Vakuumöfen auf wlw : 107 Lieferanten & 366 Produkte online

Vakuumöfen (horizontale und vertikale Bauart) zum Härten, Glühen, Hochtemperaturlöten und Sintern bzw. für kombinierte Prozesse. Es sind Ausführungen in Fein- und Hochvakuum lieferbar. Das Beheizungssystem und die Isolierung kann in der Ausführung Graphit oder Molybdän erfolgen. Druckstufen: 1,5bar abs.; 6 bar abs.; 10 bar abs.; 13 bar abs. oder höher möglich. Sprechen Sie uns an. Gemeinsam realisieren wir die für Sie optimal dimensionierte Ofen-Lösung hinsichtlich Chargenmengen, Rentabilität und optimierten Produktionszyklen.

Die IBW Dr. Irretier GmbH ist seit Jahren Ihr kompetenter Ansprechpartner in Sachen Vakuumöfen - vom Standardprodukt bis zur kundenspezifischen Systemlösung für höchste Ansprüche in Bezug auf eine hohe Temperaturgenauigkeit und gute Reproduzierbarkeit (z.B. nach Ofenklasse A gemäß DIN 17052-1, Luft- und Raumfahrtzertifiziert nach DIN 65570 oder gemäß NADCA Empfehlung 207-97). Vakuumofen Beheizung Vakuumkammer Vakuumheizkammer Vakuumhaubenöfen Niederdruckaufkohlungsanlage Niederdruckaufkohlen (LPC) in der Serienfertigung Automatisierte Kammerofenlinie zum Niederdruckaufkohlen Vakuumöfen werden für diverse Anwendungen verwendet: Vakuumhärten mit Öl-, Gas- und Hochdruckgasabschreckung Vakuumglühen und -anlassen Niederdruckaufkohlen (LPC) Plasmanitrieren und -nitrocarburieren PA-CVD-Hartstoffbeschichtung Vakuumlöten Tempern keramischer Werkstoffe Entbindern (katalytisch, thermisch) Sintern pulvermetallurgischer Werkstoffe Kristallzüchtung Pyrolyse, Graphitieren und Silizieren Ein- oder Mehrkammeranlagen zum Vakuumhärten können mit Ölabschreckung oder Gasabschreckung realisiert werden. Durch eine optionale Hochdruckgasabschreckung können ggf. die Prozesszeiten durch eine höhere Abschreckgeschwindigkeit deutlich verkürzt sowie beim Vakuumhärten und Niederdruckaufkohlen die Temperaturgleichmäßigkeit bei der Abschreckung optimiert werden. Das Niederdruckaufkohlen in Vakuumöfen mit und ohne Hochdruckgasabschreckung gewinnt als Alternative zur Gasaufkohlung zunehmend an Bedeutung, da bei diesem Prozess die Randoxidation der Bauteiloberfläche vermieden werden kann. Das Vakuumhärten und Niederdruckaufkohlen von Serienteilen, z.B. aus der Automobilzulieferindustrie, wird heute in vollautomatischen und modular aufgebauten Mehrkammer-Vakuumöfen durchgeführt. Ausgehend von einem umfangreichen Standardprogramm für Vakuumöfen z.B. zum Vakuumhärten und Niederdruckaufkohlen mit und ohne Hochdruckgasabschreckung werden kundenspezifische Komplettlösungen für komplexe Wärmebehandlungsprozesse aus allen genannten Anwendungsbereichen gemeinsam mit unseren Industriepartnern entwickelt und gefertigt. Hierbei werden modernste Anlagen und Prozesse mit Behandlungstemperaturen bis 3000°C bei Drücken bis unter 10 mbar realisiert. Die IBW Dr. Irretier GmbH bietet eine umfangreiche fundierte Beratung hinsichtlich der geeigneten Verfahrenstechnik und Ausstattung der Vakuumöfen sowie der Mess- und Regelungstechnik, übernimmt die Projektierung und Lastenhefterstellung, unterstützt die Konstruktion und begleitet den Beschaffungsprozess und die Inbetriebnahme.

Die MUT Advanced Heating GmbH legt größten Wert auf die Atmosphärenkontrolle in ihren Vakuum- und Hochvakuumofenanlagen. Aus diesem Grund wurde die Fertigung der Vakuumbehälter in einen firmeninternen Fertigungsprozess integriert. Die Qualifikation als Behälterbauer mit HP 0 Zulassung und Schweißfachbetrieb mit Schweißaufsicht sind die Voraussetzung, um besonders hochwertige Vakuumbehälter zu fertigen. Diese zeichnen sich durch besondere Dichtheit und Langlebigkeit aus. Die Vakuumbehälter der CAF Laborofenserie oder größere Vakuumbehälter werden alle nach besonders entwickelten Qualitätsanforderungen hergestellt. Eine bewährte Gasversorgungs- und Vakuumpump-Technik sorgen für die besondere Leistungsfähigkeit unserer Anlagen. Die Vakuumofenanlagen stehen in verschiedenen Ausführungen mit verschiedenen Heizereinsätzen zur Verfügung.

MPC 301 Z 230V 50/60Hz Ex-Designation II3G IIC T3 X (internal Atm. only) Type Examination Certificate no. WELCH_ATEX_03-01 Pumping speed 50/60 Hz 38/41 l/min Motor power 180 W Intake port Small flange DN 16 KF (Hose nozzle DN 8 enclosed) Exhaust port Hose nozzle DN 8 for hose inside diameter 8 mm

Wir bauen Vakuumöfen bis 1.100 °C und bis 10-7 mbar z.B. als Rohr- oder Haubenofen. Dabei bieten wir unseren Kunden einen Komplettservice von der Entwicklung über die Konstruktion, Bau und Fertigung. Nutzen Sie unser Know-how für effektive und innovative kundenangepasste Vakuumöfen, komplette Vakuumofen- anlagen, spezielle Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen!

Vakuumöfen sind in der Regel elektrisch beheizt und zum Härten, Anlassen, Glühen, Löten, Sintern etc. geeignet. Der Ofenrezipient ist druckgeprüft und vakuumdicht ausgeführt. Die Evakuierung des Ofenrezipienten erfolgt über eine leistungsfähige Vakuumpumpe. Vakuumöfen werden unter Vakuum/Hochvakuum angeboten, zum Anlassen, Glühen und Löten auch unter Schutzgasen wie Stickstoff oder Argon, aber auch mit Reaktionsgasen wie zum Beispiel Wasserstoff, Azetylen und Ammoniak. Der Betrieb an Luft ist ausgeschlossen. Zum Härten werden die Vakuumöfen mit einer Schutzgas-Abschreckung (bis 20 bar) versehen. Eine Ölabschreckung in Doppelkammeranlagen ist ebenfalls möglich. Die Heizung besteht aus mehreren Graphitelementen, auf Wunsch auch aus Molybdän- oder Wolfram-Heizleitern.

Kaltwandöfen bzw. Vakuumöfen sind Öfen, bei denen ein gasdichtes, druckfestes Gehäuse Heizleiter- und Arbeitsraum umschließt, während gleichzeitig die Wand zur Sicherung der Festigkeit gekühlt wird. In der Regel handelt es sich um Vakuum- oder Hochdrucköfen mit Heizern aus Graphit oder Refraktärmetallen wie Wolfram oder Molybdän. Rohröfen vom Typ LORA-G können ebenfalls dieser Ofenklasse zugeordnet werden. Kaltwand-Hochvakuumofen mit Wolfram-Heizer Dank der ausschließlichen Verwendung von Abschirmblechen für die Wärmeisolation und die Belüftung mit trockenem Inertgas, zeichnen sich Kaltwand-Hochvakuumöfen mit Wolfram-Heizer durch gutes Vakuum, kurze Abpumpzeiten und schnelle Abkühlzeiten aus. Kurzbeschreibung: Temperaturen bis 2500 °C Atmosphären: inert oder Vakuum Arbeitsraumdurchmesser: ca. 100 bis 300 mm Beheizte Höhe: 200 bis 400 mm Erreichbarer Druck: 1 x 10 mbar Leistungsbereich: 10 bis 100 kW Temperaturmessung mit Pyrometer oder Thermoelement Typ C (bis 2200 °C) Heizungsaufbau: Einzonig Beschickung: Top-Lader Hubbodenofen Ausstattungsmöglichkeiten: Komplexe Steuerung mit PC-Schnittstelle für Ofen, Vakuumerzeugung, Schutzgaseinlass und Probenbewegung Software für Steuerung Verschiebbare Probenthermoelemente Fenster Tiegel und Schiffchen Rotierende Probentische Schutzgassystem mit Überdruckventil zum Betreib als Schutzgasofen Anwendungen: Physikalische Experimente Festkörperchemische Untersuchungen Schmelzen/Legierungen Sintern Umkristallisieren (W-Wendeln in der Lampenfertigung) Vakuumtemperungen Kaltwand-Hochdruckofen Der Ofentyp Kaltwand-Hochdruckofen verbindet eine druckfeste gekühlte Wand mit einem metallischen Heizer. Zur Isolierung werden Materialien eingesetzt, die insbesondere den Wärmeaustausch durch Konvektion erschweren. Kurzbeschreibung: Temperaturen bis 1800 °C Atmosphären: abhängig vom genutzten Heizer Arbeitsraumdurchmesser: 40 bis 100 mm Beheizte Höhe: 200 bis 2000 mm Erreichbarer Druck: 100 bar Leistungsbereich: 10 bis 100 kW Temperaturmessung mit Thermoelement Heizungsaufbau: Einzonig Mehrzonig Beschickung: Top Lader Hubbodenöfen Ausstattungsmöglichkeiten: Vielfältige Steuerungsvarianten ohne und mit PC-Schnittstellen Software für Steuerung Tiegel Verschiebbare Probenthermoelemente Beschickungseinrichtung mit gravimetrischer Dosierung Quencheinrichtung Zusätzliche Arbeitsrohre Anwendungen: Schmelzen/Legierungen Drucksintern Untersuchungen zur Reaktionskinetik bei hohen Temperaturen und Drücken

VECTOR® 3D ist die moderne Lösung für die Wärmebehandlungsindustrie. VECTOR®3D ist eine Produktlinie zur Wärmebehandlung von Metallen in der 3D-Druck-Fertigungstechnik. Der Vector®3D-Vakuumofen ist eine Lösung für alle Arten von additiven Fertigungsverfahren. Die Vorrichtung wurde für die Wärmebehandlung von den mit dem 3D-Druck-Verfahren gefertigten Metallwerkstücken entwickelt. Mit den Vector®3D-Öfen können solche Prozesse wie Sintern, Entbinderung, Spannungsarmglühen, Alterung oder Lösungsglühen durchgeführt werden. Sie sind die Schlüsselprozesse im 3D-Metalldrucksektor. Fertigungstechnik: 3D-Druck Prozesse: Entbinderung, Spannungsarmglühen, Alterung, Lösungsglühen

Aufkohlen ist ein thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren zum Härten von Stahlbauteilen, bei dem durch die Beigabe von Kohlenstoff die Oberflächenhärte gesteigert wird. Ziel ist hierbei die Erhöhung der Verschleißfestigkeit, um eine längere Bauteillebensdauer zu erreichen. Das Niederdruckaufkohlen im Vakuumofen mit System CARB PLUS erfolgt unter Einsatz von Acetylen. Dieses Einsatzhärteverfahren wird bei geringen Drücken und Temperaturen im Bereich von bis zu 1070°C durchgeführt. Profitieren Sie von den vielen Vorteilen des Niederdruckaufkohlens gegenüber konventionellen Aufkohlungs-Verfahren! • max. 2500kg • Isolierung aus Graphit • max. 1600°C • max. 15bar • bis 10-⁶mbar • Heizkammerausführung eckig • Anlassen • Niederdruckaufkohlen • Glühen • Härten • Thermoprocess Management System CARB PLUS LAB bei uns vor Ort In unserem hauseigenen LPC-Labor fahren wir auch für Sie Versuche. Sprechen Sie uns an! Vorteile für das Bauteil • Gleichmäßige Aufkohlungs- und Einsatzhärtetiefeergebnisse am gesamten Bauteil auch in engsten Ausbohrungen und komplexen Geometrien • Reduktion von Bauteilverzügen aufgrund von steuerbarer Überdruck-Gasabschreckung • Metallisch blankes Oberflächenergebnis • Keine Randoxidation Verfahrens-Vorteile • Homogene Aufkohlung auch bei massiven, dicht gepackten Chargen • Hervorragende Reproduzierbarkeit von Prozessergebnissen • Vollautomatisches, mannloses Verfahren mit Niederdruckaufkohlen, Gas-Abschrecken und Anlassen in einer Ofenanlage • Verkürzung der Aufkohlungszeiten durch Realisierung von höheren Prozesstemperaturen in der Vakuumtechnik Kosten- und Umwelt-Vorteile • Keine Pulverunterstützung – Separate Reinigungsprozesse zur Beseitigung der Pulverrückstände entfallen • Auch Waschprozesse wie nach Salzbad-Behandlung oder Ölabschreckung sind nicht notwendig aufgrund der trockenen Gasabschreckung • Kurze, effiziente Prozesszeiten mit geringstem Energiebedarf • Geringe Prozessgasverbräuche • Geringste Aufwände für Nacharbeiten aufgrund des verzugsminimierten, blanken Wärmebehandlungs-Ergebnis

Induktiv beheizte Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen IOV mit hohen Betriebstemperaturen sind speziell für die Hartstoffherstellung bestens geeignet. Induktiv beheizte Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen mit hohen Betriebstemperaturen speziell für die Hartstoffherstellung. Standardisierte Komponenten für ein breites Einsatzspektrum und Nutzraumvolumen von 34 bis 338 l. Anwendungen: IOV-Anlagen werden vor allem für Hochtemperaturprozesse eingesetzt und dienen für Sinter- und Wärmebehandlungsverfahren wie Entgasen, Graphitieren, Destillieren, Imprägnieren, Reduzieren und Karburieren. Kundennutzen: Sehr robuster Anlagentyp, besonders geeignet für Prozesse bei denen Stäube anfallen oder für hohe Temperaturen. Anlagenkonzept: Die Baureihe IOV wird serienmäßig in 4 Standardgrößen jeweils in Normal- und Hochtemperaturausführung gefertigt. Sie beruht auf einer abgestuften Reihe standardisierter Kesseldurchmesser, auf welche die jeweilige Kessellänge im jeweils günstigsten Verhältnis abgestimmt ist. Dadurch ergeben sich optimale Verhältnisse für die Abmessungen der Induktionsspule und des Heizeinsatzes und damit des Nutzraums. Eine Anlage besteht im Wesentlichen aus den Grundmodulen: Anlagenkessel Der Kessel ist vertikal angeordnet. Kessel und Deckel sind aus nichtrostendem Stahl und doppelwandig für Flüssigkeitskühlung ausgelegt. Heizeinrichtung Die Heizeinrichtung besteht aus der Induktionsspule und dem Heizeinsatz. Der Heizeinsatz besteht serienmäßig aus einem Graphitsuszeptor und einer Wärmedämmschicht aus Graphitfilz. Diese Bauweise minimiert Wärmeverluste und ermöglicht eine hohe Nutzung der Energie. Außerdem wird eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung im Nutzraum erzielt. In Sonderfällen, insbesondere wenn eine kohlenstofffreie Umgebung erforderlich ist, werden Suszeptoren aus hochschmelzenden Metallen verwendet. Energieversorgung Die Versorgung erfolgt durch eine Mittelfrequenz-Transistorumrichteranlage mit einer Frequenz von 2 bis 4 kHz. Kühlsystem Die mit Wärme beaufschlagten Komponenten der Anlage sind mit Einrichtungen zur Flüssigkeitskühlung versehen. Für die verschiedenen Einsatzzwecke sind eine Reihe von Zubehöreinrichtungen z.B. zur Temperaturmessung oder zum Entwachsen beim Sintern verfügbar. Eine besonders wirtschaftliche Lösung ist die Doppelanlage, die bei allen Größen der Baureihe realisiert werden kann. Eine Doppelanlage besteht aus zwei kompletten Öfen, jedoch nur einer MF-Anlage und nur einem Vakuum-Pumpstand. Die Anlage wird dann im Takt derart betrieben, daß ein Ofen evakuiert und beheizt wird, während der andere abkühlt.

Kambic Labor-Vakuumtrockner mit außergewöhnlicher Präzision. Trocknung im Vakuum bis 1 mbar mit beheizten Regalen. CiK Solutions bietet eine breite Palette von Vakuumtrocknern an. Wählen Sie zwischen verschiedenen Modellen von 8 Liter bis 130 Liter Volumen. Alle Modelle unserer Kambic Vakuumtrockner Serie sind leicht zu bedienen, extrem zuverlässig, hochpräzise und sehr langlebig. Neben den Modellen zur Vakuumtrocknung bieten wir auch Trocken-Wärmeschränke und Gefriertrockner. Haupteigenschaften - Beheizte Regale und PID-Regelung - Vakuum-Bremsventil - Ventil für kontrollierte Leckage und Unterdruckventil - Nadelventil zum Einlass oder Ablassen von Inertgas - AISI 304 Edelstahlkammer, poliert auf Ra 0,5 m mit schnellem Türschließmechanismus und hochbeständiger lebensmittelechter Silikondichtung - Kammertür mit Überdruckentlastung - Schutzfenster zur Überwachung des Trocknungsprozesses - Mikroprozessorsteuerung mit LCD-Anzeige - 10 verschiedene Automatik-Programme oder manuelle Steuerung Der entscheidende Faktor beim Vakuumtrocknen ist die Einstellung des richtigen Vakuums. Es gibt viele unterschiedliche Arten von Vakuumpumpen, die speziell zum Vakuumtrocknen zur Verfügung stehen. Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns für mehr Informationen. Kundenspezifische Lösungen sind möglich. info@cik-solutions.com | +49 721 626908 50 Volumen: 8 bis 130 Liter Beheizbare Stellflächen: 2 bis 5 Temperaturbereich: +5 bis +200 °C Wattleistung: 1800 bis 2500 Watt Temperaturstabilität: ±0,1 °C

Für perfekte Werkstoffeigenschaften & -oberflächen Jede Anwendung stellt besondere Anforderungen an das Material. Oft sind diese Eigenschaften nur durch Wärmebehandlungen wie Glühen, Härten und Anlassen realisierbar. Dafür bietet REUTER TECHNOLOGIE Öfen verschiedener Größe an. Je nach Methode können wir damit Temperaturen bis maximal 1600 °C erreichen. Sauerstoffempfindliche Werkstoffe schützen wir mit einer Atmosphäre aus Stickstoff, Argon oder Wasserstoff. Durch Wärmebehandlungsprozesse im Vakuum entfernen wir Verunreinigungen von der Oberfläche Ihrer Bauteile. Unsere Öfen werden elektronisch gesteuert und überwacht. Dadurch sind auch verschiedene Prozesse miteinander kombinierbar. Dazu bieten wir geeignete Folgeprozesse wie das Verpacken in N-gefluteten Behältern an. Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne! Wärmebehandlungsprozesse: Wasserstoffentgasungsglühen Spannungsarmglühen Entmagnetisierungsglühen (Senkung von Permwert) Diffusions-/Lösungsglühen Rekristallationsglühen Weichglühen Normalglühen Härten und Vergüten von Edelstahl Härten und Vergüten von hochlegiertem Stahl Vakuumglühen

Moderne und hoch produktive Tiefziehanlagen bringen Ihre Teile in die geforderte Form. Ein breites Spektrum an thermoformbaren Werkstoffen, Farben und Oberflächen sowie unser Fachwissen bei der Verarbeitung, steht Ihnen zur Verfügung. Vorteil des Thermoformens niedrige Werkzeugkosten bei kleinen und mittleren Stückzahlen schnelle Verfügbarkeit von Prototypen in Originalgröße und Material große Vielfalt von Materialien für unterschiedlichste Anforderungen (ESD, Reinraum, Brennverhalten, Chemikalien, Temperatur) preiswerter, leichter und umweltfreundlicher Ersatz für GFK-Teile und Riffelblech ideal für großflächige Produkte hochwertige Oberflächen und Narbungen, auch ohne Lackierung umweltfreundlich und zu 100% recycelbar

Die Vakuum-Wärmebehandlungsöfen von TREAMS GmbH sind Spitzenprodukte in Präzision und Effizienz. Speziell entwickelt für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automotive und anderen High-Tech-Branchen bieten unsere Öfen erstklassige Lösungen für Wärmebehandlungsprozesse unter Vakuumbedingungen. Erfahren Sie, wie unsere Vakuum-Wärmebehandlungsöfen höchste Qualitätsstandards erfüllen und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit Ihrer Prozesse steigern. Unsere Vakuum-Wärmebehandlungsöfen im Überblick: Präzise Temperaturkontrolle: Hochpräzise Temperatursteuerung für anspruchsvolle Wärmebehandlungsprozesse. Einhaltung strikter Temperaturprofile und Toleranzen für maximale Produktqualität. Vakuumtechnologie für saubere Prozesse: Vakuumbedingungen eliminieren Verunreinigungen und Oxidation während des Wärmebehandlungsprozesses. Saubere und kontrollierte Umgebung für empfindliche Werkstücke und Bauteile. Anpassbare Konfigurationen: Modulare Bauweise ermöglicht individuelle Anpassungen an spezifische Anforderungen. Verschiedene Größen und Konfigurationen für vielfältige Wärmebehandlungsanwendungen. Effiziente Trockenreinigung mit VOBOS-Technologie: Integrierte VOBOS-Ausheizöfen für effiziente Trockenreinigung vor der Wärmebehandlung. Reduzierung von Restkontaminationen für makellose Endprodukte. ARGAT®-Systeme für Ausgasratenanalysen: Vollautomatische Ausgasratenanalysen von Baugruppen und Werkstoffen vor und nach der Wärmebehandlung. Präzise Charakterisierung von Ausgasverhalten für optimierte Reinigungs- und Wärmebehandlungsprozesse. Beratung und Systemauslegung: Umfassende Beratung zur Planung und Auslegung von Vakuum-Wärmebehandlungsöfen. Integration von Öfen in bestehende Produktionsumgebungen. Erfahrene Berater für maßgeschneiderte Lösungen nach höchsten Industriestandards. Schulungen und Expertenseminare: Maßgeschneiderte Schulungen und Seminare für Grundlagen und Expertenwissen in der Anwendung von Vakuum-Wärmebehandlungsöfen. Vermittlung von Fachkenntnissen zur effizienten Nutzung und Wartung der Öfen. Optimierung von Wärmebehandlungsprozessen durch gut geschultes Personal. Unsere Vakuum-Wärmebehandlungsöfen repräsentieren Technologie auf höchstem Niveau, die Präzision und Zuverlässigkeit in Wärmebehandlungsanwendungen unter Vakuumbedingungen gewährleistet. Optimieren Sie Ihre Prozesse und sichern Sie höchste Qualität mit den herausragenden Lösungen von TREAMS.

Willkommen bei WigTec Fischereder KG, Ihrem führenden Spezialisten für innovative Vakuumlöttechnologien. Mit unserer tiefen Expertise und langjährigen Erfahrung in der Vakuumtechnik haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsvakuumlötöfen spezialisiert, die insbesondere in der Bearbeitung von Diamanten und PCBN ihre Anwendung finden. Unser Flaggschiff, der Hochvakuumofen WTH 200.2, repräsentiert die Spitze dieser Technologie, konzipiert für das flussmittelfreie Löten einer Vielzahl von Werkstoffen wie PKD, MKD, CVD Diamanten, PCBN, Hartmetallen und Keramiken. Durch den Einsatz unseres spezialisierten Lötverfahrens mit Titan als aktives Lot, ermöglichen wir eine prozesssichere und hochwertige Benetzung der Oberflächen, die für unsere Kunden in der Serienproduktion einen signifikanten Zeitvorteil darstellt. Die Vakuumlöttechnik von WigTec Fischereder KG bietet nicht nur einen reproduzierbaren und gut dokumentierbaren Prozess, der den QS-Anforderungen unserer Kunden entspricht, sondern minimiert auch die Beschädigung der Werkstoffe durch eine kontrollierte Temperaturführung. Unsere Vakuumlötöfen stehen weltweit in Betrieb und haben sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit bewährt. Ob für die Fertigung von Wendeschneidplatten, Abrichtscheiben oder rotierenden Werkzeugen, die Präzision und Qualität unserer Lötanlagen machen WigTec Fischereder KG zum bevorzugten Partner für anspruchsvolle Anwendungen in der Diamant- und PCBN-Verarbeitung. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten der modernen Vakuumlöttechnik und setzen Sie auf Innovation und Qualität, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

5 m³ - 10 m³ Stapelraum. Anwendungsgebiete: Möbelindustrie, Tischler und Schreiner Der KVT zeichnet sich durch ein einfaches Entfeuchtungssystem über die Vakuumpumpe aus. Durch die seitliche Anordnung der Ventilatoren - wie beim größeren Cirkulartrockner - können die Stapelleisten des gelagerten Holzes verwendet werden. Eine Umstapelung entfällt. Der Vakuumtrockner wird an das vorhandene Heizsystem Warmwasser angeschlossen oder durch eine Elektrodirektheizung betrieben. 3-5 mal schnellere Trockenzeiten bei Werthölzern über 50 mm Stärke Geringerer Energieaufwand durch schnelle Trocknungszeiten Keine Rissbildung und kein Verzug durch niedere Temperaturen im Vakuum Keine Emission durch umweltfreundliche Trocknung Gleichmäßige Belüftung durch seitliche Ventilatoren Kein Umstapeln auf Sonderleisten durch die Querbelüftung

Labore schätzen die herausragende Energieeffizienz unserer Trockenschränke, die aufgrund geringer Wärmeabstrahlung und der Temperaturgenauigkeit des Heizungssystems erreicht wird. - Schnelle, schonende Trocknung im Temperaturbereich von +9 °C über Umgebungstemperatur bis +220 °C - Direkte Wärmeübertragung durch große Wärmeleitplatten - Optional auch als modulares Komplettsystem mit Vakuumpumpe und Pumpenschrank erhältlich - Für nicht entflammbare Lösungsmittel - Programmgesteuerte Trocknungsüberwachung mit automatischer Belüftung bei Prozessende - Controller mit digitaler Anzeige von Druck und Temperatur; optional: Touch Screen mit graphischer Anzeige der wichtigsten Prozessparameter - Interner Datenlogger, Messwerte im offenen Format über USB auslesbar; optional: Analogausgang für Druck- und Temperatursignale - für externes Monitoring und Auswertung der Prozessparameter, Einbindung in hauseigene Systeme möglich - 1 Spanneinschub aus Aluminium, individuell positionierbar; optional: Auswahl an Aluminium oder Edelstahleinschüben je nach Testanforderung - Universalbelüftung, für Inertgas oder Umgebungsluft nutzbar - Durchführung DN 16 - zur Einführung externer Messeinrichtungen; optional: DN 40 - Großes Sichtfenster mit zusätzlicher Sicherheitsglasscheibe, federnd gelagert mit Splitterschutz - Optional mit Innenbeleuchtung - Computer-Schnittstelle: Ethernet - 2 Schaltausgänge 24 V DC (max. 0,4 A) - Innenraumvolumen (L): 24, 55, 119

Wärme- und Anlassöfen bis 650 °C, VAW

Vakuumwärmeschränke oder Vakuumkammern werden als eine Alternative zu den Autoklaven in der Industrie beim Laminieren und Verkleben eingesetzt. Das Produkt wird in einem Vakuumsack in die Vakuumkammern eingebracht und dort mit geregelter Temperatur im Vakuum ausgebacken. Die Vakuumwärmekammer ist die richtige Wahl für eine schonende Trocknung von hitze- und sauerstoffempfindlichen Materialien der Industrie wie Elektronikbauteile, Kosmetik, Lebensmittel und zum Beispiel auch die Restaurierung von alten Papieren und Büchern. Die wesentlichen Vorteile der Vakuumkammer: • Einfacher Zugang zum Produkt • Permanente Produktkontrolle über großflächige Sichtscheiben • Schnelles Evakuieren • Sehr guter Wärmeübergang zum Produkt • Bei exothermen Reaktionen kann die Bauteiltemperatur gemessen und auch geregelt werden Besprechen Sie mit uns als Hersteller Ihre Anwendung und wir werden Ihnen die geeigneten Optionen für eine Vakuumtrockenkammer individuell zusammenstellen. Unsere kundenspezifischen Vakuumkammern sind immer genau auf Ihre Anforderungen ausgerichtet.

Vakuum-Trockenschrank-Anlagen für Labor und Produktion. - Ausführung GMP/FDA. Gerne bieten wir auch die Nebenaggregate wie Heizanlage, Staubfilter, Staubabscheider, Kondensator, Vakuumpumpe und die komplette Steuerung an.

In Rohr-Öfen lassen sich sehr leicht definierte Atmosphären erzeugen, sie werden daher häufig zu Forschungszwecken verwendet. Die Vielseitigen und Wandlungsfähigen: Der Rohrofen entspricht einem Kammerofen. Anstelle einer Tür wird ein Rohr horizontal oder vertikal in die Ofenkammer eingebaut. Durch die Verwendung mehrerer Rohre (Arbeits- und Schutzrohre) lassen sich Sicherheitszonen einrichten. Auf diese Weise können neben Inertgasen auch gefährliche Gase wie beispielsweise Wasserstoff als Schutz- oder Formiergas verwendet werden. Rohröfen werden zu Forschungszwecken und auch produktiv eingesetzt, beispielsweise um Heizelemente herzustellen. Eine mögliche Sonderform ist der Drehrohr-Ofen, bei dem ein horizontales oder leicht schräg stehendes Rohr während der Temperierung ständig rotiert, um das Sintergut entweder zu mischen oder mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit durch den Ofen zu transportieren. Die Temperaturhomogenität ist bei Rohröfen im Allgemeinen sehr gut, da die Thermostrahlung von den Rohren gleichmäßig in das Produkt abgegeben wird.

Im Temperaturbereich bis 300 Grad Celsius sind unsere Standardöfen universell einsetzbar (Vorwärmen, Tempern, Trocknen, Pulvertrocknen, Aushärten, etc.). Der neue “Titan“-Ihr Standardindustrieofen als kostengünstige Universallösung mit Energieeinsparung Die neu entwickelte Reinhardt Standard-Industrieöfen Baureihe – “Titan” kann oft eine günstige Alternative zum Sonder-Industrieofen sein. Der „Titan“ der Reinhardt GmbH deckt beinahe alle Anwendungsbereiche in der Wärmebehandlung ab. Die Grundidee ist ein modularer Baukasten, bei dem der Ofen für die jeweilige Anwendung einfach konfiguriert werden kann. Somit kann mit dieser Baureihe von der Pulverlacktrocknung bis zur Wärmebehandlung von Metallen alles abgedeckt werden. Auch die Option nach DIN EN 1539 ist möglich. Herzstück sind selbst entwickelte Hochleistungsturbinen, die es in verschiedenen Leistungsklassen gibt. Mit den hochmodernen Antrieben sind diese in ihrer Effizienz vergleichbaren Lüftern überlegen. Zusammen mit der großen Auswahl an Heizelementen sind vielfältige Leistungskombinationen möglich. Ebenfalls neu sind der befahrbare, optimal isolierte Boden in Sandwichbauweise und eine komplett überarbeitete Türkonstruktion. Unter der Devise „Weniger ist mehr“ wurde in der Elektronik eine mehr als ausreichende Grundkonfiguration geschaffen. Optional ist auch eine moderne SPS mit den verschiedensten Ausstattungsmöglichkeiten wie z. B. Rezeptverwaltung oder Datalogging möglich. Im Temperaturbereich bis 300 Grad Celsius sind unsere Standardöfen universell einsetzbar (Vorwärmen, Tempern, Trocknen, Pulvertrocknen, Aushärten, etc.). Die Temperaturgenauigkeit entspricht den üblichen Anforderungen von +- 5°C, kann aber auf Wunsch noch erhöht werden. Selbstverständlich sind alle Reinhardt-Standard-Industrieöfen bei Bedarf nach den aktuellen Normen und Bestimmungen wie z.B. DIN EN 1539, DIN EN 746, DIN 17052-1 ausgelegt. “Titan” Baureihe wird vorerst in drei Baugrößen angeboten: 1,4 m³, 3,2 m³ und 6,7 m³. Sie ersetzt unsere “V-Baureihe”: Ventus, Venturi und Vortex. Vielseitige Anwendung: Trocknung und Vorwärmen Die Auslegung der Standard-Industrieöfen erlauben den Einsatz in der Wärmebehandlung für Vorgänge wie die Trocknung von Granulaten und anderen Materialien, aber auch für die Lacktrocknung oder das Vorwärmen von Teilen. Das vielfältige Optionspaket, das für die Industrieöfen verfügbar ist, erfüllt die meisten technischen Anforderungen. Das bedeutet für Sie eine preisgünstige, standardisierte und trotzdem an Ihre Bedürfnisse angepasste Lösung. Verfügbar sind zum Beispiel Optionen wie: automatisches Ein- und Ausschalten des Ofens Aufzeichnung des Temperaturverlaufs verschiedene Wärmebehandlungsprogramme passende Beschickungswagen und vieles mehr Kurze Lieferzeiten, optimale Energieeinsparung und beste Qualität bei einem top Preis-Leistungs-Verhältnis: Das sind nur wenige der vielen guten Argumente, die für unsere neue “Titan” Standard-Industrieofen-Baureihe sprechen. Übrigens: Im Notfall, oder wenn es schnell gehen soll, können Sie bei Reinhardt zur Überbrückung der Lieferzeit einen Notfallofen mieten!

Unsere Kammeröfen für das horizontale Chargieren, können in elektrischer oder gasbeheizter Ausführung geliefert werden und je nach Kundenwunsch mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte. Bei unseren Kammeröfen für das horizontale Chargieren, handelt es sich um eine stabile Profileisenrahmenkonstruktion. Sie können Ihren Ofen mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte (inklusive Chargenauflage) bestellen. Durch eine Spezialaufhängung, wird die Retorte weitestgehend vom Chargengewicht entlastet.

Was ist für Sie der entscheidende Faktor beim Trocknen? Wir empfehlen Ihnen einen Vakuumtrockenschrank, der Ihnen eine besonders produktschonende und ökonomische Anwendung ermöglicht. Ein Vakuumtrockenschrank verkürzt die Trocknungszeit deutlich, da die Siedetemperatur der zu verdampfenden Flüssigkeit herabgesetzt wird. Auch geometrisch komplexe Teile lassen sich auf diese Weise rückstandslos trocknen. Ein Vakuumtrockenschrank ist für verschiedene Beschickungsgüter geeignet: Trocknen Sie darin schnell und präzise Bauteile, Proben oder Muster mit entflammbaren und nicht entflammbaren Lösungsmitteln. Wir finden für Sie das für Sie passende Modell.

HOCHPRÄZISE HERSTELLUNG Zahlreiche Prozesse und Arbeitsschritte müssen in der Industrie zwingend im Vakuum durchgeführt werden. In der Regel ist dies dann der Fall, wenn allerhöchste Anforderungen an Reinheit und Präzision gelten. Hierbei kommen Vakuumkammern zum Einsatz. Die Branchen reichen von der Pharma-, Lebensmittel- oder Halbleiterindustrie über die optische Industrie bis hin zur Vakuumtechnik selbst. So vielseitig wie die Einsatzgebiete von Vakuumkammern sind auch ihre Einsatzkriterien. Hier gibt es keine Lösungen von der Stange und jede Anwendung stellt ganz eigene Anforderungen daran. Deshalb suchen Sie ein Unternehmen, das Ihnen Ihre Vakuumkammer exakt nach Ihren Vorgaben und Spezifikationen fertigt. Auch der Bau von Vakuumkammern ist seit vielen Jahren Teil des Leistungs- und Fertigungsspektrums der MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH. IHRE VAKUUMKAMMER AUS EDELSTAHL ODER ALUMINIUM Unsere derzeitigen technischen Einrichtungen ermöglichen es uns, Vakuumkammern in folgenden Dimensionen zu fertigen: Kubisch: 1.000 x 1.000 x 1.000 mm Rund: ø 1.000 x 1.000 mm Die Werkstoffe, aus denen wir primär Vakuumkammern herstellen, sind Aluminium und Edelstahl. Dabei werden die jeweiligen Komponenten und Anbauteile per WIG und / oder Laserschweißen Helium-leckdicht gefügt. Zudem können wir Ihnen eine weitere Herstellungsvariante anbieten, nämlich das Fräsen einer Vakuumkammer aus Vollmaterial. Hierbei sind folgende maximale Abmessungen möglich: Kubisch: 1.000 x 1.000 x 600 mm Rund: ø 1.000 x 600 mm Ebenso führen wir eine entsprechende Prüfung der Dichtigkeit nach der Vakuummethode als Nachweis durch und dokumentieren diese. Unabhängig von der Herstellungsmethode unterziehen wir die Vakuumkammern diversen Oberflächenveredelungen, wie zum Beispiel Polieren, Elektropolieren oder funktionelle Beschichtungen. Auf Nachfrage und Prüfung sind auch weitere Abmaße möglich, sprechen Sie uns hierfür bitte persönlich an. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Seit 2005 sind wir im Maschinenbau tätig. Dabei ist unser Fachbereich die Vakuumtechnik und alle tangierenden Themengebiete

Unterdruckhaltegerät (UHG) DEH 750 750 cbm/h Luftleistung, 2482612 Unterdruckhaltegerät (UHG) DEH 2000 2.000 cbm/h Luftleistung, 2482615