Schwingungsanalysen auf wlw : 217 Lieferanten & 388 Produkte online

Die Aliba Maschinenbau GmbH bietet hochpräzise Laser-Ausrichtungen und Wellenausrichtungen an, die entscheidend zur Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Maschinen beitragen. Durch den Einsatz modernster laseroptischer Ausrichtsysteme für Wellen, Riemen und Kardanantriebe gewährleisten wir eine exakte Justierung Ihrer Anlagen. Eine präzise Ausrichtung minimiert Schwingungen, reduziert den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer der Maschinenkomponenten. Unsere erfahrenen Techniker nutzen fortschrittliche Schwingungsmessgeräte und Datensammler, um detaillierte Analysen durchzuführen und individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Mit Hilfe von 3D-Konstruktionsprogrammen erstellen wir maßgeschneiderte Hilfsmittel und Vorrichtungen, die eine optimale Ausrichtung und Positionierung Ihrer Maschinen ermöglichen. Unser Ziel ist es, durch präzise Ausrichtungsarbeiten die Betriebssicherheit zu erhöhen und die Produktivität Ihrer Anlagen zu maximieren. Vertrauen Sie auf die Expertise der Aliba Maschinenbau GmbH für eine professionelle und effiziente Ausrichtung Ihrer Maschinen.

Die vertikalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Vertikale, kraftmessende Auswuchtmaschinen von Hofmann dienen dem Auswuchten von meist scheibenförmigen Rotoren ohne eigene Lagerzapfen, wie z.B. Laufrräder aus Ventilatoren, Kompressoren und Pumpen, Kupplungsteile, Getriebeteile oder Riemenscheiben. Herzstück einer vertikalen, kraftmessenden Auswuchtmaschine ist eine vertikal angeordnete Präzisionsspindel. Die Spindel besitzt eine Flanschschnittstelle, auf der Rotoraufnahmen befestigt werden. Die Rotoraufnahmen spannen den auszuwuchtenden Rotor spielfrei. Die vertikalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Ihre permanente Kalibrierung sorgt für einfache Arbeitsabläufe; das spezielle Hofmann-Kraftmessprinzip steht für eine hohe Messgenauigkeit. Video auf YouTube Universal-Auswuchtmaschine Typ V-10 – Anwendungsbeispiele & Bedienung https://youtu.be/qO80X-n6zT4

Schwingungsanalysen: Eigenfrequenz, Schockanalysen, angeregte Schwingungen, Dauerfestigkeiten - Wir bieten verschiedene Programme zur Lösung dieser Aufgaben an und führen Dienstleistungen durch.

Schwingungen: In so manchen technischen Anwendungen sind sie gewollt, in den meisten Fällen jedoch stören sie. Zum Problem werden Schwingungen dadurch, dass ein Konstruktionselement und erst recht eine gesamte Konstruktion sich nicht einheitlich verhält, sondern unterschiedliche Positionen sich unterschiedlich bewegen. Dadurch kommt es zu oszillierenden Verformungen und zu inneren Spannungen. Die Beanspruchung von Bauteilen ist bei Wechsellast bekanntlich deutlich höher als bei einer im Mittel gleich großen konstanten Last. Durch über einen längeren Zeitraum anhaltende Schwingungen können im Stahlbau Risse entstehen, insbesondere in Schweißnähten, die langfristig zum Versagen einer Konstruktion führen. Bei rotierenden Maschinen führen Translationsschwingungen zu einem schnelleren Verschleiß der Lager und anderer Komponenten. - Was ist die Ursache für das Auftreten von Schwingungen an unserer Maschine oder Anlage? - Sind die Schwingungen schadenswirksam oder tolerabel? - Von welchen Konstruktionsmerkmalen oder Anlagenparametern sind sie abhängig? - Was kann oder muss getan werden, um die Schwingungen zu vermindern oder sie ganz zu vermeiden? Solche und weitere Fragen klärt eine Schwingungsanalyse. Physics in Industry hilft Ihnen bei der Klärung und Lösung von Schwingungsproblemen. Je nach Schwingungssituation und abhängig von der Fragestellung setzen wir dafür unterschiedliche Methoden und Werkzeuge ein: Schwingungsmessungen Modalanalysen Harmonische Analysen Schwingungsmessung Wozu Schwingungen messen? Dafür kann es verschiedene Gründe geben: Es soll die Schwingungsursache ermittelt werden. Die Ursache ist bekannt. Es soll das Schwingungsausmaß und das Schädigungspotenzial ermittelt werden. Eine Maschine soll überprüft oder überwacht werden. Treten Schwingungen völlig unerwartet auf, besteht der erste Schritt darin, die Schwingungsursache zu finden. Mithilfe von Schwingungsmessungen lassen sich sehr leicht die Schwingungsfrequenz(en), der Schwingungsmodus und die Abhängigkeit der Frequenz(en) und Amplitude(n) von Anlageneinstellungen ermitteln - alles wichtige Hinweise dafür, den Schwingungserreger zu identifizieren. Schwingungsphänome sind vielfältiger Natur, sowohl was ihre Ursachen betrifft als auch ihr Erscheinungsbild. Doch das Prinzip ist immer das gleiche: stets gibt es einen Schwingungserreger und ein schwingungsfähiges System. Auch in solchen Fällen, in denen die Identität des Schwingungserregers offensichtlich ist, zum Beispiel beim Einsatz eines Rüttelsiebs mit Unwuchtantrieb, sind Messungen sinnvoll, wenn es darum geht, benachbarte Anlagenkomponenten nicht zu überlasten. Ist der Schwingungserreger vom Rest der Anlage nicht ausreichend schwingungsmäßig entkoppelt, werden benachbarte Anlagenkomponenten und Maschinen mitschwingen und sind so einer Wechselbelastung ausgesetzt, für die diese möglicherweise nicht ausgelegt sind. Mithilfe von Schwingungsmessungen ermitteln wir die Schwingungsamplituden von Konstruktionen und Maschinen und - kombiniert mit einer harmonischen Analyse - die damit einhergehenden Spannungsamplituden. In einer Dauerfestigkeitsuntersuchung ermitteln wir die Schadenswirksamkeit. Für die Schwingungsmessung setzen wir vorwiegend Beschleunigungssensoren ein. Diese sind in vielen Messbereichen und Genauigkeiten verfügbar und sehr unkompliziert in der Anwendung. Durch Einsatz mehrerer Sensoren gleichzeitig, verbunden mit einer computergestützten Messdatenaufzeichnung, lassen sich nicht nur die Schwingungsfrequenzen, sondern leicht auch die Amplituden- und Phasenrelationen zwischen unterschiedlichen Messpositionen oder -richtungen messen und so der Schwingungsmodus einer Konstruktion erfassen. Primäre Messgröße ist die Beschleunigung und ihr zeitlicher Verlauf. Durch Fourier-Transformation (FFT) der von einem Sensor aufgenommenen Daten über ein Zeitintervall erhält man das zugehörige Frequenz-Spektrum. Durch Kombination der Frequenzspektren von aufeinander folgenden Zeitintervallen in einem gemeinsamen Diagramm lässt sich die zeitliche Entwicklung des Frequenzspektrums sichtbar machen (Wasserfall-Diagramm). Ein spezielles und ebenfalls wichtiges Anwendungsgebiet für Schwingungsmessungen ist die Maschinendiagnostik. Mit entsprechend empfindlichen Sensoren lassen sich kleinste Abweichungen vom exakt runden Verlauf erfassen und am Frequenzspektrum ablesen. Diese Messung ist unkompliziert und erfolgt einfach außen am Gehäuse, erfordert also keinerlei Eingriff in das Innere der Maschine. Eine minimale Unwucht des Rotors oder ein leicht beschädigter Zahn in einem Zahnradgetriebes bedeuten eine periodische Krafteinwirkung, deren Frequenz samt Oberschwingungen im Spektrum sichtbar wird. Ein etwas anderes Schwingungsbild ergibt sich bei Lagerverschleiß. Dies äußert sich in einem chaotisch wirkenden Frequenzspektrum. Je weiter fortgeschritten der Verschleiß, umso chaotischer stellt sich das Spektrum dar. Modalanalyse (FE-)Modal-Analysen dienen dazu, Eigenschwingungsformen und die

Schwingungen messen, Messwerte analysieren, Schäden und Wälzlagerzustände erkennen, vor Ort auswuchten- Unser „rollendes Schwingungslabor“ ist mit allem ausgerüstet, was man für den Einsatz vor Ort braucht: Diverse Schwingungsmessgeräte mit umfangreicher Ausstattung wie: Auswuchten in zwei Ebenen, FFT- und Hüllkurvenanalyse usw. Elektronisches Stethoskop / Schwingungskalibrator / UMTS-Internetzugang / und vieles weitere vor Ort

Unsere Schwingungsanalysen sind ein unverzichtbares Instrument zur Überwachung und Diagnose des Zustands von Maschinen und Anlagen. Durch die Analyse der Schwingungen von mechanischen Komponenten können wir frühzeitig Anomalien und potenzielle Ausfälle identifizieren, bevor sie zu kostspieligen Schäden führen. Dies ermöglicht eine vorausschauende Wartung und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen bei. Schwingungsanalysen sind in vielen Branchen, wie der Automobil-, Luftfahrt- und Fertigungsindustrie, von zentraler Bedeutung. Unser erfahrenes Team setzt spezialisierte Sensoren und Analysetools ein, um die Schwingungsmuster von Maschinen in Echtzeit zu überwachen. Die gewonnenen Daten werden detailliert ausgewertet, um genaue Diagnosen zu stellen und maßgeschneiderte Wartungspläne zu erstellen. Durch regelmäßige Schwingungsanalysen können ungeplante Stillstände vermieden und die Betriebszeit Ihrer Anlagen maximiert werden.

numerische Modalanalysen zur Ermittlung der Eigenfrequenzen, Resonanzabsicherung, Schwungverhalten dynamisch

Wir führen Schwingungsmessungen u. Eigenfrequenzmessungen durch, bei Bedarf auch vor Ort um evtl. Schäden vorzubeugen. Alles wird genauestens für Sie protokolliert.

Modalanalysen, Frequenzganganalysen (Sinus-Schwingungen), Antwortspektrenverfahren, PSD-Analysen, transiente Analysen und Mehrkörpersimulation (MKS).

Wir bauen Systeme für das gesamte Anwendungsspektrum in der Akustik- und Schwingungsmessung von der Entwicklung bis zur Qualitätskontrolle. Unsere langjährige Erfahrung in Forschung und Entwicklung schlägt sich für Sie in einfacher Handhabung und unerreichter Flexibilität nieder. Software und Hardware stammen aus einer Hand und sind genau auf die Bedürfnisse des Anwenders abgestimmt. Angefangen von der sehr kompakten und hochgenauen Datenerfassung für dynamische Signale bis zum flexibelsten und schnellsten Software System überhaupt: si++. Sie finden bei uns innovative und einzigartige Tools wie z.B. die akustische Kamera Tracer, das Sounddesign Tool Vision oder spezielle drehwinkel-selektive Analysen. Tracer dient der Schallquellenlokalisation mit sehr hoher Dynamik für eine detailreiche Analyse - mit der Fähigkeit, mehrere Schallquellen gleichzeitig zu lokalisieren und pegelgenau zu messen. In Vision werden Geräusche automatisch so zerlegt und dargestellt, wie unser Gehör sie wahrnimmt. Töne, Rauschen und Modulationen sind getrennt sichtbar und manipulierbar. Die visualisierten Geräuschelemente können während der Wiedergabe direkt verändert werden. So wird die einzigartige Analyse überzeugend mit dem akustischen Eindruck nachvollziehbar. Abtastraten Kanalweise frei einstellbar an LivePad und LiveRec24+. Die Datenerfassungsgeräte LivePad und LiveRec von Soundtec ermöglichen nun… Zeus Thor auf der Sensor & Test. Auf der diesjährigen Sensor & Test können Sie Zeus Thor ausprobieren.… Zeus Thor NEU! Zeus ist eine konsequente Weiterentwicklung von si++ Workbench und geht… Sound Flow Sensor Set zum Sonderpreis 0° + 90°. Wenn sowohl eine gewinkelte als auch eine grade Ausführung des Sound Flow Sensors… Sound Flow Sensor Kalibrierung. Wir bieten Ihnen hochgenaue Kalibrierung des Sound Flow Sensors und anderer… Das LiveRec24+ mit 24 Kanälen oder X-Range. Das LiveRec Datenmodul bietet bis zu 24 dynamische Kanäle. Alternativ kann das… Sensorik & Datenerfassung LiveRec LivePad Sound Flow Sensor Binaurales Mikrofon Digitales Mikrofon Vision Vision Sound2rpm si++ Workbench Zeus Thor si++ Workbench Taskmode Akustische Kameras Tracer SourceView Camera Weitere Produkte Building Intense Pass-by Record Test Soundpower Anwendungen Dienstleistungen

Unter Torsionsschwingung versteht man die periodische Änderung des Drehmoments in Abhängigkeit von der Zeit. Torsionsschwingungen treten häufig im Zusammenhang mit Resonanzerscheinungen auf, nämlich wenn die Torsionseigenschwingung einer Welle oder eines Antriebsstrangs angeregt wird. Außerdem können technologisch bedingte oszillierende Kräfte qualitativ und quantitativ bestimmt werden. Zur Torsionsschwingungsanalyse eines Antriebs nutzt man das hochfrequent aufgezeichnete Drehmoment. Dieses wird mittels DMS erfasst. Zuvor muss eine DMS-Messstelle appliziert werden. Das Drehmoment wird nun hochfrequent aufgezeichnet. Zeichnet man auch die Drehzahl auf, kann man anschließend auf die Leistung rückschließen. Im Zeitsignal ist der Drehmomentverlauf beim Auslaufvorgang dargestellt. Es wird eine Torsionseigenschwingung des Systems angeregt, und das System schwingt entsprechend. Das heißt, der gesamte Antriebsstrang wird tordiert und entspannt sich wieder. Dieser Vorgang wiederholt sich alle 0,07 s, was einer Frequenz von 13,5 Hz entspricht. Aus dem Zeitsignal wird ein Abschnitt entnommen und einer Fouriertransformation unterzogen. Im Spektrum erkennt man eine Hauptschwingungskomponente bei 13,5 Hz. Dies entspricht exakt der im Zeitsignal erkennbaren Oszillation. Im Resonanzschaubild erkennt man Bereiche, in denen sich die diagonal verlaufenden Erregerfrequenzen mit horizontal verlaufenden Eigenfrequenzen schneiden. Zu teilweise schädlichen Resonanzerscheinungen kommt es insbesondere bei Übereinstimmung von Erregerschwingungen hoher Intensität mit ungedämpften Eigenschwingungen. Die konkrete Interpretation hängt natürlich von der Problemstellung ab.

WaveCam ist das perfekte Werkzeug zur berührungslosen und hochauflösenden Schwingungsmessung im Zeit- und Frequenzbereich. Alles, was Sie brauchen, ist eine Kamera und unsere Software zur Verarbeitung der Daten.

TORSIONSCHWINGUNGEN, Drehschwingungen in Antriebs­systemen Drehschwingungen in Antriebs­systemen Antriebssystem einer Zementmühle mit Planetengetriebe / (c) Laschet Consulting Grundlagen Die von uns angebotenen Engineering-Arbeiten um­fas­sen vor­rangig die Be­rech­nungen und Simu­la­tionen von Torsions­schwin­gungen (Dreh­schwin­gungen) von gera­den, ver­zweig­ten und ver­masch­ten An­triebs­syste­men (An­triebs­strän­gen). Hier­bei wer­den auch nicht­lineare Eigen­schaf­ten (z.B. in elas­ti­schen Kupp­lungen, in Ge­trie­be­stufen mit Spiel, bei Schalt­vor­gän­gen) be­rück­sich­tigt. Es kön­nen so­wohl statio­näre als auch in­stationäre und tran­siente (zeit­ab­hängige) Vor­gänge in der Simu­lations­um­ge­bung ab­ge­bildet wer­den. Der Ein­fluss von rege­lungs­techni­schen Eigen­schaf­ten kann in ein er­wei­ter­tes Dreh­schwin­gungs­modell eben­falls ein­bezo­gen werden. Die CAE-­Unter­suchungs­ergeb­nisse beinhalten die Eigen­frequenzen (kritischen Dreh­zahlen) auch dar­ge­stellt in sog. Wasser­fall­diagram­men (Campbell-Diagrammen) so­wie die gra­fische Prä­sen­ta­tion und Inter­pre­tation der Eigen­for­men (Schwin­gungs­for­men). An­hand der Si­mu­la­tion er­folgt die Beur­tei­lung der tat­säch­lich zu erwar­ten­den Ampli­tuden (meist in Form von Dreh­momen­ten, Dreh­ge­schwin­dig­keiten, Beschleu­nigungen usw.) je nach Vor­gabe der An­regungen (d.h. Erreger­momente durch den Motor, den Arbeits­prozess bzw. durch die Arbeits­bedingungen). Vorgehensweise Eine typische Dreh­schwingungs­analyse wird in fol­gen­den Schritten durch­ge­führt: MODELLIERUNG Erstellung des Berechnungs­modells ge­mäß der Auf­gaben­stellung ANREGBARKEITS­ANALYSE Berech­nung und Inter­pretation des Eigen­verhal­tens inklu­sive der Dar­stellung von Reso­nan­zen in Campbell-Dia­gram­men in Ab­hängig­keit der An­re­gung, erste Modell­vali­die­rung SIMULATION Er­mitt­lung der System­ant­wor­ten wie z.B. Dreh­mo­men­te in Wel­len, Kupp­lun­gen, Getriebe­stufen usw. ent­we­der zeit- oder dreh­zahl­abhängig AUFBEREITUNG UND ANALYSE DER ERGEBNISSE Inter­preta­tion der Berech­nungs­ergebnisse im Ver­gleich zu Mes­sungen und Erfah­rungen, finale Modell­vali­die­rung und ggf. Modell­verfei­nerung OPTION: VARIANTENUNTERSUCHUNGEN, SYSTEMOPTIMIERUNGEN Festlegung einer technisch und wirtschaftlich sinnvollen “besten” Antriebskonfiguration

Leistungsstarker Analysator für bis zu 16 Eingangskanäle, Tachometer und Ausgänge. Umfangreiche Echtzeitanalysen mit der Software Suite. Robust & mobil für den Einsatz in allen Umgebungen. Leistungsstarkes Messsystem für den Einsatz in der Rotordynamik, Strukturanalyse und Akustik mit Teamwork Technologie. Bis zu 16 Eingangskanäle sowie weitere Tachometereingänge. Nahezu unbegrenzt kaskadierbar mit weiteren OROS Systemen. Frontend für die OROS Software Suite mit vielfältigen Analysemöglichkeiten zur Schwingungsdiagnose (Rotordynamik, Strukturdynamik und Akustik)

Erschütterungen eindämmen mit kostenminimierten Maßnahmen von imb-dynamik Mit unseren weitgehend analytischen Simulationsverfahren sind wir in der Lage, sehr schnelle Parameterstudien durchzuführen und die Sensitivität des Ergebnisses auf die häufig nur ungenau bekannten Eingangsparameter festzustellen. (Das ist mit der Methode der Finiten Elemente - FEM - so nicht möglich). Auf Basis dieses besonderen baudynamischen Verständnisses können wir für Sie eine zielgerichtete und äußerst kostengünstige Lösung dimensionieren die erforderlichen Maßnahmen optimieren die Umsetzung auf der Baustelle oder an der Maschine kontrollieren bis zur Abnahmemessung. imb-dynamik ist herstellerneutral und kann so die wirtschaftlichsten Lösungen für Sie finden – bei Gebäuden, Industrie und Schienenverkehr. Fragen Sie uns unter 08152-99 33 40 oder info@imb-dynamik.de.

Die Schwingungsanalyse bezieht sich auf die Untersuchung der Vibrationen in einem Getriebe und Getriebemotor. Diese Analyse hilft dabei, Unregelmäßigkeiten, Ungleichgewichte oder andere Probleme zu identifizieren, die die Leistung und Lebensdauer des Getriebes beeinträchtigen könnten.

Jede Massebewegung verursacht Schwingungen. Diese übertragen sich auf Baugruppen, Gehäuse und Gebäude. Bei der Schwingungsanalyse werden im Frequenzmessbereich von 10 – 10000Hz Amplituden-Schwingungen gemessen, die zum Beispiel das Laufverhalten von Wälzlager, Getriebezahnräder, Lüfterräder oder andere rotierende Teile in oder an einer Maschine beschreiben. Bei Wartungsintervallen mit Schwingungsmessungen können zum Beispiel Wälzlagerschäden im Frühstadium erkannt werden und terminiert nach Kundenwunsch gewechselt werden

Hochwertige und funktionale Schwingungsüberwachung in Standard und Ex-Ausführung für industrielle Einsätze BENTA ist offizieller Vertriebspartner der HAUBER ELEKTRONIK GMBH in Österreich. Starke Schwingungen können rotierende Maschinen schwer beschädigen oder die Leistung einschränken. Anfällig für solche Schäden sind Maschinen, die eine hohe Laufruhe erfordern, wie zum Beispiel Turbinen, Mühlen, Rüttelrinnen, Ventilatoren, Zentrifugen, Pumpen und Kühltürme. Die entstehenden Ausfälle und Reparaturkosten können durch Überwachung der Schwinggeschwindigkeit oder Schwingbeschleunigung verhindert werden. HAUBER-Elektronik bietet hochwertige Schwingungssensoren zur Messung von Schwingungen in unterschiedlichen Frequenz- und Messbereichen. Durch Kombination des Vibrationsaufnehmer (Schwingungssensor) mit einer Regeleinheit kann die sichere Abschaltung der rotierenden Maschine automatisiert werden. Kontaktieren Sie uns für mehr Information und ein persönliches Beratungsgespräch!

Die berührungslose Laser-Scanning-Vibrometer-Messtechnik gestattet Eigenschwingungs- (Modal-) und Betriebsschwingungsanalysen mit engen Messpunktrastern bei stark reduziertem Messaufwand. Die Messdatenerfassung ist um ein Vielfaches schneller als bei herkömmlichen Methoden mit Körperschallaufnehmern. Messung der Eigenschwingform eines Tragrollendeckels mit Laser-Scanning-Vibrometer Unmittelbar nach Abschluss der Messungen können die Eigenschwingungs- bzw. Betriebsschwingungsformen visualisiert werden. Aus der Kenntnis der Schwingungsformen können konstruktive Maßnahmen zur Geräusch- und Schwingungsreduktion abgeleitet werden. Animation der Eigenschwingform Hier können Sie unsere IBS-Nachrichten mit einem Kurzbeitrag zur Verwendung eines Bildderotators in Verbindung mit einem Laser-Scanning-Vibrometer herunterladen (PDF-Datei).

Ob Standardtests oder maßgeschneiderte Prüfungen, wir sind Ihr kompetenter Partner Wir bieten wir kundenspezifische Prüfungen nach Ihren Anforderungen an. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Elektrodynamische Schwingungsprüfung Mechanische Schockprüfung Kurzzeitunterbrechungsmessung Temperaturüberlagerung

Mit unserer modernen Messeinrichtung bieten wir bei unseren Kunden Schwingungsmessungen mittels eines FFT-Analyzers an. Wir sind in der Lage, Eigenfrequenzen von Gebäudedecken und Störfrequenzen von Ma­schinen aller Art zu ermitteln. Die Messergebnisse sind Grundlage einer Problemanalyse, aus der dann Verbesserungsvorschläge abgeleitet wer­den können. Unser Dyno-Meter-Messsystem erlaubt uns, statische Lasten zu messen und die genaue Lastverteilung einer Maschine zu ermitteln. Schwingungsmessung nach DIN 4150-2: Werden Maschinen betrieben, entstehen dabei immer auch Schwingungen und Erschütterungen. Diese können sehr klein sein wie beispielsweise bei Schleifmaschinen oder zu sehr starken Erschütterungen führen wie beispielsweise bei Schmiedehämmern. Entscheidend für die Beurteilung der störenden Schwingungen und Erschütterung ist jedoch nicht die Stärke der emittierten Erschütterung, sondern die Stärke der am Einwirkungsort auftretenden Erschütterungsimmission. Der Einwirkungsort kann sich direkt bei der Maschine befinden, er kann jedoch auch in einem anderen Raum oder gar in einem anderen Gebäude liegen, bei welchem die betriebene Maschine Störungen verursacht. Ablauf einer Schwingungs- / Erschütterungsmessung nach DIN 4150-2: Zur einheitlichen und objektiven Beurteilung der Erschütterungen am Einwirkungsort wurden in der DIN 4150-2 Anhaltswerte festgelegt, welche die unterschiedlichen Bedürfnisse am Einwirkungsort (Krankenhaus, Wohngebiet, Industriezone usw..) sowie die deutlich gesenkte Toleranzschwelle nachts berücksichtigen. Zur Messung der am Einwirkungsort auftretenden Erschütterungsimmission werden kalibrierte, hochpräzise Erschütterungssensoren verwendet. AirLoc ist in der Lage Messungen nach DIN 4150-2 durchzuführen. Bei einer Überschreitung der Grenzwerte können nach Wunsch notwendige Massnahmen empfohlen werden, um die vorgeschriebenen Grenzwerte einzuhalten. Messverfahren nach DIN45669-2: Die DIN45669-2 definiert das Messverfahren zur Durchführung einer Messung nach DIN4150. Im Wesentlichen sind darin folgende Definitionen enthalten: - Messbedingung - Durchführung der Messung - Störeinflüsse - Gerätebedingte und durch Ankopplung verursachte Messabwicklung - Messberichte Wie ist die Gültigkeit einer Schwingungsmessung nach DIN 4150-2? Die Messung von Erschütterungen und Schwingungen nach DIN 4150-2 kann in einem gerichtlichen Verfahren eingesetzt werden und wird von einem Gericht anerkannt, da das Messgerät nach DIN45669-1 genormt ist. AirLoc verwendet ein Schwingungsmessgerät nach dieser Norm. Was ist das Ziel einer Schwingungsmessung die durch AirLoc durchgeführt wird? Sie erhalten einen ausführlichen Messbericht, bei dem die wesentlichen Anhaltswerte genau beschrieben und die Messresultate festgehalten werden. Dieser Bericht kann vor Gericht als Gutachten verwendet werden. Unsere Anwendungsingenieure helfen Ihnen gerne weiter. Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf!

Üblicherweise werden aus der Ferne die über den Untergrund übertragenen mechanischen Schwingungen mit potentiell schädigender oder belästigender Wirkung (Erschütterungen) in Gebäuden ermittelt.

Gerne beraten und unterstützen wir Sie bei Ihren Produktentwicklungen auf Basis der neuesten Erkenntnisse der Auswuchttechnik. Nehmen Sie uns frühzeitig in Ihr Entwicklungsteam auf und vermeiden die Wuchtprobleme mit dem Endprodukt. Hier können Sie von unserem breiten Produkt KnowHow und langjähriger Erfahrung profitieren. Service für Eigen- und Fremdfabrikate. Als echte Auswuchtexperten haben wir nicht nur die eigenen Fabrikate im Blick. Wir Beraten Sie hierbei und unterstützen sie, damit Ihre Auswuchtmaschinen immer auf dem neuesten Stand sind und die gewünschten Genauigkeiten erfüllt. Gemeinsam mit unseren Kollegen der deineMaschine GmbH übernehmen wir auch die Instandhaltung und Modernisierung von Fremdfabrikaten einschließlich der Elektrik und Mechanik.

Es können mobile Schwingungsaufnehmer eingesetzt werden, die an jedem Ort der Anlage mögliche Fehlerquellen identifizieren können. Ihr Nutzen - Reduzierung von Stillstandszeiten infolge Komponentenverschleiß durch frühzeitige Erkennung - Kosten für Folgeschäden werden vermieden oder reduziert - Durch die stetige Protokollierung der Messdaten sind Sie jederzeit im Bilde über den Zustand Ihrer Maschinen - Die Komplettbetreuung aus Installation, Inbetriebnahme, Überwachung und ggfls. Instandsetzung erfolgen aus einer Hand - Optimale Ausschöpfung des Abnutzungsvorrates - Revisionszyklen können verlängert und Wartungsarbeiten besser eingeplant werden

Erschütterungsmessungen zeichnen vor, während oder nach Bautätigkeiten oder während eines vorgegebenen Zeitraums Vibrationen auf. Unsere hoch empfindlichen Erschütterungsmessgeräte zeichnen alle Erschütterungen nach SIA-Norm auf und schlagen bei einer Wertüberschreitung Alarm. Die Erschütterungsüberwachung dient dem Schutz der umliegenden Gebäude und zur Beweissicherung für die Zeitdauer der erschütterungsintensiven Arbeiten. Erschütterungsmessgeräte werden idealerweise im Untergeschoss oder in nicht unterkellerten Erdgeschossen in den umliegenden Gebäuden installiert. Die Gerätestandorte müssen über Stromversorgung per Steckdose sowie über Mobilfunkempfang verfügen, damit die lückenlose Datenaufzeichnung resp. Fernalarmierung gewährleistet ist.

Systeme zur Schwingungsüberwachung dienen zur zustandsorientierten Instandhaltung von Maschinen und Anlagen. Sie helfen, Maschinenschäden frühzeitig zu erkennen und teure Stillstandszeiten zu vermeiden. Das ifm-Produktsortiment umfasst Schwingungstransmitter, Schwingungssensoren, Beschleunigungssensoren und Auswerteelektroniken. Schwingungstransmitter und -sensoren erkennen Wälzlagerschäden und Unwucht an Antrieben und rotierenden Maschinenteilen. Beschleunigungssensoren in Kombination mit einer Diagnoseelektronik dienen zur umfassenden Schwingungsüberwachung grosser Antriebe.

Was leistet ihre Anlage und wozu ist sie im Stande. Wir messen die aktuelle Performenc und ermitteln die Anlagenkomponeneten die ihre Leistungsfähigkeit begrenzen. - Zur Vorbereitung von Kapazitätserweiterungen - Zum Finden von kapazitätsbegrenzenden Komponenten - Soll-Ist-Vergleich von Kenndaten