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Fertig montiertes Set bestehend aus Premium Kraftmessgerät FS 2 und externer "S"-Messzelle CS 100-3P1 für Zug- und Druckkraftmessungen Premium-Kraftmessgerät FS 2 - Messen von Kräften in verschiedenen Zug- oder Druckrichtungen mit nur einem Messgerät möglich - 3,5" Touchscreen - Standardausführung mit 2 Messkanälen für externe Kraftsensoren (nachträglich erweiterbar von 2 auf 4) - Die spezifischen Daten eines externen Sensors sind direkt im Stecker gespeichert - Einstellbare SI-Einheiten: kg, N, kN, mN, MN, Nm, kNm, mNm - Track-Funktion zur kontinuierlichen Messanzeige - Spitzenwertmessung - Toleranzfunktion - Interner Gerätespeicher (16 GB) - USB-Schnittstelle zur Datenübertragung und Spannungsversorgung serienmäßig - Zweipunktjustierung mit Gewichten oder numerische Justierung möglich - Lieferung im hochwertigen und robusten System-Koffer (systainer® T-LOC) inklusive Steckernetzteil und USB-Kabel Typ C - 4-Leiter "S"-Messzelle aus vernickeltem Stahl für Kraft- und Massemessung CS 100-3P1 - Genauigkeitsklasse gemäß OIML C3 - Nennkennwert: 2 mV/V - Staub- und Spritzwasserschutz IP67 (gemäß EN 60529), hermetisch gekapselt - Anwendungsgebiet: für Zug- und Druckkraftmessungen Messbereich Kraft [Max] (N): 1 kN Ablesbarkeit Kraft [d] (N): 0,2 N

Messraum Höhenmessgerät Digimar CX2 zur Durchführung von 2D-Messungen, 3D-Messungen werden extern vorgenommen.

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

1 Meter, 10 Glieder Artikelnummer: 197212 Druckbereich: 90 x 20 mm (max. 4c) / 126 x 25 mm Gewicht: 44 g Maße: ca. 130 x 26 x 13 mm Verpackungseinheit: 10 je Unterkarton / 50 je Unterkarton / 200 je Versandkarton Zolltarifnummer: 90178010

Mit dem neuen innovativen und in sich drehbaren Aufnehmersystem inklusive Orientierungswerkzeug kann der Sensor um 360° gedreht werden. Gleichzeitig dient das Werkzeug der Orientierung. disynet stellt den Prototypen eines innovativen Aufnehmersystems für Vibrationsmessungen an gewölbten Oberflächen vor! Bislang ist es keine einfache Aufgabe, Vibrationen eines Objekts mit einer gewölbten oder gebogenen Oberfläche (wie beispielsweise der Oberfläche von Fahrzeugen oder eines Flugzeugflügels) in einer bestimmten Richtung im Raum zuverlässig zu messen. Da die Messrichtung herkömmlicher Sensoren immer einen festen Bezug zu Montagefläche hat (meistens orthogonal dazu), variiert diese entlang der Oberfläche des gewölbten Objekts in Bezug auf die Vibrationsrichtung. Die Ausrichtung einer Vielzahl von Beschleunigungssensoren entlang der Oberfläche stellt daher eine komplexe Aufgabe dar: Entweder muss die Ausrichtung eines jeden Sensors mit einem entsprechendem Montageadapter an den verschiedenen Stellen der Wölbung angepasst werden, damit die Sensormessrichtung immer mit der Vibrationsmessrichtung übereinstimmt, oder es werden mehrachsiale Sensoren mit Orientierungsmarkierungen verwendet, deren Lage im Raum mit optischen Systemen ermittelt wird, so dass die resultierende Beschleunigung in der gewünschten Raumrichtung errechnet werden kann. Mit dem neuen innovativen und in sich drehbaren Aufnehmersystem inklusive Orientierungswerkzeug, mit der der Sensor um 360° gedreht werden kann und der gleichzeitig die Orientierung anzeigt, gehören diese zeitaufwendigen und fehleranfälligen Verfahren, um eine große Matrix von Sensoren aufzustellen und die Orientierung zu berechnen, nun der Vergangenheit an. Das gesamte System des 3494A1 besteht aus vier Teilen: Es enthält zunächst ein masseisoliertes Gehäuse, das auf dem Prüfobjekt montiert wird und mit einer Durchbohrung für die Aufnahme des zweiten Teils - eines zylindrischen Beschleunigungssensors - sowie dessen Arretiervorrichtung mittels zweier M3 Schrauben versehen ist. Der piezoelektrische IEPE-Beschleunigungssensor mit einer Empfindlichkeit von 100mV/g wird im Gehäuse eingesetzt und kann darin bis zu 360° gedreht werden, um die optimale Stellung für die Messung zu bestimmen. Ein Montagewerkzeug, das dritte Teil, wird hierfür verwendet und dient gleichzeitig zur Anzeige der Orientierung. Ein Kabel mit Lemo-Stecker vervollständigt das System. Es ist damit möglich, das ganze Messobjekt mit einer Matrix von mehreren Aufnehmern vom Typ 3494A1 zu bestücken und die Sensoren dann mit Hilfe des Werkzeugs so auszurichten, dass alle exakt in die gleiche Richtung zeigen – alles in nur einem Messvorgang. Danach kann das Montagewerkzeug / die Orientierungsfahne entnommen werden, um die Masse des Systems zu verkleinern und um Resonanzen zu vermeiden. Ein hermetisch dichtes Gehäuse, isolierte Basis sowie eine optionale TEDS-Ausrüstung sind weitere interessante Features.

Speziell für die Anforderungen bei Modal- und Strukturuntersuchungen stellt TIRA eine Baureihe von Modalerregern von 100 N bis 2,7 kN zur Verfügung. Bis 400 N werden die Modalerreger Permanentmagnet erregt, wobei die speziell mit Seltene Erden Magnete gefertigten Erreger durch ihre Leichtbauweise im mobilen Einsatz überzeugen. Die Konstruktion der Modalerreger zeichnet sich durch hohe Quersteifigkeit aus. Modalerreger ab 1000 N ermöglichen einen Schwingweg bis zu 50,8 mm. Dies wird durch eine TMC Regelung ermöglicht. Die elektronische Nullpunktregelung TMC ermöglicht eine exakte Ankopplung der Modalerreger an das Prüfobjekt. Die axiale Steifigkeit ist ebenfalls elektronisch einstellbar. Alle Modalerreger sind standardmäßig mit einem Schwenkgestell ausgerüstet. Eine Vielzahl von Ankopplungsmöglichkeiten wird angeboten. - permanentmagneterregt (bis 400 N) - Leichtbauweise - ideal für den mobilen Einsatz (bis 400 N) - hohe Querschwingungsfestigkeit - bis 50,8 mm (2“) Schwingweg (ab 1000 N) - elektronische Nullpunktregelung ermöglicht exakte Ankopplung an Prüfobjekt - elektronisch einstellbare Steifigkeit

Flexibler Wechselstromwandler 1000-3000A (ohne ext. Netzversorgung) HTFLEX33 ist ein flexibler Wandler für die Messung von AC nach dem Rogowski-Prinzip bis 3000 A ohne externe Steuerlogik. Messbereiche: 1000 / 3000 A bzw. 300 A/3000 A beim PQA oder Solar300N, Ausgangssignal: 85 mV AC, Präzision: ±1,0 % Ablesung, Länge des isolierten flexiblen Kopfes: 610 mm, Überspannungskategorie: CAT IV 600 V, Max. Kabeldurchmesser: 174 mm

Mittels intelligenter Sensor- und Messtechnik, unter anderem mit bildverarbeitenden Verfahren, liefern wir stichhaltige Ergebnisse. So sind bei der In-Line-Prüfung beispielsweise kurze Taktzeiten – beim Lebensdauertest hohe Zyklenzahlen – in kurzer Zeit zu realisieren. Die automatisierten Auswertungen in Form von Einzelergebnissen oder statistischen Größen ermöglichen dabei die exakte Zustandsüberwachung Ihrer Produkte und damit eine effizientere, prozesssichere Qualitätskontrolle.

verschiedene Messbereiche zwischen 25 mbar bis 700 bar zwei verschiedende Genauigkeitsklassen bis zu 0,01% v. Messbereichsendwert Einzel- oder Doppelbereichkonfiguration (Ein- oder zwei Druckmessbereiche) 25 Druckeinheiten auswählbar Großes Display mit Hintergrundbeleuchtung, Menügesteuerte Schnittstelle Robust und witterungsbeständig Kompakt, einfach in der Verwendung, leicht zu tragen Einfache Bedienung mit einer Hand Sicherer Griff, stoßfest, durch Elastomer geschützt externe IDOS Druckmodule zur Messbereichserweiterung sind anschliessbar programmierbarer Lecktestzusätzlich bei DPI 802: mA – Messung, Schaltertest und 24V-Schleifenversorgung HART -Schleifenwiderstand 250 Ohm zuschaltbarVerfügbares, optionales Zubehör: Tragetasche Gürtelclip, Tragegurt, Werkbankständer NiMh Akkus mit Ladegerät serielles RS 232 Kabel für IDOS-Sensor Data Logging Option mit RS 232 Kabel Datenblatt Bedienungsanleitung Produktkatalog

Mit der Serie 360 setzt Precisa neue Maßstäbe im anspruchsvollen Bereich der Top-Laborwaagen EP 520A / Serie 360 EP Serienmäßige Ausstattung - Kontrastreiches, hinterleuchtetes LCD Display - eingebautes, vollautomatisches Selbstkalibrierungs-System SCS - Alphanumerische Dateneingabe - Interface RS 232 für PC/Drucker - USB Device Anschluss - Kommunikationsoptionen (USB Host, Bluetooth, kabellos ect.) - Support IQ/QQ/PQ - Mechanische und elektronische Diebstahlsicherung - Manuelle Eingabe von Tara und Referenzgewicht - Uhr - Unterflurwägeeinrichtung Anwendungen: - Prozentwägen - Verschiedene Gewichtseinheiten g, mg, ct, ozt.... - Statistik - Stückzählen - Tierwägungen - Dichtebestimmung - Check- und Referenzwägungen - Nettototal, Rezeptierung - Freie Einheitenumrechnung ( Flächenumrechnung Papierprogramm) - Dynamisches Differenzwägen, DDW - Recorder - Minimum Sample Weight - Automatischer Reproduzierbarkeitstest - Mehrstufiges Rückwägen - Automatische Luftauftriebskorrektur - Pipettenkalibrierung mit Verdunstfalle Modell: EP 520 A Wägebereich: 520 g Ablesbarkeit: 0.1 mg Linearität: 0.4 mg Waagschale Ø mm: 90

SCHNELL, PRÄZISE, ÜBERALL EINSETZBAR Bei der Instandsetzung von Komponenten kommt hochpräzise Laser-Messtechnik gleich zweimal ins Spiel: Sowohl bei der Fehlersuche als auch bei der Ausrichtung vor der Wiederinbetriebnahme. Laservermessung kommt bei Bücker + Essing in der Komponenteninstandsetzung dort zum Einsatz, wo jeder Millimeter zählt – sei es bei der Messung von Lagergassen, Fundamenten und Zylindern, bei der Ausrichtung von Maschinen wie Motoren und Generatoren oder zur geometrisch exakten Positionsvermessung im Raum: Laservermessung von Maschinen, Komponenten und Bauteilen vor dem Ausbau Ausrichten von Maschinen, Komponenten und Bauteilen beim Wiedereinbau Maßabweichungsanalysen, Kontrollmessungen und Kalibrierungen auch für dynamische Messungen Ob wir für Sie Komponenten im Hundertstelmillimeterbereich genau ausrichten, Lagergassen lasergenau perfektionieren oder den Einbau von Ersatzteilen zunächst virtuell in einem laservermessenen 3D-Abbild Ihrer Maschine planen, ist heutzutage keine Frage der Machbarkeit, sondern der partnerschaftlichen und fachlichen Sorgfalt Ihres technischen Partners. MOBILER LASER-TRACKER Insbesondere wenn bei Ihnen vor Ort ein Bauteil untersucht, gewartet oder repariert werden soll, ist Laser Tracking die ideale Lösung. Die Präzisionsmethode liefert schnelle und exakte Ergebnisse. Der Einsatz des Lasers Trackings endet jedoch nicht bei der Schadensermittlung. Denn mit der laserbasierten Messtechnik können wir ein Aggregat nach der Reparatur zur erneuten Inbetriebnahme viel schneller ausrichten als es mit konventionellen Verfahren möglich wäre. Laser Tracking eignet sich für Anlagen jeder Größenordnung und an jedem Standort. Auch schlecht zugängliche oder fest verbaute Anlagen lassen sich problemlos vermessen. Messergebnisse und Befunde sind künftig nur noch einen Lichtblitz entfernt. LASERVERMESSUNG JETZT BEI IHNEN Gerne schildern wir Ihnen, wie wir Ihre Herausforderungen mit unserem mobilen Laser Tracking besser lösen können. Rufen Sie uns einfach unverbindlich an: Telefon: +49 591 7105-240

Die Koordinatenmessmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Qualitätssicherung in der Fertigung. Sie ermöglicht die präzise Messung von Werkstücken und stellt sicher, dass alle Teile den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen. Die CNC Erodiertechnik Burger GmbH setzt modernste Koordinatenmessmaschinen ein, um die Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten und den hohen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Messtechnologien und eines erfahrenen Teams von Fachleuten gewährleistet die Koordinatenmessmaschine eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Dies ist entscheidend für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien. Die Fähigkeit, präzise Messungen durchzuführen, macht die Koordinatenmessmaschine zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Qualitätsmanagements in der industriellen Produktion.

Umrüstung von Standard auf 7-Polige-Stecker-Version Optris CTlaser Anschlusskabel für den nachträglichen Umbau des Standard-Sensors in die Stecker-Version 15m Hochtemperatur-Messkopfkabel mit Stecker, Artikelnummer: O-ACCTLCB15HC