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Seit geraumer Zeit setzen wir auch die moderne 3D-Drucktechnik ein. Damit sind wir noch schneller in der Lage, für unsere anspruchsvollen Kunden auch ausge-fallenste Prototypen in kürzester Zeit zu fertigen. Der Flexibilität und dem Variantenreichtum bei der Konstruktion sind nun kaum noch Grenzen gesetzt. Es ist für uns vollkommen unproblematisch geworden, neben dem Musterbau auch Klein- und Kleinstserien wirtschaftlich herzustellen. Gerade in jüngster Zeit zeigt sich, wie hervorragend der 3D-Druck Kombinationen mit gefrästen Elementen der lange bewährten Kunststoff-Plattentechnik ermöglicht. Synergien ergeben sich nicht zuletzt auch bei der Kombination mit Spritzgussteilen. Beim 3D-Druck können folgende Material zum Einsatz kommen: ABS ASA (noch schlagzäher und witterungsbeständiger) PLA PETG PA (Nylon) TPE (unterschiedliche Härtegrade)

Additive Fertigung Fertigung von Bauteilen nach Kundenanforderung in Metall und verstärktem Kunststoff. Je nach Spezifikation erfolgt eine Nachbehandlung oder Veredelung der Bauteile. Beratung bei der Bauteilentwicklung Kunden werden bereits im Stadium der Produktentwicklung hinsichtlich ‘Design for Manufacturing’ beraten. Verfahrensspezifische Freiheiten und Restriktionen fließen in die Entwicklung ein. Bauteiloptimierung Existierende Konstruktionen werden mittels Lastfallsimulationen und FEM-Berechnung auf ihre Effizienz geprüft und für den Anwendungsfall optimiert. Beratung zum Metall 3D Druck Das Kundenportfolio wird auf Einsparpotenziale durch den Einsatz additiv hergestellter Bauteile überprüft um optimale Lösungen für die bestehenden Anwendungen zu finden.

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Angefangen beim Bau von Prototypen über die Herstellung von Ersatzteilen bis zur Serienfertigung sichern Sie sich mit 3D Druck Verfahren einen Wettbewerbsvorteil. Die additive Fertigung ist eine schnelle und kosteneffiziente Möglichkeit, um Prozesse und Durchlaufzeiten in Ihrem Unternehmen zu optimieren. Plus Manufact ist Ihr Partner für hochwertige 3D-Druck-Lösungen. Qualitativ, kundenfreundlich und schnell. Profitieren auch Sie von den Stärken des 3D-Drucks. Was bedeutet 3D Druck? 3D-Druck, auch additive Fertigung genannt, ist eine innovative Technologie zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Herstellungsverfahren entstehen Bauteile in dreidimensionalen Druckverfahren durch den schichtweisen Aufbau. Dieser Fertigungsprozess bietet besonders viel Flexibilität und Designfreiheit, was gerade beim Prototypenbau oder in der Serienfertigung von Vorteil ist. Filigrane Prototypen, die mit klassischen Herstellungsverfahren nicht realisierbar sind, lassen sich im 3D-Druck präzise und detailgetreu kreieren. Aber auch im Hobbybereich besitzt der 3D Druck großes Potenzial, so kann jeder Interessierte ein für sein Vorhaben passendes Filament kaufen und am Computer 3D-Objektdaten erstellen. In der professionellen additiven Fertigung kommen verschiedene Filamente und Materialien zum Einsatz, darunter Kunststoff, Metall und Keramiken. 3D-Druck ist ein modernes Produktionsverfahren mit dem Potenzial, die Industrie- und Modellbauproduktion nachhaltig zu verändern. Kommen Sie auf uns zu und gemeinsam erarbeiten wir eine maßgeschneiderte 3D-Druck-Lösung für Ihre Anforderungen. Dreidimensional Drucken: Ihre Vorteile Der Einsatz von 3D Druckern bietet Unternehmen einen technischen und wirtschaftlichen Vorteil. So können die Prozesskosten dank hochwertigem 3D-Druck um bis zu 70 % gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren gesenkt werden. Dreidimensionale Druckverfahren zeichnen sich zudem durch ihre große Flexibilität und schnelle Herstellung von hohen Stückzahlen aus. Sie profitieren auch von diesen Vorteilen: Hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz Im Vergleich zu anderen Verfahren bietet der Einsatz eines 3D Printers bei der Fertigung von komplexen dreidimensionalen Bauteilen eine besonders hohe Effizienz und Präzision. Benötigte Teile können wir Ihnen innerhalb von 48 Stunden zur Verfügung stellen. Somit steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und sind der Konkurrenz einen Schritt voraus. Funktionale Bauteile Der 3D-Druck ermöglicht maximal funktionale Bauteile bei geringem Materialverbrauch und niedrigem Gewicht. Bewegliche Teile oder Bauteile mit optimierter Funktionsweise lassen sich innerhalb eines Arbeitsgangs ohne spezielle Werkzeuge produzieren. Da eine aufwändige Nachbearbeitung entfällt, sparen Sie Zeit und Kosten und schonen die Umwelt. Fertigung komplexer Formen In der konventionellen Fertigung stoßen die Verfahren schnell an ihre Grenzen. Komplexe, industrielle Konstruktionen lassen sich mit den herkömmlichen Technologien sogar häufig gar nicht erst umsetzen. Anders sieht es bei der additiven Fertigung aus: Sie ist nicht an verfahrensbedingte Produktionseinschränkungen gebunden und ermöglicht es, selbst komplexe Modelle mit hoher Stabilität herzustellen.

3D-gedruckte Komponenten aus dem eigenen modernen 3D-Druckzentrum. Design & Engineering, druckoptimierte Konstruktion. 20-jährige Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Maschinenbau Ihre Vorteile: Rapid Prototyping direkt aus dem CAD als funktionsfähiges Anschauungsmuster gefertigt, Rapid Manufacturing direkt aus dem CAD ohne weitere Arbeitsschritte hergestellt, -Kosteneffiziente Prototypen, Extrem kurze Produktionszeiten, Einfach und schnell anzupassen, Kostengünstige Kleinserien Unsere Druckverfahren: → FDM (Fused Deposition Molding) → SLA (Stereolithografie) → HP MJF (Multi Jet Fusiuon)

Design wird zur Realitiät, mit unserem Extruderdrucker ist eine schnelle und genaue Modellierung ihres Produkts in verschiedenen Qualitäten und Materialien möglich.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Günstig, schnell und detailgetreu: Modelle und Prototypen in Farbe. Mit dem 3D-Druck bieten wir Ihnen eine kostengünstige Möglichkeit, Anschauungsmodelle oder Funktionstypen schon während der Konzeption oder in frühen Designstudien schnell herzustellen.

3D Druck. Funktionsmuster in Kunststoff. Rapid Prototyping

Kostengünstige, schnelle und Ressourcen-schonende Möglichkeit Ihre Produkte zu optimieren Konventionell hergestellte Produkte beherbergen jede Menge Einsparpotential - aber auch schlichtweg Möglichkeiten, weiter optimiert zu werden. Hier kommen wir mit unserer Expertise und unseren Maschinen zum Einsatz um Ihnen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

Präzision in 3D Wenn Zukunft Alltag wird Komplexe Strukturen präzise gefertigt – in einem Arbeitsgang. Unsere neue 3D-Druck-Technologie macht es möglich. Im Direktmetall-Verfahren mit Lasertechnologie fertigen wir hochfeste Metallteile für den professionellen Einsatz. Mit möglichen Schichtstärken von 5 bis 30 μm sind der Geometrie der gefertigten Teile kaum Grenzen gesetzt. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie – setzen Sie auf die Vorteile unserer neuen Technologie.

Gemeinsam mit unserem Partner Rapid3D verwirklichen wir Ihre 3D-Projekte. Neben dem gängigen thermoplastischen Kunststoff Polyamid stehen Ihnen hierbei viele weitere Materialien, wie ABS, PC, PLA, ULTEM, oder ein gummiartiger sowie auch ein glasverstärkter Kunststoff zur Verfügung. Darüber hinaus können Sie Bauteile aus Aluminium (AlSi10Mg), Stahl (1.2709 / 1.4404) und sogar Corrax fertigen lassen. Grenzen in Form und Komplexität sind dank moderner 3D-Druckverfahren so gut wie nicht vorhanden. Durch frei wählbare Materialien und eine individuelle Nachbearbeitung können Ihre Produkte hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Flexibilität, Haltbarkeit und Einsatzbestimmung schnell und unkompliziert umgesetzt werden.

Ihre Prototypenteile durch uns schnell in Ihren Händen. In unsere gesamte Einrichtung verfügen wir mittlerweile über industrielle 3D Drucker. Diese 3D Drucker gehören zu den druckschnellsten Geräten die aktuell auf dem Markt verfügbar sind. Über PA, PC aber auch PA-CF (ein extrem steifes, aber auch abrasives Kohlefaser-Filament) können wir Ihnen Ihre Prototypenbauteile dank Lidar-Sensor schnell in höchster Qualität zur Verfügung stellen. Unser hauseigener Vorrichtungsbau setzt mittlerweile voll auf die gedruckten Bauteile und verbaut diese mit vollem Erfolg in unseren Werkstätten. Dieses Knowhow können wir Ihnen hiermit zur Verfügung stellen. Zu Beginn des ersten Halbjahres 2024 können auch Metall-3D Drucke durch uns angeboten werden. Folgende Materialien stehen Ihnen dann zur Auswahl: 1.4404 sowie 1.4548 Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Hochwertiger 3D Druck Service für Rapid Prototyping und Prototypenherstellung. Wir bieten FDM, SLA und SLS für komplexe Geometrien. Unser 3D Druck Service bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Prototypen und Endprodukte mit komplexen Geometrien herzustellen. Durch den Einsatz modernster 3D Druckverfahren wie FDM, SLA und SLS können wir Ihre Designideen in die Realität umsetzen. Der FDM Druck ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Kunststoff, indem Schichten von schmelzbarer Filament Materialien präzise aufeinander aufgetragen werden. Dieses Verfahren eignet sich gut für den Prototypenbau und die Herstellung von Endprodukten mit hoher Stabilität. Mit dem SLA Druck können wir hochauflösende Teile aus flüssigem Harz erstellen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von detaillierten Prototypen mit glatten Oberflächen und feinen Details. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen hohe Präzision erforderlich ist. Das SLS Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Pulvermaterialien durch schichtweises Verschmelzen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität bei der Materialauswahl und eignet sich für die Herstellung von Prototypen und funktionellen Teilen mit hoher Stabilität. Unser 3D Druck Service umfasst auch die generative Fertigung, bei der komplexe Geometrien und organische Formen hergestellt werden können. Durch den Schichtbau können wir ein breites Spektrum von Designs umsetzen und Produkte mit hoher Komplexität produzieren. Unsere erfahrenen 3D Modellierungsteams unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Designideen in 3D Modelle, die für den 3D Druck optimiert sind. Wir können Ihre CAD Zeichnungen oder 3D Modelle in druckbare Dateien umwandeln und die erforderlichen Anpassungen vornehmen. Als erfahrene 3D Druckdienstleister stehen wir Ihnen bei jedem Schritt des Prozesses zur Seite. Von der Beratung über das Materialauswahl bis hin zur Produktion kümmern wir uns um Ihre Anforderungen und liefern hochwertige Ergebnisse. Investieren Sie in unseren 3D Druck Service und profitieren Sie von der Möglichkeit, Prototypen in kurzer Zeit zu erstellen, komplexe Geometrien umzusetzen und hochwertige Endprodukte herzustellen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können.

Ultimaker benutzerfreundlich, offenes System universell ... auch Metalldruck INTAMSYS Düsentemperatur 500° Bauraumtemparatur 90° PEEK, ULTEM, PEKK Raise3D Plus Industrie Führungen sorgen für höchste Genauigkeit. günstiges DEMO Gerät Training Präsenz Training in Kleingruppen Online Trainings, Webinare Shining 3D 3D-Scanner für jedes Projekt und Budget Service Wartung, Reparatur Ersatzteile 3D-Drucker - passend für Ihr Projekt und Budget „Your own Products“ (kurz „YoP”) ist international zu fast allen Herstellern von 3D-Druckern und 3D-Scannern vernetzt. Hier zeigen wir allerdings nur Geräte, die sich bei uns und unseren Kunden bewährt haben. In einer kostenlosen Bedarfsanalyse finden wir sicher das passende Gerät für Ihr Projekt. Wir haben Kooperationen zu deutschen Maschinenbauern, die 3D-Drucker im modularen Konzept entwickelt haben. Dadurch können 3D-Drucker individuell und kostengünstig für Ihre Anforderungen gefertigt werden. Qualität erkennt man nicht wirklich, wenn man Datenblätter und Spezifikationen vergleicht. Qualität ist, wenn der 3D-Drucker bestmöglich und prozesssicher druckt. Damit das immer der Fall ist, haben wir ein einzigartiges Premium-Service-Paket, das keinen Platz für Probleme lässt. Die 3D-Drucker werden von uns zusätzlich durchgecheckt und wir führen auch die Inbetriebnahme, das (Online)-Training und die Wartung durch. Ihre Visionen werden zu unseren Herausforderungen. Wenn wir dann den optimalen Workflow wissen, zeigen wir Ihnen, wie es geht. Zum Beispiel, wie man mit den Ultimaker Geräten metallische Objekte drucken kann. Das ist nicht einfach, aber mit dem richtigen Partner klappt auch das. chste Ansprüche bedeutet eine Rückläuferquote von 0 (Null)! Alle von YoP gelieferten Geräte funktionen garantiert. Wie geht das? Wir sind eben der einzige Händler, der die 3D-Drucker vor der Auslieferung auf alle bekannten Fehler, Störungen und Transportschäden prüft. Wir installieren nur Firmware Updates die sich bewährt haben und sorgen somit für ein effizienten Start in die 3D-Druck Welt. Wie liefern Ihnen Schicht für Schicht Qualität. Falls Sie noch keine 3D-Druckerfahrung haben, dann wird ein Training mit unseren zertifizierten 3D-Druck Trainern ein unvergessliches Bildungs-Erlebnis mit vielen Tipps und Erfahrungswerten. Denn hier lernen Sie wirklich fürs Leben, denn 3D-Drucker gehören inzwischen zum (Arbeits)-Leben. Unterschiedliche Projektanforderungen? Die Lösung: verschiedene 3D-Drucker Systeme kombinieren. Welches 3D-Druck System? Unser Ziel ist es, dass Sie das passende 3D-System oder die passenden Systeme erhalten. Denn die verschiedenen Verfahren (FDM, FFF, SLS, SLA, DLP, LOM und EBM) haben alle ihre Stärken und Schwächen. Wenn diese Verfahren kombiniert zu Verfügung stehen, dann ergibt sich der maximale Nutzen. Aus diesem Grund stehen bei YoP die fachliche Beratung und die Begleitung unserer Kunden im Mittelpunkt. 3D-Druck Training Konstrukteure und Techniker berichten uns immer wieder, wie der 3D-Druck ihre Arbeit einfacher macht. Die Investition in einen 3D-Drucker macht sich aber erst dann positiv bemerkbar, wenn die Teile in der gewünschten Qualität aus dem Drucker kommen. Der 3D-Drucker sollte idealerweise einfach nur funktionieren. Da dieser aber eine Maschine ist, benötigt jede(R) Benutzer spezifisches Wissen und Erfahrung, um mit diesem außergewöhnlichen „Werkzeug“ effizient zu arbeiten. Wer glaubt, dass professionelle 3D-Drucker automatisch perf

Wir drucken Ihre Prototypen oder Kleinserien mithilfe des Fused Deposition Modeling Verfahren(FDM). Sie benötigen große Designmodelle oder Prototypen aus einem exotischen Material? Wir fertigen Ihnen mithilfe des Fused Deposition Modeling-Verfahren (FDM) Ihr Wunschobjekt im Handumdrehen. Ob Standardmaterialien wie PLA, ABS und PETG oder spezielle Materialien wie PA-CF und TPU – wir finden für Sie und Ihr Projekt eine individuelle Lösung.

LUMTECH3D bietet innovative Lösungen im Bereich der additiven Fertigung. Unser Unternehmen spezialisiert sich auf 3D-Druckservices und professionellen CAD-Service.

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.

Typ: Stratasys Mojo Druckmaterial: ABS, Farbe: schwarz Stützmaterial: SR-30 (wasserlöslich), Farbe: weiß Bauraum: max. 127 x 127 x 127 mm Schichtdicke: 0,17 mm Falls Sie andere Materialien oder Farben benötigen: Wir haben auch hierfür verlässliche Partner – einfach anfragen

Durch die kompakte Baugröße und Flexibilität, eignet sich der EP-M150 optimal für Forschung- und Entwicklung, Produktion von Kleinserien oder für Schulungszwecke. Der Eplus3D EP-M150 Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metall Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren.

3D-Druck für die Medizintechnik und Industrie 3D-Druck für den medizintechnischen Einsatz, biokompatibel, sterilisierbar in verschieden Farben erhältlich, Probemuster jederzeit machbar Stückzahlen ab einem Stück bis in Großserie möglich Sehr gut geeignet für Einmalprodukte in der Medizintechnik Sehr hohe Genauigkeit und Gewinde möglich

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

Stereolithographie (SLA/STL) Die Stereolithographie ist das älteste 3D-Druckverfahren und wird seit den 1980ern angewendet, um mithilfe von Harz (Photopolymer) Objekte durch einen UV-Laser auszuhärten. Das Photopolymer Watershed XC 11122  eignet sich gut für den Bau von Lichtleitern, Sichtscheiben und Urmodellen für Vakuumguss oder PA-Guss. Es ermöglicht präzise 3D-Drucke mit glatten Oberflächen, die optischen und haptischen Anforderungen entsprechen. Selektives Lasersintern (SLS) Dieses Verfahren ist das am weitesten verbreitete, da mit seiner Hilfe sehr robuste und belastbare Teile herstellbar sind. Es handelt sich um ein Pulverbettverfahren, bei dem ein Laser das auf eine Substratplatte aufgetragene Pulver Schicht für Schicht verschmilzt, bis daraus ein fester 3D-Körper entsteht. Anders als beim Metalldruck, sind hier keine Stützstrukturen zwischen den Teilen notwendig. Dies führt zu mehr Platz, wodurch der Prozess maximal effektiv und somit kostengünstig gestaltet werden kann. Diese Methode eignet sich perfekt für belastbare Teile, an die kein hoher optischer oder haptischer Anspruch gestellt wird. Wie bieten den Serienwerkstoff PA 11, PA 12 und PA 6 jeweils mit und ohne Glasfüllung an. Polyjet-Verfahren Die Besonderheit des Polyjet-Verfahrens (oder auch: Multijet-Modelling, MJM) ist die hohe Auflösung mit 0,016 Millimeter pro Baustufe und der damit einhergehenden Möglichkeit, Bauteile mit sehr dünnen Wandstärken zu bauen, die optisch und haptisch überzeugen – perfekt geeignet für kleine Urmodelle für das Vakuumgießen. Hierzu spritzen 960 Materialdüsen künstlichen Kunststoff aus Photopolymer aus, der durch starke UV-Leuchten sofort verfestigt wird. Vollfarbmodelle mit Mehrfarbdruck und realistischen Oberflächen sind hier möglich. Multijet Fusion (MJF) Erst seit 2017 auf dem Markt, ist dieses ein sehr neues Alternativverfahren zu SLS. Zwar wird hier ebenfalls ein Pulverbett eingesetzt, jedoch werden hier die Bereiche mit Chemikalien markiert, die mit starken Wärmeleuchten verschmolzen werden sollen. Der größte Vorteil gegenüber dem SLS-Verfahren ist, dass hier geschlossene, homogene Gefüge wie bei einem Spritzgussteil entstehen können. Es eignet sich bestens für die Herstellung von Kleinserien, sowie Anschauungs- und Funktionsmuster ohne hohen optischen und haptischen Anspruch. Dieses Verfahren ist vergleichsweise kostengünstig. Wir arbeiten mit dem Serienwerkstoff PA 12 mit und ohne Glasfüllung. Fused Deposition Modeling (FDM)

Metall 3D-Druck – metallische Funktionsbauteile werkzeuglos herstellen Mit Metall 3D-Druck ist es möglich komplexe Metallbauteile im werkzeuglosen Verfahren zu drucken. Dabei wird ein Datenmodell eines Bauteils realisiert, indem feines Metallpulver Schicht für Schicht mit Hilfe eines Laserstrahls zu einem metallischen Bauteil aufgeschmolzen wird. Metall 3D-Druck gehört zu den Powder Bed Fusion Verfahren (Pulverbettfusion). Es existieren dafür weitere Bezeichnungen wie Selektives Laserschmelzen, Direct Metal Laser Sintering (DMLS), LaserCUSING®, Selective Laser Melting (SLM) oder auch Metall Lasersintern. Das Fertigungsprinzip ist jedoch stets identisch. Diese Art der Additiven Fertigung bringt erhebliche Vorteile mit sich: Herstellung für komplexe oder konventionell nicht herstellbarer Geometrien Sehr gute Eignung für Bauteile mit geringer Wandstärke Gleichzeitige Fertigung von mehreren Bauteilvarianten oder Bauteilsätzen Kanäle können frei innerhalb eines Bauteils verlaufen („um die Ecke bohren“, „Looping“) Zusammenfassung von Schweißbaugruppen zu einem Bauteil Hohe Festigkeiten bei geringem Gewicht erzielbar Nachbearbeitung bedarfsgerechte Optimierung Ihrer Bauteile Wenn die Genauigkeit oder Oberflächengüte von Metall 3D-Druck für Ihre Anwendung genau passen muss, kümmern wir uns bei Bedarf darum. Dabei kommen je nach Anwendung, Verfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, Polieren, Beschichten etc. zum Einsatz. In enger Abstimmung mit dem Kunden liefern wir ein exakt auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Bauteil. Qualitätssicherung Vergleich SOLL-IST-Zustand Mit unserem 3D-Scanner können wir schnell und einfach die Genauigkeit von Metall 3D-Druck Bauteilen überprüfen. Dazu wird das gedruckte Bauteil zum CAD-Datensatz oder dem zuvor digitalisierten Musterstück verglichen. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen eine Farbabweichanalyse. Anhand der Farbabstufungen können maßliche Abweichungen identifiziert und gedeutet werden. Referenzprojekte Metall 3D-Druck Linkes Bild: Gleichzeitige Herstellung von fünf verschiedenen Bauteilvarianten in nur einem Druckvorgang. Daraus ergibt sich ein bestmögliches Stückkostenverhältnis. Rechtes Bild: Direkte Herstellung von Metall Prototypen als fertige Baugruppe, ohne dabei auf weitere konventionelle Fertigungsverfahren zurückgreifen zu müssen. Metall 3D-Druck Hybridbau Sockel zerspant, Aufbau 3D gedruckt Für ein Mehrfachkavitätenwerkzeug mussten zahlreiche Kerne mit konturnaher Kühlung gefertigt werden. Um hier deutlich Prozesskosten und Zeit zu sparen, wurde nur der obere Bereich gedruckt. Die restliche Geometrie wurde konventionell hergestellt. Beim Metall 3D-Druck Hybridbau wird auf einen vorgefertigten Grundkörper gedruckt. Hier kann bei geeigneten Anwendungen viel Bauteilvolumen und damit Kosten eingespart werden. Wir prüfen Ihre Anwendung auf Hybridbaupotential. Eignet sich die Anwendung, planen und realisieren wir ebenfalls die nötigen Vorrichtungen für ein optimales Ergebnis. Dünnwandige und filigrane Strukturen Dünnwandige und filigrane Strukturen sind mit Metall 3D-Druck problemlos herstellbar. Damit können Musterteile für spätere Blech-Biegeteile hergestellt werden oder auch spezielle Rohr Geometrien für verschiedenste Anwendungen. Hohe Stückzahlen wirtschaftlich herstellen Bei sehr kleinen Bauteilen können auch höhere Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. In diesem Fall wurden

Besten Dank für Ihr Interesse an den 3D-Druck Musterteilen. Auf der 3D-Druck Musterteilkarte die Sie erhalten werden, sind alle wichtigen Informationen je Technologie dargelegt (Festigkeit, Details und Preis). Gerne stellen wir Ihnen die Musterteilkarte mit den unterschiedlichen Technologien zur Verfügung. ​Mithilfe der Musterteile können Sie die Qualität der einzelnen Technologie vergleichen und die Haptik der Musterteile für Ihr Projekt bewerten. Sie erhalten eine Karte mit allen Informationen und Beschreibungen der einzelnene Technologien, sowie jeweils ein Muster je Technolgie: 1x FDM (Fused Deposition Modeling) 1x SLS (Selective Laser Sintering) 1x SLA (Stereolithography)

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

Rapid Prototyping, der Ursprung des 3D-Drucks, ist auch heute noch eine Herausforderung. Schnell und günstig, aber trotzdem beste Qualität. Die Herstellung von Prototypen ist weiterhin ein wichtiges Geschäft, gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-how. Wir liefern nicht nur Prototypen in den beiden Pulverbett-Verfahren SLS und MJF, sondern auch in den anderen gängigen Additiven Fertigungstechnologien wie FDM, Stereolithographie (SLA), PolyJet oder Vakuumguss. Außerdem bieten wir Ihnen eine breite Palette an Nachbearbeitungsverfahren wie Füllern und Lackieren, diverse Beschichtungen, Beflocken, Metallisieren, usw.