Beste Reduktionsmitteleindüsung und -verteilung Platzsparende Konstruktion Die SCR-Systeme von CTP kommen bei industriellen Prozessen mit kleinen bis großen Abluftströmen in niederen bis hohen Stickoxidkonzentrationen zum Einsatz. Diese Systeme sind auch für eine höhere Staubbelastung geeignet.

Die bestückten Leiterplatten werden mittels Reflow-Lötverfahren unter Stickstoffatmosphäre verlötet. Die auf 6 m Länge angebrachten Heizzonen gewährleisten einen optimalen Lötvorgang. Für Sonderlösungen, zum Beispiel bei doppelseitiger SMD-THT-Bestückung, kommen individuell gefertigte Selektiv-Lötschablonen zum Einsatz.

Führend im automatisierten Löten Die Ursprünge von mta robotics liegen in der Schweizer Uhrenindustrie vor über 50 Jahren. Wir sind führend im automatisierten Löten, weil unsere reichhaltige Geschichte auf einer Kultur der Präzision und Zuverlässigkeit beruht. Wir begannen Mitte der 80er Jahre mit der Herstellung von Lötmaschinen. Unsere Produktentwicklungsingenieure nutzen diese Kultur, um Maschinen zu entwickeln, die strenge Anforderungen an die Betriebszeit erfüllen. Sie konstruieren Maschinen, die flexibel genug sind, um eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen. Anschließend standardisieren sie die Designs, um die Kosten niedrig zu halten. In ähnlicher Weise haben unsere Prozessentwicklungsingenieure Zehntausende von Lötstellen an fast jedem erdenklichen Produkt getestet. Sie nutzen diesen Erfahrungsschatz, um Technologien auszuwählen und Prozesse zu entwickeln, die für höchste Qualität und Lötstellen und eine maximale Leistung optimiert sind.

Batterieladegeräte für FFZ mit Lithium-Ionen-Batterien Mit unseren SelectION Lithium-Ionen-Ladegeräten bieten wir eine sichere, effiziente und flexible Ladelösung für die Intralogistik, welche Plug & Charge zu Ihrem neuen Standard macht. Bei Fronius setzen wir auf höchste Qualität und intelligente Produktentwicklung: unsere Batterieladegeräte verbessern Ihren Ladeprozess und sorgen so für höchste Verfügbarkeit der Staplerflotte. Dank unseres intelligenten Fronius CAN-Protokolls, dem Fronius BatteryLink, ist eine nahtlose und schnelle Kommunikation zwischen Ladegerät und Lithium-Ionen-Batterie sichergestellt. Keine zusätzlichen Einstellungen von Kennlinien oder Parametern sind notwendig. Dadurch ist ein sicherer und effizienter Ladevorgang stets gewährleistet.

Unsere Fisch- und Feinkostprodukte bieten eine exquisite Auswahl an Aromen, die speziell für die Fischindustrie entwickelt wurden. Diese Gewürzextrakte sind ideal, um den natürlichen Geschmack von Fisch und Meeresfrüchten zu betonen, ohne ihn zu überdecken. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie die Frische und Qualität der Zutaten bewahren und gleichzeitig eine einfache Handhabung und optimale Löslichkeit bieten. Mit unseren Fisch- und Feinkostextrakten können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte stets ein konstantes Geschmacksprofil aufweisen. Unsere Extrakte sind keimfrei und tragen somit zur Produktsicherheit bei. Ob für geräucherten Lachs, marinierte Heringe oder delikate Fischsuppen – unsere Gewürzextrakte sind die perfekte Wahl für Ihre kulinarischen Kreationen.

Tauche ein in die Welt von AMbinoid Cosmetics and Supplements UG, deinem führenden Experten für hochklassige CBD-Produkte in Berlin. Unsere CBD-Blüten, sorgfältig aus biologischem Anbau unserer langjährigen Partner in Österreich gewonnen, bieten eine unvergleichliche Auswahl von höchster Qualität. Qualität durch biologischen Anbau: Unsere CBD-Blüten und Öle zeichnen sich durch ihre Herkunft aus dem biologischen Anbau aus. Langjährige Partnerschaften mit renommierten Anbauern in Österreich sichern nicht nur die Qualität, sondern auch die Nachhaltigkeit unserer Produkte. Bei AMbinoid legen wir Wert auf Transparenz und Natürlichkeit, damit du bedenkenlos das Beste für dich auswählen kannst. Eine Welt voller Möglichkeiten: Betrete eine Welt voller Möglichkeiten, um deine Ziele zu erreichen. Unsere exklusive Auswahl an CBD-Blüten und Ölen unterstützt dich auf deiner Reise zu einem ausgewogenen Lebensstil. Ob du nach sanfter Entspannung oder belebender Dynamik suchst, AMbinoid bietet eine Vielfalt an Produkten, die deine Bedürfnisse erfüllen. Faszinierende Aromen und bereichernde Wirkung: Erlebe die faszinierenden Aromen und die bereichernde Wirkung unserer CBD-Blüten. Jede Blüte wird handverlesen und stammt aus kontrolliertem Anbau, um das Höchstmaß an natürlichen Terpenen und anderen Wirkstoffen zu gewährleisten. Von verlockenden Düften bis zu komplexen Aromen erfüllen unsere CBD-Buds jeden Wunsch – sei es für eine sanfte Entspannung oder einen Energieschub. Vertraue auf AMbinoid: Vertraue auf AMbinoid, um die besten CBD-Produkte auf dem Markt zu entdecken. Unsere Expertise in der Branche, kombiniert mit unserem Engagement für höchste Qualität, macht uns zu deinem zuverlässigen Partner auf dem Weg zu einem ausgeglichenen und bereichernden Lebensstil. Entdecke die Welt von AMbinoid Cosmetics and Supplements UG – wo Qualität, Vielfalt und Exklusivität aufeinandertreffen, um dich auf deiner Reise zu unterstützen. Willkommen in einer Welt voller Möglichkeiten mit AMbinoid.

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Das Lasersintern ist ein Verfahren, bei dem primär pulvrige Ausgangsstoffe, wie Kunststoff Polyamid / Nylon durch Erwärmung miteinander verbunden werden. Selektives Lasersintern ist ein sogenanntes generatives Fertigungsverfahren. Es dient zur Herstellung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen als Einzelteil oder in Kleinserie. Wie bei anderen Sinterverfahren werden auch beim Lasersintern Ausgangsstoffe in Form von Pulver wie z.B. Polyamid Kunststoffe verwendet. Dieses Verfahren wurde Mitte der 1980er Jahre von Dr. Carl Deckard an der Universität von Texas entwickelt und patentiert. Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie sich für Modelle im SLS Verfahren, STL Modelle oder andere Leistungen unserer Firma interessieren. Wir stehen Ihnen bei Fragen jeder Art zur Verfügung! Wie funktioniert selektives Lasersintern? Der Ablauf der Fertigung Vor dem eigentlichen Prozess des Lasersinterns wird das 3D-Modell im Computer in Schichtdaten umgewandelt. Auf der Bauplattform wird das Pulver des Ausgangsstoffs als eine Schicht von wenigen Zehntelmillimetern einem Zehntelmillimeter Stärke ausgelegt. Ein Laser brennt nun eine einzelne Ebene der Schichtdaten in das Pulverbett, wodurch das Ausgangsmaterial gezielt zusammengebacken bzw. eingeschmolzen wird. Anschließend wird die Bauplattform um eine Ebene abgesenkt und eine neue Schicht Pulver wird aufgetragen. Der gesamte Vorgang erfolgt völlig computerisiert. Er basiert auf einem Computermodell des konstruierten Werkstücks, wobei die CAD-Daten vor Baubeginn in ein STL- Das Lasersintern wird so lange wiederholt, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und das Werkstück fertiggestellt ist. Anschließend erfolgt ein definierter Abkühlprozess, um ein Verziehen der Bauteile zu verhindern. Schlussendlich werden alle überflüssigen Werkstoffreste entfernt und die Bauteile gereinigt. Die Stärken des Verfahrens Vielfältig: Selektives Lasersintern eignet sich ideal für Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing. Hochwertige Fertigung: In kürzester Zeit lassen sich mittels SLS funktionsfähige 3D Prototypen, Werkzeuge und Bauteile mit Werkstoffeigenschaften herstellen, die bereits den Anforderungen eines Serienteils nahekommen. Starke Material-Eigenschaften: Die Teile aus der Fertigung zeichnen sich durch hohe thermische und mechanische Belastbarkeit aus. So besteht nicht die Gefahr, dass sich ein 3D Druck Prototyp schon bei geringer thermischer Belastung verformt oder dass er bei mittlerer mechanischer Belastung verformt. Schaden nimmt. Fertigung komplizierter Strukturen ohne Stützstrukturen: Selektives Lasersintern bietet die Möglichkeit, auch komplizierte Strukturen mit sogenannten Hinterschneidungen anzufertigen. Diese sind mit herkömmlichen Verfahren nicht oder nur sehr schwer und mit großem Zeitaufwand herzustellen. Das wird durch die Technik des schichtweisen Aufbaus des Werkstücks aus dünnen Pulverlagen mittels Lasersintern erreicht.

Das Selektive Lasersintern (SLS) ermöglicht komplexe, individuelle und belastbare Funktionsteile, Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff zu fertigen. Max. Größe: 340 mm x 340 mm x 600 mm Geeignet für: Funktionsteile, Kleinserien, Prototypen Genauigkeit: +/- 0,3 mm (mind. +/- 0,3 %) Produktionszeit: 7 – 9 Werktage Das selektives Lasersintern (SLS) ist ein Fertigungsverfahren, das auf einem polymeren Pulverwerkstoffs basiert. Bei diesem innovativen Verfahren wird ein hochpräziser Laser verwendet, um das Pulvermaterial im Bauraum gezielt zu schmelzen. Der Laser erhitzt das Pulver an den ausgewählten Stellen schnell, bis es schmilzt und zu einem festen Material verschmilzt. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, wobei jede Schicht auf die vorherige Schicht aufgebaut wird. Durch Absenken der Bauplattform kann neues Pulver gleichmäßig aufgetragen werden, indem ein Rakel verwendet wird. Auf dieser Weise entsteht ein funktionsfähiges Bauteil mit hoher Präzision und detaillierter Geometrie. Da das nicht geschmolzene Pulver das geschmolzene Material umgibt und stützt, sind keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich, wodurch komplexe, hohle oder überhängend Geometrien gefertigt werden können. Das selektive Lasersintern (SLS) bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Formen und Strukturen herzustellen, ohne die Notwendigkeit von Werkzeugen oder Formen. Es ermöglicht auch die Verwendung einer Vielzahl von Polymerwerkstoffen, einschließlich Hochleistungs- und funktionaler Materialien. Aufgrund seiner Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität findet das selektive Lasersintern Anwendung in verschiedenen Bereichen wie der Prototypenentwicklung, der Produktion von Kleinserien und sogar in der Medizin und Luft- und Raumfahrt.

Ganz gleich welchen Bedarf Sie haben: Über den eigentlichen 3D-Druck hinaus betreuen wir Sie gerne auch in den Bereichen der Qualitätssicherung, Analyse, Soll-Ist-Vergleich sowie Reverse Engineering mit Flächenrückführungen. + Prototypen & Muster + Werkzeug- & Formenbau + Kleinserien- & Vorserienteile + Ersatzteile + Neue Produktmöglichkeiten

DAS SLM-VERFAHREN Das selektive Laserschmelzen auch Metalldruck genannt, erzeugt 3D-Objekte aus Metall. Es ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem der zu verarbeitende Werkstoff in Form von Pulver in einer dünnen Schicht auf einer Bauplattform aufgebracht wird. Anschließend wird das Metallpulver mittels Laser und Temperaturen von bis zu 1.250° aufgeschmolzen. Als Basis dienen hierfür vorgegebene Koordinaten einer CAD-Datei. Danach wird die Bauplattform um den Betrag einer Schichtdicke abgesenkt und erneut Pulver aufgetragen. Dieser Prozess wird solange wiederholt, bis alle Schichten umgeschmolzen sind und das fertige 3D-Bauteil entnommen werden kann. Um eine Oxidation des Metalls zu verhindern, ist während der gesamten Bauphase der Bauraum mit einem Schutzgas (Argon oder Stickstoff) gefüllt. Die maximale Bauteilgröße liegt derzeit bei 275 mm x 275 mm x 420 mm.

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 400 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Rapid Prototyping und Serienfertigung mit SLM. 8 Verschiedene Metalle online konfigurierbar. Darunter Titan, Aluminium, Kupfer und diverse Stähle. Verschiedenste 3D-Druckverfahren und Materialien im Angebot. Offerte in wenigen Klicks online erstellt!

Innovation durch additive Fertigung. Hochkomplexe Kunststoffteile mit aufwendiger Geometrie und integrierten Funktionalitäten direkt aus der Maschine. Mithilfe der additiven Fertigung, also des 3D-Drucks, entstehen bei uns im dreidimensionalen Verfahren Schicht für Schicht Ihre beauftragten Bauteile. Das selektive Lasersintern (SLS) wird im Kunststoffbereich eingesetzt. SLS ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines Hochleistungslasers feine Pulverpartikel Schicht für Schicht zu einem dreidimensionalen Modell verschmolzen werden. So entstehen hochwertige und voll belastbare Endprodukte in Spritzgussgüte, vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Wir benötigen nur die passenden CAD-Daten, die wir auf Wunsch auch gerne für Sie aufbereiten oder gemeinsam mit Ihnen entwickeln und optimieren. - Engineering - Produktentwicklung - Re-Engineering - Rapid Manufacturing - Serienproduktion - Teileveredelung

Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine der fortschrittlichsten Technologien im Bereich des 3D-Drucks. Bei Protoland nutzen wir SLS, um hochpräzise Prototypen und Bauteile aus pulverförmigen Materialien herzustellen. Diese Methode ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer umsetzbar wären. Die Vorteile des SLS-Verfahrens liegen in der hohen Geschwindigkeit, der Materialeffizienz und der Möglichkeit, Teile in kleinen Stückzahlen zu produzieren. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen stets im Mittelpunkt stehen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen mit SLS verwirklichen.

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Pulverform mittels Laserstrahl. Das SLS -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine hervorragenden Materialeigenschaften besonders gut für Funktionsprototypen. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Pulverform mittels Laserstrahl. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient das umliegende Pulver, welches nach dem Bauprozess einfach entfernt werden kann. So entfallen im Vergleich zu anderen Technologien aufwändige Stützstrukturen. Wann ist Lasersintern (SLS) die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und kurzer Lieferzeit liegt. Vorteile des SLS-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen • kostengünstig bei Einzelteilen und Kleinserien • schnelle Lieferzeit von 3 - 4 Arbeitstagen ​ Materialien: • PA12 • PA12 GB • PA12 CF • TPU ​ Nachbehandlung/Oberfläche: • Infiltrieren farbig • Glasperlenstrahlen • Gleitschleifen ​

Wir decken den vollständigen Bereich von Konzeption, Entwicklung, Berechnung bis zur Konstruktion im CAD ab. Zur Abrundung beraten wir Sie in technischen Fragen, erstellen Lastenhefte und führen Toleranzuntersuchungen durch. Sie entscheiden, an welcher Stelle wir Sie im Konstruktionsprozess unterstützen. Unser Schwerpunkt liegt auf Leichtbau mit Gußteilen und Additiv Manufacturing, aber auch Themen des allgemeinen Maschinenbaus gehören zu unserem Portfolio. Dazu gehören Prototypen, Prüfstände, Produktionswerkzeuge für Produkte der Konsumgüterindustrie. Bei Bedarf lassen wir Bauteile und Baugruppen für Sie bei unseren Partnern fertigen, dadurch bieten wir die vollständige Kette von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Sind Sie auf der Suche nach neuen Lösungen zu bestehenden Produkten und Fertigungsverfahren? Durch neue Impulse können wir Sie auch hierbei unterstützen.

Materialauswahl und Produktionsstätten bekommen in der Textilerzeugung einen immer größeren Stellenwert. Diesem Zeitgeist tragen wir Rechnung, indem wir in beiden Fällen auf hohe Qualitätsstandards setzen. Unsere langjährigen Partner in Fernost, der Türkei, Italien, der Slowakei und Portugal teilen unseren Spirit der Qualitätssicherung, von der auch unsere vielen internationalen Stammkunden überzeugt sind.

+ Wir realisieren Ihre Ideen zunächst virtuell im CAD. Dabei suchen und beseitigen wir frühzeitig Problemstellen und sparen somit Zeit und Kosten. + Wir finden die optimalen Werkstoffe für Ihre Konstruktion. + Wir stellen sicher, dass Ihr Bauteil in den vorhandenen Bauraum passt und dort sicher montiert werden kann. + Wir berechnen die Festigkeit und andere relevante Eigenschaften Ihres Bauteils mit modernster Simulationssoftware, um Risiken vor der Realisierung auszuschließen. + Wir bauen Prototypen und führen damit zielgerichtet Versuche durch, um deren Funktionalität frühzeitig zu bestätigen. + Wir wissen, welche Informationen, Normen und Hinweise auf eine Freigabezeichnung gehören, um Ihr Bauteil vollständig zu beschreiben. + Wir erstellen alle notwendigen Begleitdokumente (FMEAs, Teilelebensläufe, usw.), um die Entwicklungshistorie lückenlos nachvollziehbar zu halten. + Wir erstellen alle Freigabeunterlagen und archivieren die Dokumente Ihrem PDM-System.

Verkauf, Projektierung, Belegung Wir sind unabhängig von Lieferanten. Nutzen Sie daher ein breites Produktportfolio von zertifizierten Wechselrichtern über effiziente Module bishin zu flexiblen Unterkonstruktionen. Als Großhändler mit mehr als 15 jähriger Markterfahrung profitieren Sie demnach auch von unseren Rahmenverträgen und hervorragend günstigen Preisen. Sprechen Sie uns heute noch an. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein kostenloses Handelsangebot.

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Die KAISER Aluminium-Umformtechnik GmbH ist in der Lage, Oberflächenbehandlungen in Form von Beizen und Strahlen, durchzuführen.

in verschiedenen Ausführungen je nach Kundenwunsch Unsere Kernkompetenz liegt seit 1889 in der Fertigung von Stahllitzen und Stahlseilen. Um diese, uns seit Jahrzehnten umtreibenden Produkte, für die Anwendung im Einsatz für Betätigungszwecke zu veredeln haben wir die Möglichkeit, unsere Litzen und Seile in verschiedensten Varianten mit Seilköpfen zu umspritzen. Unabhängige und eigene Versuche haben gezeigt, dass die Kombination aus geschmiertem Betätigungszug und passender Hülle mit Kunststoffauskleidung die Effizienz der Kraftübertragung im System erheblich verbessert. Eine Verdichtung der Litzen erhöht die Bruchkraft bei gleichem Durchmesser. Eigenschaften: - Zinkdruckguss - Seilenden trenngeschweißt gepilzt - Kopfformen: Birne, Tonne, Tonne quer, Kugel, Haken, Minitonne, Minibirne - zusätzliche Kopfformen: Öse, Halbrund, D-Nippel, - auf Litze verzinkt oder Edelstahl - auf Miniseil Edelstahl (verzinkt auf Anfrage) - Litzen und Miniseil optional gefettet - Litzen optional verdichtet Bezeichnung: Birne Ø Seil von (mm): 1,25 Ø Seil bis (mm): 2,00

Flexibilität und Erfahrung ermöglichen es uns, dank den bekannten Ingold AG Dienstleistungen Sonderwünsche unserer Kunden zu erfüllen. Wir modifizieren und konfektionieren unsere Produkte und fertigen Spezialitäten für Sie an. Oder wir stellen neue Maschinenelemente als Sonderanfertigungen her, voll und ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Beispiele für Sonderanfertigungen: • Tellerfedersäulen mit Komponenten wie Bolzen oder Ausgleichscheiben, fertig kommissioniert • Förderketten mit Spezialmitnehmern, z.B. für Lebensmittelverarbeiter • Zugfederelemente als Schwingungsdämpfer mit Komponenten einbaufertig • Draht- und Flachbiegeteile aus Federstahl für verschiedenste Anwendungen • (Teller-)Federelemente mit spezieller Bauform für Mehrfachfunktionen • Industrie-Ketten von Grund auf neu konstruiert und gefertigt.

Durchgangsbreite: von 1,0 m – 12 m inkl. Zackenleiste 32 mm hoch, optional ohne Zackenleiste. Schwenkbereich des Drehflügels ca. 180°, bei Toren mit Maueranschlüssen ca. 90°. Sämtliche Stahlteile sind nach der Herstellung innen und außen hochwertig vollfeuerverzinkt (DIN 50976) und optional zusätzlich kunststoffbeschichtet. Die Pulverbeschichtung ist lichtecht sowie kratz- und stoßfest.

Ob großdimensionierte Stahlkonstruktion oder filigranes Edelstahlblech – bei METALLBAU BLECHINGER werden alle Schweissarbeiten mit höchster Qualität und Zuverlässigkeit ausgeführt. Denn bei uns kommen nur Fachkräfte zum Einsatz, die über eine DVS-Prüfungsbescheinigung verfügen. Bei METALLBAU BLECHINGER kommen sämtliche manuelle Schweissverfahren wie MAG- und WIG- Schweissen zur Anwendung. Verarbeitet werden können Stahl, Edelstahl und unterschiedlichste NE-Metalle. Schweisskonstruktionen können im Hause METALLBAU BLECHINGER bis zu einem Stückgewicht von 15 t hergestellt werden. Für die vielfältigen Aufgaben im Stahl- und Metallbau müssen Qualifikationen nachgewiesen werden. So ist METALLBAU BLECHINGER im Besitz der Schweisszertifikate EN 1090-1:2009 und der DIN EN 3834-2.

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