HSS Kernbohrer Ø 46 mm Weldon 19 - bis 25mm
für folgende Maschinen:
Alfra-Rotabest + Alfra Rota-Quick, BDS + BDS Keyless, Bektop,Bux, Euroboor, Evolution, Hougen, Jancy, Magbroach, Magtron,Magnetor, Metallkraft, Promag, Rotabroach, Ruko Easy Lock, Universal
Kernbohr-Qualitäten
Gefertigt aus hochlegiertem HSS-XE Spezialstahl. Für extreme Härte an den Zahnspitzen (bis 68 HRC). Somit hohe Verschleißfestigkeit und Standzeit.
Nur wenige Hersteller sind in der Lage in Stufen gehärtete HSS-Kernbohrer zu fertigen. Für Karnasch ist dies „Standard“. Nur dadurch erreichen wir extrem harte Zahnspitzen (68 HRC) und dennoch einen flexiblen Kernbohrer.
Bei HSS-XE / ASP- Kernbohrern geben wir uns nicht mit einer Schneidengeometrie zufrieden. Fünf Geometrien wurden speziell
den verschiedenen Durchmessern und Schnitttiefen optimal angepasst. Sie erhalten immer die perfekte Geometrie.
Zubehör für Kernbohrer
Hier finden Sie Adapter
Hier finden Sie Auswerferstifte
Hier finden Sie Aufnahmehalter
Drehzahltabelle / Einsatzhinweise Kernbohrer
Einsatzhinweise für Kernbohrer
1. Vorkörnen bei Kernbohrern. Bei Kernbohrer Durchmesser 12-15mm ist es absolut
notwendig einen starken Körnerpunkt zu setzen. Es ist darauf zu achten, dass die
Spitze des Auswerferstiftes exakt mittig auf dem Körnerpunkt aufsitzt. Sehr empfehlenswert auch bei allen anderen Durchmessern. Das gleiche gilt für die Power-Max-Serie HM-Lochsägen bei Anwendung als Kernbohrer mit Auswerferstiften. Das
Spindelspiel der Maschine muss einwandfrei sein für Kernbohrer/Lochsägen
Durchmesser 12-15mm.
2. Drehzahlen für Kernbohrer/Lochsägen. Bei HSS-Kernbohrer 12-15mm muss eine
Mindestdrehzahl von 450 U/min eingehalten werden. Für HM-Kernbohrer wäre
minimum ca. 600 U/min optimal. Ist dies nicht möglich muss mit halbem Vorschub
gearbeitet werden (Vorschübe und Drehzahlen siehe Seite 90, 91, 96).
3. Vorschub. Unbedingt vorsichtig und langsam 1mm tief anbohren. Anschließend
kann mit normalem Vorschub weitergearbeitet werden (Vorschübe siehe Seite 96).
Dieser Vorgang ist absolut notwendig bei Durchmessern 12-15mm. Sehr empfehlenswert bei allen anderen Durchmessern. Beherzigen Sie bitte diesen Vorgang. Es erhöht die Standzeit des Bohrers wesentlich.
4. Bohren. Je nach Spanablauf ist der Bohrer öfters zu lüften. Dies gilt insbesondere
bei Schnitttiefen ab ca. 25mm. Spüren Sie z. B. einen größeren Wiederstand oder
Rattern bitte sofort wie folgt vorgehen:
Im laufenden Zustand aus dem Bohrloch hinausfahren.
Bohrer und Bohrloch von Spänen säubern
Bohrloch mit Kühl- oder Schmieremulsion füllen (siehe Schneidöle).
Wieder im laufenden Zustand langsam und vorsichtig in das bereits vorhandene Loch hineinfahren. Während diesen gesamten Vorgang darf der Standort der Maschine oder Werkstückes nicht verändert werden. Also z. B. den Magnet der Kernbohrmaschine nicht ausschalten.
Je nach Spanablauf und Bohrtiefe ist dieser Vorgang mehrmals zu wiederholen.
5. Kühlung. Verwenden Sie nur Hochleistungsschneidöle (Karnasch-Schneidöle
siehe Seite 88, 89). Kontinuierliche Kühlung während des gesamten Bohrvorgangs
ist empfehlenswert. Ab ca. 35mm Ø nur Morsekonusaufnahmen mit automatischer
Innenkühlung verwenden (Morsekonusaufnahmen siehe Seite 39, 40).
Durchmesser in mm: 46 mm
Aufnahme: Weldon 19
Schnitttiefe in mm: 25 mm
Material: HSS