Sinterteile auf wlw : 58 Lieferanten & 406 Produkte online

Gesinterte Metallteile als Komponenten in Fahrzeugen (u.a.: Autogetrieben, Bremssystemen, Sitzen, Türen, Kupplungen, etc.); in Elektrowerkzeugen und in Haushaltsgeräten bzw. Sanitäranlagen Durch das Sinterverfahren schaffen wir robuste Formteile mit hoher Genauigkeit und Komplexität. Für die erhöhte Korrosionsbeständigkeit sorgen zusätzlich die Nachbehandlungsmöglichkeiten, die Wärme- und die Oberflächenbehandlung. Somit entstehen unsere Zahnräder, Lagerbuchsen, Muffen, Kettenräder oder Sintermetallkupplungen. Diese Produkte beliefern seit 11 Jahren unsere Kunden im Automobilbau (20%), in der Herstellung von Haushalts- & Bürogeräten (25%) und im Maschinenbau (55%).

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herstellen. Äusserst komplexe Formen können aus einem Werkzeug in nur einem Pressvorgang hergestellt werden. Enge Toleranzen können eingehalten werden. Keine oder selten zusätzliche Bearbeitung Hohe Genauigkeit bei grossen Stückzahlen Gewichtseinsparung von 10 – 15 % gegenüber Vollmaterial Ausnützung der Porosität für die Selbstschmierung Grosse Auswahl an Werkstoffen Keine Bearbeitungsabfälle Geeignete Werkstoffe Bronze rostfreier Edelstahl Eisenwerkstoffe Stahl (niedrig legierter Stahl und sintergehärteter Stahl)

Als Sinterteile bezeichnet man hochpräzise Bauteile, die durch das Pressen metallischer Pulvermischungen entstehen. Die Pressteile werden anschließend wärmebehandelt und erhalten dadurch ihre Härte und elektrische Leitfähigkeit. Diesen Herstellungsprozess nennt man Sintern. SINTERTEILE – ÖKOLOGISCH & EFFIZIENT Als erfahrener Hersteller für Sinterteile verwenden wir ausschließlich Pulver mit nachgewiesen hoher Qualität. Je nach Bedarf werden dem Grundmaterial verschiedene Legierungselemente zugemischt. Um Ihre Sinterteile optimal für den Einsatz vorzubereiten, bieten wir spezielle Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, wie etwa Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren an. Ihre Vorteile ✓ Verringerte Investitionskosten ✓ Hohe Maßgenauigkeit ✓ Große Gestaltungsfreiheit ✓ Gute Oberflächenbeschaffenheit der Teile ✓ Ideal für Großserien ✓ Umweltschonend und energiesparend Behandlungsmöglichkeiten: Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herste Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) wird das Toleranzfeld noch genauer. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist ebenfalls möglich. Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in Ihren Eigenschaften und Bezeichnungen im Werkstoffdatenblatt nach DIN 30910-4 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt durch das Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteiles. Jede Werkstoffklasse eignet sich auf Grund seiner Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einatzbereiche.

Helgerit realisiert individuelle, hochwirtschaftliche Sinterformteile nach Kundenanforderungen. Hierzu benötigen wir im Idealfall 2D- oder 3D-Daten.Sinterformteile werden mittlerweile in sehr vielen Bereichen eingesetzt (Automobilindustrie, Power-Tools, Elektromotoren, allgemeiner Maschinenbau, Verschlusssysteme, ...) Die Vorteile von Sinterformteilen sind die große Gestaltungsfreiheit und hohe Genauigkeit (meist ohne Nachbearbeitung) bei einer sehr hohen Wirtschaftlichkeit, denn es werden 100% des Rohmaterials (Sinterpulver) genutzt. Die jeweils geforderten Eigenschaften werden exakt an das jeweilige Bauteil angepasst (Dichte, Härte, Oberflächenbeschichtungen, ...) Wir beraten Sie gerne bei der Umstellung von traditionell mechanisch hergestellten Bauteilen auf ein Sinterformteil. Des Weiteren bekommen Sie unsere Unterstützung für ein fachgerechtes "sintergerechtes" Konstruieren bei Neuteilen (Machbarkeitsanalysen). Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Unser Vertrieb berät Sie gerne und erstellt Ihnen ein individuelles Angebot.

Der Maschinenpark ermöglicht sowohl die Produktion von Großserien als auch von Klein- serien sowie von Mustern zur Erprobung. Der Anspruch von JOPP ist es, technisch anspruchs- volle und präzise Produkte für Kunden der Automobilindustrie und anderer Industrie- bereiche herzustellen. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Bauteile, die eine Presskraft bis zu 300 Tonnen erfordern und oftmals Zusatzan- forderungen in Bezug auf Sauberkeit, Härte oder Beschichtung aufweisen. Einen Großteil der Teile und Baugruppen liefert JOPP an Fahrzeughersteller sowie deren Zulieferer. Einige Bauteile werden auch ver- schweißt oder montiert. Gerade aufgrund dieses Know-hows in der Montage- und Prüftechnik ist das Unternehmen ein idealer Zulieferer auch für Montagebaugruppen aller Art. Die JOPP-Sintertechnologie hebt sich mit flexiblen und anspruchsvollen Technologien vom Wettbe- werb ab, auf Wunsch auch technologieüber- greifend. JOPP vereint Know-how in den Bereichen Sintern, Drehen, Montage, Kunststoffumspritzung, Elektronik, etc.

Sinterformteile und individuelle Serienteile der pulvermetallurgischen Industrie im Bereich Automotive Individuelle Sinterformteile für Anwendungen der Automotive und im Bereich erneuerbare Energien aus China. Die Firma NBTM NEW MATERIALS GROUP Co., Ltd. ist der chinesische Marktführer im Bereich der Fertigung von pulvermetallurgischen Produkten.

Sinterprodukte, metallische ,Sintern als Fertigungsverfahren für metallische Bauteile kann für Werkstücke einfacher Geometrie herangezogen werden. Sinterprodukte, metallische, Kompakte Zahnräder, Ritzel, Lager oder Gehäuse können einbaufertig mit Wärmebehandlung, ohne mechanische Nacharbeit produziert werden. Um einem Bauteil seine Form zu geben, wird der Werkstoff normalerweise aufgeschmolzen und in einer Form wieder abgekühlt. Das Sintern ermöglicht eine Formgebung, ohne das Material auf seine Schmelztemperatur zu erhitzen. Dabei wird das Metallpulver (teilweise mithilfe von Zusätzen z.B. Wachsen) in Matrizen zu Grünlingen gepresst und daraufhin bei Temperaturen unterhalb der Schmelztemperatur gesintert. Dabei wachsen die Pulverpartikel an ihren Berührungsflächen zusammen, verdichten sich und das Werkstück erhält seine Endeigenschaften. Gesinterte Werkstücke erreichen eine Dichte bis 98 %. Durch einen finalen Kalibrierschlag weisen die Werkstücke eine hohe Maßgenauigkeit auf. Das Verfahren ist nur für Bauteile mit sehr simplen Geometrien geeignet. Auch im Gewicht und in der Größe der herzustellenden Bauteile ist das Verfahren begrenzt, da es sonst zu ungleichmäßigem Sinterverhalten kommt.

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

Sinterformteile AMF® werden nach Kundenwünschen individualisiert. Wegen ihrer komplexen Geometriemöglichkeiten und hohen Maßgenauigkeit haben Sinterformteile überzeugende Vorteile: ♦ Komplexe Formkörper ohne Zerspanung ♦ Viele Bearbeitungs- und Behandlungsvorgänge entfallen ♦ Einbaufertige Produkte ♦ Verringerte Investitionskosten ♦ Gute Oberflächenbeschaffenheit ♦ Fertigungsverfahren mit hohem Durchsatz und Flexibilität ♦ Umweltschonung - Energieeinsparung

Unser MIM-Verfahren bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von hochpräzisen und komplexen Bauteilen. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Metal Injection Molding und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer MIM-Teile überzeugen.

Zuverlässig und ökologisch durch Sintern. Das Sintern von Bauteilen bietet Ihnen hohe Maßgenauigkeit und große Gestaltungsfreiheit. So lassen sich in nur wenigen Schritten einbaufertige Produkte in komplexen Formen und unterschiedlichen Geometrien herstellen. Zudem ist im Sinterprozess auch die Herstellung komplexer Bauteile ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung möglich. Hinzu kommt: Beim Sintern lassen sich die Produktionsmaterialien besonders effektiv ausnutzen. Dadurch steht die Herstellung von Sinterformteilen auch für erhebliche Energieeinsparungen und geringen Materialverlust. Als Ihr Experte für gesinterte Bauteile bieten wir Ihnen eine große Auswahl an Werkstofflegierungen, zum Beispiel Stahl-, Edelstahl-, Bronze- und Messinglegierungen sowie Hartmetalle. Kleine und kleinste Bauteile von 1 - 150 g in mittleren und Groß-Serien. Toleranzen: ca. +/-0,4% vom Nennmaß und Oberflächengüte: Ra 3,2. Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Bronze und Messinglegierungen. Prüfmöglichkeiten: * 3D-Laser- bzw. -Messtaster * Kerbschlagzähigkeit * Streckgrenzen * Chemische Analyse * Röntgen * Fluxen * Ultraschall * Zugfestigkeit * nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlungen: * Strahlen * Elektropolieren * Verzinken (Chrom-6-frei) * Passivieren * Lackieren * Pulverbeschichten * Eloxieren * Grundieren * Gleitschleifen * KTL-Beschichtung * Sand- bzw. Glasperlenstrahlen

Spritzgegossenes Formteil mit ca. 10 Gewichtsprozent Binderanteil. Durch Herauslösen der ersten Binderkomponente, der sogenannten Matrix, entsteht aus dem Grünteil das noch ungesinterte, poröse Braunteil. Restlos entbindertes und durch Sintern verfestigtes Bauteil, das maßlich eng toleriert und einbaufertig ist. Eigenschaften: - hohe Dichte von 97%, - homogene Pulververteilung, - keine Ausrichtung der Pulverteilchen. Eigenschaften: - Einhaltung enger Toleranzen, - Dichte von 97% der theoretischen Dichte, - runde, voneinander getrennte, gleichmäßig verteilte Microporen, - keine Rissbildung durch Microporen. Diese Eigenschaften führen zu einem richtungs- unsabhaengigen Schwund und einer hohen Bauteildichte, die Voraussetzung für gasdichte Sinterteile ist

Wahlweise in vergüteter und/oder oberflächenveredelter Ausführung

aus Kupfer, Metall und NE Metallen Seit 1986 Ihr professioneller Partner für Stanzteile und Tiefziehteile aus Kupfer und anderen Eisen- und NE-Metallen. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau. Prototypen- und Serienfertigung.

Sie stellen uns die Aufgabe und wir wählen dafür die optimalen Werkzeuge und die geeignete Maschine aus. Eine exakte Abstimmung der verschiedenen Werkzeuge garantiert höchste Qualität. komplexe Drehteile Sie stellen uns die Aufgabe und wir wählen dafür die optimalen Werkzeuge und die geeignete Maschine aus. Eine exakte Abstimmung der verschiedenen Werkzeuge garantiert höchste Qualität. Bei Bedarf setzen wir leistungsstarke Sonderwerkzeuge ein. Radiale und axiale Bohrungen und Gewinde Außermittige Bohrungen und Gewinde zueinander orientiert auf Vorder- und Rückseite

Stanzteile nach Kundenvorgabe. Wir fertigen in diversen Materialien, Größen und Stückzahlen.

Wir sind spezialisiert auf Stauchteile ab einem Gewicht von 0, 05 kg bis zu einem Stückgewicht von 150, 00 kg, sowohl Kleinstserien, als auch große Losgrößen sind bei uns wirtschaftlich herstellbar.

G.RAU produziert komplexe Tiefziehteile mit eng tolerierten Abmessungen, Sonderrandformen, Bohrungen, Ausschnitten sowie mit Oberflächengüten geeignet für Dicht- und Laufflächen. Je nach Kundenspezifikation werden Stähle, Edelstähle, Kupfer, NE-Metalle, und Plattierungen aus Edelmetall verarbeitet. Auf Kundenwunsch können bei unseren Tiefziehhülsen auch Werkstoffe mit besonderen physikalischen Eigenschaften, wie z.B. spezielles Ausdehnungsverhalten und Magnetismus, zum Einsatz kommen. Produziert werden unsere präzisen Tiefziehteile auf Stufentransferpressen mit bis zu 18 Fertigungsstufen wie auch in komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Als Baugruppe können die Teile zusätzlich mit Laschen, Begrenzungen, Anschlägen und anderen mechanisch erforderlichen Teilen verbunden werden. Ebenso ist eine Wärmebehandlung der Teile möglich wie auch das Beschichten der Teile mit einer chemischen oder galvanischen Oberfläche.

Um Ihre Drehteile herzustellen, arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen. Ihr Vorteil ist, dass wir das Vormaterial optimal auf das Fertigteil anpassen. Sie benötigen ein Drehteil mit besonderen Abmessungen und einer bestimmten Legierung, wie z.B. einer Nickel-Basis-Legierung? Zögern Sie nicht, uns anzusprechen.

Hochwertige CNC-Fräsarbeiten und die Erstellung von präzisen Drehteilen für Maschinenbau- und Metallindustrie.

Drehteil für Drehteil, eine runde Sache Sie suchen Drehteile aus unterschiedlichsten Werkstoffen? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten Ihnen Drehteile aus • Stahl • Edelstahl • Messing • Alu • Kupfer • Bronze • Edel- und Buntmetallen • Kunststoffen • oder auch Sonderwerkstoffen Bei uns bekommen Sie Drehteile in allen Größenordnungen, sowohl Langdrehteile als auch Kurzdrehteile. Wir haben die richtige Fertigungstechnologie für Sie und vermitteln Ihnen auch außergewöhnliche Bauteile die nicht unbedingt der Präzisionsteileindustrie zuzuordnen sind – damit Sie keine Zeit in langes Suchen investieren. Wir verstehen uns als perfekte Verbindung zwischen unseren Kunden und unseren Lieferanten.

Keine große Auflage - aber eine große Aufgabe! Keine tausender Stückzahlen sondern nur ein einziges Teil? Aber sicher fertigen wir ihnen dieses Teil präzise und termingerecht. Wir liefern Ihnen auch Sonderbauteile sowie ganze Baugruppen oder stellen Ihnen notwendige Ersatzteile her, die sie eventuell vom Hersteller Ihrer (defekten) Maschine nicht mehr bekommen können. Sprechen Sie uns an.

Grossdrehteile bis Durchmesser 2200mm; Länge auf Anfrage, Durchmesser 1200mm bis 4000mm Länge. Grossdrehteile: bis Durchmesser 2200mm

CNC Drehteile aus Edelstahl, Messing , Stahl, Aluminium im Durchmesserbereich 1-500mm mit Fräsungen, Bohrungen, Nuten, Passmaße mit geschliffenen Einstichen, Gewinde, Schlüsselweiten usw CNC-Drehteile Durchmesser: Stangen Ø: 0,5-80 mm Futter Ø: 0-660 mm Materialien: Aluminium, Edelstahl, Vergütungsstahl, Stahl, Messing, Kupfer, Bronze, Kunststoff, Titan, Hastelloy Fertigungssysteme: Einfache Drehmaschinen bis hin zu Mehrachsensystemen mit angetriebenen Werkzeugen Für größere Mengen stehen Mehrspindler zur Verfügung Zusatzbearbeitungen: schleifen, polieren, nuten, verzahnen, rändeln, honen, vergüten, gasnitrieren, gasnitrocarburieren Oberflächen: galv. / chem. Nickel / Zink, Dacromet, Eloxieren, Geomet, Brünieren, Nasslackieren, Delta Tone, KTL Beschichten, Chrom, Hartchrom, Verkupfern, Vergolden, Versilbern, Phosphatieren, perlglanz Nickel / Chrom, Zinklammellenüberzug Automatendrehteile Für eine wirtschaftliche sowie kostengünstige Herstellung von einfacheren Teile in mittleren und größeren Stückzahlen stehen Automaten zur Verfügung. Durchmesser: von der Stange bis Ø65 mm Beispiele: Bolzen, Stifte, Buchsen, Scheiben sowie Bolzen ähnliche Teile Kurzdrehteile Beispiele: Muttern, Buchsen, Scheiben, Flansche Langdrehteile Durchmesser Ø: 0-42 mm Zusatzbearbeitungen: schleifen, nuten, verzahnen, rändeln Beispiele: Achsen, Wellen, Stangen

Werkstoffe - von Aluminium bis Zink Hier ist der Stoff, aus dem ein Auftrag wird. Für Sie bearbeitet Stern Drehteile alle handelsüblichen Metallwerkstoffe, die sich mit spanabhebenden Verfahren in Form bringen lassen. Die größten Erfahrungen liegen vor in der Bearbeitung von Messing, härtbaren Stählen, hochlegierte Stählen und Automatenstählen verschiedenster Härte und Güte. Bevorzugt fertigen wir für Sie Drehteile aus: • Edelstahl wie VA 1.4104, VA 1.4301, VA 1.4305 • Vergütungsstahl, Automatenblankstahl • Messing und Kupfer • Aluminium und Aluminiumlegierungen Auch anspruchsvolle Metalle wie Titan nehmen wir auf Wunsch gerne ins Bearbeitungsprogramm auf. Fragen Sie uns auch nach der Bearbeitung von Sonderwerkstoffen, gesinterten Werkstücken, hitzebeständigen und warmfesten Materialien. Für Sie finden wir immer eine Lösung. Wir bearbeiten in der Regel Rund-, Sechskant- und Vierkantmaterial sowie Rohrmaterial. Drehteile fertigen wir für Sie nach individuellen Vorstellungen in kleinen bis großen Serien. Teile, die nicht komplett vom Drehautomaten bearbeitet werden, können wir an kleinen Maschinen nachbearbeiten. Unsere modernen Kurz- und Langdrehautomaten reduzieren jedoch den Aufwand für Nacharbeitung wie Bohren, Senken, Gewindeschneiden auf ein Minimum.

Gefertigt werden Einzel- und Serienteile in hoher Qualität nach Zeichnung, Skizze und Muster. Sehr erfahrene Mitarbeiter garantieren die Entwicklung und die moderne Konstruktion mit solid edge 3D und die aktuelle Fertigung von Sondermaschinen mit Steuerung, Hydraulik sowie Peumatik.