Unser Service und unsere maßgeschneiderten Wartungsverträge garantieren Ihnen eine schnelle und fachgerechte Wartung und Konstruktionsänderung bei allen Walzentypen sowie allen Walzenbezügen. Sie umfassen je nach Wunsch Grundwartungen, Modernisierungen, Schleifen, Beschichtungen, Montageüberwachung, Schulung sowie Dienstleistungen von unseren Experten. Dies sichert Ihnen schnellste Verfügbarkeit.

Rollieren ist ein Umformverfahren zur Herstellung von Rillen an rotationssymmetrischen Bauteilen. In diesem Bereich bieten wie Ihnen neben der Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung auch die Lohnfertigung von Kleinserien an. Mit unserem Maschinenpark können wir flexibel und schnell auf Ihre Produkte umrüsten und auch kurzfristige Aufträge verarbeiten. - Rollierungen auf hauseigenen Maschinen - rotationssymmetrischen Teilen ø3 - ø25mm rollierbar - Wandstärke bis 1mm bearbeitbar - Wiederholgenauigkeit ±0,05mm

Mit unseren Rundbiegemaschinen walzen wir aus Blechzuschnitten Rohre, Behälter, Verkleidungen in runder oder konischer Form. Verarbeitet werdenBleche aus Edelstahl, Aluminium und Sonder-,Edelmetalle.

Das Walzen (auch Rundbiegen genannt) wird zum Umformen von Werkstücken eingesetzt. Dabei wird Ihr Werkstoff durch rotierende Walzen (d.h. Werkzeuge) in die gewünschte Form gebracht. Unsere 4-Walzen-Rundbiegemaschine fertigt z.B. Behälter und Verkleidungen in runden und in konischen Formen. Auch die Umformung in eine gerade Form ist möglich. Um eine zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile zu erreichen und auch geringe Walzdicken bearbeiten zu können, setzen wir für Sie das Kaltwalz-Verfahren ein, d.h. wir formen Werkstoffe unterhalb von deren Rekristallisationstemperatur um. Hinsichtlich des Werkstoffes sind unterschiedlichste Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Stahl etc. möglich. Auch das Walzen von Loch-, Riffel-, Quintett-, Messingblechen sowie von Sonderlegierungen übernehmen wir bei Bedarf für Sie. Vorteile: • ideal für die Rundwalzung von Blechen zwischen 0,5 mm - 60 mm und bis zu 3 m Länge • sehr präzise, durch Ausrichtung der Werkstücke an der hinteren Rolle und Einrollen der Werkstücke in einem einzigen Durchgang • zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile • elektronisches Parallelitätssystem ermöglicht hohe Genauigkeiten • Einhaltung engerer Maßtoleranzen durch Entfall von Zunder und Schrumpfung • konische und runde Formen möglich, durch elektronische Neigeeinrichtung der Seiten und der Unterrolle Blechbreite: 3100 mm Rundwalzmaterialstärke: 35 mm Anbiegematerialstärke: 30 mm Durchmesser Oberwalze: 300/410 mm Durchmesser Unterwalze: 380 mm Walzstärke Edelstahl: 40 mm Walzstärke Aluminium: 60 mm Walzstärke Baustahl: 55 mm Walzstärke Hardox: 35 mm

Je nach Verformungsgrad bauen wir kurze Rollformer mit nur wenigen und Anlagen mit bis zu 40 Walzengerüsten. Wobei die Durchmesser der Walzen ebenfalls von ø 40 mm bis ø 500 mm variieren. Die Einstellungen der Anlage können je nach Automatisierungsgrad manuell oder vollautomatisch mittels Servomotor gesteuert durchgeführt werden. Sämtliche Einheiten wie z.B. Schere, Stanze können fix oder fliegend aufgebaut werden. Eine Anschließende Abstapel- und Verpackungseinheit erleichtert den Handlingprozess der fertigen Bleche. Vom Blechabcoiler bis zur Abstapelung und Verpackung bieten wir Ihnen ein komplettes System aus einer Hand. Je nach Wunsch werden unsere Rollformer für Sie konfiguriert. Zubehör / Auswahlmöglichkeit: Abcoiler Stanzwerkzeuge für anschließende Kantungen und Lochungen. Richteinheit zum Beseitigen von Spannungen und Unebenheiten in Blechen. Profil- oder Normalschnittvorrichtung. Module zur Platinen Verarbeitung Abkantsysteme ( First und Traufe) Sprüh-Schmiersystem Dichtschnurklebesystem Etikettier System für Barcodeerkennung Abstapelung f. Bleche bis 35 m inklusive Verpackungseinheit. Usw. Anwendungsbereiche unserer Rollformer: für Dachprofile z.B. Trapezbleche, Wellbleche usw. für Wandprofile / Fassadenprofile für Unterkonstruktionen aller Art wie z.B. Halteleisten für Dach- und Wandprofile für Kabeltassen für Rollladen-Kästen Tür- und Fensterprofile Doppelkopfrollformer für Türschalen oder Sandwichpaneele z.B. für Kühlwagenaufbauten, Kühlhäuser, feuerbeständige Türen und Wände Sonstige Profile, hergestellt durch rollformen Branchenbereiche unserer Rollformer: Automobilindustrie Fensterindustrie Bauindustrie Maschinenbau Elektrobranche Dachentwässerungstechnik Fassadentechnik Überzeugende Vorteile: Durch unsere jahrelange Erfahrung im Bereich des Rollformens konstruieren und fertigen wir robuste Rollformer, welche höchste Profilqualität liefern. Durch die vielseitige Konfiguration der Anlagen können viele Arbeitsschritte automatisch während, vor oder nach dem Rollformern erledigt werden. Dies ergibt eine enorme Zeitersparnis, da keine Nacharbeiten und somit mühsame Dreh- und Wendearbeiten notwendig sind.

Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. RDM 58/3 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. Die Verformung erfolgt ohne Vorstreckerstempel. Ausgestapelt werden die fertigen Formteile durch das Werkzeugoberteil nach oben in eine Zähl- und Stapeleinrichtung für eine störungsfreie Stapelung von Schnappdeckeln, deren Bodenspiegel höher als die äußere Schnittkonturebene ist. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: max. 550 mm Formschließkraft: max. 120 kN Formteilhöhe: max. 30 mm Taktzahl: max. 50 /min

Industrielle Fertigung Als Zulieferer für die Industrie fertigen wir nach Kundenzeichnung im Metalldrückverfahren rotationssymetrische Hohlkörper lagermäßig aus Werkstoffen wie Stahl, Aluminium und Edelstahl. Auf Anfrage sind auch eine Vielzahl von weiteren Werkstoffen verformbar. Unsere Stärke liegt in der Fertigung von Einzelstücken, über Prototypen bis hin zu mittleren Serien mit 1000 Stück. Die dazu benötigten Drückwerkzeuge werden überwiegend aus Stahl, Kunststoff oder Kunstharzpressholz von uns selbst gefertigt. Die Endbearbeitung durch Drehen, Stanzen, Bohren, Entgraten, Schleifen und Säubern erfolgt auf drei konventionellen Drehmaschinen, drei Bohrmaschinen, einer Handspindelpresse sowie zwei Kniehebelpressen.

Rollformen ist das wichtigste Verfahren in der Herstellung von Stahlprofilen und gleichzeitig die kostengünstigste Art, ein Profil mit Banddicken von 0,3 bis 8,2 mm Bandbreiten bis zu 1000 mm Profillängen bis zu 27.000 mm Profilhöhen bis zu 320 mm in großen Mengen (ab ca. 5000 lfm) und hoher Genauigkeit herzustellen. Das liegt vor allem daran, dass Bearbeitungsschritte wie Lochen, Schlitzen, Prägen oder das Einbringen von Gewinden in den Rollformprozess integriert werden können. Ergebnis ist eine hohe Fertigungstiefe zu einem wirtschaftlichen Preis! Vorteile: - Materialeigenschaften bleiben praktisch unverändert, teilweise werden sie sogar verbessert. - Bessere Funktionalität: Rollformen ermöglicht komplexere Querschnittsformen als herkömmliche Blechbearbeitung - Vielfalt an Querschnitten: Unser eigener Werkzeugbau und der umfassende Maschinenpark bringen Flexibilität in puncto Änderungen, Reaktionszeiten, usw. - Positive Ökobilanz: Rollformen ist durch das Umformen bei Raumtemperatur, die hohe Materialausnutzung und die hervorragende Recyclingfähigkeit besonders energieeffizient. Damit - steigern wir Ihre Mengen und Margen - vereinfachen wir die automatisierte Weiterverarbeitung und Ihren Produktionsprozess

Wir fertigen Rollformwerkzeuge mit modernen CNC-Systemen aus zwölf-prozentigem Chromstahl oder nach individuellen Werkstoffvorgaben. Anforderungsspezifisch werden Rollen in gehärtetem Zustand auf Konstruktionsmaß gedreht und geschliffen. Werkzeuge mit Durchmessern von 800 mm und einer Länge bis zu 3.300 mm können bearbeitet werden.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 40127 Rohrdurchmesser: 40 - 127 mm Wandstärke: max. 2,0 mm Bearbeitungslänge: max. 100 mm Taktzeit: 15 - 50 Sek. U/Min: 80 - 280

Werkstoffe: Reinmetalle, Legierungen Abmessungen: Breite: max. 300 mm, Dicke: 1 µm – 30 mm Carl Wezel BW 300 Flachwalzwerk Walzenbreite 280 mm

Für die Blechbearbeitung setzen wir ein: Trumpf-Abkantpresse: Trumabend Abkantpresse V 170 CNC-gesteuert Abkantbreite 4.000 mm, Pressdruck 170 to 4 Walzen-Rundbiege-Maschine: CNC-gesteuert Arbeitsbreite 2.550 mm, Blechstärke 10 mm

Kraftvolles Umformen auf vielfältigen Produktionsanlagen Eine präzise Umformsimulation und jahrelange Erfahrung unserer Fachexperten bilden die Basis unserer Umformfertigung. Mit exzellenten Produktionsanlagen wie mechanischen, hydraulischen und Fluidzell-Pressen formen wir effizient ein breites Spektrum an Metallen. Beim Umformen nutzen wir verschiedenste Prozesstechnologien wie konventionelles Tiefziehen und hydromechanisches Umformen. Auch das Umformen mit Folgeverbund oder Transfer ist möglich. Für die Umformung von komplexen Bauteilen pressen wir in mehreren Schritten und nutzen ergänzend die Wärmebehandlung. Mit unseren Umformprozessen können wir selbst die anspruchsvollsten 3D-Formen in ebenes Blech pressen. • Präzise Umformsimulation für effiziente Umformung • Verschiedenste Prozesstechnologien • Umfangreicher Pressenpark innerhalb der Unternehmensgruppe • Werkzeugbau und -instandhaltung im Haus

In der Presswerkstatt ist ein weites Spektrum an Roboter automatisierten Bandpressen mit unterschiedlichen Tonnagen vorhanden, um die Kostenoptimierung von verschiedenen Teilen mit unterschiedlichen Gewicht und Form zu gewährleisten. Mit Temperatur kontrollierten Induktions-Hochofen werden die Barren einheitlich erhitzt und anschliessend geschmiedet. Somit erhält die Werkstücke durch den stabilisierten Schmiedeprozeß eine garantierte, beständige Qualität. Ob mit Kernstücken oder ohne Kernstücken, das bestimmen Sie. Unsere Ingenieure aus den Schmiede-, Maschinen-, und den Schneidwerkstätten versammeln sich bei jedem Projekt, um für jedes Werkstück die besten Lösungen zu finden.

Wir bieten Ihnen gewalzte Bleche nach Ihren Vorgaben. Die Fertigung umfasst Mantelschüsse, Deckenringe oder Halbrohre zur Säulenverblendung. Auch gekantete Verblendungen für den Karusselltürenbau werden auf Radius gewalzt. Für den Bereich Akustikbau fertigen wir Deckenringe oder Anschlussprofile in architektonisch vorgegebenen Radien.

5 METER BLECH WALZEN? MACHEN WIR. EIN UNIKAT VON BLECHRUNDBIEGEMASCHINE FÜR INDIVIDUELLE, GROSSFORMATIGE WALZUNGEN Das Rundwalzen bzw. Walzen von Blechen erfordert hohes fachliches Können und viel Erfahrung. Dieser Anforderung stellen wir uns und arbeiten mit einer 4-Walzen-Blechrundbiegemaschine in Sonderbauweise. Hierbei werden großformatige Bauteile nach der Bearbeitung in der Laserschneid-Anlage unmittelbar weiterverarbeitet. Bei einer Arbeitsbreite von 5.000 mm bieten wir neben Radien von mehr als 1 m auch die Fertigung relativ kleiner Durchmesser an.

Rohre, Halbschalen und Konen bis zu einem Durchmesser von 3.500 mm und einer Blechdicke von bis zu 40 mm.

Wir bearbeiten Ihr Metall von A – Z Manche Zulieferer bieten nur einzelne Bearbeitungsschritte. Als einer der größten Metallverarbeiter in NRW bieten wir Ihnen nicht nur das Umformen und Abkanten von Metallwerkstücken. Denn als Ihr Lohnfertiger übernehmen wir u. a. auch das Laserschneiden, das Schweißen, das vollautomatische Roboterschweissen, das Lackieren und die Oberflächenbearbeitung, die Baugruppenmontage und gern auch das Engineering.

Beim Umformen, Runden und Rollen sind wir mit Walzenrundmaschinen und Umformmaschinen ausgestattet. Mit diesen erzeugen wir runde Geometrien welche für ein modernes Design ein wichtiger Faktor ist. Aber auch große Radien an Blechen werden an unserem Maschinen gerundet (freies Runden) oder geformt. Umformen / Runden Kanten Platine, dann gekantet Leistungsspektrum Produkte

Das Umformen von Blech, durch Abkanten und Runden, ist eine weitere Kernkompetenz der Almega. Auf unseren NC-gesteuerten Abkantpressen, mit bis 250 Tonnen Presskraft und 4 m Fertigungslänge, werden 2-dimensionale Blechteile zu Formstücken verarbeitet. Auch komplexe Bauteile fertigen wir dank der langjährigen Erfahrung in höchster Qualität. Für Blech- und Profilteile, welche zylindrisch oder konisch umgeformt werden, wird das Rundwalzen eingesetzt.

Komponenten aus Metall Durch Stanzen und Umformen stellen wir Serienteile und Baugruppen in hohen Stückzahlen her. Die nötigen Werkzeuge entwickeln und produzieren wir im eigenen Haus. Für ausgewählte Anwendungen stellen wir auch ganze Produktionsanlagen her. Als Zulieferer und Wertschöpfungspartner decken wir die gesamte Wertschöpfungskette ab: von der Produktentwicklung über den Prototypenbau, die Formen- und Werkzeugentwicklung bis zur Komponentenproduktion und -montage. Wir begleiten unsere Kunden während des gesamten Wertschöpfungsprozesses. Unsere Produktionstechnologien: - Stanzen - Umformen - Tiefziehen - Schweissen - Montieren - Folgeverbundwerkzeuge - Transferwerkzeuge - Schnellläuferpressen

ABKANTEN Einsatz: Stahl - Edelstahl - Aluminium Arbeitsgröße: Abkantpresse: Länge: 7000 mm, Presskraft: 640 to CNC Schwenkbiegemaschine: Länge: 2500 mm, Stärke: 4 mm (Stahl), 3 mm (V2A) Losgrößen: Für Kleinserien und Einzelteil

Metalldrücken ist eine effektive und günstige Variante Metalle in Form zu bringen und ist eine Alternative zum Tiefziehen. Anders als beim Drehen gibt es hier keine Materialverluste. Deshalb lohnt sich das Maschinendrücken nicht nur für Kleinauflagen sondern auch für Grossserien. Für kleinere Stückzahlen wird hingegen das Handdrücken bevorzugt. Weitere Vorteile sind nicht nur die günstigen Werkzeugkosten, sondern auch die kurzfristige Fertigung von Klein- und Großserien. Das wirtschaftlichste Verfahren ermitteln wir jedoch bei jedem Auftrag mit unseren Kunden zusammen.

– spezialisiert auf das Umformen von Metall ISO 9001 zertifizierter Hersteller von Metall-elementen. Als spezialisierter Hersteller von hochpräzisen Metallteilen bietet die PTS kundenspezifische, CNC-gefertigte Frästeile sowie Bauteile gefertigt über das kostengünstige Fertigungsverfahren Taumelpressen . Als ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen verstehen wir Qualität als integralen Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. Spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Metallprodukte.

Neben den Standard-Umformtechnologien wie konventionelles Umformen, 3D-Biegen (Rohre) und Schneiden hat HEGGEMANN sich auf die Umformung schwer umformbarer Werkstoffe mittels der Warmformtechnologie fokussiert und ein eigenes Know-how aufgebaut. Zerspanung Folgende Zerspanungstechnolgien bietet HEGGEMANN in modernsten Maschinenparks an: Fräsen (5-Achsen-Simultanbearbeitung) Drehen (mit angetriebenen Werkzeugen) Vollständige CAM-Integration Ein besonderer Schwerpunkt liegt in der effizienten Bearbeitung von hochfesten Materialien wie Titan oder Inconel

Mit umformenden Verfahren wie Walzen, Rollen, Furchen oder Rändeln werden Gewinde oder Rändel auf den Rohling aufgebracht. Als positiver Nebeneffekt verbessert sich dadurch auch die Belastbarkeit der Teile.

Entwicklung innenhochdruck- umgeformten Bauteilen eine unserer Stärken. Idee fertigen Bauteil, Hilfe Forschungsinstituten setzen dabei hochkomplexe Bauteile

Leicht Umrüstbare Trommel-Ziehmaschinen zum Umformen Draht und Rohr im Coil. Trommelziehmachine mit einer Ziehkraft von 25-150 KN. Richten, Trennen Spanlos, fliegend oder thermisch, wir trennen Ihre Rohre. Vor dem Trennen von Coilware oder profilieten Rohren oder Stangen steht immer erst das Richten.

Mit bis zu 600 t Presskraft können wir auf sieben Anlagen Materialien in die gewünschte Form bringen. Das Umformen eröffnet vielfältige Möglichkeiten für die Gestaltung von Bauteilen und die Erreichung spezifischer Eigenschaften, was eine effiziente Produktion und höhere Qualität gewährleistet.

u innovativen Technologien bieten wir umfassende Lösungen für das Umformen von großen Werkstücken durch Kanten und Walzen mit hochmodernen CNC-Maschinen.