...● Sanfte Bewegung
● Geringe Trägheit, hohe Beschleunigung
● Hohe Überlastkapazität
● Kein Ruckeln und keine elektromagnetische Anziehung
● Modulares Design
● Wartungsfrei, mit der Rasteranwendung zur Erreichung hoher Präzision
● Ausgestattet mit NdFeB-Magneten (Seltene Erden-Magnete)
● U-förmige eisenlose Linearmotoren haben kein Siliziumstahlblech im Primärteil, was einige Vorteile mit sich bringt, wie z.B. kein Ruckelmoment, keine magnetische Normalkraft, geringeres Gewicht im Primärteil.
5. Anwendung: Halbleiterindustrie, FPD-Industrie, SMT, PCB, CNC-Maschine usw.
Kunststoffgebundene Permanentmagnet
Dank der Tatsache, dass der Kunststoffgebundene Permanentmagnet aus einem Kunststoffmaterial mit eingemischtem NdFeB-Magnetpulver besteht, bieten diese Magnete eine sehr hohe Widerstandfähigkeit gegen Korrosion auf und Maßgenauigkeit. In den meisten Fällen ist eine weitere mechanische Nacharbeitung nicht mehr erforderlich.
Technischer Fortschritt und technologischer Wandel, v.a. in der Automobilindustrie, bringen Anwendungen mit sich, bei denen Verzahnungs- und Magnetkomponenten in dieselbe Baugruppe oder in ein Bauteil integriert sind. Um dieser Anforderung zu entsprechen, bieten wir die optimale Kombinationslösung aus Magnet und präziser Kunststoffverzahnung. Sie profitieren dabei besonders von unserer langjährigen Erfahrung im 2-Komponenten-Spritzguss.
Wir vertreten die Firma Shanghai Y-Magnet Co., Ltd. Hier werden NdFeB, sowie SmCo Magnete der höchsten Qualität gefertigt. Alle Magnete werden nach den Wünschen der Kunden produziert.
Ein Elektromagnet besteht aus einer Spule, in der sich bei Stromdurchfluss ein magnetisches Feld bildet.
In der Spule befindet sich in der Regel ein offener Eisenkern, der das Magnetfeld führt und verstärkt.
Der Elektronenfluss in der Magnetspule erzeugt magnetische Feldlinien, deren Kraft genutzt werden kann.
Ein Elektromagnet in seiner reinen Definition enthält keine beweglichen Teile – im Gegensatz zu Hubmagneten! Elektromagnete sind jedoch die konstruktive Basis für eine ganze Reihe von Bauteilen und elektromagnetischen Aktoren:
Elektromagnete (Topfmagnete, Haftmagnete, ...)
Hubmagnete (Bügelmagnete, Zylindermagnete u.a.)
Drehmagnete (echte Rotationsmagnete und Hubrotationsmagnete)
Hinweis: ein Elektromagnet an sich ist noch kein Aktor!
Bei REFeB bzw. NdFeB handelt es sich um einen Werkstoff, der aus dem Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht und erst in jüngster Zeit entwickelt worden ist. Mit Permanentmagneten aus Neodym-Eisen-Bor können Energieprodukte erreicht werden, die bis zu 40 % über den höchsten bisher bekannten und verwendeten metallischen Magneten liegen. Sowohl neue technische Lösungen werden dadurch ermöglicht als auch eine Reduzierung des Magnetmaterialeinsatzes bei gleicher Leistung des Systems und nicht zuletzt die Möglichkeit der Miniaturisierung des gesamten Systems. Im Gegensatz zu Magneten aus SmCo sind die Rohstoffe für NdFeB-Magnete auf Grund größerer Verfügbarkeit bedeutend günstiger, da der Anteil von Neodym in Seltenerdmetallerzen um ein Vielfaches höher ist als der von Samarium.
Ebenso wie Magnete aus Samarium-Cobalt werden auch NdFeB-Magnete pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Legierungen können mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden: Einerseits schmelzmetallurgisch, wobei bestimmte Vormaterialien verschmolzen und anschließend gemahlen werden. Andererseits können durch einen Reduktions- und Diffusionsprozeß aus SE-Oxiden und Metallen Legierungspulver hergestellt werden, die anschließend nochmals feingemahlen werden. Das einkristalline Pulver mit Korngrößen um 5 µm wird in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Alternativ zum Formpressen ist auch ein isostatisches Pressen unter Feldeinwirkung möglich. Hierbei werden die anisotropen Pulverpartikel parallel zur Richtung des Magnetfeldes ausgerichtet. Beim Pressen wird das Material verdichtet und die Ausrichtung fixiert. Anschließend werden die Magnete unter Schutzgas oder Vakuum bei Temperaturen zwischen 1030° und 1100 C° gesintert. Durch den Sinterprozeß muß mit einer Schrumpfung von ca. 15-20% gerechnet werden. Es werden Dichten von 7,4 - 7,6 g/cm3 erreicht. Im Anschluß daran werden die Teile einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600° und 900 C° unterzogen. Ist die Einhaltung kundenspezifischer Toleranzen erforderlich können nach der Wärmebehandlung die Teile bearbeitet, d.h. geschliffen werden.
Als Hochenergie-Magnete werden Dauermagnete aus den "seltenen" Erden bezeichnet. Diese Materialien zeichen sich durch ihr hohes Energieprodukt von über 300 kJ pro Kubikmeter aus.
Von praktischer Bedeutung sind dabei folgende Materialien:
Samarium-Cobalt (SmCo)
Neodymium-Eisen-Bor (NdFeB)
Die Herstellung von Sm-Co- und NdFeB-Magneten erfolgt durch Einschmelzen der Legierung. Danach werden die Materialblöcke zerbrochen und zu einem feinen Pulver gemahlen, im Magnetfeld gepreßt und anschließend gesintert. Aus den Rohblöcken werden mit der Diamantsäge unter Wasser die Formmagnete zugeschnitten. Für große Stückzahlen wird das Pulver in Formen gepreßt und anschließend gesintert.
Vergleich:
Ein Bariumferritmagnet muß bei gleicher Wirkung (z.B. 100mT Induktion in 1 mm Entfernung von der Polfläche) 25x größer sein, als ein Samarium-Cobalt- Magnet. Das Energieprodukt von NdFeB ist sogar noch einmal ca. 50% höher!
Hartferritmagnete werden im wesentlichen aus Eisenoxid, sowie Barium- bzw. Strontiumcarbonat hergestellt.
Die Bestandteile werden gemischt, granuliert und vorgesintert und danach unter Anlegen eines Magnetfelds trocken oder nass gepresst. So entstehen vorzugsgerichtete (anisotrope) Magnete, die sich nur in der vorgegebenen Richtung magnetisieren lassen, dadurch aber stärker ausgeprägte magnetische Eigenschaften aufweisen. Ohne Anlegen eines Magnetfelds während des Pressvorgangs entstehen nicht vorzugsgerichtete (isotrope) Magnete. Sie haben schwächer ausgeprägte magnetische Eigenschaften, lassen sich dafür erheblich leichter, z.B. radial, magnetisieren.
Die anisotropen oder isotropen Presslinge werden anschließend in oxidierender Atmosphäre gesintert.
Hartferrite sind magnetisch harte keramische Werkstoffe und weisen bezüglich Härte und Sprödigkeit die entsprechenden mechanischen Eigenschaften auf. Sie können durch Schneiden mit Diamantwerkzeugen, durch Schleifen mittels Diamantscheiben und Trovalisieren bearbeitet werden.
Die magnetischen Eigenschaften der Hartferritmagnete sind, verglichen mit anderen metallischen Magnetwerkstoffen, relativ niedrig. Ihre Vorzüge liegen dafür aber in den geringen Kosten, ihrer Korrosions- und chemischen Beständigkeit sowie der leichten Magnetisierbarkeit.
DIE LÖSUNG FÜR VIELE ANWENDUNGEN
Ferrit-Magnete werden häufig verwendet und stellen für viele die klassischen Magnete dar. Sie bestehen zu ca. 80% aus Eisenoxid und zu ca. 20% aus Barium- oder Strontiumferrit. Da sie als Rohstoff in großen Mengen zur Verfügung stehen, sind diese Magnete sehr preiswert. Die Formgebung der Hartferritmagnete erfolgt durch Pressen.
Ferrit-Magnete: Außergewöhnliches Preis-Leistungsverhältnis und leichte Magnetisierbarkeit
Hergestellt aus einem Mix aus Eisenoxid und Bariumkarbonat oder Strontium, sind Ferrit-Magnete (auch Keramikmagnete genannt) die kostengünstigsten und am meisten verbreiteten Magnete.
Sie werden durch trockenes oder nasses Sintern gewonnen und weisen im Vergleich zu den Seltenerdmagneten aufgrund ihrer niedrigen magnetischen Energiedichte deutlich schwächere magnetische Eigenschaften auf. Doch Ihre Vorteile liegen v.a. in ihrer Korrosions- und chemischen Beständigkeit sowie in ihrer leichten Magnetisierbarkeit. Sie sind hart und spröde und bieten viele Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere in der Elektrotechnik.
Typischerweise in Form von Scheiben, Quadern, Ringen und Segmenten hergestellt, können von -40°C bis 250°C eingesetzt werden.
Bei individuellen Anwendungen bzw. Anforderungen beraten wir Sie gerne., z.B. in der Auswahl des passenden Werkstoffes.
Sondermagnete von Schramme.
Schramme ist Ihr Spezialist für Embedded Design. Egal wie Ihre Anforderungen sind, solange es physikalisch möglich ist, werden wir den passenden Elektromagneten in Ihr System hinein konstruieren. Dabei können wir sowohl die Komponente „Elektromagnet“ als auch ein Subsystem für Sie fertigen.
Die im Anschluss aufgeführten Elektromagnete sind Beispiele für in Serie umgesetzte Lösungen. Magnetbau Schramme entwickelt kundenspezifisch. Wenn Sie für Ihr Serienprojekt einen passenden Elektromagneten suchen, kommen Sie einfach auf uns zu.
Unser Team wird Ihnen garantiert weiter helfen.
Zur Befestigung von eisenhaltigen Gegenständen bieten unsere Befestigungsmagnete eine Vielzahl an praktischen Lösungen. Hohe Haftkräfte sorgen für Sicherheit und Flexibilität.
Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Magnetbaugruppen für verschiedene Industriezweige, wobei alle Prozesse in unserem Hause durchgeführt werden. Wir betreuen Sie von der Entwicklung der für Sie maßgeschneiderten Produkte bis zu deren Serienreife. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir durch gegenseitigen Wissenstransfer und Transparenz der Prozesse die hohe Qualität unserer Produkte sicher.
Wahlweise mit manuellem oder automatischem Gewichtsausgleich • Nutzhöhe verstellbar • Zinken verstellbarDie Ladegabeln mit Lastmagneten von VTT Industriebedarf sind die perfekte Lösung für effiziente und sichere Materialhandhabung in industriellen Umgebungen. Diese Geräte kombinieren die Stärke von Magneten mit der Flexibilität von Ladegabeln, was sie ideal für den schnellen und sicheren Transport von ferromagnetischen Materialien macht. Ihre robuste Bauweise garantiert eine lange Lebensdauer und minimale Wartungskosten.
Eigenschaften und Vorteile:
Leistungsstarke Magnete für sicheren Halt
Kompatibel mit gängigen Gabelstaplern
Erhöhte Sicherheit durch Magnetsystem
Geringer Wartungsaufwand
Langlebig und robust für industrielle Anwendungen
Magnetsystem für Gewindehülsen, mit separatem Gewindeadapter
VK10 von M12 bis M42.
Haftkraft 100 bis 450 kp
Haftkraft 100 bis 450 kp
Magnetsystem für Gewindehülsen, mit separatem Gewindeadapter
VK10 von M12 bis M42. Die Gewinde-Adapter sind frei drehend
und austauschbar. Sie müssen separat bestellt werden. Bestell-Bsp.: RG-190D12 mit Adapter für M12
Rundmagnet und Adapter werden getrennt
gelistet, deshalb:
Magnet: Artikel-Nr. RG-190D12
Adapter: Artikel-Nr. VK10-M12
Gewinde-Adapter (bitte separat bestellen)
für Standard-Höhe 15 mm Gewindegröße von
M12 bis M42
Bestell-Bsp.: VK10-M12
für Flach-Systeme Höhe 12 mm Gewindegröße
von M12 bis M42
Bestell-Besp.: VK10-M12K
hochqualitative Magnete mit einer Stärke von 0,75mm, Direktdruck, Produktion in Europa, Produktionszeit: 5 Werktage
Artikelnummer: 1025118
Druckbereich: Maße nach Kundenwunsch
Druckfarben: 4colors
Gewicht: Gewicht nach Kundenwunsch g
Maße: Maße nach Kundenwunsch
hochwertiger Magnetwerkstoff
höchste Haftkraft bei kleinstem Volumen
weitgehende Korrosionsbeständigkeit
standardmässig vernickelt geliefert
auch andere Beschichtungen wie z. B. Epoxy sind möglich
Als Block-/Stab-/Segment-/Scheiben oder Ringmagnet in verschiedenen Standard-Abmessungen lieferbar.
Sonderanfertigungen nach kundenspezifischen Vorgaben auf Anfrage
ALNICO-Magnete zeichnen sich durch große Kraftliniendichte aus.
Die gute mechanische Stabilität bei Erwärmung erlaubt deren Verwendung bei Arbeitstemperaturen von bis zu 500 °C. Das makrokristalline Gefüge ist verantwortlich für die Härte der ALNICO-Magnete.
Beachten Sie bitte folgende Punkte:
ALNlCO-Magnete können weder gesägt, gebrochen, noch gedreht werden; einzige Bearbeitungsmöglichkeit ist das Schleifen.
ALNlCO-Magnete sind empfindlich gegen magnetische Einflüsse und unsachgemäßes Manipulieren.
ALNlCO-Magnete dürfen nur an den Polflächen mit Eisen oder anderen Magneten in Berührung gebracht werden. (Bei Magnetberührung ungleichnamige Pole aufeinander).
Niemals gleichnamige Pole aufeinander pressen.
Polschlußplatten oder sich gegenseitig kurzschließende Magnete nicht voneinander abschieben, sondern brechen
ALNICO-Magnete erlauben Arbeitstemperaturen bis 502 °C.
Bei rot lackierten Typen ist die Farbe bis max. 120 °C beständig.
Die Magnetkraft von ALNICO-Magneten wird nur schwächer, wenn eine magnetische Schädigung vorausgegangen ist. Geschädigte Magnete können durch Aufmagnetisieren ihre ursprüngliche Kraft zurückgewinnen.
Eigenschaften
Zugfestigkeit / Druckfestigkeit: wegen Neigung zu inneren Rissen nicht angegeben
Spezifisches Gewicht: 6,9...7,3 g/cm³
Wärmeausdehnungszahl: 11...14 ppm/ °C
Wärmeleitfähigkeit: ähnlich wie Stahl
Curie-Temperatur: 700...850 °C
Max. Gebrauchstemperatur: 450...500 °C
Temperatur-Koeffizient von Br: 0,02%/ °C
Chemische Zusammensetzung
Al 7...12 %
Ni 14...20 %
Co 16...40 %
Cu 3... 4 %
Ti 0...10 %
Nb 0...10 %
Fe Rest
Die ALNlCO-Legierungen sind weniger rostaniällig als normaler Stahl, jedoch nicht rost- und säurebeständig. Gegen stark alkalische Lösungen sind die ALNICO-Legierungen wegen ihres hohen Aluminiumgehaltes unbeständig. Als Rostschutz bieten sich folgende Möglichkeiten an: Einbrennlackierungen, Brünieren, galvanische Veredlung (nur bei bei unmagnetisierten Magneten möglich).
Magnetwürfel in hochglänzend poliertem Aluminiumgehäuse im modernen Cube-Design
Sigel Extra-Strong SuperDym-Magnete C10 - 1 Packung = 4 Stück, 2 x 1 x 2 cm
Details auf einen Blick
Größe des Gehäuses: 2 x 2 x 1 cm
Magnetwürfel / Würfel-Magnete in hochglänzend poliertem Aluminiumgehäuse
extra starke Haftkraft
Die vier sehr starken SuperDym-Magnete C10 im silbernen Cube-Design (20x10x20 mm) halten bis zu 13 Blätter DIN A4 Papier (80g/m²) auf Glas-Magnetboards artverum®. In den hochglänzend polierten Aluminiumgehäusen sind sehr starke Neodym-Magnete integriert.
Unser Shop
Direkte Onlinebestellung von Standardmagneten in vielen Abmessungen und Magnetwerkstoffen.
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Dauermagnete
Haftmagnete
Elektro-Haftmagnete
Spreizmagnete
Eisenseparierung
Diverse
Aktuelle Magnetinformationen
Werkstoff: NdFeB N35 (Neodym). Ausführung: verzinkt. Bestellbeispiel: K1404.05 Hinweis: Ungeschirmtes System. Temperaturbereich: max. 80 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche
Pot magnet is a simple magnet system with super-strong adhesive force. It is designed exclusively for holding/mounting/fixing application at home or at work as well as in industry or for craft, hobby
Pot Magnet – Custom 100% Powerful Cup Magnet
Pot magnet is a simple magnet system with super-strong adhesive force. It is designed exclusively for holding/mounting/fixing application at home or at work as well as in industry or for craft, hobby and leisure.
The permanent magnets are affixed into a durable steel cup or channel. This makes a magnetic shielding area and then focuses all magnetic force on one side of magnet. So the pull force of pot magnet is bigger than plain permanent magnet and can hold heavier objects.
Types of Cup Magnets
Most of pot magnets are round shapes and mainly used as light base for vehicle signs or light bar. They are also known as round base magnets. We also provide block cup magnet and rubber coated mounting magnets.
They features countersunk holes or threaded features that allow for different mounting methods, no matter standard hardware (nuts and bolts), or various hooks.
Possible Pot Magnet Applications
position or hold or mount inspection equipment, indicator gauges, car lamps, work LED, signs, exhibit fixtures, tools, antennas and more.
Plant construction
Metal construction
Booth and store construction
School, training & studies
Hobby & leisure
China Magnets Source provides various strong pot magnets in favorable price. Contact us at sales@china-magnets-source-material.com
Size: Customize
Holding force: Customize
Coating: NiCuNi
Hook: Customze
Plattenmagnete sind speziell entwickelt, um Fremdkörper aus kontinuierlichem Materialfluss zu entfernen.
Sie verbrauchen keine Energie und benötigen auch keine Zusatzgeräte.
Ihre Wartung beschränkt sich auf die normale Routinereinigung: Entfernen der angezogenen Teilchen.
Diese Platten bestehen aus einem Stahlprofil, das ihnen eine robuste und stabile Struktur und Montageflexibilität verleiht; die Magnete sind in einem Edelstahlgehäuse untergebracht und die Kontaktfläche mit dem vorbeilaufenden Material ist verschleißfest.
Je nach Anforderungen können zwei Dauermagnettypen verbaut werden.
Hartferrit Magnete sind die am häufigsten für die Anwendung eingesetzten Typen, da sie ein starkes Magnetfeld besitzen und es keinerlei Temperaturprobleme gibt.
Neodym Magnete kommen zur Anwendung sobald eine Separation von dickflüssigem Schüttgut stattfindet.
Produktvorteile:
- Einbau in Rutschen oder über Fördereinrichtungen
- Ausführung in Hartferrit oder Neodym
- Robuste Bauweise durch Edelstahlummantelung
- Einfache Integration
- Abscheidung von mittleren bis großen Eisenverunreinigungen
Haft- und Feuertürmagnete - Sicherheit und Zuverlässigkeit an erster Stelle
Halten, Haften, Sichern und Transportieren – auch bei unseren im täglichen Einsatz stehenden Haftmagneten und Feuertürmagnete sind Sicherheit und Zuverlässigkeit das A und O.
Insbesondere der Anlagenbau stellt höchste Anforderungen an die Bauweisen, Befestigungsmöglichkeiten und Geräuschdämpfungen der Topfmagnete. Die Magnetspule der Haftmagnete ist vollständig vergossen.
Feuertürmagnete sind sehr kleine Elektromagnete mit hoher Haltekraft. Die kompakten Türhaltemagnete werden mit einer Ankerplatte zur Türmontage ausgeführt.
Der elektrische Anschluss der Haftmagnete und Türhaltemagnete erfolgt standardmäßig über Anschlussleitungen, verschiedenste Gerätestecker oder lose Litzen.
Entscheidend ist, dass alles perfekt zusammenpasst.
Für die Befestigung von Gewindehülsen, Ankerplatten, Ankerschienen, Rohren, Schlaufenboxen und Abhebeankern aller gängigen Hersteller.
Befestigungs-Einbauteil-Magnete von RATEC werden seit Jahren in der Betonfertigteilindustrie eingesetzt. Sie haben sich in der harten Praxis bestens bewährt. Durch die Kombination von Gummikörpern mit integrierten Magneten sind nahezu alle Geometrien realisierbar. Durch einfache Lösungen ist ein effizientes und rationelles Arbeiten möglich. Der starke, integrierte Magnet fixiert das Einbauteil in der genauen Position.
Die wesentlichen Rohstoffe für AlNiCo-Magnete sind Eisen, Aluminium (~9%), Nickel (~13%) und Kobalt (~24%). Außerdem werden verschiedene andere Elemente zugemischt.
Gesinterte AlNiCo-Magnete werden durch ein Sinterverfahren unter Hochtemperatur und Schutzgasatmosphäre hergestellt. Dazu wird das Material in einem Pulvermetall-Prozess vorbereitet. Unser Sortiment umfasst gesinterte AlNiCo-Magnete bis zu einem Gewicht von 150g.
Der fertige Magnet ist sehr hart und kann nur mit Diamantwerkzeugen oder durch Erodieren bearbeitet werden.
AlNiCo-Magnete zeichnen sich durch gute Korrosionsbeständigkeit aus. Sie haben einen sehr geringen (negativen) Temperaturkoeffizienten und können bei Temperaturen von -250 bis +500°C eingesetzt werden. Damit sind diese Magnete für den Einsatz in Hochtemperatur-Anwendungen hervorragend geeignet.
Die Remanenz von AlNiCo-Magneten liegt, je nach Legierung, zwischen ca. 0,70 Tesla und 1,1 Tesla. Die Remanenz ist damit der von NdFeB-Magneten vergleichbar.
Allerdings ist die Koerzitiv-Feldstärke mit 50 - 150 kA/m etwa um den Faktor 10 kleiner als bei NdFeB-Magneten.
AlNiCo-Magnete sind auch als kunststoffgebundene Magnete verfügbar.