Wasserstrahlschneiden von Schaumstoffteilen auf wlw : 188 Lieferanten & 382 Produkte online

Wasserstrahlschneiden von Aluminium Computergesteuert schneidet ein fein gebündelter Wasserstrahl unter Hochdruck Aluminium bis zu einer Dicke von 200 mm. Stärken:Mindeststärke: 1 mm Maximalstärke: 200 mmEinsatzgebiete: Anlagenbau / Behälterbau / MaschinenbauWalzplatten: AlMg3 / EN AW 5754 AlMg4,5Mn / EN AW 5083 AlMgSi1 / EN AW 6082 AlCuMg1 / EN AW 2017 AlZnMgCu1,5 / EN AW 7075 Präzisionsplatten: (feingefräst, beidseitig foliert) AlMg4,5Mn / EN AW 5083 AlZnMgCu1,5 / EN AW 7075 (weitere Güten auf Anfrage) Sie haben Fragen zur Wasserstrahltechnik, zum Einsatz diverser Materialien oder auch zur Anfertigung von Testschnitten bis hin zu komplexen Produktionsberatungen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Wir bieten Wasserstrahlschneiden im Lohn. Mit unserem Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir fast jedes Material. Werkstücke bis zu 6.000 x 2.000 x 150 mm und 1.300 kg möglich. Siehe Details. Mit unserem Wasserstrahlschneider (WSS) Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir beispielsweise die folgenden Materialen; wahlweise mit Reinwasser oder abrasiv: - Edelstahl - Messing - Stahl - Verbundstoffe - Kunststoffe - Gummi - Granit - Titan - Acryl - Glas - Schaumstoff - Bronze - Stein - Beton - Marmor - Aluminium - Keramik Die Tischgröße des WSS liegt bei 6.600 x 2.260 mm, wobei aus Rangiergründen effektiv etwa 6.000 x 2.000 mm für das Werkstück zur Verfügung stehen. Die Bearbeitungsfläche liegt offiziell bei 6.095 x 2.030 mm, in unserem Fall aufgrund des montierten Schneidkopfes aber bei etwa 5.955 x 1.810 mm. Die Höhe des Werkstücks darf 150 mm nicht übersteigen. Zum Ein- und Ausladen stehen ein Kran (max. 1.000 kg) und ein Gabelstapler (max. 1.300 kg) zur Verfügung, wobei beim WSS 400 kg/m² nicht überschritten werden dürfen. Weitere technische Details: Der WSS ist mit einem Tilt-A-Jet ausgerüstet, der einen Konusausgleich mit bis zu ± 20 µm erlaubt. Die Positionier- & Wiederholgenauigkeit liegt bei ± 0,025 mm. Neben dem reinen Schneiden bieten wir auch die Erstellung der dafür erforderlichen CAD-Daten auf Basis von Skizzen an. Außerdem sind kostenlose Testschnitte und aktuell eine sehr schnelle Ausführung von Aufträgen möglich. Sie finden uns und den WSS im Innovationszentrum Wiesenbusch Gladbeck. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme! Max. Größe Werkstück: 6.000 x 2.000 x 150 mm Max. Gewicht Werkstück: 1.300 kg Schneidbare Materialien: fast alle

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Lohnfertigung von Wasserstrahlzuschnitten vom Fachbetrieb in Trofaiach Das Wasserstrahlschneiden hat sich in den letzten Jahren zu einer sehr gefragten Technologie entwickelt. Aufgrund der vielseitigen Anwendungsfelder wird das Verfahren in verschiedenen Branchen wie z.B. dem Metall- und Maschinenbau, der Beton- und Steinindustrie sowie auch im Bereich Kunst- und Verbundstoffindustrie angewandt. Glas, Holz, Gummi und Schaumstoffe können ebenfalls problemlos bearbeitet werden.

Präzise im Schnitt: Wasserstrahlschneiden und Wasserschneidtechnik Der Wasserstrahlschnitt ist die optimale Schneidmethode für technisch anspruchsvolle Materialien wie Stahl, Aluminium und andere NE-Metalle sowie harte Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Er ist präzise und materialschonend, auch im Vergleich zur Laserschneidtechnik. Denn der Wasserstrahlschnitt vermeidet die beim Laserschnitt durch die Hitzeentwicklung unvermeidlich auftretenden Nachteile wie unsaubere Schnittflächen, Randzonenaufhärtung, Mikrorisse und Materialverzug. Dadurch entfallen Nacharbeiten wie Schleifen, Fräsen oder Entgraten von Schnittkanten. So werden Fertigungszeit und Fertigungskosten erheblich reduziert. Mit dem flüssigen Messer zum optimalen Ergebnis Wasserstrahlschneiden ist für unterschiedliche Materialstärken und Materialarten die erste Wahl. In der höchsten Schnittqualität erreichen wir fast hundertprozentig gerade Schnittflächen und eine sehr feine Oberfläche. Auch können mit einem Wasserstrahl Teile bis zu einer Stärke von 150 mm problemlos verarbeitet werden. Selbst Material, dass bauartbedingt nicht mit Laser geschnitten werden kann, ist kein Problem. Sind Sie unsicher, ob Ihr Material für den Wasserstrahlschnitt geeignet ist? Sprechen Sie uns für eine unverbindliche Information einfach an! Wir sind auch im Vorfeld eines Auftrags schon persönlich für Sie da Besser als Laser: fünf Gründe für das Wasserstrahlschneiden • Hohe Präzision Mit einem Druck von mehreren Tausend Bar ermöglicht der Wasserstrahl präzisen Schnitt für Werkstoffe aller Härtegrade. • Geringer Materialverbrauch Dank der extrem niedrigen Toleranzen im Bereich von hundertstel Millimeter entsteht praktisch kein Verschnitt. • Schonend im Einsatz Da beim Wasserstrahlschnitt keine Hitze entsteht, können auch empfindliche Werkstoffe ohne Einbußen bearbeitet werden. • Flexibel und effektiv CAD-Datenbasiert führen wir unserer Fertigung je nach Bedarf mit senkrechtem oder schrägem Schnitt durch. • Nachhaltig und umweltschonend Wasserstrahlschnitt ist staubfrei sowie äußerst materialschonend und trägt so zu einem geringen Ressourcenverbrauch bei.

Egal, ob Karton, Gummi, Kork, Graphit, Metall, Kupfer, Zinnbronze, Teflon, Fiberglas oder Verbundwerkstoffe – wir beherrschen die präzise Bearbeitung verschiedenster Materialien. Präzises Wasserstrahlschneiden für Schaumstoffteile bei AG Wasserstrahlschneidtechnik" Willkommen bei AG Wasserstrahlschneidtechnik – Ihrem Experten für präzises Wasserstrahlschneiden von Schaumstoffteilen. Entdecken Sie innovative Lösungen für die Bearbeitung von Schaumstoffen in höchster Qualität. Warum Wasserstrahlschneiden für Schaumstoffe? 1. Vielseitige Anwendungen: Unsere präzise Wasserstrahlschneidetechnik ist perfekt geeignet für verschiedene Schaumstoffanwendungen, darunter: Dichtungen Isolationsmaterialien Dämpfungsplatten 2. Materialvielfalt: Egal, ob Karton, Gummi, Kork, Graphit, Metall, Kupfer, Zinnbronze, Teflon, Fiberglas oder Verbundwerkstoffe – wir beherrschen die präzise Bearbeitung verschiedenster Materialien. Die Vorteile unserer Lösungen: 1. Präzise Schnitte: Unsere Wasserstrahlschneidemaschinen gewährleisten millimetergenaue und saubere Schnitte, die Ihren Anforderungen gerecht werden. 2. Schonende Bearbeitung: Der Wasserstrahl schneidet ohne thermische Belastung des Materials, was besonders für empfindliche Schaumstoffe von Vorteil ist. 3. Umweltfreundlich: Unsere Technik bietet eine umweltverträgliche Lösung für die Bearbeitung von Schaumstoffen. Kontaktieren Sie AG Wasserstrahlschneidtechnik: Erforschen Sie die Möglichkeiten des präzisen Wasserstrahlschneidens von Schaumstoffteilen mit AG Wasserstrahlschneidtechnik. Treten Sie mit uns in Kontakt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Projekt zu besprechen. Wir freuen uns darauf, Innovationen gemeinsam zu realisieren.

Unsere Reinwasserschneideanlage strahlt die verschiedensten Konturen aus Schaumstoff und anderen zelligen Materialien für Sie im Lohn. Nach Erhalt der beigestellten Rohware erstellen wir gemeinsam mit Ihnen Zeichnung und Maschinendaten. Auch eine anschließende Konfektionierung oder Weiterverarbeitung bieten wir an.

Schneiden ohne Verschmelzungen oder Rissbildungen Testschnitt anfordern Wasserstrahlschneiden Kunststoff PVC, PET, PE, PP, POM, Plexiglas, Acrylglas uvm. Wasserstrahlschneiden ist eine innovative Technologie mit hoher Präzision und Qualität und eignet sich daher besonders gut zum Schneiden von Kunststoff Dieses Verfahren ist materialschonend und ermöglicht eine abriebarme Bearbeitung von Kunststoffen, ohne diese zu erwärmen. Dadurch kommt es selbst bei temperaturempfindlichen Werkstoffen zu keiner Gefügeveränderung. Somit können z. B. Kunststoffplatten, Kunststoffrohre oder Folien ohne Spannungen, Verschmelzungen oder Rissbildungen geschnitten werden. Bei diesem Schneidprozess entstehen keine giftigen Gase oder Dämpfe, weshalb der Wasserstrahl in Sachen Arbeitsschutz und Umweltfreundlichkeit punktet. Inhaltsverzeichnis Wasserstrahlschneiden Kunststoff Welche Arten von Kunststoff können geschnitten werden? Anwendungsbeispiele 5 Vorteile – Wasserstrahlschneiden Holz Technische Details

Der Wasserstrahl, der mit Abrasivmaterialien gemischt werden kann, macht selbst vor Metall, Aluminium oder Stahl nicht halt. Höhere Materialstärken und empfindliche Produkte wie Fließen werden präzise und schnell bis zu einer Größe von 3 x 2 Metern geschnitten. Die Technik überzeugt durch geringe Schnittbreite und hohe Qualität der Kanten. Oft lässt sich eine Nachbearbeitung sparen. Der Prozess ist sehr umweltverträglich. Es gibt keine Schleifrückstände und es fallen weder Späne noch chemische Abfallstoffe an. Schneidbare Materialien: • Aluminium • (Edel-)Stahl • Fliesen • Holz • Kunststoffe • uvm.

Willkommen bei Kolb Zulieferungen GmbH, Ihrem Experten für präzises Wasserstrahlschneiden im Lohn! Wir bieten Ihnen eine universelle und exakte Lösung für Ihre Schneidanforderungen, unabhängig von Materialtyp und Form. Universell & Exakt: Unser Wasserstrahlschneiden ist eine vielseitige Technologie, die sich durch ihre Fähigkeit auszeichnet, eine breite Palette von Materialien präzise zu schneiden. Egal, ob es sich um Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Kunststoff, Holz, Glas oder andere Materialien handelt, unser weicher Wasserstrahl schneidet selbst das härteste Material mit Leichtigkeit. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, Einzelteile sowie kleine und mittlere Serien mit höchster Präzision herzustellen. Hohe Teilegenauigkeit: Bei Kolb Zulieferungen GmbH legen wir großen Wert auf Genauigkeit. Unser Wasserstrahlschneiden bietet Ihnen eine präzise Schnittqualität und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihre Teile genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt werden. Keine Wärmeeinbringung: Dank der kühlen Schneidmethode des Wasserstrahls wird keine Wärme in das Material eingebracht. Dies verhindert Verformungen, Risse oder andere thermische Beeinträchtigungen, die bei herkömmlichen Schneidverfahren auftreten können. Somit bleiben die mechanischen Eigenschaften Ihrer Teile intakt. Flexible Konturen & Gute Schnittqualität: Unser Wasserstrahlschneiden ermöglicht die Bearbeitung von komplexen Formen und Konturen mit hoher Präzision. Egal, ob es sich um einfache geometrische Formen oder um komplexe Designs handelt, wir können Ihre Anforderungen erfüllen und Ihnen Teile von höchster Qualität liefern. CAD-Programmerstellung & Projektmanagement: Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Erstellung von CNC-Programmen direkt aus Ihren CAD-Zeichnungen. Wir sorgen dafür, dass Ihre Designs nahtlos in den Fertigungsprozess übergehen und die gewünschten Ergebnisse erzielt werden. Darüber hinaus bieten wir Ihnen alle Vorteile unseres effizienten Projektmanagements, um sicherzustellen, dass Ihre Aufträge termingerecht und budgetgerecht abgewickelt werden. Entdecken Sie die vielseitigen Möglichkeiten des Wasserstrahlschneidens bei Kolb Zulieferungen GmbH und lassen Sie sich von unserer Expertise überzeugen. Wir sind Ihr vertrauenswürdiger Partner für präzise und zuverlässige Zulieferlösungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren!

Schneidet nahezu jedes Material ohne Qualitätsverlust Mittels Wasserstrahl-Technologie wird nahezu jedes Material ohne thermische Einwirkung geschnitten. Das Wasserstrahlschneiden ist ein vielseitig einsetzbares Verfahren, das sich ein Grundprinzip der Natur zum Vorbild nimmt: Gestein wird durch ständige Wasser- und Sandeinwirkung geschliffen. Modernste Technologie macht die Kraft des Wassers gezielt und punktgenau nutzbar, indem ein Hochdruck-Wasserstrahl mit ca. 3500 bar durch eine feine Düse strömt. Mit beigemengtem Quarzsand – als Abrasiv – wird die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöht. Mit dieser enormen Schneidkraft können wir beinahe alle Materialien präzise trennen. • Stein, Aluminium, Stahl, Titan, Thermo- und Duroplaste, Verbundmaterialien, Keramik, Glas, Gummi, … • Bis zu einer Materialstärke von etwa 100 mm ist ein Qualitäts- bzw. Schruppschnitt möglich • Keine thermische Einwirkung, besonders geeignet für Materialien, die empfindlich auf Wärmeeinfluss reagieren • Schneiden von mehreren geschichteten Lagen im Paket • Ideale Schnittbilder für Materialprüfanstalten und Labors

Mit zwei H.G. Ridder Waricut Maschinen fertigen wir Bauteile, Konturen uns Fasen aus Aluminium, Edelstahl, Stahl und Kunststoffen. Der 5-achsige Schneidkopf ist um 95° frei beweglich. Er schneidet feinste Konturen, spitze Winkel und enge Radien. Das Material wärmt nicht auf: Es gibt keinerlei Risse, Aufhärtungen oder Gefügeänderungen. Die Schnittkanten sind sauber, die Oberflächegüte ist exzellent.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem das Material mithilfe eines Hochdruckwasserstrahls getrennt wird. Es führt zu keiner oder nur geringfügigen Wärmeerzeugung und thermischen Veränderungen des Werkstoffs. Bei Bedarf kann dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel beigemischt werden. Unsere Anlage ermöglicht einen Druck von bis zu 3500 bar. Dadurch können verschiedenste Materialien wie Stahl, Aluminium, Titan, Inconel, Kunststoff, Fliesen und Keramik mit einer Genauigkeit von +/- 0,05 mm geschnitten werden. Auch Materialstärken bis zu 100 mm sind möglich, jedoch empfiehlt sich dies nur für grobe Schruppbearbeitungen. Die Aufspannfläche beträgt 1000 x 700 mm und der Schneidbereich XYZ umfasst 600 x 500 x 120 mm.

Komplexe flache Teile aus nahezu jedem Material – leitende und nicht leitende Metalle, Kunst- und andere Werkstoffe. Genauigkeit je nach Material und Werkstückdicke bis +/- 0,02mm möglich. Beim Wasserstrahlschneiden wird ein Werkstück durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Der Wasserstrahl hat dabei einen Druck von bis zu 6000 bar. Ein Vorteil des Wasserstrahlschneidens gegenüber dem Laserschneiden oder Brennschneiden ist, dass das Material nur minimal erwärmt wird. Es entsteht so kein Verzug und keine Oberflächenverhärtung Beim Wasserstrahlschneiden unterscheidet man zwischen dem Abrasivschneiden und dem Reinwasserschneiden. Beim Reinwasserschneiden wird nur mit Wasser geschnitten, beim Abrasivschneiden wird zusätzlich noch ein feiner Abrasivsand verwendet. Ein weiterer Vorteil beim Wasserstrahlschneiden ist, dass jedes Material geschnitten werden kann. So ist es zum Beispiel möglich Keramik, Werkzeugstahl, Buntmetalle, Aluminium, Glas, Stein, Holz, Kunststoff, Gummi, Schaumstoff und vieles mehr zu schneiden. Dies ist mit anderen Verfahren oft nicht möglich. Der zusätzliche Schwenkkopf ermöglicht absolut präzise Schnitte mit automatischer Vermeidung unerwünschter Winkel. Er ermöglicht die Fertigung von Fügeteilen ohne Nacharbeit mit hoher Wiederholgenauigkeit. Für Anwendungen die einen rundum gleichmäßigen Winkel erfordern (z.B. Grund- und Auswurfplatten von Schnittwerkzeugen) ermöglicht der Schwenkkopf die automatische Erstellung von Winkel bis +/- 9°. Wichtige Daten: präzises Schneiden leitender und nicht leitender Werkstoffe 3 Achsen interaktiv (X, Y, Z) U-, V-Achse durch Schwenkkopf (Tilt-A-Jet®) CAD-Editor keine thermische Belastung

Hervorragende Schnittqualität. Die Wasserstrahl-Schneidetechnik bietet eine sehr gute Schnittqualität und ermöglicht auch die präzise Bearbeitung komplexer Konturen. Durch eine Hochdruckpumpe wird das Wasser so stark komprimiert, dass ein Schneiddruck von bis zu 6.000 bar vorliegt. Für die Zuschnitte in hartes Material wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Granatsand) hinzugefügt. Mit der Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm kann fast jeder Werkstoff bearbeitet werden. Wasserstrahlschneiden für exakte Konturen in fast jedem Material Know-how im Wasserstrahlschneiden seit 1994 Die Firma Kurt Eckstein GmbH fertigt seit 1994 Wasserstrahlzuschnitte in unterschiedlichsten Dimensionen und Materialien. Neben einer Anlage speziell für kleine Teile können auf den CNC gesteuerten Wasserstrahlschneidemaschinen Zuschnitte bis zu einer Arbeitsgröße von 2.000 x 6.000 mm angefertigt werden. Ganz gleich, ob es um Werkstoffe wie Gummi, Kunststoff, Glas, Marmor, Edelstahl, Baustahl, Keramik usw. geht - unsere Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter mit dem Wasserstrahlschneideverfahren.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Gereinigtes Wasser wird auf ungefähr 4.000 bar verdichtet und von einer Saphir-Düse auf das zu schneidende Material geleitet. Wahlweise kann dem Wasser Sand beigemischt werden. Der Schneidstrahl wirkt wie ein dünnes Diamantsägeblatt. CNC-Befehlsdaten lenken den Schneidstrahl dreidimensional über das Werkstück. Die 3D Wasserstrahl-Schneidanlage kann ebene, hohle und sphärische Bauteile mit Abmessungen bis zu 3 x 3 x 6 m verarbeiten. Dabei werden Materialstärken bis 150 mm durchtrennt.

Das Wasserstrahlschneiden für Kunststoff bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen aller Art, einschließlich Standard- und Hochleistungskunststoffen. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Großserien, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu verformen oder zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Designer, Ingenieure und Hersteller in verschiedenen Branchen. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Kunststoff macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Wasserstrahlgeschnittene Bauteile aus CELLASTO®, VULKOLLAN®, Dinopur, SYLOMER® sowie anderen hochwertigen Schaumstoffen und Elastomeren. Dynamische Schaumstoffe Weichschaumstoffe Elastomere & Dichtungen

Zu den Vorzügen dieses Verfahrens gehören, dass die Bearbeitung der Materialien ohne thermische Beeinträchtigung erfolgt und es zu keiner Strukturveränderung oder Verzug des Werkstückes kommt.

Das Wasserstrahlschneiden ist eine hochpräzise und kosteneffiziente Methode zur Bearbeitung von Materialien. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Keramik zu schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in den niedrigen Rüstkosten und der beeindruckenden Präzision, die es ermöglicht, komplexe Formen und Konturen mit minimalem Materialverlust zu realisieren. Unsere Wasserstrahlschneid-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach flexiblen und maßgeschneiderten Fertigungslösungen sind. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Planung bis hin zur Produktion reicht. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung Ihrer Teile. Egal, ob Sie Prototypen, Kleinst- oder Kleinserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das Wasserstrahlschneiden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Problematische Materialien sind mit herkömmlicher Technik nicht exakt zu verarbeiten. FFT hat für diese Herausforderungen eine außergewöhnliche Lösung: Wasserstrahlschneidanlagen. Wasserstrahlschneiden ist seit langen Jahren ein wichtiger Faktor in der Produktpalette von FFT. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt auf der Hand: Werkzeugkosten fallen weg, da CAD-basierte Programme die reibungslose Fertigung gewährleisten. Wasserstrahlgeschnittene Artikel können in allen Abmessungen bei engster Toleranz hergestellt werden. Nutzen Sie die Wasserstrahltechnik von FFT!

Sonderlösungen aus egal welchem Material. Neben dem Gebiet der Drahterosion betätigen wir uns ebenfalls im Feld der Wasserstrahltechnik. Dazu nutzen wir eine Maschine für präzises, computergesteuertes, abrasives Wasserstrahlschneiden. Mit dieser innovativen Technologie lassen sich komplexe Flachteile aus nahezu jedem Material schneiden. Mit hoher Genauigkeit können direkt nach CAD-Vorgabe leitende und nicht leitende Metalle, Kunst- und andere Werkstoffe wie Granit, Glas, Holz und Stein gefertigt werden. Die Wasserstrahlschneidetechnik eignet sich ideal für Pilot-, Einzel- und Kleinserienfertigung. Als Datenvorlagen können wir DXF, DWG und IGES (auch 3D-Volumendaten) verwenden.

Durch die Benutzung unserer Waterjet - Wasserstrahlschneidmaschine nutzen wir den Vorteil der neuesten Technologie. Wir ersetzten das mittelmäßige 2D- durch innovatives 5D-Schneiden. Diese Weiterentwicklung ermöglicht uns Zuschnitte die eine weitere Bearbeitung nicht bedürfen. Wir können aufgrund des Druckes von 4.000 Bar mit dem die Maschine arbeitet Stahl bis zu 150 mm, Aluminium sogar bis zu 250 mm schneiden. Ebenfalls können im Bezug auf die Rohrbearbeitung, Rohre von einer Breite von 350 mm, bei einer Länge von 3.000 mm und einer Dicke von 60 mm geschnitten werden. Mit Hilfe der 5D-Technologie schneidet die Maschine problemlos von der Fase, bis hin zu jedem Lochdurchmesser. Der Wasserstrahl arbeitet präzise, die Genauigkeit liegt bei 0,2 mm. Im Gegensatz zum Laserschneiden eignet sich dieses Verfahren auch zum Schneiden von Glas, Holz, Keramik, Stein, Plastik, etc.

2D / 3D SCHNEIDEN Bedarfsgerecht und effizient: Wasserkraft im High-Tech-Einsatz Wasserstrahlschneiden revolutioniert die Be- und Verarbeitung von Teilen. Schnell, flexibel und mit hochpräziser Automation führt diese Technologie zu reduzierten Stückkosten und damit höherer Wirtschaftlichkeit in der Wertschöpfungskette. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten. Die Wasserstrahlschneid-Technologie eröffnet anspruchsvollen Unternehmen aus den wichtigsten technisch-industriellen Anwendungsbereichen ganz neue Möglichkeiten im Workflow moderner Bearbeitungs- und Fertigungsverfahren sowie in der nachgelagerten Weiterverarbeitung bis hin zum fertigen Einbauteil.

ZIELGENAUE SCHNITTE MIT WASSER UND SAND Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden von Edelstahl kommen Wasser und Sand zum Einsatz. Mit einem fein austarierten Mix dieser beiden Medien können wir selbst dicke Edelstahlbleche präzise zuschneiden. Wir haben uns zu Spezialisten dieser Technologie entwickelt. Heute besitzen wir drei hochmoderne Anlagen mit drei Schneidbrücken und insgesamt sechs Schneidköpfen. Mit der Kombi aus Wasserdruck und feinkörnigem Granat-Sand gelingen uns exakte Schnitte mit Genauigkeiten im Zehntel-Millimeter-Bereich. Die Schnittkanten müssen kaum nachbearbeitet werden, weil die Entgratung – also das Glätten von Auffaserungen, scharfen Kanten und Splittern – schon automatisch während des Schneidens erfolgt. Der Prozess erzeugt kaum Wärme, wodurch sich gehärtete Stähle besonders schonend verarbeiten lassen. Auch gibt es keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten des Werkstücks.

Wasserstrahlschneiden: Wasserstrahlgeschnittene Teile in 2D und 2,5D bis zu einer Größe von ca.3000 x ca.2000 x ca.150 mm.