schleifen / polieren - Edelstahl - Alu - Alu-Legierung - Messing - Kupfer - Titan - V2A, V4A nach DIN NORM 4301 4313 4571

Polieren ist eine Meisterdisziplin die bei MARX perfektioniert wurde. Von der Politur im Industriestandard bis zur Yachtqualität (Polieren bis zum Glanz von verchromten Materialien). Welche Qualitätsstufe Sie sich auch wünschen, wir liefern Ihnen die Be

Polieren von Metallen: Glanz und Präzision bis ins kleinste Detail. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz verstehen wir, dass die Oberflächenbeschaffenheit von Metallteilen und -werkzeugen entscheidend ist. Das Polieren von Metallen ist eine wichtige Dienstleistung, die wir anbieten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Warum ist das Polieren von Metallen wichtig? Das Polieren von Metallen ist ein Veredelungsprozess, bei dem die Oberfläche eines Metallteils durch Schleifen und Polieren geglättet und verfeinert wird. Dieser Prozess bietet zahlreiche Vorteile: Verbesserter Glanz: Polierte Metalle erstrahlen in einem brillanten Glanz, der die ästhetische Anziehungskraft erhöht. Schutz vor Korrosion: Die geglättete Oberfläche ist weniger anfällig für Korrosion und Oxidation. Präzision: Polierte Oberflächen sind glatt und frei von Unregelmäßigkeiten, was in Anwendungen mit engen Toleranzen von entscheidender Bedeutung ist. Reibungsreduzierung: Eine glatte Oberfläche reduziert Reibung und Verschleiß, was die Lebensdauer von Teilen und Werkzeugen verlängert. Hygienische Anwendungen: In Bereichen, in denen Hygiene entscheidend ist, wie in der Lebensmittel- oder Medizintechnik, sind polierte Oberflächen leichter zu reinigen und zu desinfizieren. Unsere Poliertechniken: Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz verfügen wir über fortschrittliche Poliertechniken und -ausrüstungen, um Metallteile und -werkzeuge auf höchstem Niveau zu polieren. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass die Oberflächen frei von Kratzern, Unebenheiten und Verunreinigungen sind. Wir bieten sowohl manuelles als auch maschinelles Polieren, je nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte. Anwendungsbereiche: Das Polieren von Metallen findet in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen Anwendung, einschließlich: Medizintechnik: Polierte Oberflächen sind in der Medizintechnik von entscheidender Bedeutung, um höchste Hygienestandards zu erfüllen. Automobilindustrie: Glänzende Oberflächen sind in der Automobilindustrie ein Markenzeichen von Qualität und Design. Lebensmittelindustrie: Polierte Metallteile sind leichter zu reinigen und erfüllen die strengen Anforderungen an Hygiene. Luftfahrtindustrie: Präzise bearbeitete und polierte Teile sind in der Luftfahrt entscheidend, um sicherzustellen, dass Flugzeuge reibungslos funktionieren. Werkzeugherstellung: Polierte Werkzeuge bieten präzise Leistung und längere Lebensdauer. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Polierdienstleistungen und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz steht Präzision und Qualität im Mittelpunkt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Unser Polieren-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Polierteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser Polieren-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres Polieren-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Polieren Ihrer Metall- und Kunststoffteile in Spitzenqualität! Polieren und Glätten bis zu RA 0,05. Polieren: Nach der Herstellung sind Metall- und Kunststoffteile häufig durch hohe Welligkeit und Rauheit gekennzeichnet. Unter Einsatz von Gleitschleifmaschinen und speziellen Verfahrensmittel können wir die Welligkeit und Rauheit deutlich reduzieren, bis auf einem RA-Wert von 0,05. Oberflächenbearbeitung: Deutschland Größe: Kleinstteile sowie Teile bis 800mm Durchmesser

Durch unsere Erfahrung im Bereich der Strichpolituren erreichen wir in kürzester Zeit für Ihr Werkzeug die beste Oberfläche zur optimalen Entformung, Voraussetzung für Ätz- und Narbstrukturen. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Strichpolituren erreichen wir in kürzester Zeit für Ihr Werkzeug die beste Oberfläche zur optimalen Entformung, Voraussetzung für Ätz- und Narbstrukturen, Oberflächengüte für Kunststoffteile.

Hochglanzpolieren, Strich-, Entformungs- und nabfähiges Polieren an Werkzeugen bis 8000 kg Stückgewicht, Beseitigung von Funkenerosion und Ätzungen. Unsere Leistungen: Hochglanzpolieren, Strich-, Entformungs- und nabfähiges Polieren an Werkzeugen bis 8000 kg Stückgewicht, Beseitigung von Funkenerosion und Ätzungen, Vorpolieren, Hartverchromen und Nachpolieren von Werkzeugen bis 8000 kg Stückgewicht, Reparaturdienstleistungen: Laserschweißen und Polieren von Werkzeugen bis 1000 kg Stückgewicht, Punktschweißen und Polieren von Werkzeugen bis 8000 kg Stückgewicht, Entchromen, Laser- oder Punktschweißen, Vorpolieren, neu Hartverchromen und Nachpolieren von Werkzeugen bis 8000 kg Stückgewicht. Unsere Qualitätsoberflächen werden in reiner Handarbeit gefertigt. Rauhtiefe, Strichrichtung und Strichkörnung können wir an Hand von Produktzeichnungen oder nach Ihren individuellen Wünschen festlegen. Auch an schwer zugänglichen Formpartien wie kleinen Stegen, Schlitzen, Rippen und Durchbrüchen verbessern wir mit unserer Erfahrung, fachlicher Kompetenz und moderner Poliertechnik die Oberflächenqualität der Formkonturen. Ein besonderes Know-how haben wir bei den Nachpolituren von hartverchromten Werkzeugen entwickelt. Auch hier können wir Oberflächengüten von einer Strichpolitur bis hin zur Hochglanzpolitur erreichen.

Polieren von Metallen, wir bieten innovative Lösungen für höchste Ansprüche im Bereich Oberflächenveredelung von Metallen, sei es Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder andere Metalllegierungen. Polieren von Metallen, Unsere umfassende Erfahrung und technische Kompetenz im Bereich der Oberflächenveredelung machen uns zu Ihrem verlässlichen Partner für die präzise Bearbeitung verschiedenster Metalle. HaSe Poliertechnik GmbH bietet innovative Lösungen für höchste Ansprüche im Bereich Oberflächenveredelung von Metallen, sei es Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder andere Metalllegierungen. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrene Fachkräfte ermöglichen es uns, Metallflächen mit höchster Präzision zu polieren. Egal, ob es um die Veredelung von Bauteilen, dekorativen Elementen, industriellen Komponenten oder spezifischen Metallteilen geht – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das präzise Polieren von Metallen. HaSe Poliertechnik GmbH legt großen Wert auf höchste Qualitätsstandards und verwendet fortschrittliche Technologien, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Unsere Poliertechniken für Metalle konzentrieren sich nicht nur auf technische Präzision, sondern auch auf ästhetische Eleganz. Wir verstehen, dass polierte Metallflächen nicht nur funktional, sondern auch visuell ansprechend sein müssen. Unsere Dienstleistungen im Polieren von Metallen umfassen nicht nur die Oberflächenbearbeitung selbst, sondern auch eine umfassende Beratung, um die optimalen Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Ob im Maschinenbau, Fahrzeugbau, der Elektroindustrie oder anderen Anwendungen – wir passen unsere Dienstleistungen präzise an Ihre spezifischen Bedürfnisse für polierte Metallflächen an. Vertrauen Sie HaSe Poliertechnik GmbH als Ihren Partner für das exzellente Polieren von Metallen. Wir garantieren nicht nur technische Perfektion, sondern auch Effizienz, Innovation und ästhetische Exzellenz. Erleben Sie mit uns die Spitze in der Oberflächenveredelung von Metallen – Qualität, Engagement und Präzision vereint!

Elektropolieren trägt ohne mechanische oder thermische Belastung Metall von den Oberflächen der zu bearbeitenden Teile ab. Dies erfolgt durch Gleichstrom in werkstoffspezifischen Elektrolyten (umgekehrtes Galvanisieren). Dabei werden die Oberflächen poliert, gereinigt und entgratet. Die Bearbeitung erfolgt weitgehend unabhängig von Form und Größe der Teile und auch an schwer zugänglichen Stellen. Die Ergebnisse sind in engen Toleranzen kontrollier- und reproduzierbar. Elektropolierte Oberflächen zeichnen sich durch eine typische Kombination funktioneller und dekorativer Eigenschaften aus. Vielfach ist Elektropolieren unverzichtbar zur Bearbeitung hochwertiger Teile. POLIGRAT bietet weltweit die größte Auswahl an Elektropolierverfahren zur Bearbeitung der meisten industriell verwendeten Metalle und Legierungen. POLIGRAT-Elektropolierverfahren sind gekennzeichnet durch „E“ in Verbindung mit einer dreistelligen Zahl, z. B. E269, zur Bearbeitung von Edelstahl. Das Prinzip Elektropolieren wirkt im Mikrobereich, ohne Formen und Makrostrukturen zu verändern. Die Bearbeitung trägt ohne mechanische oder thermische Belastung der Teile durch anodische Auflösung eine dünne Werkstoffschicht von der Werkstoffoberfläche ab. Alle darin enthaltenen Verunreinigungen, Partikel, Mikrorisse, Gefügestörungen und lokalen Spannungen werden mit beseitigt. Erhöhter Abtrag an Ecken und Kanten bewirkt deren zuverlässige Entgratung und Glättung. Elektropolierte Oberflächen sind grat- und partikelfrei, metallisch rein, glänzend, im Mikrobereich glatt und geschlossen und weisen die optimalen Eigenschaften des Grundwerkstoffs auf. Die Anwendung Elektropolieren ist auf ein breites Spektrum von Werkstücken und Werkstoffen anwendbar. Es wird meist in Tauchbädern eingesetzt oder in Spezialanlagen. Um optimale Ergebnisse zu gewährleisten, sollte das Verfahren auf Teileform, Werkstoff und die jeweilige Anforderung abgestimmt sein. In der Regel geschieht dies durch praxisnahe Musterbearbeitung.

Elektropolieren trägt ohne mechanische oder thermische Belastung Metall von den Oberflächen der zu bearbeitenden Teile ab. Dies erfolgt durch Gleichstrom in werkstoffspezifischen Elektrolyten (umgekehrtes Galvanisieren). Dabei werden die Oberflächen poliert, gereinigt und entgratet. Die Bearbeitung erfolgt weitgehend unabhängig von Form und Größe der Teile und auch an schwer zugänglichen Stellen. Die Ergebnisse sind in engen Toleranzen kontrollier- und reproduzierbar. Elektropolierte Oberflächen zeichnen sich durch eine typische Kombination funktioneller und dekorativer Eigenschaften aus. Vielfach ist Elektropolieren unverzichtbar zur Bearbeitung hochwertiger Teile. POLIGRAT bietet weltweit die größte Auswahl an Elektropolierverfahren zur Bearbeitung der meisten industriell verwendeten Metalle und Legierungen. POLIGRAT-Elektropolierverfahren sind gekennzeichnet durch „E“ in Verbindung mit einer dreistelligen Zahl, z. B. E269, zur Bearbeitung von Edelstahl. Das Prinzip Elektropolieren wirkt im Mikrobereich, ohne Formen und Makrostrukturen zu verändern. Die Bearbeitung trägt ohne mechanische oder thermische Belastung der Teile durch anodische Auflösung eine dünne Werkstoffschicht von der Werkstoffoberfläche ab. Alle darin enthaltenen Verunreinigungen, Partikel, Mikrorisse, Gefügestörungen und lokalen Spannungen werden mit beseitigt. Erhöhter Abtrag an Ecken und Kanten bewirkt deren zuverlässige Entgratung und Glättung. Elektropolierte Oberflächen sind grat- und partikelfrei, metallisch rein, glänzend, im Mikrobereich glatt und geschlossen und weisen die optimalen Eigenschaften des Grundwerkstoffs auf. Die Anwendung Elektropolieren ist auf ein breites Spektrum von Werkstücken und Werkstoffen anwendbar. Es wird meist in Tauchbädern eingesetzt oder in Spezialanlagen. Um optimale Ergebnisse zu gewährleisten, sollte das Verfahren auf Teileform, Werkstoff und die jeweilige Anforderung abgestimmt sein. In der Regel geschieht dies durch praxisnahe Musterbearbeitung. Die Bearbeitung erfolgt bei

Polieren von Metallen

Beizabtrag von Aluminium und dessen Einfluss Beizabtrag – warum? Entfetten alleine erzeugt keine qualitativ gute Grundlage für eine hervorragende Oberfläche! Der Beizprozess ist notwendig, um die natürliche Oxidschicht auf Aluminium zu entfernen, die Oberfläche für nachfolgende chemische Schichtaufbauten zu aktivieren sowie eine gleichmäßig gute Haftgrundlage zu erzeugen. Mikrokristalline Deformationsschicht Kommt nur auf Aluminium / Alu-Legierungen vor und entsteht durch starken Wärmeeintrag durch Walz-, Glüh- oder Strangpressprozesse. Bestandteile sind Metalloxide und intermetallische Phasen. Gefahr dabei ist, dass die chemisch aktiven Metalloxide und intermetallischen Phasen nur darauf warten korrosiv zu wirken. Beizen Wichtige Faktoren, die das Beizen beeinflussen, sind eingelöstes Aluminium, die Konzentration der Chemie, die Temperatur, die Beizdauer sowie die entsprechende Anwendung. Für saure Beizen, die Flusssäure in einer Konzentration größer 1% enthalten, gilt eine Gefahrstoffeinstufung nach Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (GHS) für die gesamte Rezeptur als giftig. Fehlerquellen beim Beizen lauern zum Beispiel durch unzureichende Entfettung, vorhandene Schmutzpartikel, restliche Metalloxide durch mangelhaftes Beizen oder dadurch, dass die Deformationsschicht nicht entfernt wurde. Daraus resultiert zum einen ein Auftreten von Filiformkorrosion, welches eine auffällige und bizarre Form der Metallkorrosion darstellt. Hier sind besonders Gebiete am Meer und Orte mit industriell belasteter Luft betroffen. Weiterhin kann es zu einer Zinkabscheidung auf Alu in der sauren Beizentfettung kommen, denn reine Aluminium-Vorbehandlungen sind die Ausnahme. Oftmals wird zudem verzinktes Material vorbehandelt. Auch fehlerhafte Lagerung kann zu unterschiedlichem Beizabtrag an der behandelten Ware führen, Beizschatten genannt, entweder durch Feuchtigkeitseinwirkung oder öligen Zwischenfolie oder Kartonagen. Zu starkes alkalisches beizen bzw. fehlende saure Nachbehandlung kann ebenso eine Fehlerquelle darstellen. Passt jedoch das Beizen, so bietet sich eine optimale Grundlage für besten Korrosionsschutz und bestmögliche Haftung! Validierung Analysenbericht

Trichter für das Handling von Pulver im Lebensmittel und Pharmabereich

Wir führen für die Industrie sowie für den Privatkunden Polierarbeiten durch.. Ob Außen- oder Innenkonturen, oder nur die optische Veredelung von Oberflächen wie VA, Aluminium, Messing oder Kunststoff - für alle geforderten Oberflächen haben wir die richtigen Werkzeuge und Maschinen. Wir führen für die Industrie sowie für den Privatkunden Polierarbeiten durch.

Ob glänzend, hochglänzend oder matt, gerne krempeln wir dabei für unsere Kunden die Ärmel hoch. Mit der gleichen Ausdauer und Feinfühligkeit wie bei der Ideenentwicklung werden die feinen Oberflächendesigns poliert und mit der letzten entscheidenden Anmutung versehen

Exzellente Polierarbeit – für ganzvolle Oberflächen Der Bereich Oberflächentechnik umfasst ebenso das Hochglanzpolieren von Metallen wie z.B. Edelstahl und gipfelt in einer perfekt veredelten Oberfläche. Wir kennen alle Techniken und Kniffe, um Ihren Produkten das brillante Etwas zu verleihen. Ob Dekorteile, Armaturen oder Fittings – gerade sichtbare Teile müssen dekorativ aussehen und augenfällig glänzen. Zur Feinstbearbeitung verschiedenartiger Formen und Radien kommen für Kleinserien Handpolierplätze und für Serienteile CNC-Poliermaschinen zum effizienten Einsatz.

Für die strukturellen Oberflächen können Ra- und Rz-Werte Vorgaben sein. Seidenmatt, silbermatt, gebürstet, scottiert und microliert sind hierfür Oberflächendefinitionen. Mit speziellen handwerklichen Techniken gelingt es, Oberflächen die nötige Brillanz zu geben, beziehungsweise eine vorgegebene Oberflächenstruktur zu schaffen, um in der Fertigung anschließend mit glänzenden Ergebnissen dazustehen.

Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine Vielzahl von Endbearbeitungen durch Polieren mithilfe einer Reihe von Poliermaschinen, flexiblen Maschinen, halbautomatischen Maschinen, Vibrations-Gleitschleifmaschinen, chemischer und Fass-Hochglanzpolitur.

Mehrere Poliermaschinen ermöglichen mirrorINOX eine hohe Fertigungstiefe, verschiedene Oberflächengüten und ausreichende Kapazitäten. Beim mechanischen Polieren wird die Oberfläche durch den Polierträger in Verbindung mit Poliermitteln abgetragen und geglättet. Je nach Basismaterial, Basisoberfläche und Arbeitsschritt lassen sich unterschiedliche Ergebnisse (Qualitäten) erzielen. Als Grundlage zur Kontrolle dienen hierbei die Rautiefe, der Glanzgrad sowie der optische Eindruck.  Abmessungen Breite: 0 – 2.050 mm Länge: 0 – 10.000 mm Höhe / Dicke: 0,5 – 500 mm  Material Austenitischer nichtrostender Edelstahl (bevorzugt Wst. 1.4301 und 1.4404) Messing Aluminium  Formen / Geometrien Bleche Rohre rechteckig, quadratisch Flachmaterial  Qualitäten Edelstahl Rostfrei, Industriepoliert richtungslos, No.7 Hochglanz-/spiegelpoliert, No.8 (super mirror 2P) Hochglanz-/spiegelpoliert, No.10 (Perfect Mirror) Messing, glanzgewalzt, hochglanzpoliert Aluminium, glanzgewalzt, hochglanzpoliert  Besonderheiten Ausführung einseitig oder beidseitig möglich. Hohe Lagerbestände und ausreichende Fertigungskapazitäten garantieren einen schnellstmöglichen Lieferservice.

Zur Erreichung einer sehr glänzenden und glatten Oberflächenstruktur bieten wir Ihnen mit Partnerunternehmen diverse Polierverfahren an. Dadurch können wir auch Oberflächenfehler und Korrosionsstellen beseitigen.

Das Ergebnis: eine perfekt geebnete Oberfläche wie von Hand poliert. Bei minimalem Werkstoffabtrag sind die Feinbearbeitungsverfahren von OTEC wirtschaftlich, technisch äußerst ausgereift und ergiebig Polieren Das Ergebnis: eine perfekt geebnete Oberfläche wie von Hand poliert. Bei minimalem Werkstoffabtrag sind die Feinbearbeitungsverfahren von OTEC wirtschaftlich, technisch äußerst ausgereift und ergiebig. Nutzen Sie Nasspolierprozesse für Schüttgut, um die Werkstücke zeitgleich zu entgraten und zu polieren. Oder spezielle Trockenpolierprozesse zum Hochglanzpolieren auch von Hartmetall und Keramik. Folgende Eigenschaften dieser Technologien werden besonders von unseren Kunden in der Industrie geschätzt: Erhöhung der Traganteile zur Verringerung von Reibwert und Verschleiß (z.B. im Automobilbau und im Rennsport) Verringerung der Rauigkeitswerte (Ra 0,01 bzw. Rz 0,1 µm sind sehr oft ohne Weiteres zu erreichen) Verringerung der Leckage bei Dichtflächen (z.B. schnelllaufende Wellen, Pinole) Erhöhung der Präzision (z.B. bei extrem genauen Passungen) Absolut glatte, kratzerfreie Oberflächen (z.B. bei Knieimplantaten, Kondylengelenken, Hüftgelenken) Erhöhung der maximalen Schnittgeschwindigkeit von Zerspanungswerkzeugen durch Polieren der Spannut

Oberflächenbehandlung von Metallen eichen von der Pulverbeschichtung, galvanisch bzw. chemisch Vernickeln, über Phosphatieren, Brünieren, Chromatieren, und Verchromen bis zu Verzinken und natürlich Lackieren.

Die Kruse Metallveredelung beherrscht viele galvanotechnischen Verfahren, die einem Werkstück oder Produkt eine edle Anmutung und funktionellen Korrosionsschutz verleihen. Dekorative und funktionelle Oberflächen • Verkupfern • Vernickeln • Verchromen • Vergolden • Verzinken • Verzinnen • Zinn-Nickel-Legierungsbeschichtung • Brünierung • Metallfärbung • Eloxierung • Versiegelung • Passivierungsverfahren • Chromatierungsverfahren • Vorbehandlung (Beizen, Schleifen, Polieren)

Die Oberflächenbehandlung von Metallen ist ein entscheidender Schritt, um die Haltbarkeit, Ästhetik und Funktionalität von Metallkomponenten zu verbessern, und bei shoptec GmbH bieten wir hochwertige Oberflächenbehandlungsdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen an. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen liefern wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Unser Team aus erfahrenen Oberflächentechnikern und Fachkräften verfügt über das Know-how und die Expertise, um eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsverfahren an Metallen durchzuführen. Wir setzen modernste Technologien und hochwertige Beschichtungsmaterialien ein, um eine gleichmäßige, langlebige und ästhetisch ansprechende Oberfläche zu erzielen. Unsere Dienstleistungen in der Oberflächenbehandlung von Metallen umfassen verschiedene Verfahren wie Polieren, Schleifen, Lackieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren und Eloxieren. Wir können Metallkomponenten in verschiedenen Größen, Formen und Materialien behandeln und dabei höchste Qualität und Präzision sicherstellen. Ob es sich um Metallkomponenten für den Maschinenbau, die Automobilindustrie, den Möbelbau, den Ladenbau oder andere Anwendungen handelt, wir liefern Ihnen die Lösung, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Wir legen großen Wert auf enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass wir ihre Bedürfnisse vollständig verstehen und erfüllen können. Unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen für Metalle zeichnen sich durch ihre hohe Qualität, Haltbarkeit und Ästhetik aus. Sie sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Produkte zu verbessern und ihnen ein ansprechendes Erscheinungsbild zu verleihen. Entdecken Sie die Qualität und Ästhetik unserer Oberflächenbehandlung von Metallen und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihr nächstes Projekt zu besprechen.

Oberflächenbehandlung von Metallen, Glanzverzinken, Passivieren, Versilbern, Verzinken, Verzinnen, Härten, Randschichthärten, Vergüten, Elektropolieren, Glasperlenstrahlen, Sandstrahlen, Schleifen Oberflächenbehandlung von Metallen, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Behandlungsverfahren Glanzverzinken Passivieren Versilbern Verzinken Verzinnen Härten Randschichthärten Vergüten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Schleifen Eloxieren Brünieren Lackieren Pulverbeschichten

Brünieren Chemisch-Nickel Chrom CNS-Beizen CNS-Elektropolieren Galvanisch-Nickel Schleifen-Bürsten Vergolden Verkupfern Verzinken Verzinnen Zink-Mangan-Phosphatieren Zink-Nickel Zink-Trommelautomat

Bei der Rohgussnachbehandlung bzw. dem Entgraten werden gießspezifische Anbindungen und Teilungsgrate entfernt. Das Bauteil ist wieder in seiner Ausgangsform und die Verletzungs­gefahr beim Handling wird minimiert.

Brünieren Chemisch-Nickel Chrom CNS-Beizen CNS-Elektropolieren Galvanisch-Nickel Schleifen-Bürsten Vergolden Verkupfern Verzinken Verzinnen

Durch die Verfahren der Metallveredelung werden Optik und Funktion von Werkstücken optimiert. Die Oberflächenbeschichtung schützt vor Korrosion und Verschleiß und verleiht den Teilen ein dekoratives Aussehen. Je nach Anforderungsprofil reichen die Eigenschaften von Metallveredelungen von hoher chemischer Beständigkeit bis hin zu besonderer Härte. Verschleißbeanspruchte Bauteile von Maschinen erhalten z.B. durch eine Verchromung eine wesentlich verlängerte Standzeit, was die störungsfreien Maschinenlaufzeiten erheblich verlängert. Es ist zudem möglich, verschlissene Maschinenteile durch eine Neuverchromung wieder einsatzfähig zu machen, was gegenüber einer Neuanschaffung eine spürbare Kostenreduktion bedeutet. Unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Metallveredelung und die Kooperation mit kompetenten Partnerfirmen gewährleistet ein hohes Qualitätsniveau. Der Maßstab für unsere Bearbeitungsqualität basiert dabei auf den individuellen Anforderungen und Wünschen unserer Auftraggeber. Unser Ziel ist es, die Erwartungen unserer Kunden auch in diesem Bereich voll und ganz zu erfüllen und wirtschaftliche Lösungen zu bieten. Zur Vorbereitung auf die unterschiedlichen Veredelungsverfahren bieten wir das Strahlen von Werkstücken an. Dabei wird die Oberfläche gereinigt und aufgerauht. Je nach gewünschter Oberflächenbeschaffenheit wählen wir das geeignete Verfahren und Strahlmittel aus. Wir bearbeiten hauptsächlich Stahl, Aluminium, Buntmetalle und Glas, weitere Werkstoffe auf Anfrage. Eine häufig verwendete Form der Metallveredelung ist das Verchromen. Dies ist ein galvanischer Prozess, bei dem Chrom auf den Grundwerkstoff aufgebracht wird und der Oberfläche gewünschte Eigenschaften wie Härte, Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion verleiht. Der Prozess des Verchromens verleiht Metallen durch einen erhöhten Verschleiß- und Korrosionsschutz eine längere Lebensdauer und eine attraktive Optik. Bei einer Glanzverchromung erhalten Oberflächen ihre gewünschte glänzende Oberfläche und einen Oberflächenschutz gegen Kratzer und Verschleiß. Zudem sind verchromte Oberflächen widerstandsfähig gegen die meisten Säuren und Laugen und sind gegen das sogenannte Anlaufen geschützt. Die Oberfläche von Metallteilen lässt sich auch durch eine Pulverbeschichtung veredeln und wirksam gegen Witterungseinflüsse oder Korrosion schützen. Dabei wird beim Beschichtungsprozess elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf elektrisch leitfähige Materialien, wie zum Beispiel Stahl, Aluminium, verzinkter Stahl oder Messing, aufgebracht und danach bei Temperaturen zwischen 140 und 200°C eingebrannt. Durch den Brennvorgang erhält die Oberfläche eine gleichmäßig dicke Beschichtung, die sehr widerstandsfähig, kratz- und stoßfest ist. Durch entsprechende Zusammensetzung der Farbpulver sind eine Vielzahl von Oberflächeneffekten wie glatt, fein- oder grobstrukturiert, matt oder glänzend möglich. Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Verfahren, weil auf Lösungsmittel verzichtet wird. Die Pulverbeschichtung von Felgen macht diese winterfest und verhindert das Einbrennen von Bremsstaub auf der Felge. Eine weitere Methode in der Metallveredelung stellt das Vernickeln dar. Diese Art der Veredelung wird eingesetzt, um die Oberfläche härter zu machen. Beim Vernickeln bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks eine Legierungsschicht, die als dekorative Korrosionsschicht einen wirksamen Schutz von Verschleiß und Korrosion bietet. Nickelschichten schützen das Werkstück vor dem Anlaufen. Bei Fahrzeugen bis zum Baujahr 1928 war das Vernickeln die übliche Vered

Die Firma Galvotec bietet Ihnen verschiedene galvanische Beschichtungen für metallische Teile an, ob für technische oder dekorative Anwendungen, wie z.B.: • Teile von Auto oder Motorräder neu Verchromen, auf Wunsch mit vorgängigem Entrosten, Schleifen, und Polieren • Chemisch Vernickeln für technische Anwendungen und Korrosionsschutz. • Verkupfern, Versilbern oder Vergolden für elektrotechnische oder dekorative Produkte • Schwarzverchromen, technisch oder dekorativ • Aluminium und Titan anodisieren (eloxieren), farblos oder in schwarz, gold, blau, oder grün • Titan anodisieren • Technische Sonderbeschichtungen wie z.B. mit Bismut, Mangan, Eisen oder Kobalt • anodisches Ätzen • viele weitere Anwendungen Folgende Grundmaterialien sind bei uns beschichtbar: • Stahl • Edelstahl • Messing • Kupfer • Bronze • Neusilber • Silber • Blei • Zinn • Nickel • alle Edelmetalle • Bismut • Kobalt • nur auf spezielle Anfrage: Aluminium, Zink und andere welche nicht in der Liste sind. Erforderlicher Anlieferungszustand Um eine technisch und optisch hochwertige Beschichtung zu erreichen ist es notwendig, eine vollständig von Schmutz, Öl und Fetten gereinigte, sprich galvanisierfähige Oberfläche zu erzeugen. Die Teile müssen vom Kunden so sauber wie möglich angeliefert werden. In der galvanischen Vorbehandlung wird dann mit verschiedenen Prozessen wie beizen mit Säuren, elektrolytische Benetzung usw. eine galvanisierfähige, aktive, metallisch reine und blanke Oberfläche erzeugt. Jeder Grundwerkstoff benötigt dafür seine eigene werkstoffspezifische Vorbehandlung.