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Als langjähriger Zulieferer für die Galvanikindustrie fertigen wir Anodenkörbe und Anodenhalter aus Titan 3.7035 und Zirkonium 702, Heizschlangen für Galvanikbäder,

Trommelgalvanisierung Geeignet für Massenware wie Schrauben, Nieten oder andere Kleinteile. Die Trommel wird automatisch in ein Behandlungsbad (Entfetten, Beizen, Spülen, Galvanisieren, Nachbehandeln) zum Behandlungsbad befördert. Danach kommt es zur Trocknung. Gestellgalvanisierung Dies ist ein Verfahren zur galvanischen Metallabscheidung. Dazu werden Bauteile auf ein Gestell gesteckt. Dieses muss elektrischen Strom zum Werkstück leiten. Geeignet für kritische Oberflächen wie Zierleisten, Wasserhähne oder Duschbrausen.

Jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanik mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien bietet Ihnen die Sicherheit, Ihre Produkte mit einem perfekten Korrosionsschutz und in edler Optik erstrahlen zu lassen. Das Leistungsspektrum reicht dabei vom Verzinken über das Verchromen bis hin zu Sonderverfahren wie Vernickeln oder Elektropolieren. Auch Kombiverfahren in Verbindung aus galvanischer Vorbehandlung und anschließender Pulverbeschichtung sind möglich und in Österreich wohl einzigartig. Im Bereich des Verzinkens können Sie zwischen Verzinken mit Blaupassivieren, Verzinken mit Gelbchromatieren, Verzinken mit einer Zink-Eisen-Legierung und Schwarzpassivieren oder Chrom-VI-freies Verzinken mit Dickschicht-Passivieren wählen. Nicht minder umfangreich ist die Bandbreite beim Verchromen. Sie reicht vom Glanzverchromen über Industrieverchromen, mikroporigem Verchromen und Schwarzverchromen bis hin zu verschiedenen Varianten des Mattverchromens. Durch Galvanisieren oder einer galvanischen Vorbehandlung entsteht eine extreme Haftfestigkeit der Beschichtung, die speziell in der Kombination mit dem Pulverbeschichten ungeahnte Möglichkeiten eröffnet. Eine mechanische Weiterbearbeitung wie Fräsen, Bohren, Drehen etc. ist dennoch auch weiterhin problemlos möglich. In jedem Fall bleibt der funktionale Nutzen dabei erhalten und Ihr Produkt wird glanzvoll in Szene gesetzt.

Galvanisieren oder die Batterie von Bagdad. Der Begriff Galvanik (oder Galvanotechnik) geht auf den italienischen Arzt und Naturforscher Luigi Galvani (1737–1798) zurück, der 1789 bei Versuchen mit Froschschenkeln elektrische Entladungen im Tierkörper entdeckte. Eine andere Variante besagt, dass diese elektrischen Flussprozesse von Alessandro Volta entdeckt worden sind und er sie zu Ehren seines Kollegen Galvanik nannte. Es gibt Meinungen, dass das Galvanisieren deutlich älter ist. Man vermutet, dass es sich bei bestimmten Tongefäßen, die bei Bagdad gefunden worden sind und in denen ein Kupferzylinder mit Eisenstab eingelassen war, um die ersten Batterien handelt. Der derzeit verwendete Elektrolyt ist unbekannt. Die in Bagdad gefundenen Tongefäße werden auf ca. 2000 v. Chr. datiert und seitdem für gewöhnlich als „Batterie von Bagdad“ bezeichnet. Heute zweifelt man allerdings an, dass es sich bei den Tongefäßen wirklich um die ersten Batterien handelten. Als Galvanik wird das elektrochemische Abscheiden von dünnen Metallschichten bezeichnet. Das Verfahren spielt eine große Rolle bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Eisen und Stahl. GALVANISCHES VERZINKEN Das Ergebnis ist eine glänzende glatte Oberfläche mit einer maximalen Schichtdicke von 25 μm. Im Gegensatz zum Feuerverzinken beinhaltet dieses Verfahren keine thermische Belastung für das Material. CHROMATIERUNG Diese Zinkschichten müssen aufgrund ihrer chemischen Aktivität (Weißrostbildung) im Anschluss chromatiert werden. Bei der Chromatierung wird die Oberfläche in eine passive Zinkchromatschicht umgewandelt. Die unterschiedlichen Chromatierungen haben auch unterschiedliche Korrosionsschutzeigenschaften. DICKSCHICHTPASSIVIERUNG Anstelle einer Chromatierung kann auch eine Dickschichtpassivierung auf die Zinkschicht aufgebracht werden. Auch diese schützt die verzinkte Oberfläche vor einer schnellen Korrosion und ist zugleich Chrom-VI-frei.

Beim Verzinken wird Stahl mit einer dünnen Schicht Zink versehen, um einen Korrosionsschutz herzustellen.

Eloxieren incl. Vorbehandlung Verfahren Eloxieren Zu unserer Oberflächenveredelung gehört auch das Eloxieren. Der Name ELOXAL steht für Elektrolytisch Oxidiertes Aluminium und ist ein elektro-chemischer Vorgang. Viele unserer Produkte werden so behandelt. Nachdem wir die Oberfläche bedruckt und nachverdichtet haben, ist die Farbe kratzfest eingeschlossen Wir können zwei Verfahren zur Herstellung einer sog. „weichen“ Eloxalschicht anwenden, diese sind das: Schwefelsäure-Anodisieren (SAA, Sulphuric Acid Anodising) Wein-Schwefelsäure- Anodisieren (TSA, Tartaric Sulphuric Anodising) Es gelten für Industrieteile u.a. die DIN 17611, für Luftfahrtteile die entsprechenden 80-T und die AIPI Vorschiften 02-01-002 und 003 Farblos Passivieren/Chromitieren Zur Herstellung dieser Schicht verwenden wir eine Chrom-III haltige Tauchbad-Gelbpassivierung. Die Schicht entsteht nach der Vorbehandlung durch einmaliges Eintauchen in das Passivierungsbad. Es gilt die DIN 50935-2, Chrom(VI)-freies Passivieren

Die Verzinkung ist ein kostengünstiges und das am häufigsten angewandte Verfahren der galvanischen Oberflächenbehandlung. Sie sichert Stahlteile vor zerstörenden korrosiven Einflüssen. Dickschichtpassivierung Chrom-VI-freie Passivierung gemäß der EU-Altfahrzeug- verordnung (EG-Richtlinie 2000/53/EG Anhang II vom 27. Juli 2002) ist ab dem 01.07.2007 die Verwendung von Chrom-VI-haltigen Chromatierungen verboten. Dieser gesetzlichen Vorgabe folgend, hat die Branche mit der Chrom VI-freien Dickschichtpassivierung eine Alternative entwickelt. Je nach Anforderung können wir unseren Kunden neben einer Chrom VI-freien Dickschichtpassivierung auch eine Chrom-VI-freie Gelbpassivierung anbieten. Beide Chrom-VI-freien Passivierungen sind von der Automobilindustrie freigegeben worden. Mit der Dickschichtpassivierung werden höhere Korrosionsschutzwerte erreicht Die Dickschichtpassivierung, die auf der Zinkschicht erzeugt wird, ist eine 3-wertige Passivierung, die leicht blaugrün gelblich irisierend ist. Es wird ein Korrosionsschutz gemäß DIN EN ISO 9227 von 96 h Weißrost und 168 h Rotrost erreicht. Die Korrosionsschutzbeständigkeit lässt sich durch eine Nachbehandlung mit Versiegelungen noch erheblich steigern.

Unsere modernen Kunststoffgalvaniken dienen der Oberflächenveredelung der Kunststoff-Rohteile aus ABS oder ABS-PC. Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH verfügt über langjährige, umfangreiche Kompetenz im Galvanisieren von Kunststoffteilen für Innen- ebenso wie für Außenanwendungen mit verschiedenen Chrom-Oberflächen (hochglanz oder matt in verschiedenen Glanzgraden). Durch das Galvanisieren verleihen die Metallschichten den Oberflächen ein dekoratives Aussehen, eine hohe Kratzfestigkeit, einen steiferen Verbund mit besserer Wärmebeständigkeit und einen Schutz gegen statisches Aufladen, elektrische Störungen (Shielding) und Einflüsse des UV- Lichtes. Aufgrund der unterschiedlichen Geometrien, Anforderungen, Flächen usw. ist für jeden Artikel eigens ein spezifisches Bearbeitungsprogramm in der Steuerung des Galvanikautomaten hinterlegt. Als Mitgliedsunternehmen im Fachverband Galvanisierter Kunststoffe e.V. (FGK) achten wir auf den sorgfältigen Umgang aller ein- und ausgehenden Ressourcen.

So individuell wie Ihre Ansprüche Maßgeschneiderte Galvanikanlagen Es gibt eine große Anzahl an verschiedenen Oberflächenbehandlungsprozessen und eine ähnlich große Anzahl an Anwendungen. Dazu zählen unter anderem die Veränderung der Oberflächenhärte, der Haltbarkeit, Korrosionsschutz, Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit und vieles mehr. DECKER liefert verschiedene Galvanikanlagen für die Branchen Luftfahrt, Automobil, Bau, Freizeit und Metallveredelung ganz allgemein.

In vier vollautomatischen Anlagen verzinkt und passiviert Stalderfinish alle Trommel- oder Gestellartikel. Ihr Werkstück wird dabei wirksam vor Korrosion geschützt. hre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Guter Korrosionsschutz Homogene Zinkschicht Perfekte Optik Alkalische und saure Zinkbäder Topcoat versiegeln Kurze Lieferfristen Optimale Preise Vier vollautomatische Verzinkungsautomaten Passivieren in Gelb, Blau, Schwarz und Dickschicht

Ein Höchstmaß an Korrosionsschutz und dekorativer Wirkung wird preisgünstig durch Zinkschichten erreicht. Eine Nachbehandlung durch Chromatieren erhöht noch die Haltbarkeit, wobei man zwischen transparenten, blauen, gelben, schwarzen und oliven Schichten wählen kann. Als Cr(VI)-freie Varianten bieten wir die transparente, die blaue und die Dickschicht-Passivierung an.

Guss-, Stahl-, aber auch Kunststoffteile werden thermisch spritzverzinkt Verzinken Guss-, Stahl-, aber auch Kunststoffteile werden thermisch spritzverzinkt: Absolut verzugsfrei und in jeder gewünschten Schichtstärke. Dabei entfällt die Nachbearbeitung, Tropfnasen und Wärmebelastung für das Bauteil werden vermieden und die Grundlage für Beschichtungen und Lackierungen ist tadellos! Wir haben die Technik und das Know-how dazu! Auf gesonderte Anfrage können wir Ihnen auf das thermische Spritzen von weiteren Metallen wie Aluminium und Zinn anbieten.

Je nach Zugänglichkeit und Beanspruchung können wir Ihnen zwei Verzinkungsverfahren zur weiteren Veredlung anbieten. Die unterschiedlichen Verfahren im Überblick: Spritzverzinkung: Ist die thermische Belastbarkeit wie beim Feuerverzinken nicht gegeben, so besteht bei uns die Möglichkeit einer alternativen Spritzverzinkung. Hierbei wird auf der gestrahlten, metallisch blanken Oberflächen ein Zinkdraht durch eine Flamme bzw. Lichtbogen aufgeschmolzen und mittels Druckluft auf das Werkstück aufgebracht. Das noch flüssige Zink bildet auf dem gestrahlten Werkstück eine poröse Schicht, die ähnlich gute Korrosionsschutz-eigenschaften aufweist wie die durch Feuerverzinken erzeugte. Diese Schicht ist durch die hohe innere Oberfläche sehr saugfähig, bildet für sich alleine betrachtet aber keinen endgültigen Schutz vor Korrosion. Als Grundlage für eine anschließende Beschichtung, die für den langfristigen Schutz unbedingt erforderlich ist, werden bei diesem Verfahren Schichtdicken um 75—150µm erreicht. Feuerverzinkung: In Kooperation mit umliegenden Verzinkereien bieten wir die Durchführung von Feuerverzinkungen nach DIN EN 1406 an.

Unsere Verzinkungsdienste bieten eine hervorragende Möglichkeit, Ihre Stahlwerkstücke nachhaltig vor Rost zu schützen. Verzinkte Oberflächen zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit aus. Durch zusätzliche Passivierung kann die Lebensdauer der Oberfläche noch weiter verlängert werden, was eine gleichmäßige und schützende Beschichtung gewährleistet.

Verzinken (FEZN) nach DIN 50961 – EN 12329 Verfahren: Blaupassivieren Chrom (VI) frei Gelbpassivieren Chrom (VI) frei Dickschichtpassivieren Chrom (VI) frei Schwarzchromatieren Schwarzpassivieren Chrom (VI) frei Maximale Abmessungen im Gestell: 3000 mm x 1000 mm x 650 mm

Serien und Einzelteile werden bearbeitet. Max. Ausmasse der Werkstücke: 3000 x 550 x 1350 mm (LxBxH). Max. Gewicht der Teile : 300 kg Vollautomatische Anlage. 4 alkalische, cyanidfreie Zinkelektrolyte von Atotech Deutschland GmbH mit ja 7000 l Volumen Schichtdicken nach Anforderungen

Verzinken von Stahlteilen. Die galvanische Verzinkung von Stahl- und Gußteilen ist die meist angewandte Oberfläche in der Metallveredlung. Mit anschließender Passivierung verleiht sie Stahloberflächen einen zuverlässigen Korrosionsschutz und ein ansprechendes Aussehen.

Unsere galvanische Oberflächenveredelung repräsentiert die Spitze der technologischen Innovation in der Metallbearbeitung. Mit einem reichen Erbe, das bis ins Jahr 1926 zurückreicht, haben wir bei der Heinrich Schnarr GmbH unsere Verfahren stetig verfeinert, um unseren Kunden unübertroffene Qualität und Langlebigkeit zu bieten. Unsere galvanische Veredelung nutzt fortschrittliche elektrochemische Prozesse, um Metallteile mit einer dünnen, aber äußerst widerstandsfähigen Schicht zu überziehen. Diese Schicht schützt vor Korrosion, Verschleiß und erhöht die ästhetische Anziehungskraft der behandelten Werkstücke. Die KANIGEN®-Technologie, ein Eckpfeiler unseres Angebots, garantiert gleichmäßige Schichtstärken und bietet die ideale Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Unsere Veredelungsprozesse, einschließlich KANISIL®, KANIFLON®, und die innovativen Kombinationsverfahren mit Hartchrom, wie KANICHROM® und KANISIL®PLUS, erweitern die Funktionalität und Einsatzmöglichkeiten Ihrer Metallprodukte. Bei der Heinrich Schnarr GmbH setzen wir ausschließlich patentierte und geschützte Verfahren ein, um die Qualität unserer galvanischen Oberflächenveredelung sicherzustellen. Unsere modernen Anlagen erlauben die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 13 Metern Länge und 25 Tonnen Gewicht, womit wir auch großdimensionierte Projekte mit Präzision und Effizienz umsetzen können. Vertrauen Sie auf die Expertise und Tradition der Heinrich Schnarr GmbH, um Ihre Metallteile mit einer erstklassigen, langlebigen und optisch ansprechenden Oberfläche zu veredeln. Wir sind Ihr Partner für herausragende galvanische Oberflächenveredelung, die den Wert und die Performance Ihrer Produkte nachhaltig steigert.

Aufbringen von Unedel- und Edelmetall-Niederschlägen für dekorative und technische Anwendungen

Zylinder aus dem Hause INSECO werden im eigenen Haus verkupfert und verchromt. Dabei wird die metallische Oberfläche durch elektrolytische Behandlung mit Kupfer bzw. Chrom überzogen. Die Endbearbeitung erfolgt auf unseren Polishmaster- und Poliermaschinen.

Unsere vollautomatischen Galvanikanlagen beschichten die Kunststoff-Rohteile REACh-konform entsprechend modernster Technologien und Umweltanforderungen. Dabei gelten an allen BIA Standorten die gleichen Standards.

Galvanische Verfahren dienen dem Schutz von Metallbauteilen vor Verschleiss und Korrosion sowie zur Verbesserung von Materialeigenschaften wie elektrischer und Wärmeleitfähigkeit. Die BWB verfügt über eine flexible, leistungsfähige Spezialitätengalvanik für kleine und mittlere Stückzahlen im Maschinenbau, in der Medizintechnik, in der Elektrotechnik, in der Textil- und Lebensmittelindustrie und in der Luftfahrt.

Galvanotechnik - JOPP kann alle Farbvarianten und andere spezielle Anforderungen nach Bedarf liefern. Für den Verstemm-/ Schweißprozess gewährleistet JOPP höchste Standards durch vollautomatische und integrierte Maskierungsverfahren. Von 35 bis 500 t Schließkraft - JOPP setzt auf einen modernen Maschinenpark und bietet spezielle Verfahren wie 2-Komponenten- oder Drehtelleranlagen für das Umspritzen von Metalleinlegern. Ein hohes Maß an Automatisierung garantiert höchste Prozesssicherheit und hervorragende Produktqualität. JOPP ist spezialisiert auf akustische und/oder vibrierende NVH-Lösungen sowie auf haptische und Oberflächenaspekte von Innenraumprodukten. JOPPs Expertise in der PU-Schaumtechnologie ist branchenweit bekannt und unterstützt den Trend zu Softfeel-Oberflächen und Kundenwünschen nach Glanz und Farbe. Echt- oder Kunstlederbezüge veredeln PUR-geschäumte Komponenten für Mittelklasse- oder Premiumfahrzeuge.

Die Galvanotechnik ist eine Schlüsselkomponente in der Leiterplattentechnik. VARIOPRINT setzt mit der neuen vertikalen Galvanikanalge neue technologische Massstäbe. Mit horizontalen und vertikalen Anlagen bieten wir unseren Kunden massgeschneiderte und individuelle Lösungen an. Ob Panel Plating, Pattern Plating oder Micro Via Filling Prozess, VARIOPRINT kann für jedes Produkt den bestmöglichen galvanotechnischen Prozessablauf einsetzen. Speziell bei der Herstellung von Hochfrequenz-Leiterplatten erzielen wir dank neuester Bad- Durchströmungsverfahren, exakte Leiterbahnflanken sowie eine homogene gleichmässige Kupferverteilung auf dem Panel. Dadurch garantieren wir eine optimale Prozesssicherheit speziell für Leiterplatten in hohen Frequenzbereichen. Mit der neuesten vertikalen Galvanik Anlage, der modernsten Europas, welche anstelle von Kupferanoden inerte Anoden verwendet, können wir durch die geringere Oberflächenstreuung einen genauen Kupferschichtaufbau in den Bohrungen sicherstellen. Mit einem Aspect Ratio von bis zu 1:16 können auch extreme Design Anforderungen erfolgreich realisiert werden.

Galvanotechnik - JOPP kann alle Farbvarianten und andere spezielle Anforderungen nach Bedarf liefern. Für den Verstemm-/ Schweißprozess gewährleistet JOPP höchste Standards durch vollautomatische und integrierte Maskierungsverfahren. Von 35 bis 500 t Schließkraft - JOPP setzt auf einen modernen Maschinenpark und bietet spezielle Verfahren wie 2-Komponenten- oder Drehtelleranlagen für das Umspritzen von Metalleinlegern. Ein hohes Maß an Automatisierung garantiert höchste Prozesssicherheit und hervorragende Produktqualität. JOPP ist spezialisiert auf akustische und/oder vibrierende NVH-Lösungen sowie auf haptische und Oberflächenaspekte von Innenraumprodukten. JOPPs Expertise in der PU-Schaumtechnologie ist branchenweit bekannt und unterstützt den Trend zu Softfeel-Oberflächen und Kundenwünschen nach Glanz und Farbe. Echt- oder Kunstlederbezüge veredeln PUR-geschäumte Komponenten für Mittelklasse- oder Premiumfahrzeuge.

die galvanotechnik erlaubt metalle mittels strom auf einem metallischen substrat abzuscheiden. ziel des verfahrens ist es entweder die oberfläche des teils zu schützen oder zu verzieren. wir verfügen über eine informatisierte galvanik auf dem letzten stand der technik welche uns erlaubt oberflächenbehandlungen höchster qualität anzubieten. Gold 1N/2N/3N/4N/5N Schwarzgold Nickel Rhodium Selektive Beschichtungen Zweifarbige Beschichtungen Epilamieren Verschiedene Verfahren auf Anfrage Vorteile: 35 Jahre Erfahrung in der Galvanotechnik Beherrschen der Galvanischen und oberflächentechnischen Verfahren Schichtdickenmessungen im Röntgenmessverfahren Informatisierte Prozessabläuf

für dekorative oder funktionelle Oberflächen Automaten für die Verchromung von Kunststoffen wie ABS und ABS-Blends (PC/ABS)

Verfahren Werkstoff Länge x Breite x Tiefe Ultraschall -Waschen Stahl und Aluminium 650x200x750 Eloxal (natur, schwarz) alle Alulegierungen 2000x400x850 Phosphatieren Stahl, ausgen. Edelstahl 650x650x700 Blaubeizen Messing mit Cu < 58% 650x650x300 Passivieren Edelstahl 650x650x700 Passivieren (RoHS-Konform) Aluminium 1300x500x850 Elektrolytisch Polieren Edelstahl 650x650x700 Sodabeizen alle Alulegierungen 650x200x700 Schwarzfärben von Edelstahl Edelstahl 650x650x700 Magnesiumbeschichtung PC012 black/white/grey AZ91/ AZ31 650x200x750 Surtec 650 (RoHS-Konform) alle Alulegierungen 1300x500x850

Galvanik Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess. Beim Galvanisieren wird meist unter Einsatz einer Stromquelle und chemischer Hilfsmittel Metall aus Metallsalzlösungen abgeschieden. Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess zur Veredelung des Grundwerkstoffes (z.B. Vernickeln, Verchromen, Vergolden, etc.). Das Basismaterial vieler Bauteile verfügt nicht über die geforderten Eigenschaften des Endprodukts. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese sehr dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1 µ (1/1000 mm) bis zu mehreren 100 µ betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Die Qualität ist bei Collini durch eine Vielzahl an Prozesslenkungs- und Überwachungsmaßnahmen sichergestellt.

Güte, die Sie fühlen Wir verstehen unser Geschäft. Und Ihres. So schaffen wir es, nicht nur bei Standardaufgaben zu überzeugen, sondern auch sehr komplexe Anforderungsprofile unserer Kunden zu erfüllen.