Herstellung von Klein-, Mittel- und Großserien. Moderne Pressen und Stanzautomaten (Excenter- und Hydraulikpressen bis 5.000 kN) kommen hier zum Einsatz "Wir hinterlassen einen bleibenden Eindruck!" Unsere Produktionsanlagen bieten hervorragende Voraussetzungen für die Herstellung von Klein-, Mittel- und Großserien. Moderne Pressen und Stanzautomaten (Excenter- und Hydraulikpressen bis 5.000 kN) kommen hier zum Einsatz und bieten für jeden Anwendungsfall eine optimale Lösung. Auch mehrstufiges Ziehen wird durchgeführt, da Vorziehteile in einer Glühanlage weichgeglüht werden können. Auf unseren modernen Beschneidanlagen können Tiefziehteile mit unterschiedlichsten Geometrien beschnitten werden. Der eigene Werkzeugbau ermöglicht uns dabei ein zukunftsweisendes Wartungs- und Instandhaltungskonzept.

Kratzerfreie Bearbeitung und saubere Schnittkanten Technisch auf dem aktuellsten Stand und eingebunden in weitere Technologien erreichen unsere Stanzen maximale Umformfähigkeit der Werkstücke.

OSIRIS-ZGK sichert systematisch und genial einfach Ihren Betrieb Erstellen Sie mittels OSIRIS-ZGK am PC ein Sicherheitskonzept und laden Sie dieses in speziell angeschlossene Terminals zur Durchgangssicherung. Die Terminals entscheiden anhand des Ausweises, welche Person wann und wo Zugang zu den abgesicherten Raumzonen hat. OSIRIS-ZGK schafft Transparenz, indem es Sie informiert wer sich wann wo befindet oder befand. Darüber hinaus liefert Ihnen das System eine Übersicht unberechtigter Zugangsversuche. Diese können Sie als stillen Alarm auswerten oder OSIRIS-ZGK löst einen Alarm aus.

Geschäftsprozess-Automatisierung mit der Er- und Bereitstellung von cloud-basierten Individuallösungen. Wir verstehen die Bedeutung einer effizienten Unternehmensführung. Unsere Experten unterstützen Sie dabei Geschäftsprozesse zu digitalisieren & zu automatisieren, um Zeit zu sparen und die Produktivität zu steigern. Von der Implementierung von CRM-Systemen bis hin zur Integration von Workflow-Management-Tools – oder gar eine auf Ihren individuellen Workflow angepasste Anwendung.

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

"WIR FERTIGEN INDIVIDUELLE FÖRDERANLAGEN FÜR DIE OPTIMIERUNG VON PRODUKTIONSABLÄUFEN FÜR INTERNATIONALE KUNDEN AUS INDUSTRIE, HANDEL UND HANDWERK." - Hygienische Fördersysteme für die Lebensmittelindustrie - Kartontransportsysteme - Palettentransport - Spiralfördersysteme - Kunststoffmodulbänder - Rollbahnsysteme "Unsere Fördersysteme wachsen auf der Basis der modularen Bauweise mit Ihren Anforderungen. Mit unseren Förderbandkomponenten können Gesamtkonzepte schrittweise aufgebaut und je nach Bedarf erweitert werden." Wir sind lizensierter Partner für Intralox passive ARB™ Technologie und Intralox ThermoDrive® Technologi

Mit hochdekorativem Eloxal beschichtet • Glasperlenstrahlen • Korundstrahlen • Edel-/Stahlgussstrahlen • Gleitschleifen/Polieren • Maßhaltiges Eloxieren in IT6 Qualität – Blaubeizen • Edelstahl Passivieren • Chromatieren

Digitalisierung ist gar nicht so schwer - diese gute Nachricht vorab. Es gibt mittlerweile so viele kluge System der Vernetzung, Archivierung, Virtualisierung und Workflow-Verbesserung, so viele effektive Soft- und Hardwarelösungen. Und wir kennen sie alle. Sie müssen lediglich entschieden, die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen durchzuziehen und wir stehen parat , um die Aufgabe mit Ihnen von Anfgang bis Ende zu bewerkstelligien. So, wie es für Ihre Arbeitsweise sinnvoll ist.

Komplettanfertigung aller formgebenden Teile im Spritzguss- und Druckgusswerkzeug (Formeinsätze, Schieber, Kerne) formgebende Teile für Biegewerkzeuge Konstruktion, Herstellung und Senkerodieren von Elektroden in Graphit und Kupfer Hartbearbeitung von Formeinsätzen, Biegestempeln und Matrizen Senkerodieren und Schleifen von bereitgestellten Teilen Prototypenwerkzeuge aus Alu oder Stahl

Komplizierte Einzelteile und Kleinserien Direkt aus Ihren 3D Daten. Unsere hochmodernen Fräsanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen. Von Prototypen bis zur Serienfertigung garantieren wir exakte Toleranzen und höchste Qualität. Materialvielfalt und modernste Software ermöglichen die Realisierung vielfältiger Designs. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung im CNC-Fräsen für herausragende Ergebnisse.

Wir bieten Ihnen CNC-Fräs-, Dreh- und Erodierteile einbaufertig und komplett mit der Oberflächenbehandlung nach Ihren Anforderungen.

Schwerpunktmäßig stanzen wir Blech von 0,5 - 25mm Stärke. Die technische Ausstattung in diesem Bereich besteht aus mehreren vollautomatischen Stanzzentren mit angegliedertem Lagerturm, verschiedenen CNC-gesteuerten Stanz-/Laser- und Stanz-/Nibbelmaschinen.

Zu den ummantelten Keilriemen zählen klassische Keilriemen und Schmalkeilriemen gleichermaßen. Beide Riemenarten sind kraftschlüssige trapezförmige Treibriemen aus Neopren mit Textilummantelung und Polyesterzugstrang, deren Kraft in den Flanken übertragen wird. Schmalkeilriemen sind, wie der Name schon sagt, etwas schmäler, übertragen aber mehr Kraft über die Flanke, da sie höher sind als klassische Keilriemen. Sie finden ihren Einsatz überwiegend im Maschinenbau. Ummantelte ConCar Keilriemen sind hitzebeständig, elektrisch leitfähig und schwer entflammbar. Sie werden satzkonstant geliefert und sind bedingt ölbeständig. ConCar Keilriemen mit Aramid-Zugstrang sind auf Anfrage in den Profilen A, B, C, SPA, SPB, SPC, 5V und 8V erhältlich. Mit LOBA gekennzeichnete ConCar Riemen sind vom Landesoberbergamt Nordrhein-Westfalen für den Bergbau freigegeben. Produkt-Info: Marke: ConCar Ausführung: ummantelt, antistatisch nach ISO 1813 Norm: DIN 2215 bzw. DIN 7753 Material: Neopren Zugstrang: Polyester Temperaturbeständigkeit: -30°C bis +70°C Klassische Keilriemen: Profile: Z/10, A/13, B/17 Breite: 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 13 mm, 17 mm Höhe: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 11 mm Profile: C/22, D/32, E/40 Breite: 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm Höhe: 12,5 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm Schmalkeilriemen: Profile: Breite: 9,7 mm, 12,7 mm, 16,3 mm, 22 mm Höhe: 8 mm, 10 mm, 13 mm, 18 mm

Wir verwalten Ihr Netzwerk. Die Verkabelung, Installation von Switch und Router: Konfiguration des Internet-Anschlusses. Einrichtung von VPN-Verbindungen zwischen Ihren Filialen und Fernzugriff. Vernetzer Zugriff auf Ihre Rechner untereinander, über verschiedene Betriebssysteme hinweg. Einkauf von Hardware und Einrichtung von Backup-Systemen.

EPDM 42° ShoreA +/- 3, extra stabile Ausführung, kein Umknicken beim Betonieren •mit zwei Spannbändern/Briden aus INOX •Abdichtungswirkung nach DIN 18195 - 18195-7, gegen Grund- und Druckwasser bis 8 bar

Gegründet wurde die CST Stanztechnik im April 2005 über ein Management-Buy-Out, aus der insolventen microTec Feinmechanik GmbH. Zur Fertigung von Stanz-, Feinstanz- und Biegeteilen stehen uns Maschinen mit unterschiedlicher Presskraft zur Verfügung: - Exzenterpressen bis 100 t - Hydraulikpressen bis 100 t - Feinschneidpressen bis 160 t Die Bearbeitung ist möglich für folgende Materialdimensionen: - Stahl bis 4 mm Dicke - Aluminium bis 6 mm Dicke - Länge: bis ca. 100 mm, Breite: bis ca. 70 mm Weitere Fertigungsmöglichkeiten: Schleifen: - Außenrundschleifen bis Ø 125 mm und bis Länge 200 mm - Innenrundschleifen bis Ø 60 mm - Spitzenlosschleifen bis Ø 8 mm - Flachschleifen: Tischgröße 200 mm x 600 mm - Kleinbohrarbeiten - bis Ø 10 mm Zur Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen oder auch zur gewünschten Oberflächenbehandlung arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen.

Zerspanung in Vollendung Unter einem Exzenter versteht man in der Mechanik und im Maschinenbau eine auf einer Welle/Buchse/Stift angebrachte Steuerungsscheibe, deren Mittelpunkt außerhalb der Wellenachse liegt. Mit einem Exzenter können zum Beispiel rotatorische (Dreh-) in translatorische (Längen-) Bewegungen umgewandelt werden und umgekehrt. Je kleiner die Exzentrizität ist, desto mehr Kraft kann von der Antriebswelle entwickelt werden, desto geringer wird dafür der Hub. Der Zweck des Exzenter kann also eher bei der Umsetzung von Dreh- zu Längsbewegung liegen oder eher bei der Kraftverstärkung, wobei im Allgemeinen beide Effekte gewünscht sind.

Die Übernahme der Cutline AG ermöglicht uns nun auch Frästeile hausintern herzustellen. Das erweiterte Produkte-Portfolio der ehemaligen Cutline AG ist die perfekte Ergänzung für uns. Durch diesen Zusammenschluss und den Ausbau unserer Marktpräsenz, ergeben sich viele neue Synergien von denen Sie als Kunde profitieren werden.

Wir verstehen die einzigartigen Anforderungen von kleinen und mittleren Unternehmen und bieten umfassende IT-Dienstleistungen, von individueller Beratung über die Entwicklung maßgeschneiderter IT-Konzepte bis hin zum zuverlässigen Betrieb Ihrer IT-Infrastruktur. Mit Fokus auf Effizienz und Wirtschaftlichkeit sind wir Ihr Partner für stabile IT-Netzwerke, Server, Clients und hochmoderne IT-Security.

Wir sorgen dafür, dass Sie auch übermorgen noch up-to-date sind. Proaktiv. Lösungsorientiert. Wirtschaftlich. Mit unserem Obsoleszenzmanagement sorgen wir dafür, dass abgekündigte Bauteile, die in Produkten unserer Kunden eingebaut werden, rechtzeitig durch Vergleichstypen ersetzt bzw. durch sogenanntes „last time buy“ abgesichert werden können. Dies geschieht z.B. zur Bevorratung von Serienteilen oder Ersatzteilen, auch für Reparaturen. Durch unsere vorausschauende Planung tragen wir dazu bei, den Produktlebenszyklus zu verlängern bzw. vor negativen Einflüssen – etwa durch verspätete oder ausfallende Lieferungen benötigter Bauteile – zu schützen. Gleichzeitig reduzieren bzw. verhindern wir damit Produktions- und/oder Dienstleistungs-ausfälle sowie Versorgungsengpässe bei unseren Kunden und tragen so zu Kosteneinsparungen bei. Infos über abgekündigte Bauteile an den Gebauer-Einkauf Planung des weiteren Vorgehens Eventuelle Resteindeckung mit dem abgekündigten Bauteil Eventuelle Alternativ-Lieferanten oder ggf. Re-Design Produktion Prüfung

Unsere Abteilung Dreherei fertigt auf modernen CNC- und NC-Maschinen und ist bestens für die Herstellung von Drehteilen aller Werkstoffe ausgerüstet. Gängige Werkstoffe sind Edelstahl und Normalstahl, Kupferlegierungen bis hin zu Kunststoffen. Wir können den Durchmesserbereich bis 1.000 mm und einer Länge von 2000 mm abdecken. Der genaue Maschinenpark ist im Leistungs­verzeichnis ersichtlich.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Flexibilität in jeder Form Durch den Einsatz modernster Generator-Technologie können wir wirtschaftliche Stückzeiten bei gleichbleibend hoher Oberflächenqualität erzielen. Die 4. und 5. Achse der Maschine bietet die Option, nahezu jede Freiformfläche zu schneiden. Die universellen Konfigurationsmöglichkeiten unserer Maschinen – wahlweise mit oder ohne Wasserbad – machen es möglich, auf fast alle Kundenwünsche direkt zu reagieren.

Wir biegen und rollen für Sie Stahl, Nirosta, Aluminium, Messing und Kupfer von 6 mm bis 206 mm Durchmesser. Unsere Rohrbögen finden in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen Verwendung. Deshalb sind wir auch schon sehr gespannt auf Ihren Auftrag.

Teilefertigung im Stanzverfahren SATTELFEST BEI STANDARDS Das Stanzen gehört bei LOHR technologies seit jeher zum Arbeitsalltag. Ein Grund dafür ist, dass innerhalb unserer Fertigungsprozesse je nach Struktur und Funktion des Endproduktes sehr oft gestanzte Teile eingesetzt werden. Außerdem haben wir einen Kundenkreis, der speziell an der Lieferung von Stanzteilen interessiert ist, die präzise nach Zeichnung von uns gefertigt werden. FIT FÜR HÖCHSTE ANFORDERUNGEN Mit der Anschaffung zweier neuer Feinstanzpressen der Marke Schmid im Jahre 2014 gewinnt der Produktionszweig Stanzen/Feinstanzen für uns und unsere Kunden massiv an Bedeutung. Wesentlicher Vorteil: Das Feinstanzen (Feinschneiden) erlaubt die Fertigung von hochpräzisen Teilen im Glattschnitt, erspart jede Nachbearbeitung und optimiert so das Ergebnis der Wertschöpfungskette. Damit avanciert LOHR technologies auch in diesem Bereich zu einem verlässlichen, prozessorientierten Partner, der hinsichtlich Präzision, Nullfehlerstrategie und Lieferbereitschaft mit Spitzenleistung überzeugt.

mworks konstruiert und entwickelt Sondermaschinen und Produktionsanlagen. Wir von mworks – Die Maschinenfinder wissen, dass es für den Großteil Ihrer Bedürfnisse bereits vorhandene Sondermaschinen oder mindestens Teile davon gibt. Unsere Stärke liegt darin, diese fertigen Lösungen zu finden und einzusetzen oder zu einer neuen Maschine für Ihre Ansprüche zu kombinieren. So sparen Sie den Einsatz eines Konstruktionsbüros und kommen schneller an die von Ihnen gesuchte Maschine. Für den Fall, dass der Markt keine befriedigende Lösung für Ihren Einsatzbereich bereithält, können Sie auf die Kreativität unseres Ingenieur-Teams zählen. Jahrzehntelange Erfahrung im Sondermaschinenbau lässt uns vor keiner Herausforderung zurückschrecken.

In unserer modernen CNC-Fräserei sind wir in der Lage, sowohl kleinste Werkstücken als auch Bauteile mit einem Stückgewicht von bis zu 5.000 kg zu bearbeiten. Die maximalen Dimensionen sind hierbei z.Zt. 5.000 x 2.880 x 1.980 mm. Komplexe Teile werden über CAD-CAM-Software extern programmiert.

ÜBERNAHME VON PRODUKTIONSBEREICHEN Viele Produktionsprozesse lassen sich nicht komplett automatisieren. Dann sind flinke und geschickte Hände gefragt, um Baugruppen zu montieren, zu prüfen, zu verpacken und gegebenenfalls für den Versand oder die Lagerung vorzubereiten. Von allen diesen Aufgaben entlasten wir Sie gerne. Bei Ihnen vor Ort oder in unseren eigenen Räumen. Sie erhalten von uns geprüfte, einbaufertige und bei Bedarf vollständig dokumentierte Module, just in time! Ihr Risiko: null. Ihr Vorteil: 100 Prozent Flexibilität. Viele unserer Kunden nutzen dieses Angebot nicht nur temporär. Oft schließen wir feste Partnerschaften. Weil wir in der Praxis überzeugen.

Einkauf der Gewindebuchse, Einpressen der Gewindebuchse in beigestellten Grundwinkel, mittels Einpressvorrichtungen(Eigenbau), Hartlöten, Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch Exzenterpresse mit 100 Tonnen Hydraulikpresse mit 63 Tonnen

Wir fertigen Teile aus Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblech für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche.