Edelkorund weiß gehört zu der Gruppe der Elektrokorunde. Er wird durch Schmelzen von Tonerde im elektrischen Lichtbogenofen hergestellt.

Manchmal brauchen Kleinteile große Lösungen! In vielen Branchen und Anwendungen hat sich Ultraschall-Kunststoffschweißen zu einem Synonym für schnelle, präzise und sichere Verklebung von Verbundwerkstoffen entwickelt. Daher ist es manchmal einfach, die Kosten und Mühen der Verklebung und Montage-Techniken zu vergessen. In den letzten Jahren haben wir uns daran erinnert, dass Standard-Pneumatik-orientierte Ultraschall-Schweißgeräte eine nicht praktikable Lösung für alle sind, insbesondere derjenigen Kunden, die Teilen mit einem Gewicht von Bruchteilen eines Gramms herstellen. Diese Hersteller von Mikrokomponenten hatten nur wenige Optionen. Das war vor Dukane iQ ™ ServoWeld. Wenn Ihr Teil ist aus einem thermoplastischen Material, entworfen ist oder werden kann, um eine Ultraschallverbindung einzugehen, haben wir eine gute Nachricht für Sie. Bitte kontaktieren Sie unsere Anwendungstechniker für eine kostenlose Auswertung Ihrer Produkte.

Technische Informationen Micro Hydraulikaggregat 150W, 0,7 l/min 210bar · Motor 150W 12VDC Ø80 + Wärmeschutz + Relais · Zahnradpumpengruppe 0 Hochdruck - 0,26 cc / Runde Serie H> 0,7 l / min · Rückschlagventil · Druckbegrenzer - 20 ÷ 280 bar - einstellbar bis 210 bar · NC-2-Wege-Magnetventil · 1 Spule 12VDC 18W ED75% + DIN-Stecker 43650-A · 0,7-Liter-Rundhorizontal-Kunststofftank + Entlüfter und Einfüllverschluss · Standard-Ansaugfilter · 1 Kappe 1/4 BSPP Ausgang T

Die Relcon GmbH ist Vertragspartner namhafter Hersteller von elektromechanischen und passiven Bauelementen. Wir sind für die Beschaffung und den Vertrieb von Relais, Schaltern und Kondensatoren spezialisiert, auch und gerade wenn Problemlösungen gefragt sind. Wir empfehlen Ihnen ökonomisch und technisch adäquate Produkte auf dem neuesten Stand der Technik. Durch langjährige Kooperation mit unseren Lieferanten ist es uns möglich auf Ihre Anforderungen schnell und fachgerecht zu reagieren, wobei unsere Lagerhaltung stets an den Bedürfnissen des Marktes ausgerichtet ist. Zusammen mit einem Team kompetenter Vertriebspartner versorgen wir unsere Kunden kurzfristig an jedem Ort in Deutschland mit den gewünschten Produkten.

Micro Mineral enthält 100% rein natürliche Zutaten wie Algen, Algenkalk, Traubenkernextrakt und Bierhefe, welche reich an natürlichen, leicht verfügbaren Mikronährstoffen, wie Mineralien, Spurenelemen Micro Mineral Micro Mineral enthält 100% rein natürliche Zutaten wie Algen, Algenkalk, Traubenkernextrakt und Bierhefe, welche reich an natürlichen, leicht verfügbaren Mikronährstoffen, wie Mineralien, Spurenelementen, Vitaminen, etc. sind. Durch den pflanzlichen Ursprung werden die Entgiftungsorgane nicht weiter belastet, wodurch eine optimale, naturbelassene Mikronährstoffversorgung mit Calcium, Magnesium, einem gesamten Komplex an lebensnotwendigen Spurenelementen und Alginaten somit ermöglicht wird. Micro Mineral ist hervorragend als Zusatz zur Trockennahrung, Dosenfleisch und auch bei der Frischfleischfütterung, zur natürlichen Mineralisierung und Vitaminabsicherung geeignet. Auf optimale Mikronährstoffversorgung ist besonders zu achten: - im Wachstum - im Fellwechsel - im Training und Wettkampfeinsatz - im Zuchteinsatz - bei Stress - bei Fell- und Hautproblemen - bei älteren Tieren - bei Stoffwechselproblemen und Allergien Mögliche Folgen von Spurenelement- und Mikronährstoffmangel: - Probleme beim Fellwechsel - schuppige Haut - glanzloses Fell - Entwicklungsverzögerung - Degeneration von Knochen und Gelenken - geschwächtes Immunsystem - frühzeitige Alterserscheinungen - Stressanfälligkeit - Geburtsschwierigkeiten Mineralergänzungsfuttermittel für Hunde & Katzen Zusammensetzung: Algenkalk, Bierhefe, Malzkeime, Algen, Traubenkerne extrahiert Analytische Bestandteile und Gehalte: Calcium 18,3%, Magnesium 1,25%, Kalium 0,65%,Phosphor <0,25%, Natrium 0,65%, salzsäureunlösliche Asche 4,0% Fütterungsempfehlung: Hunde 1½ gestrichene Messlöffel pro 10kg Körpergewicht täglich über das Futter geben, Katzen ca. 1 gestrichener Messlöffel täglich 1 gestrichener Messlöffel entspricht ca. 2g Gewicht: 1kg

Mikrowasserstrahlschneiden: Präzision im Detail Sie möchten eine gewisse Anzahl sehr kleiner, feingliedriger Bauteile in Lohnfertigung herstellen lassen? Es ist aber absehbar, dass sich die Herstellung von Werkzeugen dafür nicht lohnt? Möglicherweise ist das Mikrowasserstrahlschneiden (auch „Wasserfeinschneiden“ oder engl. „Micro Waterjet Cutting“ genannt) die Alternative, nach der Sie gesucht haben. Traditionell wird der feine Wasserstrahl eher für weiche Materialien wie Gummi oder Textilien verwendet. Unter dem Einsatz eines Abrasivs ist bei AquaContour jedoch auch der Feinschnitt von Metallen wie Aluminium und Stahl möglich – und das bei einer Oberflächengüte, die keine Wünsche offenlässt. Zudem gewinnen Sie durch unsere Methodik die Flexibilität, Ihr geplantes Bauteil auch noch kurzfristig anpassen oder ändern zu können, sofern sich dies als nötig erweist. Wozu ist das Trennverfahren geeignet? Gegenüber dem herkömmlichen Wasserstrahlschneiden gibt es beim Mikrowasserstrahlschneiden je nach Anwendung einige durchaus vorteilhafte Unterschiede. Dabei ist besonders hervorzuheben, dass der sehr viel feinere Wasserstrahl und die reduzierte Schnittkraft eine außergewöhnlich hohe Präzision von +/- 0,01 mm ermöglichen. Drohen Werkstücke sich durch die Kraft des herkömmlichen Wasserstrahls mitunter zu verschieben, so können beim Feinschneiden auch Kleinstteile besonders zuverlässig bearbeitet werden. Demnach verwandeln sich kleine mechanische Bauteile, die mit anderen Verfahren nur unter hohem Aufwand herstellbar sind, unter dem Mikrowasserstrahl in eine leichte Übung. Das Mikrowasserstrahlschneiden bzw. Feinschneiden kommt insbesondere zum Einsatz, wenn der Anwendungszweck bzw. die Technologie besonders kleine, leichte und trotz allem stabile Bauteile verlangen oder wo Baugruppen diesbezüglich optimiert werden sollen. Vor allem Firmen aus Bereichen wie der Elektronikbranche, Medizintechnik, Lebensmittel-, Schmuck- und Uhrenindustrie fragen durch Mikrowasserstrahlschneiden gefertigte Bauteile stark nach. Hier durften wir von AquaContour schon des Öfteren unterstützen, wenn es um komplexe, künstlerische Konturen oder filigrane Produkte ging, wie beispielsweise Dichtungen (aus Elastomer-Werkstücken ab einer Dicke von 1 mm), Schmuck-Bestandteile, Design-Kleinteile, Uhrenteile, mechanische Bauteile oder Pumpenteile. Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Das ideale Bauelement für berührungsloses Schalten! Kostengünstig und universell in vielen verschiedenen Applikationen einsetzbar, von lastlosem Betrieb bis 250W. - Größtmögliche Miniaturisierung erlaubt den Einsatz in Hörgeräten und implantierbarer Medizintechnik - Schließer und Wechsler - Kundenspezifische Selektierung erhältlich

Wir sind Distributor für KEL Produkte. Für mehr Infos nutzen Sie den grünen Button zu unserer Website. Speziell für die Übertragung von HF-Signalen eigene sich die KEL Mikro Koaxial-Verbinder der Serien SSL (im Raster 0.5mm) , USL (im Raster 0.4mm) und XSL (im Raster 0.25mm). Die hochflexiblen Koaxialkabel sind besonders fein, der Litzenquerschnitt ist in den Größen von #40 AWG bis #46 AWG erhältlich.

SPPW Microfräswerkzeuge sind ab einem Durchmesser von 0,05 mm verfügbar. Als Schaft- oder Nutfräser, Radiusfräser, Torusfräser. Durch die hohe Geometriefreiheit lassen sich komplexe 3D-Strukturen. Den Fokus auf Microbearbeitung Seit 1993 ist SPPW mit hochpräzisen Microwerkzeugen am Markt. Wir sind damit einer der Pioniere auf diesem Anwendungsfeld und bieten Lösungen für die Bearbeitung von Kunststoffen, Aluminium, Stahl, gehärtetem Stahl, Edelstahl, Graphit, Kupfer und Edelmetallen. Unsere Werkzeuge ermöglichen es, feinste Konturen im µ-Bereich zu fertigen. Wir verwenden nur hochwertige Hartmetalle und besonders angepasste Beschichtungen. Polierte Schneiden und optimierte Geometrien garantieren höchste Präzision, lange Standzeiten und Prozesssicherheit. Multiform Micro-Tools - Microwerkzeuge für die hochpräzise Komplettbearbeitung SPPW Mikrowerkzeuge sind speziell für Anwendungen im Kleinstformenbau, dem Prototypenbau, der Elektrodenherstellung, der Uhren- und Schmuckherstellung, der Medizintechnik, der Optikindustrie, der Micro-Fluidik und Dosiertechnik sowie in der Leiterplattenindustrie ausgelegt. Multiform-Microtools, das sind Microfräser, Kleinstbohrer, Reibahlen und viele ander Kleinstwerkzeuge im Durchmesserbereich unter 1mm: Microfräser ab Durchmesser 0,05mm (50µm) Kleinstbohrer ab Ø0,1mm um 0,01mm steigend Micro-Reibahlen im Durchmesserbereich ab Ø0,2mm um 0,005mm steigend Micro-Gewindewirbler für Gewinde ab M0,8 Micro-Multifunktionswerkzeuge ab Ø0,1mm zum Bohren, Senken, Fasen und Gravieren Micro-Vor-Rückwärtsentgrater ab Ø0,2mm oder ab R0,2mm Micro-Konkavfräser ab R0,1mm Micro-NC-Entgrater ab Ø0,5mm Durchmesser: ab 0,05 mm

Das Sortiment von Microspheres umfasst Masterbatche mit Microspheres mit Durchmessern von 20 µm bis 120 µm (expandiert) und Maximal-Temperaturbereiche von 165 °C bis 260 °C zum Schäumen (auch große Querschnitte).

Die erhöhte Nachfrage nach einbaufertigen Klein- und Kleinstbauteilen war Anlass, das Mikrobiegen in unser Fertigungsspektrum zu integrieren. Der Trend zu immer kleineren und anspruchsvolleren Bauteilen, macht auch vor dem Umformen nicht halt. Deshalb haben wir in Eigenentwicklung das Schwenkbiegen auf kleinere Dimensionen mit dem Anspruch höchster Präzision übertragen. Wir sind in der Lage, zum Beispiel kleine, elektronische Abschirmungen in Blechdicken weit unter 0.5 mm bis zu 0.05mm und teilweise darunter zu fertigen. Geschränkte chirurgische Mikrosägen, Blattfederelemente für den Maschinenbau sowie Werkzeuge für die Halbleiterproduktion in den gängigen metallischen Werkstoffen wie Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Molybdän oder Niob gehören zu unserem breiten Fertigungsspektrum.

Unsere Mikrozerspanungsdienstleistungen bieten präzise Bearbeitung von Teilen im Mikrometerbereich. Mit modernsten CNC-Langdrehautomaten und einem erfahrenen Team sind wir spezialisiert auf die Herstellung von Mikrokomponenten in Klein- und Großserien. Wir bieten Mikrozerspanung für eine Vielzahl von Werkstoffen wie NE-Metalle, Edelstähle, technische Kunststoffe und sogar Titan. Unsere Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Geometrien und extrem enger Toleranzen macht uns zum idealen Partner für anspruchsvolle Projekte in Branchen wie Medizintechnik, Elektronik und Feinmechanik. Verlassen Sie sich auf uns für präzise und zuverlässige Mikrozerspanungsdienstleistungen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Die Mikro-Elektronik-Banche gilt als eine der größten Herausforderungen für den Werkzeugbau. Ständig neue Entwicklungen sorgen für immer neue Herausforderungen an den Werkzeugbauer. Filigranste Bauteile mit partieller Metallveredelung erforden überdurchschnittliche Qualität durch Präzisionsarbeit sowie Erfahrung im Umgang mit hochwertigsten Materialien. Mit einem professionellen Team aus erfahrenen Mitarbeitern und modernsten Maschinen garantieren wir hier hochpräzise Ergebnisse.

Leistungsstarker, abrasiver Wischmopp mit Microfaser-Plüsch und hoher Faserdichte Der Micro Power Mopp vereint zwei unterschiedliche Fasern miteinander. Neben seinem leistungsstarken Microfaser-Plüsch ist der Wischmopp mit wirkungsvollen, abrasiven Streifen ausgestattet, die hartnäckigen Grobschmutz mühelos beseitigen. Verunreinigungen von Fugen, Zwischenräumen und rauen Fliesen gehören mit dem Micro Power Mopp der Vergangenheit an. Die hohe Faserdichte des Microfaser-Plüschs sorgt dafür, dass dieser Mopp Wasser und Schmutz bereits beim ersten Wisch aufnimmt, ohne lästige Rückstände zu hinterlassen. Das spart Zeit und Kraft bei der Reinigung. - Kombination aus 2 unterschiedlichen Fasern - Micro-Plüsch mit hoher Faserdichte - Integrierte abrasive Streifen zur Entfernung von Schmutz aus Zwischenräumen - Gleichbleibende Reinigungsleistung für mindestens 500 Waschzyklen - Veredelung mit Logo und Einzelverpackung möglich Waschhinweise: 95 °C - Maximale Waschtemperatur, Keinen Weichspüler verwenden Verfügbare Größen: Länge 40cm, Länge 50cm Gewicht: 750 g/m²

Hochpräzise Profile aus Aluminium

• Mikro-Gewindebohrer, für Materialien mit sehr guter Zerspanbarkeit entwickelt. • Gewinde nach NIHS 06-10 (ISO 1501 / DIN 14) und ISO 965 (DIN 13).

Das COLOMBI Micro ist unsere kleinste Federvereinzelung. Die Funktion ist pneumatisch und somit völlig unproblematisch. Mit einer großen Kapazität besonders für kleine Federn geeignet. Das Micro von Colombi ist unser kleinster Federentwirrer. Die Funktion ist pneumatisch und somit völlig unproblematisch. Mit einer großen Kapazität besonders für kleine Federn geeignet. Der Behälter der Federentwirrgerätes dient indirekt auch als Bunker. Ein leichter Druck auf den Taster genügt und das Federentwirrgerät MICRO entwirrt einige Federn und wirft sie einzeln auf die Griffschale aus. Federentwirrgeräte von Colombi Die manuellen COLOMBI Federentwirrer sind einfach zu nutzende Federseparatoren für Handarbeitsplätze. Leicht anwendbar, ersparen sie durch ihren Einsatz das mühsame, zeitraubende und damit teure manuelle Entwirren. Ein breites Spektrum unterschiedlich großer und schwerer, zylindrischer oder konischer Federn kann entwirrt werden. Auch zum Trennen von Ringen, Metallteilen wie Stanzteiel oder Biegeteile und Kunststoffteilen, sogeannten Wirrteile, können die Geräte eingesetzt werden. Die COLOMBI Federentwirrgeräte sind für Handarbeitsplätze konzipiert und können direkt auf dem Tisch platziert werden. Sie können einfach aufgestellt, angeschlossen und in Betrieb genommen werden. Eine Schulung bzw. Einweisung ist nicht notwendig. Die Entwirrtechnik Durch Handbefüllung der verwirrten Federn in die mechanische Zentrifuge, werden die Teile durch einen Luftwirbelin in Rotation versetzt. Die Federn werden dort dann entwirrt und einzeln ausgeworfen. Das gleiche Geräte kann für verschiedene Federtypen eingesetzt werden. Federn, welche nicht beim ersten Durchgang entwirrt werden, einfach noch einmal in den Entwirrer einfüllen. Gleichzeitig dient speziell beim Gerät MICRO der Behälter indirekt als Bunker. Senken Sie Ihre Kosten Sparen Sie die Zeit, die beim manuellen Entwirren an Ihrer Montagestation nutzlos verbraucht wird. Sie sind so in der Lage, Ihre Ausschussrate zu reduzieren, Ihre Produktivität zu steigern und dabei auch noch Geld zu sparen.

Wir fertigen für alle Industriebereiche gemäß DIN EN ISO 9001:2015 (seit 2009 in der jeweils aktuellen Version). Dabei haben wir im HSC-Fräsen (high speed cutting) jahrzehntelange Erfahrung und fertigen Ihre Teile auf hochgenauen Fräsmaschinen. Durch die viel höheren Vorschubgeschwindigkeiten beim HSC-Fräsen entstehen gleichzeitig geringere Schnittkräfte. Im Verbund mit vollflächiger Vakuumspannung sind dies die technologischen Voraussetzungen - die entsprechende Programmierung auf unseren CAD/CAM-Systemen vorausgesetzt - um auch dünnwandige Werkstücke mit gleichzeitig dünnwandiger Oberflächenqualität zu fertigen. Kleinster Fräserdurchmesser: 0,1 mm Ihr Partner für Mikropräzisionsteile In der Vergangenheit haben wir zahlreiche Projekte für die Bereiche Medizintechnik, Elektrotechnik sowie Forschung und Technik erfolgreich realisiert. Dabei stellen wir uns auch gerade den komplexen Herausforderungen gerne. Leider können wir Ihnen hier nur einen minimalen Ausschnitt aus unserem Teilespektrum zeigen, da der Großteil unserer Teile Geheimhaltungsvereinbarungen unterliegt.

Mikrozylinder, einfachwirkend

Basierend auf fotolithographisch hergestellten Formen, die galvanisch mit Metall gefüllt werden, sind wir in der Lage präzise Mikrobauteile aus verschiedenen Metallen zu fertigen. Diese Mikrometallbauteile besitzen senkrechte Seitenwände und sind von der weiteren Designgebung frei gestaltbar. Um komplexere Bauteile zu realisieren sind wir in der Lage die Bauteile auch mehrstufig zu realisieren. Die hohen erreichbaren Aspektverhältnisse erlauben schmale metallische Stege oder schmale Schlitze im Bauteil. Die mögliche Feinheit der Strukturen und damit verbundene Komplexität auf engstem Raum übertrifft mechanische und feinwerktechnische Verfahren bei weitem. Durch die parallele Fertigung und völlige Unabhängigkeit der Fertigung von der Komplexität der Bauteile, sind wir mit diesem Verfahren auch preislich den feinwerktechnischen Verfahren überlegen. Im Gegensatz zu anderen mikrotechnisch strukturierbaren Materialien, bieten Metalle die typischen Eigenschaften einer hohen Festigkeit bei gleichzeitig hoher Elastizität. Anwendung: Das häufigste Anwendungsgebiet von metallischen Mikroteilen sind mechanische Elemente wie Zahnräder, Greifer, Federelemente, Führungen, Siebe und viele mehr. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist der Bau von Formeinsätzen für Spritzguss oder Heißprägen. Spezifikationen: Dicke: 1-500 µm Aspektverhältnis: 15 für Kanäle; 10 für Stege Seitenwinkel: 90+/-1° Min. Strukturen: 1µm

Bei Quittenbaum wird eine Vielzahl an Stanzteilen aus Blechdicken von bis zu 0,1mm gefertigt. Dabei werden Toleranzen von bis zu 0,01 mm prozesssicher eingehalten. Der Bedarf an Mikrostanzteilen nimmt durch den Trend der Miniaturisierung in der Automobil-, Medizin-, Optik- und Leistungselektronikbranche stark zu. Dabei liegt der Fokus auf immer präziseren, kleineren und leichtern Teilen mit besten elektrischen Eigenschaften.

Zu einem der innovativsten Trends in der Fertigung gehört die Miniaturisierung von Bauteilen. Oft werden Mikrobauteile in kleinen oder mittleren Stückzahlen benötigt, da sie sich in Anforderung und Anwendung oft maßgeblich voneinander unterscheiden. Unsere hochpräzisen Mikroerosions-Systeme ermöglichen ein Erodieren von kleinsten Einzelteilen. Durch die Verwendung von Drahtdurchmessern von 20 µm können Schlitze von 50 µm Breite mit einer Toleranz < 5 µm gefertigt werden. Auf unseren Mikrobohrerodiermaschinen verwenden wir Elektroden mit einem Durchmesser bis zu 0,05 mm. Eine integrierte Abrichteinheit ermöglicht darüber hinaus die Herstellung von Elektroden mit einem Durchmesser von 0,01 mm, womit Mikrobohrungen von 0,02 mm und kleiner, in Abhängigkeit der Materialdicke, gefertigt werden können.

Im Auftrag unserer Kunden entwickeln, fertigen und montieren wir hochkomplexe optische Mikroobjektive für Mehrfach- und Einfach-Anwendungen. Auf Wunsch montieren wir die Mikroobjektive auch auf den entsprechenden Kamera-Sensor. Mikroobjektive: gefasste optische Baugruppen Mikroobjektive aus Kunststoff Mikrokamera: Mikro-Objektive montiert an Kamera-Sensor Neben den Mikroobjektiven aus Glas für Mehrfachanwendungen bieten wir auch Mikroobjektive aus Kunststoff-Optik als kosteneffiziente Lösung für hochvolumige Anwendungen an. Von der Entwicklung und Fertigung von Prototypen bis hin zu Serienfertigung der Volumenproduktion alles aus einer Hand. Standard sowie auch kundenspezifische Lösungen für verschiedenste CMOS-Sensoren gehören zu unserem Portfolio. Die folgenden Fertigungsparameter bieten wir für Mikroobjektive an: Durchmesser ab Ø1.0mm nahezu beugungsbegrenzte Auflösung Öffnungswinkel (FOV) von bis zu 120° Seitenblick-Optik (DOV) von bis zu 110° oder nach Kundenwunsch Saphir-Frontglas und/oder IR-Filter sind optional möglich Autoklavierbar Integration mit Kamera-Sensoren auch möglich > siehe Mikrokamera Für spezielle und kompakte Anwendungen mit grossen Stückzahlen bieten wir unseren Kunden auch Mikroobjektive aus Kunststoff an. Im Vergleich mit einem Glas-Objektiv können unsere Kunden dieselbe optische Performance erwarten. Die folgenden Fertigungsparameter bieten wir für Mikroobjektive aus Kunststoff an: Durchmesser ab Ø1.0mm nahezu beugungsbegrenzte Auflösung dank asphärischem Design Öffnungswinkel (FOV) von bis zu 120° Seitenblick-Optik (DOV) von bis zu 90° oder nach Kundenwunsch Saphir-Frontglas und/oder IR-Filter sind optional möglich Integration mit Kamera-Sensoren auch möglich > siehe Mikrokamera

Die steigende Nachfrage unserer Kunden aus den Bereichen Medizin, Sensorik und Elektronik nach immer kleineren Teilen hat uns dazu bewegt, in den Mikrokosmos der Spritzgiesstechnik einzutauchen. Voraussetzung für die Herstellung von Mikroteilen sind ein umfassendes Fachwissen und Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren. Mikrospritztechnik erfordert innovative Fertigungs- sowie Handlingsysteme, die an kundenspezifische Anforderungen angepasst oder neu entwickelt werden müssen. Eine besondere Herausforderung stellen die hochpräzisen Werkzeuge dar, die unter Zuhilfenahme spezieller Technologien hergestellt werden. Produziert werden die Teile auf eigens darauf abgestimmten Spritzgussmaschinen, die gemeinsam mit dem Werkzeug eine Einheit bilden. Die Verwendung optischer Mess- und Prüfsysteme ist bei der Fertigung von Mikroteilen unerlässlich, denn nur so kann Qualität auf höchstem Niveau gewährleistet werden. Wir fertigen im Mikro-Spritzguss-Verfahren Teile:  ab einem Teilegewicht von 0,0015g  aus Kunststoffen, Elastomeren, Silikon  auch 2-Komponententeile

Keramikspritzguss bietet auch bei kleinsten Baugrößen eine hohe Formgebungsfreiheit Der Schwerpunkt beim Verfahren „Trockenpressen“ liegt auf dem uniaxialen und isostatischen Verfahren. Dabei wird rieselfähiges Keramikpulver mit geringem organischem Bindergehalt in eine Pressform gefüllt. Beim zweiseitigen Pressen führt anschließend eine parallele Bewegung des oberen und des unteren Zylinders zur Verdichtung des Granulates, während beim einseitigen Pressen der Druck nur von oben aufgebracht wird. Bedingt durch den geringeren Binderanteil kann beim Pressen auf das beim Spritzgießen notwendige „Entbindern“ verzichtet werden, was den Brennprozess etwas günstiger werden lässt. Der wesentlich geringere Binderanteil und das Fehlen von entsprechenden Gleithilfsmitteln beschränkt allerdings die Komplexität des Bauteiles und kann zu massiven Druckunterschieden im Bauteil führen. Führen diese implizierten Spannungen beim Sintern zum Verzug, muss dies mit einer entsprechenden mechanischen Nacharbeit wieder reguliert werden. Diese kann beim spritzgegossenen Bauteil gänzlich entfallen oder in geringerem Umfang erforderlich sein. In der Summe betrachtet kann der zusätzliche Aufwand durch die mechanische Nacharbeit zu höheren Gesamtkosten des Pressteiles gegenüber dem Spritzgussteil führen. Desweiteren bietet das variablere Spritzgussmaterial eine höhere Formgebungsfreiheit. Das Pressen bleibt somit einfacheren, zweidimensionalen Geometrien vorbehalten. Keramikspritzguss vs. Pressen • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Identische Materialcharakteristik

Mikroschalter – Spezial Schalterserie: 83106 Nennschaltvermögen 250VAC (A): 5 Betätigungskraft max. (N): 4 Rückschaltkraft min. (N): 1 Nachlaufweg (mm): 0,7 Körper Abmessungen (lxhxb) mm: 32x19x13 Information: Doppelte Unterbrechung Mechanisch Lebensdauer (Schaltspiele): 10.000.000 Kontaktabstand (mm): 0,4x2 Betriebstemperatur (°C): -40 bis +85 Gewicht (g): 8 Funktion: Öffner (R)-NC Anschlussart: W2 Lötanschluss

Perfektion auch im kleinen Maßstab - dank HighTech-Ausstattung bei uns selbstverständlich. Sie benötigen ein filigranes Bauteil in kleinem Maßstab? Aber gern. Unser HighTech-Maschinenpark besteht aus einer Vielzahl an hochpräzisen HSC- Bearbeitungszentren. Für Mikro-Bauteile setzen wir hier extrem dünne Fräser ein – die Gewähr, um selbst sehr kleine Kavitäten und dadurch niedrige Schussgewichte realisieren zu können.

Wir bieten sowohl Laser als auch Mikroschweißen an. Beide Verfahren haben unterschiedliche Vorteile und ergänzen sich sehr gut. Bei beiden Schweißverfahren werden keine Zusatzstoffe eingebracht, so dass nur das ursprüngliche Material benutzt wird. Dies garantiert eine große Reinheit der Schweißstellen. Der Schweißlaser hat eine besondere Fokussierung des Laserstrahls. Hierdurch ist ein noch feineres Arbeiten mit einem Laserstrahl von 0,05 mm, gegenüber den sonst üblichen 0,20 mm bei Laserschweißgeräten, möglich.

Alle Typen, einschließlich Mikroprismen ( ab 0,5 mm). In Standardausführung oder nach Zeichnung. • Standard 90° Prisms

Mikrobohrungen im Lohn bieten eine hochpräzise und spezialisierte Lösung für Anwendungen, die extrem feine Bohrungen in verschiedenen Materialien erfordern. Diese Technik ist unerlässlich in Branchen wie der Elektronik, Medizintechnik, Feinmechanik und Luft- und Raumfahrt, wo kleinste Bohrungen mit engsten Toleranzen entscheidend für die Funktionalität der Bauteile sind. Die Mikrobohrung im Lohn ermöglicht es Unternehmen, auf modernste Mikrobohrtechnologien zuzugreifen, ohne in eigene Maschinen und Anlagen investieren zu müssen. Unsere Mikrobohrungsdienstleistungen zeichnen sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit modernen CNC-Mikrobohrmaschinen und fein abgestimmten Werkzeugen sind wir in der Lage, Bohrungen im Mikrometerbereich zu fertigen, die herkömmliche Bohrverfahren nicht erreichen können. Diese Präzision ist besonders wichtig bei der Herstellung von Bauteilen wie Mikrochips, medizinischen Implantaten oder Sensoren, bei denen Fehler in der Bohrung zu Funktionsstörungen führen könnten. Ein entscheidender Vorteil der Mikrobohrung im Lohn ist die Möglichkeit, verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe mit gleichbleibender Präzision zu bearbeiten. Dabei setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien und hochentwickelte Werkzeuge, um sicherzustellen, dass jedes Bohrloch den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Bohrmaschinen sind in der Lage, Bohrungen mit Durchmessern von wenigen Mikrometern bis hin zu kleineren Millimeterbereichen durchzuführen, je nach Anforderung des Kunden. Unsere Dienstleistungen im Bereich Mikrobohrung im Lohn bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die hochspezialisierte Mikrobohrungen benötigen, ohne dafür eigene Fertigungskapazitäten aufbauen zu müssen. Ob Prototypenfertigung oder Serienproduktion, wir bieten flexible und skalierbare Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung in der Mikrobearbeitung sorgen wir dafür, dass alle Bohrungen präzise und fehlerfrei ausgeführt werden. Einer der größten Vorteile der Mikrobohrung im Lohn ist die Möglichkeit, auch sehr komplexe Bohrmuster und Geometrien zu realisieren. Mit CNC-gesteuerten Maschinen können wir anspruchsvolle Bohrungen in Bauteilen mit engsten Toleranzen durchführen. Dies ist besonders wichtig in der Medizintechnik und Elektronik, wo extreme Präzision und Zuverlässigkeit erforderlich sind, um die Funktionalität und Sicherheit der Bauteile zu gewährleisten. Dank unserer modernen Maschinen und langjährigen Erfahrung in der Mikrobearbeitung sind wir in der Lage, Mikrobohrungen in unterschiedlichsten Materialien und für verschiedenste Anwendungen anzubieten. Dabei arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen an Durchmesser, Tiefe und Toleranzen erfüllt werden. Wir bieten umfassende Beratungsleistungen und maßgeschneiderte Lösungen, um den Mikrobohrprozess optimal an die individuellen Bedürfnisse anzupassen. Ein weiterer Vorteil unserer Mikrobohrung im Lohn ist die Effizienz und Kosteneffektivität. Unternehmen müssen nicht in teure Maschinen und Fachpersonal investieren, sondern können unsere Dienstleistungen in Anspruch nehmen, um schnell und präzise Ergebnisse zu erzielen. Dies spart nicht nur Kosten, sondern verkürzt auch die Produktionszeiten, da wir in der Lage sind, auch größere Serienproduktionen in kurzer Zeit durchzuführen.