Kernfertigung: lamelliertes Elektroblech, massiv Permanentmagnet Montage Isoaltionsaufbau, Wicklungserstellung Anschlusstechnik: Ultraschallschweißen, Löten, Crimpen Endprüfung, Qualifikation

Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag an Metallen. Elektropolieren Elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag an Metallen Werkstoffe: • Edelstahl • Titanlegierungen (Titan, Nitinol…) • C-Stahl • Kupferlegierungen • Aluminiumlegierungen • Kobalt-Chrom-Legierungen • Magnesiumlegierungen

Elektropolieren ist ein abtragendes Verfahren, das mit speziell abgestimmten Elektrolyten Metall anodisch abträgt. Das Werkstück bildet dabei die Anode in einer elektrochemischen Zelle. Elektropolieren verringert die Rauheit im Mikrobereich, belässt aber Strukturen im Makrobereich. Kanten und Ecken werden dabei stärker abgebaut, was eine feinste Entgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Am häufigsten werden Chrom- und Chrom-Nickel-Stahl elektropoliert. So behandelte Werkstücke sind weitaus korrosionsbeständiger. Das von Stalderfinish exklusiv in der Schweiz angebotene Trommel-Elektropolieren für Kleinstteile und Schüttgut rundet das vielfältige Angebot ab. Das Elektropolieren verleiht dem nichtrostenden Stahl ganz spezifische Eigenschaften. Die elektropolierte Oberfläche wird dabei sehr schön und für alle dekorativen Zwecke einsetzbar. Speziell der glänzende Metallcharakter kommt voll zur Geltung. Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Elektropolieren in allen Grössen Innen-Elektropolieren mittels Stalderfinish-Elektrodeneinbau Trommel- und Gestellelektropolieren Vollautomatische Prozesssteuerung Kurze Lieferfrist

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Unsere beste Lösung für höchste Ansprüche. Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende OberflächenMikroglättung durch Elektropolieren Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß Elektropolieren – wie wird es gemacht ? Das Elektropolieren stellt die Umkehrung des galvanischen Prozesses dar. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird in einem Elektrolyt (Lösung mit hoher Leitfähigkeit) von der Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Das zu elektropolierende Bauteil bildet den Pluspol (Anode) und die Kathode den Minuspol, der diese elektrische Zelle komplettiert. Wird der Stromfluss eingeschaltet, löst sich Metall an der Anodenoberfläche auf und geht dabei innerhalb des Elektrolyten in Lösung. Der Materialabtrag kann durch den jeweiligen Elektrolyt, die Stromdichte und die Polierdauer konkret bestimmt werden. Ein Merkmal des Elektropolierens ist , dass der Vorgang nur unter Einwirkung von Strom in Gang gesetzt wird, sodass hierdurch präzise nach Zielvorgaben poliert werden kann. Zudem lässt sich, durch die individuelle Anpassung der Kathoden auf das Werkstück, Material auch selektiv abtragen – je nach Kundenwunsch.

Vorteil von elektropolierten Oberflächen Metallische Reinheit, chemische Passivität, sehr hohe Korrosionsbeständigkeit Partikelfreiheit, verringerte Belagbildung, günstig für Reinigung und Sterilisierung Unterstützung der Qualitätskontrolle (Sichtbarmachen von Material- und Bearbeitungsfehlern) Durch Glanz dekoratives Aussehen Deutlich weniger Riss- und Spannungskeime und damit verbesserte Lebensdauer der Werkstücke

Unbeschichtetes Aluminium oxidiert und korrodiert an der Luft. Durch das Eloxieren erhält das Aluminium eine große Oberflächenhärte und einen dauerhaften Korrosionsschutz bis in die tieferen Schichten. Dabei ist die Beschichtung nur 5 bis 25 Mikrometer dünn. Die attraktive Optik entsteht durch Einlagerung von Metallsalzen und Farbpigmenten in die Eloxalschicht. Passgenau: Die Abmessungen und Passungen Ihrer Präszisions-Bauteile bleiben unverändert. Denn dank unserer Spezialbeize entspricht die Dicke des Materialabtrags exakt der des Eloxalauftrags. Voraussetzung für optimale Ergebnisse sind geeignete Aluminiumlegierungen. Genaue Angaben dazu hier. Bei uns erhalten Sie alle Eloxalfarben! Zum Farbenspektrum hier. Maximale Teilegröße: 600 x 500 x 500 mm Verschleißfeste Oberflächen in attraktiven Farben hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und viele chemische Substanzen kratzfest ausgezeichneter Korrosionsschutz pflegeleicht und leicht zu reinigen edle Optik in attraktiven Farbe hohe Härte, gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit hervorragendes Farbaufnahmevermögen stromisolierend, nichtmagnetisch die ursprüngliche Form der Oberfläche bleibt erhalten umweltfreundlich einfach beschrift- und gestaltbar Zur Vorbehandlung werden die Werkstücke auf Titangestellen befestigt und anschließend entfettet. Es folgt eine Beize mit verschiedenen auf Natronlauge basierenden Laugen (E6), um eine gleichmäßige Oberfläche zu erhalten. Auf diese Vorbehandlung folgt das eigentliche Eloxieren, die ELektrolytische OXidation des ALuminiums (EL OX AL). Die Teile werden 45 Minuten unter Gleichstromeinwirkung und Kühlung in eine verdünnte Schwefelsäure (20%) getaucht. Die nun eloxierten Teile werden gespült und anschließend im Heißwasserbad für 45 Minuten heißverdichtet. Wir garantieren höchste Qualität. Unsere Eloxal-Anlage erlaubt eine professionelle Badführung. Sie lässt sich flexibel auf die unterschiedlichsten Oberflächenanforderungen einstellen und arbeitet vollautomatisch mit exakt angesteuerter Fördertechnik. Die ebenfalls vollautomatische Prozesskontrolle garantiert dabei eine gleichbleibende Qualität. Um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden, haben wir mit den Jahren zahlreiche individuelle Programme entwickelt, die heute für alle gängigen Aluminiumlegierungen anwendbar sind. So profitieren unsere Kunden von unserer langjährigen Erfahrung.

Das Löten von Leitungen an Platinen erledigen wir bereits bei kleinen Stückzahlen mit unserer Wellenlötanlage. Zusätzlich besitzen wir gut geschulte und erfahrene Mitarbeiterinnen, welche an diversen Handlötstationen komplexere Lötarbeiten durchführen können.

Chemisch Nickel. Gleichmäßige Schichtverteilung selbst bei komplizierten Werkstücken. Außergewöhnlich hoher Korrosionsschutz, hohe chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit Wir können Stahl chemisch vernickeln im mid-phos- sowie high-phos Verfahren.

Die bestückten Leiterplatten werden mittels Reflow-Lötverfahren unter Stickstoffatmosphäre verlötet. Die auf 6 m Länge angebrachten Heizzonen gewährleisten einen optimalen Lötvorgang. Für Sonderlösungen, zum Beispiel bei doppelseitiger SMD-THT-Bestückung, kommen individuell gefertigte Selektiv-Lötschablonen zum Einsatz.

Steckerstifte sind einseitig verjüngt und auf der anderen Seite glatt abgesägt. Sie werden überwiegend in der Elektroindustrie als Verbindungselemente, Stecker oder Lötverbindungen verwendet.

Zinn-Nickel-Beschichtung von Elektrischen Kontakten und elektronischen Komponenten als Korrosionsschutz und zur Verbesserung der Leitfähigkeit und Lötbarkeit.

Wir führen für Sie Lötarbeiten und das Verlöten elektronischer Bauteile in unserer Löterei aus. Einsatzgebiete & Beispiele • Zusammensetzen der unterschiedlichen Baugruppen • Arbeiten unter dem Mikroskop • Ware palettieren • ... und vieles mehr.

Material: reines Wolfram oder mit Thoriumoxid dotiertt Drahtdurchmesser: 0,01 mm bis 0,70 mm Ausführung: C- oder CC-Wicklung, einfach oder zweilagig gewickelt Anwendungen: • UV-Lampen • Metalldampflampen • Natriumdampflampen • Quecksilberdampflampen

Sie finden Verwendung in der Elektro- und Elektronikindustrie. Sie sind an einer Seite glatt abgesägt und zeigen auf der anderen Seite eine Kuppe.

Kleber, Silikone, Wärmeleitpasten Adhesives, silicones, heat-conducting pastes Dispenstechnologien versetzen uns in die Lage, Ihre Bauteile und Baugruppen an zusätzliche Anforderungen anzupassen. Unser Leistungsspektrum umfasst sämtliche Dispensmaterialien, von Klebern über Wärmeleitpasten bis zu Silikonen. Abhängig von Ihren Projektanforderungen bieten wir Ihnen den effizientesten Umsetzungsweg an – von Handarbeit bis CNC-Zelle. Weitere Informationen erhalten Sie auf https://ems.pruefrex.de/ems-fertigung/ Dispensing technologies allow us to adjust your components to additional requirements. Our range of services covers all dispensed materials, from adhesives through heat-conducting pastes to silicones. Depending on your project requirements, we offer you the most efficient routes to implementation – from manual production to CNC cells. Find out more: https://ems.pruefrex.com/ems-production/

Zu unserem umfangreichen Leistungsportfolio im Bereich Stempelwerkzeuge und Signiertechnik gehört auch die Herstellung eine Kupferelektrode für den industriellen Einsatz in Ihrem Unternehmen. Die perfekte Kupferelektrode zum Senkerodieren Zu unserem umfangreichen Leistungsportfolio im Bereich Stempelwerkzeuge und Signiertechnik gehört auch die Herstellung eine Kupferelektrode für den industriellen Einsatz in Ihrem Unternehmen. Die Kupferelektrode wird für das Senkerodieren von Bauteilen verwendet. Verschiedene Materialien, wie Kunststoffe und Papier, aber auch Werkzeuge können damit beschriftet werden. Dabei besitzt die Kupferelektrode die Negativform dessen, was in die Oberfläche des jeweiligen Werkstücks eingearbeitet werden soll. Um beim Senkerodieren zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, muss die Kupferelektrode selbstverständlich ganz exakt Ihren Vorstellungen entsprechen. Unser hochqualifiziertes Fachpersonal stellt genau die Kupferelektrode her, die Sie für Ihren Bedarf benötigen. Entscheiden Sie sich für die Bornemann GmbH und gehen Sie keine Kompromisse ein. Bei uns stimmen Qualität und Preis, wobei Sie noch dazu von einem kundenfreundlichen Service profitieren, der Ihre Interessen in den Mittelpunkt rückt. Übermitteln Sie uns Ihre Zeichnungen, an denen sich unsere kompetenten Mitarbeiter bei der Herstellung Ihrer bedarfsgerechten Kupferelektrode orientieren werden. Dabei werden ausschließlich hochwertige Materialien verwendet, die wir mit modernster Technik bearbeiten. Wir erledigen Ihren Auftrag zeitnah und zuverlässig inhouse und bieten Ihnen optimale Qualität zu attraktiven Preisen

Die Elektro- und Elektronik Industrie entwickelt und fertigt seit Jahrzehnten in der Schweiz und wir sind von Anfang an dabei. Als Entwicklungspartner haben wir lokal an den Neuprodukten gearbeitet und liefern heute weltweit zu Schweizer Niederlassungen unserer Kunden, da bei wichtigen Teilen immer noch die Schweizer Qualität im Vordergrund steht.

Elektroden zum Widerstandsschweissen

Führend im automatisierten Löten Die Ursprünge von mta robotics liegen in der Schweizer Uhrenindustrie vor über 50 Jahren. Wir sind führend im automatisierten Löten, weil unsere reichhaltige Geschichte auf einer Kultur der Präzision und Zuverlässigkeit beruht. Wir begannen Mitte der 80er Jahre mit der Herstellung von Lötmaschinen. Unsere Produktentwicklungsingenieure nutzen diese Kultur, um Maschinen zu entwickeln, die strenge Anforderungen an die Betriebszeit erfüllen. Sie konstruieren Maschinen, die flexibel genug sind, um eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen. Anschließend standardisieren sie die Designs, um die Kosten niedrig zu halten. In ähnlicher Weise haben unsere Prozessentwicklungsingenieure Zehntausende von Lötstellen an fast jedem erdenklichen Produkt getestet. Sie nutzen diesen Erfahrungsschatz, um Technologien auszuwählen und Prozesse zu entwickeln, die für höchste Qualität und Lötstellen und eine maximale Leistung optimiert sind.

Heben, umfüllen oder trennen von dünnen Blechen, Schrauben oder Stahl Coils. Wir konstruieren und bauen für Sie den richtigen Magneten mit passendem Umrichter für Drehstrom- oder Einphasenwechselstrom. Als reine Elektromagneten, Mischform oder Permanentmagnetsysteme.

Ihr Outsourcing - Partner im Bereich der Baugruppenmontage Lohnmontage Serienmontage Elektrische Baugruppen Mechanische Baugruppen Pneumatische Baugruppen Kabelkonfektionen Sondermaschinenbau Die Lohnmontage ist ein wichtiger Teil der Wertschöpfungskette. Unternehmen müssen hierfür viel Zeit und Personalressourcen einplanen, die sich oft nicht wirtschaftlich rechnen. Daher ist es sinnvoll diese Montagetätigkeiten nicht selbst auszuführen, sondern diese an professionelle Outsourcing Dienstleister abzugeben. Hierfür ist die Firma Glasmann Design & Service GmbH Ihr Spezialist. Unsere Leistungen im Bereich Lohnmontage umfassen: Montage von Baugruppen: Wir setzen Ihre Baugruppen fachgerecht zusammen und gewährleisten höchste Präzision. Maschinenmontage: Unsere Experten montieren Maschinen und Anlagen gemäß den technischen Vorgaben. Verpackung und Versand: Wir übernehmen die Verpackung Ihrer Produkte und sorgen für einen sicheren Versand. Qualitätskontrolle: Jedes montierte Produkt wird sorgfältig geprüft, um höchste Qualität zu gewährleisten. Warum sollten Sie uns wählen? Erfahrung: Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Lohnmontage und haben zahlreiche erfolgreiche Projekte abgeschlossen. Flexibilität: Unsere Dienstleistungen sind flexibel an Ihre Anforderungen anpassbar. Zuverlässigkeit: Termintreue und Zuverlässigkeit sind für uns selbstverständlich. Kontakt: Haben Sie Fragen oder möchten Sie ein individuelles Angebot? Kontaktieren Sie uns gerne über das Kontaktformular oder telefonisch. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Montageprojekte erfolgreich umzusetzen! 🛠️🔧

Produktivität und Innovation für Ihr Produkt Ein weiterer Leistungsbaustein unseres Unternehmens ist das bleifreie Löten inklusive THT-Bestückung. Durch selbst produzierten Stickstoff als Schutzgas mit einer Reinheit von bis zu 99,997 % ist ein umweltschonendes und sauberes Löten gesichert. Das bestmögliche Ergebnis für Ihr Produkt ist somit garantiert.

Hier setzt die paratus eine vollautomatische Wellenlötanlage mit anschließender Waschstraße ein. Der Einsatzschwerpunkt liegt in der bedrahteten Bauelemente-Technik und der Mischbestückung bei Einzel- und Großserienfertigung. Die Anlage ist mikroprozessorgesteuert und entspricht allen geforderten Normen. Auch hier gilt: Der Einsatz von bleifreiem Lötzinn (Rohs-konform) ist gewährleistet, aber auch ein verbleites Löten ist stets möglich. Speziell codierte Lötrahmen ermöglichen die sichere Trennung von bleifrei/bleihaltig zu fertigenden Baugruppen.

Eigenschaften Geeignet für engste Platzverhältnisse Geeignet im Temperaturbereich von – 20°C bis +240°C Idealer Anschluss sind Litzenleiter aus Thermoelement- oder Ausgleichsmaterial Schnelle Montage dank crimpbarer Ausführung (spezielle Präzisions-Crimp-Zange, von uns lieferbar) Schraubverbindungen mit Feingewinde für Zugentlastung und einfache Demontage Patentierte Lösungen

Jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanik mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien bietet Ihnen die Sicherheit, Ihre Produkte mit einem perfekten Korrosionsschutz und in edler Optik erstrahlen zu lassen. Das Leistungsspektrum reicht dabei vom Verzinken über das Verchromen bis hin zu Sonderverfahren wie Vernickeln oder Elektropolieren. Auch Kombiverfahren in Verbindung aus galvanischer Vorbehandlung und anschließender Pulverbeschichtung sind möglich und in Österreich wohl einzigartig. Im Bereich des Verzinkens können Sie zwischen Verzinken mit Blaupassivieren, Verzinken mit Gelbchromatieren, Verzinken mit einer Zink-Eisen-Legierung und Schwarzpassivieren oder Chrom-VI-freies Verzinken mit Dickschicht-Passivieren wählen. Nicht minder umfangreich ist die Bandbreite beim Verchromen. Sie reicht vom Glanzverchromen über Industrieverchromen, mikroporigem Verchromen und Schwarzverchromen bis hin zu verschiedenen Varianten des Mattverchromens. Durch Galvanisieren oder einer galvanischen Vorbehandlung entsteht eine extreme Haftfestigkeit der Beschichtung, die speziell in der Kombination mit dem Pulverbeschichten ungeahnte Möglichkeiten eröffnet. Eine mechanische Weiterbearbeitung wie Fräsen, Bohren, Drehen etc. ist dennoch auch weiterhin problemlos möglich. In jedem Fall bleibt der funktionale Nutzen dabei erhalten und Ihr Produkt wird glanzvoll in Szene gesetzt.

Galvanische Verfahren dienen dem Schutz von Metallbauteilen vor Verschleiss und Korrosion sowie zur Verbesserung von Materialeigenschaften wie elektrischer und Wärmeleitfähigkeit. Die BWB verfügt über eine flexible, leistungsfähige Spezialitätengalvanik für kleine und mittlere Stückzahlen im Maschinenbau, in der Medizintechnik, in der Elektrotechnik, in der Textil- und Lebensmittelindustrie und in der Luftfahrt.

Unsere Elektromagnete bestehen aus einer einzeln gewickelten Spule, in dieser Spule bildet sich mit Hilfe des Stromflusses ein magnetisches Feld. Unsere Elektromagnete erfüllen die unterschiedlichsten Aufgaben und sind aufgrund unserer hohen Qualitätsstandards für den industriellen Einsatz vorgesehen. Zu Ihren Aufgaben gehören: - Heben - Spreizen - Verriegeln - Haften Alle größeren Generatoren und Elektromotoren sind zur Magnetfelderzeugung mit Elektromagneten versehen. Auch in der Lichtmaschine des Autos befindet sich ein Elektromagnet. Elektromagnete finden weiterhin als Lasthebemagnete und zur Werkstofftrennung - etwa in der Müllsortierung - Anwendung. Dabei nutzt man aus, dass Elektromagneten auch größere Metallgegenstände merklich anziehen, während beispielsweise Kunststoffe keiner derartigen Kraftwirkung unterliegen. Weitere Anwendungen für Elektromagnete sind verschiedene Relais, die Klingel, Transformatoren oder Lautsprecher. Elektromagnete sind ein wesentlicher Bestandteil von elektrischen Schwingkreisen.

Bereits seit 1975 vertreibt Falk innovativ und erfolgreich Elektromagnete aller Art. Für alle Anwendungsbereiche in welchen der industrielle Einsatz von Hubmagnete, Spreizmagnete, Bremsmagnete, Haftmagnete und Feuertürmagnete, Riegelmagnete vorstellbar ist, werden unsere Elektromagnete sowohl als Standardprodukt in großen Stückzahlen als auch kundenindividuell in Kleinstmengen konstruiert und hergestellt.

Die anodische Oxidation schützt Aluminium und macht es visuell attraktiv. Der elektrochemische Vorgang in Bädern wandelt mittels des flüssigen Mediums und Gleichstrom Aluminium in Aluminiumoxid um. Das Aluminiumoxid ist eine durchsichtige Oxidschicht von 5 bis 30 µm der eigentlichen Schutzschicht. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Nachbehandlung… So sehen die Arbeitsschritte aus. Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Anschliessend wird es mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert. Nach der Behandlung im Schwefelsäureelektrolytbad wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, anschliessend gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Die hier fotografierte Ronde aus Edelstahl ist ein Fertigungsbeispiel für eine gestanzte Ronde. Nach dem Stanzen werden zwei Löcher verprägt und die Außenkante und die Rückseite mechanisch bearbeitet.