Die optische Vermessung führen wir mittels Werth Multisensor-KMG ScopeCheck oder mit optischem GOM 3D-Scanner für Sie durch. Flexibilität, Komplexität und Genauigkeit sind für uns als Dienstleister tägliche Herausforderungen. Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden nutzen wir Messgeräte mit Multisensor-Koordinaten-Messtechnik. Eine besonders hohe Flexibilität bietet unser Multisensor-Koordinatenmessgerät ScopeCheck durch die Kombination mehrerer unterschiedlicher Sensoren in einem Gerät. Für jedes zu messende Merkmal kann der optimale Sensor ausgewählt werden. Die Messergebnisse der unterschiedlichen Sensoren liegen in einem gemeinsamen Koordinatensystem vor. Hierfür wird die Position der Sensoren vorab zueinander eingemessen. Dies ermöglicht es, die Ergebnisse verschiedener Sensoren zu kombinieren, um Merkmale zu messen, die mit einem Sensor allein nicht oder nur schlecht messbar sind. Optisches und taktiles Messen lassen sich in Kombination abwechselnd nutzen, ohne die laufende CNC-Messung zu unterbrechen. Erst diese Kombination ermöglicht es uns, die meisten industriellen Aufgabenstellungen für Sie durchzuführen. GOM ATOS III Triple Scan mit GOM Taster kombiniert optisches 3D-Scannen und taktile Messung Der GOM Taster ist ein handgeführter Taststift mit einer kalibrierten Punktmarken-Gruppe, die vom ATOS Scanner optisch erfasst wird. ATOS liefert ein 3D-Polygonnetz, das die Objektoberfläche exakt beschreibt. Hinzu kommen die 3D-Koordinaten der Messpunkte des Tasters. Dies ermöglicht das Messen von optisch schwer zugänglichen Bereichen, das Messen von Regelgeometrien, den direkten Vergleich gegen CAD-Daten, das schnelle Messen von Einzelpunkten sowie die Online-Ausrichtung. Die ATOS- und Tastermessungen werden innerhalb des gleichen Systems durchgeführt und mit einem Softwarepaket ausgewertet. Dadurch lassen sich Messungen schnell durchführen, und es kann leicht zwischen flächenhafter und taktiler Messung bzw. Analyse gewechselt werden.

Für optische Messaufgaben bieten wir Ihnen das umfangreiche Sortiment von Schneider Messtechnik. Im Jahre 1947 wurde das Unternehmen von Dipl. Kaufmann Dr. Heinrich Schneider gegründet. Heute zählt Schneider Messtechnik zu den führenden Unternehmen im Bereich berührungsloser Fertigungsmesstechnik. Die Zusammenführung gewachsener Kernkompetenzen aus optischer, mechanischer sowie taktiler Messtechnik ermöglicht die Fertigung von innovativen Produkten für höchste Präzisionsansprüche. Messmaschinen und -geräte von Schneider Messtechnik sind heute in der ganzen Welt bei namhaften Unternehmen aller Branchen, insbesondere in der Automobil- und Zulieferindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie der Elektro- und Kunstoffindustrie im Einsatz. Viele führende Unternehmen in der Flugzeugindustrie und der Formel 1 sowie Eichämter messen heute mit Produkten von Schneider Messtechnik. Profil- und Messprojektoren, Werkstattmikroskope sowie Multisensor-Koordinatenmessgeräte gehören zum Standardsortiment, welches durch Sondermesslösungen abgerundet wird.

Als deutsche Generalvertretung von Marcel Aubert SA bieten wir Ihnen optische Messinstrumente eines Schweizer Herstellers, deren Qualität und Präzision weltweit bekannt sind: Monokularmikroskope Projektoren Videooptiken und Kameras Beleuchtung und Zubehör Mess- und Auswertesoftware

Multisensor-Messgeräte der Vantage Baureihe sind ausgelegt für höchste Genauigkeiten – bis knapp unter 1 µm kann hiermit gemessen werden! Die solide Hartgesteinskonstruktion und der präzise Maschinenbau bieten hier die Grundlage für allerhöchste Genauigkeiten. Vantage Systeme können mit Mehrachs-Drehtischen zu einem Fertigungs-Messzentrum ausgerüstet werden. Telezentrische Zoomoptiken sind in mehreren Versionen verfügbar.

Mit dem optischen Messsystem ATOS der Firma GOM werden Flächendaten mit hoher Genauigkeit in kurzer Zeit ermittelt. Der industrielle 3D-Digitalisierer liefert dreidimensionale Messdaten für Bauteile wie Bleche, Werkzeuge und Formen, Turbinenschaufeln, Prototypen, Spritz- und Druckgussteile, etc. Das daraus ermittelte Polygonnetz beschreibt die Oberfläche sehr präzise. Die aufgenommenen Daten können direkt gegen CAD-Daten verglichen werden. Der Falschfarbenvergleich zeigt auf einen Blick die Abweichungen, deren Richtung und Quantität. Relevante Bereiche können explizit mit Zahlenwerten ausgegeben werden. Selbstverständlich können auch regelgeometrische Auswertungen nach Zeichnungsangabe, wie etwa Form- und Lageauswertungen, Abstände, Durchmesser, usw. vorgenommen werden. TRITOP 3D Koordinatenmesssystem Mit dem portablen TRITOP System können wir Koordinaten von dreidimensionalen Bauteilen in beliebiger Größe erfassen und anschließend auswerten. Als eigenständiges Mess-System kann TRITOP als optische Koordinatenmessmaschine eingesetzt werden, welches die klassische Vorgehensweise einer taktilen Messmaschine mit den Vorteilen der optischen Messtechnik kombiniert. Auch dient TRITOP als ideale Ergänzung wenn es darum geht, große und komplexe Bauteile flächenhaft mit dem ATOS 3D zu digitalisieren. Reverse Engineering Mit der Software Geomagic Design X sind wir in der Lage erfasste Daten in CAD- Daten rückzuführen. Klassischerweise beginnen die meisten Nachkonstruktionen mit einem 3D-Scan, um die bestehenden Geometrien zu digitalisieren. Auf Basis der so entstandenen Scandaten können wir dann je nach Zielsetzung eine hochgenaue Flächenrückführung oder eine parametrische Konstruktion durchführen.

Gegenüber anderen optischen System können wir in kürzester Zeit und mit höchster Genauigkeit sehr große Punktemengen aufnehmen (bis zu 5 MP in 2 Sekunden). Wir führen mit dem optischen Messsystem Steinbichler COMET L3D 5M folgende Messaufgaben durch: •Soll/IST-Vergleich gegen CAD-Datensatz •IST/IST-Vergleich von gleichen Bauteilen •Flächenrückführung •Reverse Engineering Gegenüber anderen optischen System können wir in kürzester Zeit und mit höchster Genauigkeit sehr große Punktemengen aufnehmen (bis zu 5 MP in 2 Sekunden). Einsatzbereiche: •Qualitätskontrolle / Inspektion •Werkzeug- und Formenbau •Design •Rapid Manufacturing •Reverse Engineering •Archäologie, Erfassung kunsthistorischer Gegenstände •Generell Stoffe, die taktil nur schwer oder gar nicht anzutasten sind

Hier kommen hochpräzise Systeme aus dem Hause OGP zum Einsatz. Messbereich bis 300 mm OGP CNC Flash 300 Multisensor Messsystem Messbereich: X = 300 mm, Y = 300 mm, Z = 250 mm Längenmessabweichung: XY: E² = ( 1,8 + 5L/1.000) [µm] Aufnahme/Auswertung mit: OGP MeasureX/Zone3

GOM ATOS III Triple Scan Mit dem optischen Messsystem der neuesten Generation bieten wir unseren Kunden eine mobile und durchgängige Form- und Maßkontrolle in der gesamten Prozeßkette an. Die Triple-Scan-Technologie liefert auch bei feinen Strukturen, glänzenden oder dunklen Objektoberflächen hochauflösende Messergebnisse höchster Qualität. In Kombination mit dem TRITOP -Photogrammetriesystem sind problemlos Objektgrößen bis zu 30 m digitalisierbar. Mit dem GOMTaster können optische und taktile Messung kombiniert werden. Mit der optischen Abtastung sind Messgenauigkeiten von bis zu 0,01 mm erreichbar. Umfangreiche Schnittstellen unterstützen u.A. folgende Datenformate: CATIA V4, CATIA V5, PRO/E, NX , IGES, STEP, JT-Open Parasolid ... Die Ausrichtung der Bauteile kann dabei nach RPS, Bestfit oder nach kundenspezifischen Vorgaben erfolgen. Neben der typischen Bauteilaufnahme durch bereitgestellte Lehren, können auch Hilfsaufnahmen mit verschiedenen Baukastensystemen erstellt werden. Vorteile der optischen Vermessung im Überblick: mobiles Messsystem, leicht transportierbar, schnell einsetzbar auch in Produktionsumgebung berührungslose Vermessung auch bei schwierigen Lichtverhältnissen und glänzenden Oberflächen. Verbesserung von Inspektionsprozessen Verkürzung der Prüf- und Inspektionszeiten zuverlässige, nachvollziehbare und rückverfolgbare Ergebnisse umfassende und einheitliche Qualitätskontrollen integrierte Mess- und Inspektionssoftware parametrische Inspektion und Auswertung flächenhafte Abweichungsanalyse zu CAD, 2D und Bauteil zu Bauteil Schnittanalyse, Form- und Lagetoleranz (GD&T) sowie Trendanalyse komplette Messberichte nach Kundenvorgaben umfangreiche Datenschnittstellen

Was ist optische Mess-Technik? Das BIAS hat Foto-Kameras. Laser und Kamera arbeiten zusammen. So kann man Dinge messen. Das heißt optische Mess-Technik.

Hochgeschwindigkeits-Flächeninterferometer für Oberflächen im Nanometer Bereich. Auch für Inline-Messungen geeignet.

Besondere Bedeutung finden die Erstmusterprüfungen z.B. an Kunstoff und Druckgussteilen. Durch den Einsatz der Multisensortechnik erhalten Sie eine komplette Erstmusterprüfung mit allen Details zur maßlichen Beurteilung der Werkstücke. Meßaufgaben: Platinen/Leiterplatten Matrizen/Stempel/Stanzteile Druckguss/Kunststoffteile Messbereich: X = 300 mm; Y = 150 mm; Z = 200 mm

Für das 3D Scannen im Nahbereich verwenden wir mobile 3D-Streifenlichtprojektions-Scanner. Die optische 3D-Messtechnik ersetzt zunehmend die klassische taktile Messtechnik Kurz gesagt » Messung durch Bilder « » Flächenhaft bei Scanner « » Berührungslos « » Großes Messvolumen « Die Vorteile der optischen Messtechnik – eine schnelle und berührungslose Arbeitsweise sowie eine gute Automatisierbarkeit zur Messung feinster Strukturen oder minimaler Abweichungen mit höchster Genauigkeit sind insbesondere für die Realisierung fertigungsintegrierter Mess- und Prüfsysteme wertvoll. Damit ergibt sich ein hohes Potenzial zur Verbesserung der Produktqualität und Effizienz der Fertigung. Diese neue Technologie des Sensors ermöglicht eine sehr schnelle Aufnahme von den Messpunkten. Bei Bauteilen mit vielen Features ist dieses Verfahren um ein Vielfaches schneller als die Vermessung durch konventionelle, taktile Systeme. Die Scanner arbeiten berührungslos und können meist ohne Objektmarken fast alle Oberflächen flächenhaft und hochauflösend scannen. Mit dieser völlig neuen Lösung können wir sehr genaue Messergebnisse und vollständige Daten liefern. Durch die enorme Bandbreite an Einsatzmöglichkeiten kann ein großes Bauteilspektrum schnell und zuverlässig vermessen werden.

Mit unserem 3D Scanner können alle Bauteile von 0,5 mm bis zu 5 Meter Größe gemessen werden. Präzise Scans mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm von nahezu allen Materialien und Formen können somit erstellt werden.

in Fertigung, Entwicklung, Werkzeugbau und Qualitätssicherung Wir visualisieren Ihre Produktqualität Sie suchen einen zuverlässigen, schnellen, mobilen und flexiblen Partner rund ums Thema 3D-Scan und Digitalisierung, 3D-Vermessung und 3D-Flächenvergleich? Dann sind Sie bei uns richtig! Wir, das Unternehmen 3D optische Messtechnik Andreas Jäckle (kurz 3D-mtech), vermessen Ihr Produkt in Ihrem Betrieb – regional, national und international. Dabei sind wir spezialisiert auf industrielle, optische 3D-Vermessung in Bezug auf Entwicklung, Fertigung, Werkzeugbau und Qualitätssicherung. Qualität und Flexibilität sind unser Markenzeichen. Unser Unternehmen arbeitet mit aktueller Carl Zeiss GOM Metrology Hard- und Software, sowie nach der Normengrundlage gemäß der DIN EN ISO 9001:2015 und garantiert Ihnen so höchste Qualität bei der Durchführung aller Prozesse rund ums Thema optischer 3D-Scan und optische 3D-Vermessung. Ihr Partner vor Ort: Regional, national und international Als Dienstleister messen wir für Sie auch vor Ort , bei Ihnen, in einer Niederlassung oder bei Ihrem Kunden. Mit den Ergebnissen bzw. Ihrem digitalen Zwilling, können Sie anschließend überprüfen, ob Ihr Produkt Ihren Vorstellungen entspricht und in Produktion gehen kann oder Verbesserungen notwendig sind. Auch die Durchführung von Kontrollen durch die 3D-Digitalisierung sind möglich, um beispielsweise Produktionsfehler rechtzeitig aufdecken zu können.

Optische und somit berührungslose Messverfahren werden insbesondere dann eingesetzt, wenn es um Messungen an Prüfmustern mit empfindlicher Oberfläche oder nicht ausreichend formstabiler Teile geht sowie als Ergänzung zu taktilen Messungen. Durch die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit eignen sich optische Messverfahren zudem hervorragend für eine serienbegletende Messung mit hohen Stückzahlen. Durch die Bilderfassung mit einem Hochauflösenden CMOS-Sensor sind dabei auch kleinste Konturen mit höchster Genauigkeit zu erfassen. Für solche Messaufgaben setzen wir unser optisches Koordinaten-Messsystem LM-1100 von Keyence ein.

Digitalisierung mit einem GOM ATOS Triple Scan

Das 2D-Optik-Messgerät Mitutoyo CNC Quick Scope verfügt über einem Zoom mit Autofokus. Die Farbkamera ermöglicht, jedes Detail zu sehen und zu messen, beispielsweise auf Leiterplatinen . Zu den Stärken der Maschine zählt, dass sie auch mehrere Bauteile wiederholgenau optisch messen kann. Hardware – Pluspunkte Zoom mit Autofokus Farbkamera absolut detailgetreu (z. B. auf Leiterplatinen sehen und messen) mehrere Bauteile wiederholgenau messen

Unser hochqualifiziertes Team und modernste taktile und berührungslose Messsysteme ermöglichen es uns, auf die Bedürfnisse unserer Kunden mit kürzesten Reaktionszeiten und größtmöglicher Professionalität zu reagieren. Die richtige Wahl von Messgerät und M

Optimale Qualitätsüberwachung

GLM ist ein zertifizierter Fachhändler für optische Vermessungsinstrumente. Unser Portfolio beinhaltet Industrietachymeter, Totalstationen, Theodolite, Nivelliere und Digitalnivelliere. Das Industrietachymeter misst 2 Winkel und eine Strecke in Polarkoordinaten. Die Winkelmessgenauigkeit liegt zwischen 0,5" und 1", die typische Streckenmessgenauigkeit bei +/- 0,15 mm. Die erfassten Polarkoordinaten werden mit unserer eigenen Software zu orthogonalen Koordinaten umgewandelt. Das Industrietachymeter vereint die Funktionen eines Trackers und Scanners und findet in der Industrievermessung seinen Einsatz. Die aktuellen Baureihen sind NET05AX II und NET1AX II. Die Totalstation misst ebenfalls 2 Winkel und eine Strecke in Polarkoordinaten. Die Winkelmessgenauigkeit liegt zwischen 1" und 7", die typische Streckenmessgenauigkeit bei +/- 2 mm. Die Messdaten werden mit unserer Software zu orthogonalen Koordinaten umgewandelt. Die Totalstation wird in der klassischen Vermessung eingesetzt. Die aktuellen Modellreihen sind IX Totalstationen (motorisiert) und IM Totalstationen. Der Theodolit misst 2 Winkel. Die Winkelmessgenauigkeit liegt zwischen 2' und 9". Die aktuelle Modellreihe ist die DT Serie. Das Nivellier erfasst den Höhenunterschied zwischen zwei Punkten zueinander. GLM bietet drei verschiedene Baureihen an: B-Serie für die Industrievermessung oder klassische Vermessung, SDL30 und SDL50 für die klassische Vermessung und DL1X für die Industrievermessung. Die Schutzartbezeichnung IP gibt die Wasser- und Staubfestigkeit der Instrumente an.

schnell, berührungslos, genormte Rauheitsbestimmung (DIN EN ISO 4287) Die optische Profilometrie ist ein Analyseverfahren zur berührungslosen Bestimmung der Topografie von Oberflächen verschiedenster Materialien wie Metallen, Keramiken, Halbleitern, Kunststoffen, Polymeren, Gummi, etc. Neuere Geräte der optischen Profilometrie erreichen dabei Tiefenauflösungen von ca. 1 nm. Für die analytische Arbeit stehen verschiedene Messmodi zur Verfügung, die eine Bestimmung von Probenrauheiten nach DIN EN ISO 4287 erlauben. Derartige Analysen können selbst an optisch aktiven Medien (z.B. Gläsern, Lichtwellenleitern, Optiken...) nach einer entsprechenden Probenvorbereitung durchgeführt werden. Details zur optischen Profilometrie im Labor Messprinzip - Informationsgehalt - analytische Möglichkeiten Mittels optischer Profilometrie kann die Topografie einer Oberfläche berührungslos mit einer vertikalen Auflösung von bis zu einem nm untersucht werden. Das im Labor der Tascon GmbH eingesetzte Messgerät erlaubt sowohl Analysen mit der konfokalen Mikroskopie als auch mit der Weißlicht-Interferometrie. Bei der konfokalen Mikroskopie wird ein monochromatischer Lichtstrahl auf einen Probenoberfläche fokussiert. Durch die Verwendung geeigneter Blenden wird sichergestellt, dass nur das in der Fokusebene reflektierte Licht den bildgebenden CCD-Sensor erreicht. Somit wird nur die im Fokus des einfallenden Lichts ausgeleuchtete Teilfläche für die Oberflächenanalyse bildgebend erfasst. Durch eine rechnergesteuerte, kontinuierliche Variation des Abstands zwischen Probenoberfläche und optischem System werden entsprechende Einzelbilder der Probenoberfläche gewonnen. Diese Bilder dienen zur Berechnung eines dreidimensionalen Modells der Probenoberfläche. Die Daten können dann anschließend zur Analyse der Oberflächentopografie und Oberflächenstruktur ausgewertet werden. Für die Profilometrie mittels einer interferometrischen Analyse (z.B. Weißlicht Interferometrie) wird die Probenoberfläche mit monochromatischem Licht bestrahlt. Während der Messung wird der Abstand zwischen der Probe und dem Objektiv des Interferometers in kleinen Schritten vergrößert. Aufgrund der Topographie treten für jeden Punkt der Oberfläche verschiedene Laufzeitunterschiede zwischen dem reflektierten Lichtstrahl und einem Referenzlichtstrahl auf. Die Überlagerung beider Lichtstrahlen resultiert in einem Interferenzmuster, das sich während der feinschrittigen Änderung des vertikalen Abstands zur Probe über die Oberfläche bewegt. Aus diesen Abfolgen von Interferenzbildern ergibt sich für jeden Objektpunkt ein Interferogramm, aus dem sich die Probentopografie und andere Oberflächenparameter der Profilometrie berechnen lassen. Anhand der analytischen Fragestellung und der Probeneigenschaften wird entschieden, welche der beiden Messmethoden, Weißlichtinterferometrie oder konfokale Mikroskopie, zum Einsatz kommt. Als Proben sind alle reflektierenden oder nicht transparenten Oberflächen mit Höhenunterschieden von maximal 2 cm geeignet. Analysen optisch transparenter Probensysteme (z.B. Spiegel, Gläser, ...) sind im Labor nur eingeschränkt möglich. Für eine genaue Ermittlung von topographischen Informationen empfiehlt es sich, bei diesen Systemen vor der Analyse im Labor einen dünnen, reflektierenden Metallfilm auf die Oberfläche abzuscheiden. Wenn die Analysen mit optischer Profilometrie an den Oberflächen dennoch nicht möglich sind, dann gibt es darüber hinaus zahlreiche andere Methoden zur Bestimmung der Oberflächentopographie im

Detaillierte 3D/2D Messungen für die Prozesskontrolle in der Halbleiter-Produktion. Für eine hochpräzise Erfassung und Analyse funktionstragender Oberflächen. Für eine normgerechte Analyse von Mikro- und Makrodrall in einem Messablauf.

Materialparameter und Analyse von Bewegungen und Bauteilverhalten spielen im Produktentstehungsprozess (PEP) eine immer wichtigere Rolle. Das Me-go Messsystem ist dabei ein geniales Werkzeug, diese Erkenntnisse zu gewinnen. Das System ist nahezu an jeder Stelle im Produktentstehungsprozess ein wichtiger Bestandteil, um beispielsweise die Haltbarkeit der Produkte zu steigern, numerische Simulationen abzugleichen, oder aber ein Verständnis über das Bauteilverhalten zu erlangen. Wichtige technische Details zu unserem System finden Sie unter diesem Link - technische Details. Messsysteme - Übersicht. Aufbau des Messsystems.

Bei der Herstellung von Präzisions- und Mikrostrukturen gewinnt die fertigungsnahe Qualitätsüberwachung immer mehr an Bedeutung. Für die industrielle Praxis werden prozesstaugliche Mess- und Prüfverfahren benötigt, die fertigungsbedingte Form- und Oberflächenfehler an Bauteilen zuverlässig und zeitnah beurteilen können. Der Fokus der FuE-Aktivitäten liegt deshalb auf der Qualifizierung optischer Mess- und Prüfverfahren zur Sicherung der Produktqualität unmittelbar im Herstellungsprozess oder in deren Umfeld. Die FuE-Projekte im ITW zielen auf die Entwicklung von Makro- und Mikromessverfahren zur Erfassung von Abständen, Formen und Rauheiten auf technischen Oberflächen Erforschung und Einsatzerprobung mikrooptischer Geometriesensoren für eine prozessintermittierende Qualitätsprüfung Entwicklung und Validierung neuartiger Methoden zur Erfassung, Verarbeitung und Auswertung von Messdaten Erstellung prozessintegrierbarer Mess- und Prüfkonzepte, basierend auf Einzel- oder Kombinationslösungen, für eine 100%-Kontrolle mit dem Ziel einer Nullfehler-Fertigung

Im Bereich der Multisensor Koordinatenmesstechnik kommen spezielle Koordinatenmessgeräte zur Anwendung – kurz KMG oder CMM nach dem englischen Begriff Coordinate Measuring Machine genannt. Mit Multisensor Koordinatenmesstechnik lässt sich die Geometrie eines physischen Objekts umfangreich erfassen. Die Erfassung kann heute über optisches Scannen , mit 3D-CT Scan oder klassisch durch taktiles Messen erfolgen. In den Anfangsjahren der Koordinatenmesstechnik wurden Objekte meist über taktiles oder optisches Messen analysiert. Vorteile der Multisensor Koordinatenmesstechnik Messköpfe oder Sensoren und Messobjekte lassen sich präzise auf mehreren Verfahrachsen relativ zueinander bewegen Einsatz mit unterschiedlicher Sensorik möglich: optisch (Kamera mit digitaler Bildverarbeitung, Laser, Chromatischer Weisslichtsensor, Weisslichtinterferometrie), taktil (scannend und schaltend) oder auch mit optisch taktilem Fasertaster (Tasterdurchmesser < 100µm) möglich Verschiedene Arten von KMG für unterschiedlichen Messbedarf: Ausleger‑, Brücken‑, Gelenkarm- oder Horizontalarm- sowie optische KMG und Portal-KMG Mobile oder stationäre Messtechnik je nach Anforderungen Alle Varianten mit sehr hoher Messgenauigkeit Hohe Messgeschwindigkeit – besonders bei optischen KMG Einbindung weiterer Kontroll- oder Prüfungsverfahren möglich

Die Weißlichtinterferometrie gehört zu den bewährten optischen Messverfahren für die Erfassung von 3D-Topografien mit Tiefenauflösungen bis in den unteren Nanometerbereich. Die Weißlichtinterferometrie gehört zu den bewährten optischen Messverfahren für die Erfassung von 3D-Topografien mit Tiefenauflösungen im unteren Nanometerbereich. Aufgrund der parallelen Erfassung und Verarbeitung der Messpunkte können Höheninformationen großflächig und in sehr kurzer Zeit gewonnen werden. Typische Einsatzfelder in der Qualitätssicherung und in der Forschung sind die Charakterisierung von Oberflächen verschiedener Rauheit (Waferstrukturen, Spiegel, Glas, Metalle), die Bestimmung von Stufenhöhen und die präzise Messung von gekrümmten Oberflächen, wie z.B. Mikrolinsen. Mit der Produktfamilie smartWLI bieten wir innovative Lösungen zur Anwendung dieses Messprinzips. Zur Steuerung und Auswertung des gesamten Messprozesses wird die bewährte smartWLI-Software eingesetzt. Die darin enthaltenen effizienten, robusten und hochgenauen Auswertealgorithmen sind das Ergebnis umfangreicher Forschungstätigkeit und Erfahrung auf diesem Gebiet.

ist das genauste Verfahren zur Erfassung und Vermessung von Produkten und Gegenständen in ihrer Gesamtheit. Innerhalb der Prüfverfahren können unterschiedliche Parameter von Bauteilen, wie zum Beispiel Abstände, Durchmesser, Winkel, Form und Lage überprüft werden. Die Messungen sind nicht nur bei Standardgeometrien, sondern zusätzlich bei jeglichen Freiformflächen möglich. Mit der Erweiterung des dimensionellen Labors um die Koordinatenmesstechnik und 3D-Scan Verfahren bieten wir ein umfangreiches Leistungsportfolio.

Unsere Ingenieure sind Experten darin, mit dieser Technologie die optimale Lösung für unsere Kunden zu entwickeln. m-u-t hat seine Kernkompetenz im Bereich optische Messtechnik. Wir decken das gesamte Spektrum der Spektroskopie von einfachen Photodiodenarrays über die Nahinfrarotspektroskopie (NIR) bis hin zur Raman-Spektroskopie ab. Unsere Ingenieure sind Experten darin, mit dieser Technologie die optimale Lösung für unsere Kunden zu entwickeln. Wir gehen dabei über die Hardware und die dazugehörige Software hinaus und können für unsere Kunden z.B. auch die benötigten Chemometriemodelle erstellen. In der Medizintechnik ergeben sich daraus viele innovative Möglichkeiten zur Überwachung und zur Steuerung wesentlicher Prozesse.

3D - Scandaten oder Taktile Messdaten Durch unterschiedliche Messsysteme ist es möglich 3D Scandaten oder Taktile Messdaten zu erfassen sowie diese miteinander zu kombinieren und auszuwerten. Eine sehr häufig genutzte Methode ist ein vollständiger IST / Soll- Vergleich bei dem die gescannten Geometrien direkt virtuell gegen das vorhandene Bauteil (CAD Modell) ausgerichtet, und mittels Falschfarben Analyse ausgewertet werden. Weitere Möglichkeiten sind: • Kontrolle von Form- und Lagetoleranzen • Wandstärkenkontrolle • Erstellung und Analyse von Schnitten • Erkennung von Fertigungsfehlern • Wettbewerbsanalyse • Vergleich und Auswertung von früherer Messung • Auswertung von Bearbeitungszugaben und Wandstärken • Bauteilüberprüfung – Form und Lage aus einer Zeichnung • „Virtueller“ Zusammenbau – Bauteile in einer Baugruppe Ein Vorteil ist, dass unsere Systeme nicht nur bei uns im Messraum eingesetzt werden können, sondern auch bei Ihnen vor Ort. So kann zum Beispiel der Faro Messarm direkt und in kürzester Zeit in jeder Produktionsumgebung aufgebaut werden. Bei der Auswertung stehen unterschiedliche Softwarelösungen zur Verfügung.

Dank hochpräziser Messtechnik sind Präzisionsmessungen über einen großen Bereich möglich. Keine Bewegungseinschränkungen, aufgrund des kabellosen Messtasters Messbare Bauteillänge bis zu 10 Metern möglich Mögliche Messgenauigkeit von ±(28 + 5 L/1000) μm*