stand. Baucor bietet eine breite Auswahl an Reibahlen: Handreibahlen Spannreibahlen Maschinenreibahlen Kegelschaftreibahlen Bohrer – Grundlegend für präzise Löcher Bohrer sind essenziell für das Einbringen präziser Löcher, die als Grundlage für weitere Bearbeitungsschritte dienen. Verschiedene Bohrerarten wie Spiralbohrer oder Tieflochbohrer erfüllen spezielle Aufgaben. Baucor bietet: Schneckenbohrer Senker Mikrobohrer Stufenbohrer Gewindebohrer – Schlüssel zur Verbindungstechnik Gewindebohrer erzeugen Innengewinde für sichere Verbindungen. Sie existieren in verschiedenen Formen und Beschichtungen, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer zu erhöhen. Typische Gewindebohrer umfassen: Rohrgewindebohrer Spiralnut-Gewindebohrer Maschinengewindebohrer Gasgewindebohrer CNC-Werkzeuge von Baucor ermöglichen Fertigungslösungen auf höchstem Niveau, um die Visionen der Ingenieure und Designer in die Realität umzusetzen.

Kompakt, flexibel und ökonomisch: Der Zünd S3 Schneidetisch ist dank intelligenter Technik extrem schnell. Hohe Geschwindigkeit Für enge Platzverhältnisse Stufenloses Vakuumsystem Benutzerfreundliche Ergonomie und Bedienung Höchstleistung durch intelligente Technik Anpassungsfähige Produktionsprozesse Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis Effizientes Werkzeugmanagement Maximale Flexibilität & Schnelligkeit dank modularem Design Profitieren Sie von der typischen Modularität und Qualität unserer Schneidelösungen: Geringer Platzbedarf, ultraschnelle Z- und T-Achsen und der revolutionäre Direktantrieb sind die herausragenden Eigenschaften der S3-Serie. Mit dem modularen Werkzeugsystem lässt sich das Model jederzeit an neue Anforderungen anpassen bzw. aufrüsten. Tools zum Schneiden und Rillen sowie ein 300 Watt starker Fräseinsatz erweitern das Einsatzgebiet des S3.

Kompromisslos in Leistung und Präzesion Höchste Modularität Universell ausbaubar Automatisiertes Fräserhandling

WingMan Software WingMan, ist unsere intelligente Cuttersteuerung, stellt ein zentrales Element im Fertigungprozess dar. Er bietet Ihnen alle Funktionalitäten, um im Zuschnitt die optimalen Schneidergebnisse zu erzielen. WingMan kann mit Schnittbildern in allen gängigen Industrieformaten arbeiten. Seine exzellente Ergonomie und sein großer Funktionsumfang machen ihn zu einer perfekten Erweiterung für alle qualitativ hochwertigen Zuschneidemaschinen. Materialbezogene Einstellungen speichert WingMan in seiner Materialdatenbank, um diese bei Bedarf zu jedem beliebigen Zeitpunkt wieder aufzurufen. Damit arbeiten Sie ständig mit den optimalen Parametersätzen für jedes einzelne Material. Dies sichert perfekte Qualität bei bestmöglicher Leistung und einen großen Durchsatz mit minimalem Risiko von Fehlern. Schnittbilder können über Barcodes geladen werden. Damit wird die manuelle Dateneingabe komplett eliminiert. Die Folge: Weniger Aufwand bei maximaler Prozesssicherheit. Die Kontrolle des Zuschnittvorganges erfolgt in WingMan stets interaktiv zwischen Bediener und Maschine. Es besteht somit zu jedem Zeitpunkt die Möglichkeit, in den Zuschnittprozess einzugreifen. Funktionen wie zum Beispiel Unterbrechen, Auslassen von ganzen Materialbereichen mit Fehlern, Behandlung von Rollenende, Nachschnitt oder ändern von Parametern stehen in WingMan in einer ergonomischen Oberfläche zur Verfügung. Aufgrund von Materialfehlern fehlerhaft erzeugte Teile können in WingMan sofort erfasst und in einem Nachschnitt-Schnittbild zusammengefasst werden. Dieses kann im Anschluss an den Schneidevorgang des Produktionsbildes geschnitten werden. Die intelligente Schneidfensteroptimierung von WingMan kümmert sich darum, dass Teile möglichst komplett in einem Schneidfenster geschnitten werden und beim Vorschub nicht unbemerkt in der Abfallkiste landen. Viele optionale Zusatzmodule, wie zum Beispiel das Kameramodul mit seinen vollautomatischen Erkennungsroutinen für Nullpunkt, Materialkanten und Rapporte, das CAD-Modul zum Erzeugen von Geometrien, Zuschnittteilen und Optimieren von Schnittbildern, das Planungsmodul zum vollautomatischen Erstellen von auftragsspezifischen Zuschnittaufträgen, WM-Offload als Absortierhilfe oder das manuelle Etikettiermodul WM-Print runden die Funktionsweise von WingMan zu einem hochwertigen Anwendungspaket für die Produktion ab. Das umfangreiche Benutzer- und Berechtigungssystem unterstützt bei der Einhaltung von Kompetenzhierarchien durch die eindeutige Zuweisung der einzelnen Funktionen zu Benutzern und Benutzergruppen. Abseits des reinen Einsatzes in der Produktion erzeugt WingMan eine Rückmeldetatei mit allen wichtigen Ist-Werten des Zuschnitts. zur weiteren Auswertung oder grafischen Darstellung an anderen IT-Systemen.

Innovativer, schneller, flexibler Die Digitalisierung verändert Produktionsabläufe, vernetzt sie und schafft Mehrwert für Ihr Unternehmen. Sie hilft Ihnen, Kosten zu reduzieren und gleichzeitig Ihre Prozesse zu beschleunigen. Sie werden flexibler, stellen individualisierte Produkte wirtschaftlich und kosteneffizient her. Digitalisieren Sie Ihren Zuschnitt, legen Sie mit innovativer Technologie die Basis für Ihr künftiges Wachstum. Die Vorteile des digitalisierten Zuschnitts: - Fertigen Sie Einzelteile und Kleinserien hocheffizient - Machen Sie den Zuschnitt reproduzierbar - Schneiden Sie die Teile in höchster Präzision - Minimieren Sie Verschnitt und Ausschuss - Reagieren Sie flexibel auf kurzfristige Änderungen - Fertigen Sie Schnittteile in höchster Qualität - Schneiden Sie bedruckte oder gemusterte Materialien passgenau zu - Flexibilisieren Sie ihren Zuschnitt - Sparen Sie Platz - verzichten Sie auf Stanzformen und Schablonen - Produzieren Sie Serienteile, die mit dem Prototypen identisch sind

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 1, Durchmesserbereich 1,50 - 3,00 mm, Ecke 45°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 1, diameter range 1.50 - 3.00 mm, corner 45°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, M-Anschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 0,80 - 1,20 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe N/X Solid carbide tool, M-grinding, number of teeth 6, diameter range 0.80 - 1.20 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material group N/X

VHM Schaftfräser lieferbar unbeschichtet / TiAlN beschichtet Für detaillierte Informationen siehe Produktseite des Anbieters oder www.dixi-toolfinder.de

Die spanlose Trennmaschine RS25CNC ist besonders geeignet zum Trennen von gratfreien Rohrabschnitten aus Kunststoff, Stahl oder Buntmetallen. ø 3 - ø25 mm Wandstärke bis 1mm trennbar Wiederholgenauigkeit 0,05 mm Schneidzyklus ca. 1-5 sec. je nach Werkstoff und Wandstärke

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 3,00 - 20,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/H Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 4, diameter range 3.00 - 20.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/H

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 1, 3xD, Durchmesserbereich 0,30 - 3,00 mm, Ecke 90°, 3/4 gerade genutet, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 1, 3xD, diameter range 0.30 - 3.00 mm, Corner 90°, 3/4 straight grooved, right-hand cutting, machining direction axial/radial, uncoated, suitable for material groups P/M/N

2-teilige PKD-Fügefräswerkzeuge zum Verschieben der PKD-Verschleißzone direkt auf der Maschinenspindel. Beim Fügen von Spanplatten mit abrasiven Deckschickten wie Lackoberflächen verschleißt das PKD-Werkzeug an der Stelle der Deckschichten relativ schnell, wobei die anderen PKD-Segmente noch scharf wären. Durch den Einsatz der 2-teilig verstellbaren PKD-Fügewerkzeuge mit scharf gestellten PKD-Schneiden kann weitergefräst werden.

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 1,00 - 20,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/H Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, diameter range 1.00 - 20.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/H

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 1,00 - 20,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/H Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, diameter range 1.00 - 20.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/H

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, 2xD, Durchmesserbereich 0,50 - 6,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, 2xD, diameter range 0.50 - 6.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/M/N/S

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)