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Dank moderner CNC-Technologie können Fräs- und Drehteile aus allen gängigen Kunststoffen und für alle Industriezweige hergestellt werden. Die Präzisions-Kunststoffteile werden nach individuellen Kundenvorgaben entwickelt. Durch die Technologie können auch aus Spezialkunststoffen CNC-Frästeile, komplexe Einzelteile und Kleinserien in gleichbleibender Qualität hergestellt werden. In der Baugruppenmontage kombiniert man Präzisionsteile verschiedener Materialien und Herstellungsweisen, welche die Baugruppe komplettieren. Die verwendeten thermoplastischen Kunststoffe sind extrem hitzebeständig. Die Kontrolle der CNC-Fräsmaschinen erfolgt unter Einsatz elektronischer, optischer oder 3-D-Messsysteme.

CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen sind spezielle Frästeile, die mithilfe neuer CNC-Technologie hergestellt werden und aus Sonderwerkstoffen bestehen. Als Sonderwerkstoffe werden alle Werkstoffe beschrieben, die aufgrund ihrer speziellen Eigenschaften einen besonderen Stellenwert einnehmen. Frästeile, die mit moderner CNC-Technologie hergestellt werden, können einfach in großen und auch sehr geringen Stückzahlen gefertigt werden. Die Fertigung erfolgt hierbei vollautomatisch und wird vor der Herstellung programmiert. Häufig sind die Lieferzeiten sehr kurz gehalten. Die CNC Frästeile werden häufig im Maschinenbau, im Automobil- und Schiffsbau sowie in der Luftfahrt und Medizintechnik eingesetzt.

CNC-Frästeile sind industrielle Bauteile, die mit der CNC-Frästechnik hergestellt werden. CNC steht für "Computerized Numerical Control" (zu Deutsch: computergestützte numerische Steuerung). Dabei kommen Werkstoffe aus Kunststoff, Metall und Holz zum Einsatz. Diese Materialien werden durch Spanabheben individuell bearbeitet. Das Werkstück ist im Gegensatz zum Drehen fest eingespannt, während sich das Fräswerkzeug bewegt. Moderne Fräsmaschinen sind computergesteuert. Dabei kommen CNC-Programme zum Einsatz. Alle Bearbeitungsschritte werden numerisch codiert und sind beliebig wiederholbar. CNC-Fräsarbeiten ermöglichen hohe Stückzahlen von nahezu identischer Qualität. Die Programmierung der CNC-Steuerprogramme erfolgt an der Maschine selbst oder dem Computer, von dem die Daten per Disk oder Netzwerk an die Maschine weitergeleitet werden.

CNC-gesteuerte Bohrtische sind Apparate, mit deren Hilfe Bohrungen in diversen Werkstücken durchgeführt werden, z.B. in Werkzeugen. Sie werden mit allen benötigten Daten eingestellt und arbeiten dann vollautomatisch.

Wenn ein Unternehmen CNC-Glasbearbeitung als Dienstleistung anbietet oder im Rahmen der eigenen Produktion auf diese Bearbeitungsvariante setzt, handelt es sich um weitestgehend automatisiert ablaufende Prozesse. Die Abkürzung CNC, die für Computerized Numerical Control steht, bedeutet bei der CNC-Glasbearbeitung, dass die verwendeten Maschinen von Computern geregelt und gesteuert werden. Ein großer Vorteil dieser Art von Glasbearbeitung ist das hohe Maß an Präzision, das hier gewährleistet werden kann. Oftmals werden komplexe Produktionsstraßen zum Einsatz gebracht, in denen mehrere Bearbeitungsprozesse gleichzeitig oder nacheinander ablaufen. Möglich ist zum Beispiel das Fräsen oder das Drehen von Glas.

CNC-Graviermaschinen ermöglichen 2D- und 3D-Gravuren auf allen Materialien. Glas, Speckstein und Marmor sowie Granit lassen sich präzise schneiden, fräsen und gravieren. Einsatzbereiche von Graviermaschinen. Manuelle Graviermaschinen werden im Uhrmacherhandwerk und in der Feinmechanik benötigt. Bei der Schmuckbearbeitung dient eine Gravur dazu, dem Schmuckstück eine individuelle Note zu geben. Auch Skalen auf Messeinheiten erzeugt man durch Gravuren. Graviermaschinen können jedes Material bearbeiten. Das Resultat ist vor allem vom eingesetzten Werkzeug abhängig. Bei extrem harten Untergründen nutzt man eine Graviermaschine mit Diamantwerkzeug. Auch sämtliche Kunststoffe sowie Plexiglas lassen sich sehr gut gravieren. Dabei wird mit konstanter Luftkühlung gearbeitet, sonst würde der Kunststoff schmelzen. CNC-Graviermaschinen für gewölbte Flächen. Gravuren lassen sich auch auf runden oder gewölbten Teilen anfertigen. Beliebt ist beispielsweise das Eingravieren von Namen in Ringe. Eine Graviermaschine ist zudem in der Lage, fotorealistische 3D-Gravuren oder 3D-Reliefgravuren zu erstellen. Einfache CNC-Graviermaschinen oder Graviermaschinen sind leicht zu bedienen und werden für Schilder und andere Kleinteile benutzt. Maschinen für den Profieinsatz haben eine größere Arbeitsfläche und sind stabiler. Zwar sind auch manuell bedienbare Graviermaschinen noch im Einsatz, heute wird jedoch überwiegend mittels Computersteuerung graviert. Je präziser die Gravur sein soll, desto technisierter muss auch die Graviermaschine sein. Unterschiedliche Anbieter von Graviermaschinen sind auf diesen Seiten zusammengestellt. Sie lassen sich einfach nach Alphabet, Postleitzahl oder Ergebnis sortieren. Mit den Auswahlwerkzeugen links können Sie sich Firmen in der Umgebung anzeigen lassen, indem Sie Ihre Postleitzahl und eine bestimmte Entfernung eingeben. Auch nach der passenden Kategorie, wie beispielsweise Dienstleister (DL), Hersteller (HS), Händler (HL) oder Großhändler (GH), lassen sich die Ergebnisse filtern.

Auch wenn es sich um eines der ältesten Materialien handelt, erfreut sich Holz noch immer einer großen Beliebtheit. Holz ist ein natürliches Material, das atmungsaktiv und umweltfreundlich ist und bei guter Pflege lange genutzt werden kann. Mithilfe der CNC Holzbearbeitung ist eine präzise Bearbeitung von Holz möglich, sodass Bauteile oder fertige Produkte entstehen, die den Vorgaben der Kunden exakt entsprechen. Dies ist insbesondere deswegen der Fall, weil die Steuerung über Rechnersysteme erfolgt, denn CNC steht für Computerized Numerical Control. Die Möglichkeiten der modernen CNC-Holzbearbeitung sind breit gefächert, so gut wie jeder Bearbeitungsvorgang lässt sich über eine entsprechende CNC-Apparatur steuern. Vom Fräsen über das Sägen bis hin zum Gravieren ist vieles umsetzbar.

Die CNC-Fertigung hat heute einen sehr hohen Stellenwert innerhalb der Produktionsverfahren und -techniken. Die Abkürzung steht für Computerized Numerical Control und bedeutet so viel wie computergestützte und numerische Steuerung. In den Begriff eingeschlossen sind alle Verfahren, welche Rechner (Computer) dazu einsetzen, Maschinen bzw. Werkzeugmaschinen zu steuern. Um das Verfahren umzusetzen, wird in der Regel ein Industrie-PC eingesetzt, auf dem die benötigte Software zur Maschine läuft. Ein Bildschirm dient der Kontrolle und der einfacheren Handhabbarkeit des Systems. Wenn CNC für die Kleinserienfertigung eingesetzt wird, lassen sich sehr individuelle Produktionen realisieren. Diese werden zum Beispiel benötigt, wenn komplexe Anlagen gebaut werden.

Eine Konsolfräsmaschine verleiht durch zerspanende Materialabtragungen Werkstücken die benötigte Form. Mithilfe einer computergestützten numerischen Steuerung werden sowohl Serien als auch spezielle räumliche Körper schnell und kostensparend hergestellt. Die Koordinatenausrichtungen der Verfahrwegachsen, die variablen Vorschub- oder Eilganggeschwindigkeiten, die Rotation der schwenkbaren Fräsköpfe und andere Funktionen sind mittels CNC anwenderspezifisch programmierbar. Neben elektronischen Regelkreisen empfehlen sich heute Hightech Konsolfräsmaschinen, deren externe Steuerung über PC-Steckkarten durch digitale Bussysteme ausgeführt wird. Diese Maschinen sind mit unterschiedlichen automatischen Werkzeugnehmern, Schmier- und Führungsebenen, externen Kühlsystemen sowie mit variantenreichen, hydraulisch arbeitenden Fräsern erhältlich.

CNC-Koordinatenschleifmaschinen benötigt man beispielsweise, um Bohrbilder verschiedenster Durchmesser mit nur einem Schleifstift zu bearbeiten. Sie bearbeiten Einzelteile und Serienteile für die Fertigungsbereiche Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt aber auch den Rennsport.

CNC-Koordinatentischmaschinen sind Geräte die z.B. zum Schweißen von Bolzen, Stiften usw. verwendet werden. Sie sind klein genug um auf einem herkömmlichen Tisch bedient zu werden.

CNC-Langdrehautomaten sind spezielle Drehautomaten, in denen das Werkstück sowohl den Vorschub als auch die Schnittgeschwindigkeit liefert. Das Drehen langer Teile erfordert sehr starre und spielfreie Arbeitsbedingungen. Zu den Vorteilen eines Langdrehautomaten gehört die hohe Genauigkeit, die durch das direkte Arbeiten an der Führungsbuchse ermöglicht wird; außerdem mindert die Buchse Schwingungen, die sonst durch das Stangenschieben entstehen. Bei kleinen Durchmessern haben die Langdrehautomaten eine besonders hohe Genauigkeit und bieten hohe Volumendurchläufe. Auch das Spindellager wird geschont. Dank der modernen CNC-Technik können besonders komplexe Bearbeitungsschritte auch in Serie durchgeführt werden.

CNC-Laser sind Lasermaschinen, die mithilfe von „Computerized Numerical Control” gesteuert werden. Übersetzt bedeutet dies „computergestützte Steuerung”, sodass bei der Verwendung der Geräte die Einbindung von spezialisierter Steuerungstechnik eine bedeutende Rolle spielt. Üblicherweise besitzt eine solche Laseranlage einen Beamer, der einen Lichtpunkt auf die Stelle lenkt, an der der Laser zum Schneiden ansetzt. Trennen, Fräsen, Kennzeichnen und Signieren. CNC-Laser werden größtenteils benutzt, um widerstandsfähige Materialien zu durchtrennen oder in Form zu schneiden. Typische Materialien sind zum Beispiel: - Baustahl und Edelstahl, - Aluminium, - Fein- und Grobblech, - Kupfer. Die meisten Laser können darüber hinaus verwendet werden, um bestimmte Kennzeichen oder Signaturen anzubringen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn von einem Produkt eine limitierte Auflage hergestellt wird und dessen Stücke separat nummeriert werden sollen. Auslieferung mit Spezialprogramm & Ablagefläche für Computer. Im Vergleich zu anderen Lasern, die manuell bedient werden, werden CNC-Laser üblicherweise zusammen mit einem Spezialprogramm ausgeliefert. Dadurch ist es möglich, die Lasermaschine direkt nach dem Erwerb mit einem Computer einzurichten und auf die entsprechenden Produktionsbedingungen einzustellen. Auch deshalb verfügen viele der Geräte über eine Ablagefläche für ein Notebook, um die Maschine zu bedienen. Dies ist insbesondere dort hilfreich, wo die Produktionsprozesse häufig verändert werden müssen. Unterweisungen und Zusatzfeatures der CNC-Laser. Die Bedienung von einem CNC-Laser kann durchaus komplex sein. Daher gehört es bei vielen Herstellern und Lieferanten dazu, dass nach der Montage des Gerätes eine Unterweisung erfolgt, wie das Gerät richtig bedient wird und was bei der Installierung des Steuerungsprogramms zu beachten ist. Je nach Einsatzgebiet sind bestimmte Zusatzfeatures sinnvoll. Manche Laser verfügen über eine elektrisch verstellbare Arbeitsfläche - dies ist hilfreich, wenn sehr schwere Werkstücke durchtrennt werden sollen. Außerdem ist es je nach Arbeitsumgebung wichtig, ob der Laser per Luft oder Wasser gekühlt wird. Tipp: Sofern in der Regel hohe Umgebungstemperaturen herrschen, ist auf jeden Fall eine sogenannte „Flammüberwachung” ein sinnvolles Zusatzfeature. Sollte an der Maschine ein Feuer entstehen, weist eine Alarmsirene umgehend darauf hin. Alle eingetragenen Anbieter von CNC-Lasern sind hier übersichtlich aufgeführt. Sie lassen sich nach „Beste Ergebnisse“, Alphabet oder Postleitzahl sortieren. An den Kürzeln erkennen Sie, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DL), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.

**CNC-Laserschneiden** ist eine Technologie zum präzisen Zuschneiden von Materialien. Sie ist computergesteuert und erfolgt mit der CNC-Methode. **Vorteile des CNC-Laserschneidens** CNC-Laserschneiden kommt häufig als Alternative zum Stanzen zum Einsatz. Im Vergleich bietet es drei Vorzüge: - So können beim Lasern auch detaillierte Vorlagen exakt umgesetzt werden. Das trifft auch auf robuste Stoffe wie Aluminium oder Stahl zu. - Zugleich können Kunden Einzelstücke zu einem geringen Preis bestellen. Das Laserschneiden basiert auf Computerdaten, auch geringe Stückzahlen sind deswegen in kurzer Zeit realisierbar. Stanzmaschinen muss man dagegen umständlich und kostspielig einrichten, einzelne Exemplare sind deswegen teuer. - Außerdem führt die Präzision der Lasertechnik zu geringeren Abfällen und effizienterer Nutzung der verwandten Materialien. **Anwendungsgebiete von CNC-Laserschneiden** CNC-Laserschneiden eignet sich besonders für individuell gefertigte Teile. Diese benötigen Unternehmen oft für die Entwicklung neuer Produkte oder als Werkzeuge. Auch beim Hausbau sowie der Wohnungseinrichtung besteht Bedarf an maßgeschneiderten Nutzgegenständen oder Verzierungen. Künstler, die sich auf Skulpturen oder Installationen konzentrieren, arbeiten mit Dienstleistern von CNC-Laserschneiden zusammen. Mit einem digitalen Modell lassen sich sowohl zwei- als auch dreidimensionale Produkte problemlos herstellen. CNC steht für Computerized Numerical Control, was übersetzt „computerbasierte numerische Steuerung“ bedeutet. Alle Einstellungen der Werkmaschine sind numerisch codiert und können identisch wiederholt werden. Die Resultate des Arbeitsganges werden ebenso Computer-gestützt kontrolliert. CNC-Laserschneiden ermöglicht neben Einzelstücken auch hohe Stückzahlen von gleicher Qualität.

Schweißverbindungen lassen sich durch das Laserschweißen erzielen. Die Verbindungen zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Rissfreiheit der Schweißnaht und Dichtheit aus. Durch CNC-Laserschweißen können auch komplexere Formen erstellt werden.

**CNC-Metallbearbeitung** ist die Bearbeitung von metallischen Werkstücken mittels Werkzeugmaschinen, die mit elektronischer Steuerungstechnik betrieben werden. **Die erste Komponente des Begriffs der CNC-Metallbearbeitung** CNC ist eine Abkürzung des englischen Begriffs „Computerized Numerical Control“ und bedeutet „computergestützte numerische Steuerung“. Mittels CNC lassen sich auch Werkstücke mit komplexen Formen automatisch und in hoher Präzision herstellen und bearbeiten. CNC-Maschinen sind schneller und präziser als mechanisch gesteuerte Maschinen und benötigen zudem weniger unmittelbares Personal. CNC-Maschinen werden nach der Form ihrer Steuerung unterteilt. Es gibt CNC-Maschinen mit Punktsteuerung (etwa bei einfachen Stanz-, Punktschweiß- und Bohrmaschinen), mit Streckensteuerung (etwa bei alten einfachen Fräsmaschinen) und mit Bahnsteuerung (etwa bei modernen Dreh-, Laserschneide- und Fräsmaschinen). Heutzutage kommen bei der CNC-Metallbearbeitung vor allem Geräte mit Bahnsteuerung zum Einsatz, weil damit im Unterschied zu den beiden anderen Arten mehr als eine Achse gleichzeitig bewegt werden kann. **Was ist mit CNC-Metallbearbeitung möglich?** In der Metallbearbeitung unterscheidet man prinzipiell drei Verfahren: die spanabhebenden, die nicht spanabhebenden (wie Gießen und Walzen) und die verbindenden Verfahren (wie Schweißen und Löten). CNC-Technik kommt vor allem bei den spanabhebenden Verfahren zum Einsatz. Dazu gehören unter anderem Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Sägen und Stanzen. Dementsprechend gibt es die verschiedenen Möglichkeiten der CNC-Metallbearbeitung.

CNC-Nibbelteile sind große Stanzeinsätze in computergesteuerten Fertigungsanlagen, die in der herstellenden Industrie zum Einsatz kommen. Ein typisches Nibbelteil ist ein Stanzkopf, welcher der Lochblechproduktion dient.

CNC-Nietmaschinen steht für Computerized Numerical Control-Nietmaschinen. Diese Maschinen werden in hoch automatisierten Produktionsbetrieben zum computergesteuerten Nieten von Blechen eingesetzt. Es können Position und Reihenfolge von hintereinander erfolgenden Nietvorgängen programmiert werden.

CNC-Peripheriesysteme werden vorwiegend in der herstellenden Industrie genutzt. Bei Einsatz von Fräsen oder Lasern in explosionsgefährdeten Bereichen werden die Computersteuerungen dezentral in der Peripherie aufgestellt.

Portalmaschinen verdanken ihre Bezeichnung ihrem Aufbau. Zwischen zwei Ständern befindet sich ein Querbalken, sodass auf den ersten Blick der optische Eindruck eines Portals entsteht. Das Werkzeug senkt sich von oben, also vom Querbalken aus, herab. Es wird zur Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt, welche sich auf einer Fläche zwischen den Ständern befinden. In vielen Fällen wird unter dem Portal ein verschiebbarer Spanntisch aufgebaut, sodass das Arbeiten flexibler erfolgen kann als bei einem fest installierten Tisch für Werkstücke. Bei CNC-Portalmaschinen werden zudem computergestützte numerische Steuerungen eingesetzt, die gegenüber manuellen Steuerungen präzisere Ergebnisse erreichen können.

Viele Werkzeugmaschinen, Geräte und gesamte Produktionsstraßen werden heute über computerbasierte Systeme gesteuert. Man spricht in diesen Fällen auch von sogenannten CNC-Systemen. CNC ist die Abkürzung für die englischen Worte Computerized Numerical Control - also computergestützte numerische Steuerung. Unternehmen, die CNC-Präzisionsteile anbieten, führen den Produktionsprozess mithilfe solcher Maschinen bzw. Systeme aus. Dabei erreichen Sie in der Regel einen sehr hohen Präzisionsgrad. CNC-Präzisionsteile können daher auch dort eingesetzt werden, wo sehr hohe Anforderungen an jedes einzelne Bauteil gestellt werden. Geringe Toleranzen von Seiten des Auftraggebers stellen hier kein Hindernis dar.

Das CNC-Profilschleifen ist eine neuere, computerisierte numerische gesteuerte Entwicklung im Bereich der Schleiftechnik. Mithilfe dieser Innovation ist es möglich, handwerkliche Objekte wie Messer, Maschinentische, etc. auf den Millimeter genau zu schleifen.

Eine CNC-Programmierung bestimmt elektronisch die steuerungsrelevanten und regeltechnischen Prozesse moderner CNC-gängiger Maschinen oder Anlagen zur automatischen, anwenderspezifischen Herstellung von Werkzeugen oder Werkzeugteilen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. CNC-Programmierung - Hightech für Produktionsoptimierung. Neben der manuellen, maschinennahen Programmierung für kleine Stückzahlen werden heute von CNC-Werkzeugmaschinen entkoppelte CAM-Softwarepakte eingesetzt, die Plattformen für die Werkstückvorbereitung, die Programmierung und Simulation bieten. Die für alle NC-gängigen Maschinen einsatzfähige DIN / ISO-Programmstruktur setzt sich aus Sätzen mit art- und anzahlunabhängigen, funktionstragenden Wörtern der NC-Sprache zusammen. Jedes Wort besteht aus einem Adresszeichen und einer Zahlenfolge. Mit den G-Codes werden die numerischen Steuerungsinformationen für die Interpolationen, die Ebenen- und Werkzeugauswahl, die Werkzeuggradientenkorrekturen, die Nullpunkte, die Achsen- und Werkzeugpositionierungen sowie für die verschiedenen Bearbeitungszyklen programmiert. Die entsprechenden Adressbuchstaben kennzeichnen beispielsweise die Drehachsen, den Vorschub, die Beschleunigung, die Radien und die Spindeldrehfrequenzen. Die M-Codes sind Maschinenbefehle, die bereits vom Hersteller vorgegeben und über anwenderspezifische Unterprogramme in begrenztem Rahmen veränderbar sind. Diese bestimmen den gesamten maschinellen Programmablauf, die Spindelauslegungen, den Werkzeugwechsel und temperaturabhängige Faktoren. Zu einer Hightech CNC-Programmierung zählen außerdem: - Geometrierechner zum Ausgleich fehlender Maßangaben und für 2D und 3D Bearbeitungen, - Quadrantenzuordnungs- und Werkzeugdatenspeicherfunktionserweiterungen, - an- und abfahrtspezifische, variabel einstellbare Achsencodierungen, - Anweisungen für Achsenausleihen zwischen NC-Teilsystemen, - Initialprogramme zum Parametervergleich und zur Unterprogrammierung. CNC-Programmierungen werden immer unter Berücksichtigung der jeweiligen Maschinenhandbuchanweisungen durchgeführt. CNC-Programmierungen - Effizienz und Einsatzvielfalt. Die Hardwareausstattungen mit Flashspeichern bestehen in der Regel aus 32-bit-Prozessoren sowie seriellen und Etherat Schnittstellen. Im Gegensatz zu mechanisch gesteuerten Modellen zeichnen sich CNC-programmierte Werkzeugmaschinen durch wesentlich höhere Geschwindigkeiten aus. Alle Arbeitsintervalle überzeugen mit äußerster Präzision und Reproduzierbarkeit. CNC-Programmierungen von Werkzeugmaschinen und von den systemintegrierten Computern oder Kontrollern sind heute Voraussetzungen für die effizienten Herstellungen von Prototypen, Einzelteilen sowie Werkzeugserien, die in allen technischen Bereichen wie der Feinwerkzeug-, Raumfahrt-, Mess-, Regel- und Steuerungstechnik zum Einsatz kommen.

CNC ist die Abkürzung für Computerized Numerical Control. Für Rohrbiegearbeiten kommt diese computergestützte Steuerungsmethode in speziellen Werkzeugmaschinen, den CNC-Rohrbiegemaschinen, zum Einsatz. Die Arbeiten werden gemäß Kundenvorgaben, wie Zeichnungen, Biegedaten oder Mustern, durchgeführt. Die Rohre können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen und verschiedene Formen besitzen; darunter beispielsweise Rund- oder Flachovalrohre aus Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Messing. Gebogene Rohre werden in vielen Bereichen gebraucht: vom einfachen Treppengeländer in Häusern über Auspuffrohre in der Automobilindustrie bis hin zu Teilen von Windkraftanlagen. Die Computerized Numerical Control-Technologie brachte eine erhebliche Rationalisierung sowohl in der Einzel- als auch in der Serienfertigung mit sich.

Beim CNC-Rundschleifen werden Werkstücke mithilfe einer Rundschleifmaschine geschliffen. Die Besonderheit einer jeden Rundschleifmaschine ist es, dass damit zylindrische Werkstücke bearbeitet werden. Es wird also ein Objekt mit einer runden Form geschliffen. Das Rundschleifen kann sowohl als Außenrundschleifen als auch in der Form des Innenrundschleifens erfolgen, das Objekt wird also entweder an seiner Außen- oder an seiner Innenseite geschliffen. Das CNC Rundschleifen wird durch einen weiteren Aspekt charakterisiert: Die Steuerung erfolgt über einen Computer. Aus diesem Grund wird auch von CNC, also von Computerized Numerical Control, gesprochen. Schleifen lassen sich vor allem Metalle, aber auch weitere Werkstoffe wie Holz oder Kunststoff.