Rundtaktmaschinen auf wlw : 135 Lieferanten & 233 Produkte online

Variomatic steht seinen Kunden bei Fragen, Problemen und Änderungswünschen stets zur Seite und verspricht eine lösungsorientierte Umsetzung der Kundenanforderungen. Variomatic bietet Beratung auf allen Kanälen an – vor Ort, per Telefon oder E-Mail. Unabhängig vom Kanal hat Variomatic immer einen direkten Draht zum Kunden und aufgrund des umfangreichen Serviceangebotes sind die unternehmenseigenen Rundtaktmaschinen eine langfristig sinnvolle Investitionen! Ersatzteile: Bei Verschleiß kümmern wir uns umgehend um die passenden Ersatzteile. So können wir Ihre Produktionsabläufe sichern und dafür sorgen, dass Sie weiter effektiv und präzise mit unseren Rundtaktmaschinen arbeiten können. Baugruppen: Stets flexibel und für die Zukunft gerüstet – wir haben die nötigen Ressourcen, um Ihre Rundtaktmaschine von Variomatic ganz nach Ihren Anforderungen umzubauen oder zu ergänzen. Technische Unterstützung: Bei uns erhalten Sie umfassende Anleitungen sowie eine kundennahe und kompetente Beratung. Vom persönlichen Support vor Ort über Telefonate bis hin zu E-Mails unterstützen wir Sie über verschiedenste Kommunikationskanäle. So bleiben Sie mit uns in Kontakt und profitieren von unserem Know-how. Überholung: Nach jahrelangem und zuverlässigem Dauerbetrieb kann es vorkommen, dass die Produktionsgenauigkeit Ihrer Rundtaktmaschine nachlässt. Wir stellen sicher, dass Sie weiterhin auf die gewohnte hervorragende Leistung der RTC oder T3i zählen können und arbeiten verschlissene Baugruppen nach. Bei Bedarf werden Teile ausgetauscht oder durch Generalüberholung in den Neuzustand versetzt.

Die WINEMA RV 10 Flexmaster ist die konsequente Fortführung des Flexmaster Konzeptes für die Herstellung kleiner Werkstücke. Von Beginn an ist sie für eine maximale Ausbringung bei vorbildlicher Rüstbarkeit konstruiert. Das durchgängige Konzept ist bereits auf den ersten Blick in den aufgeräumten, bestens zugänglichen Bearbeitungsraum zu erkennen. Steigende Variantenzahl, kürzere Produktlebenszyklen, Änderungen am Bauteil, neue Werkstoffe: Mit der Winema RV 10 Flexmaster können Sie flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren und trotzdem Stückleistungen erzielen, die bisher kurvengesteuerten Maschinen vorbehalten waren.

Durch ein erprobtes Baukastensystem mit ausgereifter Konstruktion ist die Maschiene sehr variabel gestaltbar. Nachbearbeitungs-Maschine Typ NBM für Stanz-, Spritz- und Kaltfließpressteile mit diesen Automaten können gepresste, gegossene oder gestanzte Teile fertig bearbeitet werden (beispielsweise Innengewinde oder Formdrehen). Umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten: Variabel einsetzbar Schnell auf- und umgebaut Ausgereifte, bewährte Konstruktion Verschiedene Zuführmöglichkeiten Bauteilkontrollen möglich Verkettung mit bestehenden Anlagen möglich.

Vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Mit den JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen bietet JUNKER ein vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Maschinenkomponenten sind so variabel und vielseitig ausgelegt, dass jede Maschine individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden kann. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Ob für Einzylinder oder Zwölfzylinder – namhafte Motorenhersteller vertrauen auf das Schleifen ihrer Kurbelwellen mit JUCRANK. Technologisch kombinierbar mit anderen Bearbeitungsarten JUNKER hat für alle JUCRANK Varianten fast beliebige Kombinationen mit anderen Arten der Schleifbearbeitung im Programm. Je nach Kombination der Maschinentypen können Passlager, Flansch und Zapfen mit anderen JUNKER Maschinen bearbeitet werden. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen lösen fast jede Schleifaufgabe in der Kurbelwellenbearbeitung. Hauptlager (zylindrisch, konkav, ballig), Hublager (zylindrisch, konkav, ballig) und Passlager können in einer einzigen Einspannung geschliffen werden. Auch das Schleifen von gehärteten Radien ist möglich. Für Haupt-/Hub- und Passlager ist das Schleifen vielfältiger geometrischer Formen möglich, sowie die Balligkeit frei wählbar. Durch den Einsatz von schmalen, geraden Scheiben können Haupt- und Hublager mit unterschiedlicher Breite mit gleicher Scheibe geschliffen werden. Ein Schwenken der Schleifscheiben ist möglich, somit kann jedes Lager einzeln in der Zylinderform korrigiert werden. Vorteile: • Konizitätsausgleich / Zylinderformausgleich für jedes einzelne Lager • Balligkeit frei wählbar • Frei wählbare Prozessabfolge • Längere Schleifscheibenstandzeiten • Vor- und Fertigschleifen in einem Ablauf möglich Wirtschaftliche Vorteile: • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Haupt- und Hublager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Dauersicherheit durch „Learning Function” • Hoher Nutzungsgrad durch langjährige Erfahrung mit CBN-Schleifmittel • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen Technische Vorteile: • Prinzipbedingt durch das Schleifen der Haupt- und Hublager in einer Einspannung ist die Abweichung von den geforderten Werten nahezu 0 • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler Werkstücke“ am Hauptlager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • CNC-gesteuerte Kühlmittelzufuhr sichert permanente Ausrichtung auf die Schleifzone • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen, Stick-slip-frei und mit 5 Jahren Garantie (Führung X-Achse, Zustellspindel, Axiallager) • Schwingungsdämpfender, verwindungssteifer Maschinenständer, mit Polymerbeton ausgegossen • 3-Punkt-Aufnahmesystem an Schleifspindel, Werkstückspindel und Reitstockpinole • Schleifspindelstock mit automatischem dynamischem Auswuchtsystem • Schleifspindel für Hochgeschwindigkeitsschleifen bis 140 m/s • Werkstückspindelstock mit hydraulischer Spannung in der Maschine Option Carbonschleifen Alle JUCRANK Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel.

Abmessungen 4850 x 3700 mm Materialien Pulverbeschichteter Stahlblech in Mehrfarbenoptik, Grobstruktur Normen Diverse Betriebsnormen der Endkunden bzgl. Sicherheit und Durchschlagsicherheit Verschlussart Überlappende Schiebetürkonstruktion mit Sicherheitsschalter Einbauten Eingesetzte Sichtfenster in die Türen, innovatives Führungskonzept für die Schiebetüren, leichtgängig und absolut dicht, so dass beim Öffnen der nassbetriebenen Maschine keinesfalls Flüssigkeit nach außen dringt

Bei der Rundtaktmaschine bzw. Rundtaktautomat wird das Werkstück einem stehenden oder liegenden Rundschalttisch zugeführt und in der Aufspannung fertig bearbeitet. Maschinenbau hochwertigster und flexibelster Rundtaktmaschinen • Gewinde rollen • Rändeln • Absägen • Drehen • Bohren • Schlitzen • Einstechen • Stempeln

Die Buffoli Transfer- und Rundtaktmaschinen zeichnen sich durch ihre Flexibilität, eine durchdachte Technologie und extreme Leistungsfähigkeit aus. Die Bearbeitung der Stangenabschnitte oder Einlegeteile kann in einer Station simultan aus mehreren Richtungen erfolgen. Die Projekte werden meist Turnkey, immer häufiger auch mit integriertem Messoder Montageprozess geliefert. Das familiengeführte High-Tech-Maschinenbauunternehmen Buffoli Transfer S.p.A. (www.buffoli.com) mit Sitz in Brescia, Norditalien ist durch die langjährige Erfahrung kombiniert mit lösungsorientierten Neuentwicklungen zu einem der wichtigsten hochleistungs-Stangentransfer- und Rundtaktmaschinen-Hersteller herangewachsen. Transfermaschinen | Transferautoamation | BUFFOLI | Rundtaktmaschinen

Rundtakter bieten die Möglichkeit, mehrere Prozesse wie z.B. Zerspanung, Montage- und Prüfprozesse parallel ablaufen zu lassen. Gepaart wird dies mit dem Vorteil, das zu fertigende Bauteil in einer Aufspannung mehreren Prozessschritten zuzuführen und dies auf einem kompakten Bauraum. Wir entwickeln, konstruieren und bauen solche Sondermaschinen für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen und in den verschiedensten Größen.

Rundtaktautomaten, Rundtaktmaschinen sind vor allem bei engen Platzverhältnissen die optimale Lösung. Bei dieser Maschine, ist ein Ringrundtakttisch mit pneumatischen Handlings aufgebaut. Rundtaktautomaten sind vor allem bei engen Platzverhältnissen die optimale Lösung. Die Fertigungsschritte können, je nach Kundenwunsch, ausgebaut und ergänzt werden. Bei dieser Maschine, worauf Teile eines Automobilzulieferers montiert werden, ist ein Ringrundtakttisch mit pneumatischen Handlings aufgebaut. Auch qualitätssichernde Kontrollfunktionen werden in grossem Ausmass und in verschiedenen Ausführungen in die Automaten integriert. Die Verpackung der montierten und geprüften Teile kann als Schüttgut in KLT, in Palettierer mit Blister oder weiteren Spezialverpackungen ausgeführt werden. Zur Verkettung mehrerer Automaten kommen Pufferumlaufsysteme zur Anwendung. Layout eines Rundtakt-Montageautomaten mit Linearmotor-Handlings zur Montage von Rückflussverhinderern. Grundlegende Prozesse können hier wirtschaftlich und rationell integriert werden. Z.B. Schrauben, Laserschweissen, Nieten, Ultraschallschweissen, Prüfen, Messen, Kamerainspektionen und Grossbild-Visualisierungen.

Allgemeine Infos Immer auf dem neuesten Stand Das Pfiffner ReVest-Programm bietet Ihnen ein Team von Spezialisten mit über 50 Jahren Know-how im Bau von Hydromat Rundtaktmaschinen. Auf dieser Basis werden die Maschinen komplett überholt und mit neuester Technik versehen. Mit der Komplettüberholung direkt vom Hersteller garantieren wir Ihnen eine zuverlässige Produktion und einen Schutz Ihrer Investitionen für viele weitere Jahre.

Rundtaktautomaten Kähny entwickelt und realisiert Rundtaktautotomaten für Kunden aus unterschiedlichen Branchen. In den Ausführungen Rundtaktmaschine mit integriertem Handarbeitsplatz und als vollautomatische Rundtaktmaschine.

Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, Bauteile hochproduktiv und präzise zu zerspanen. Unsere Anlagen finden Ihren Einsatz in der Fertigung komplexer Bauteile mit verschiedensten Bearbeitungsschritten, oder einer großen Teilefamilie und Varianz. Sie bestechen durch eine hohe Wirtschaftlichkeit in dem wir die Flächenproduktivität erhöhen und die Prozessketten verkürzen. Sollten Sie für Ihre Fertigungsaufgabe die Automation, sowie Montage und Prüfprozesse benötigen, steht Ihnen das Portfolio der Strama-MPS mit allen Unternehmensbereichen zur Verfügung. Unser Baukastensystem ProMoCut® (Productive Modular Cutting Technology) bietet die Möglichkeit von 2 bis 10 Stationen die Fertigungslösung aufzubauen, die Sie zur Komplettbearbeitung Ihres Bauteils oder Ihrer Baugruppe benötigen. Je nach Bauteilbeschaffenheit und der zu erreichenden Taktzeit konzipieren wir Ihre Rundtaktmaschine und erarbeiten den kompletten Fertigungsprozess. Die Modularität der ProMoCut® in den einzelnen Baugruppen ermöglicht es, die Maschine während Ihrer Lebensdauer auf ähnliche Bauteile umzurüsten um hier aktiven Investitionsschutz zu betreiben. Durch den Aufbau verschiedenster Spindelkonfigurationen und der Möglichkeit über das Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben bis hin zum Räumen verschiedene Zerspanungstechnologien einzusetzen, ist Ihre Bearbeitungsaufgabe bei uns in den besten Händen.

Rundtaktmaschine Wolf TSM 280 Fernwartung & Support EOL Hinweis Zuführsysteme Gebrauchtmaschinen Wolf Industrievertretung WolfCMD

Die MT-Serien von SEMA Maschinenbau sind modulare Rundtaktmaschinen zur umfassenden Bearbeitung komplexer Bauteile mit hoher Ausbringung. Ob Bohren, Reiben, Fräsen, Drehen, Gewinden, Sägen, Schleifen, Biegen, Sicken, Stanzen, Räumen, Prägen, Rollen, Umformen, Markieren, Montieren, Reinigen, Verpacken, Entgraten - SEMA Maschinenbau bietet Ihnen für praktisch jeden Einsatzbereich die passende Lösung! Wieso eine Rundtaktanlage von SEMA nutzen? hoch-produktiv durch Modulbauweise auf die Bearbeitungsaufgabe abgestimmt benutzer- und wartungsfreundliches Maschinenkonzept für minimale Rüstzeiten und maximalen Bedienkomfort horizontale, vertikale oder kombinierter Einsatz von Bearbeitungseinheiten für kurze Taktzeiten und höchste Flexibilität einfach und flexibel umrüstbar durch modulare Komponentenbauweise Maschinen-Typen der MULTI TRANSFER SERIEN (MT) MULTI TRANSFER: C-Serie Transfermaschinen für die hochpräzise Serienproduktion sehr hoher Stückzahlen Präzision durch entkoppelte Werkstück-Träger ++ Wiederholgenauigkeit unter 3 μm ++ Drehen, Fräsen, Bohren, Gewinden ++ 12 / 16 oder 20 Stationen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht) Baujahr: 2019 Arbeitsweise: trocken Durchlassbreite: 1100 mm Werkstück min/max: 0,5 – 100 mm Arbeitshöhe 800-900 mm variabel Multi-Rotationsbürsten-Station (R2) Vorschub 0,5 – 7,5 m/min Gewicht: ca. 1500 kg

Es gibt viele Gründe, warum es aus einer Maschine qualmen könnte. Es ist wichtig, die genaue Ursache zu identifizieren, um das Problem richtig beheben zu können. Ein verbrannter Geruch kann auf überhitzte Motoren oder verschmortes Material hinweisen. Ein elektrischer Geruch deutet möglicherweise auf einen Defekt in der Elektronik hin. In jedem Fall sollte die Maschine sofort ausgeschaltet und von einem Fachmann überprüft werden, um Schäden zu vermeiden.

Botop Oben-Unten-Schleifmaschinen bearbeiten Teile beidseitig in einem Durchlauf. Sie vereinen eine überdurchschnittliche Arbeitsgeschwindigkeit und verringerten Arbeitsaufwand mit hervorragender Oberflächengüte. Typische Anwender sind Plattenhersteller, Furnier bearbeitende Betriebe oder Treppenbauer. Die Technologie eignet sich aber auch für viele weitere Materialien und Anwendungen.

Unser Maschinenpark ist für viele verschiedene Anforderungen ausgelegt. Hochmoderne Spezialmaschinen ergänzen unsere unersetzbaren Klassiker der Dreh- und Fräskunst. Dabei setzen wir auf unter anderem auf Maschinen der Marken Schütte, DMG, Index, Traub, Gildemeister, und Zeiss. #CNC #kurvengesteuert #Präzison #Mehrspindler #Einspindler #Rundtaktmaschine #Schütte #DMG #Index #Traub #Gildemeister #Zeiss

Wir besitzen alle Kompetenzen rund um die Hydromat Rundtaktmaschine. Erfahren sie mehr auf unserer Homepage www.hmeag.ch

Rundtaktmaschine die Flexibel und Präzise bis ins Detail ist. Höchste Schweizer Qualität. Rotaflex Rundtaktmaschine Flexibilität bis ins Detail Damit Sie bei uns immer die passende Rotaflex Rundtaktmaschinen finden, haben wir eine breite Palette an Grundmaschinen im Angebot, welche wir gezielt auf die Kundenwünsche anpassen können. Die Bandbreite reicht von Maschinen mit drei Bearbeitungseinheiten, für enge Platzverhältnisse und tiefen Investitionskosten, bis zu unseren Maschinen mit 14 Bearbeitungseinheiten für die Fertigung von hochkomplexen Teilen in Grossserien. Flexibel Mit einer Rotaflex von uns erreichen Sie eine sehr hohe Fertigungsflexibilität. Dank einer ausgesprochen kurzen Maschinenumrüstzeit können Sie eine breite Palette an Teilen auf nur einer Maschine fertigen. Das ermöglicht Ihnen besser auf Kundenwünsche einzugehen, die Maschine besser auszulasten und somit wirtschaftlich attraktiv zu betreiben. Der komplette CNC-Programmwechsel, Werkzeugwechsel, Palettenwechsel und der Wechsel der Bearbeitungseinheit erfolgen in weniger als drei Stunden. Präzision Auf unseren Rotaflex Maschinen beginnt die Fertigungspräzision im Mikrometerbereich. Das ermöglicht Ihnen hochpräzise Teile zu fertigen. Auf den Bearbeitungseinheiten mit einer Drehzahl von bis zu 20’000 U/min. erreichen wir eine Rundlauf- und Positionsgenauigkeit von < 2µm. Sowohl das Spindelgehäuse wie auch die Motoren sind wassergekühlt und die Vollverschalung verhindert das Eindringen von Spänen. Die Werkstückträger werden auf jeder Arbeitsstation direkt in einer hochpräzisen Hirth-Verzahnung verriegelt, die in Bezug auf Robustheit und Langzeitgenauigkeit anderen Systemen überlegen ist. Die Positionsgenauigkeit der Paletten ist < 2µm. Mit der Spannfutterkompensation können allfällige Fehler der Spannvorrichtung als Korrekturwert jeder Palette zugeordnet und in der CNC Steuerung hinterlegt werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt auf allen Stationen < 10µm. Wollen Sie Ihre Fertigung auch flexibel, präzise und schnell ausrichten? Dann rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne.

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.

Rundtaktmaschinen für Kunden aus verschiedenen Branchen Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung/Montage mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, mehrere Prozesse wie Zerspanung, Montage und Prüfprozesse parallel ablaufen zu lassen. Der Aufbau und die Ausstattung jeder Rundtaktmaschine sind auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt.

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.

Lackart: Lösemittelhaltig (VOC) und/oder Wasserlack. Materialart: Stahlträger, Stahlbleche.

Entwicklung, Konstruktion und Bau von Sonderrundtaktwerkzeugmaschinen zur mechanischen Bearbeitung von Werkstücken. Rundtaktmaschinen, Sondermaschinen die es nicht "von der Stange" gibt. Wir entwickeln, konstruieren und bauen Sonder-Werkzeugmaschinen, Unikate speziell für Ihre Bearbeitungsaufgabe ausgelegt und zugeschnitten. Höchste Präzision – bis ins kleinste Detail. Die Ausführung dieser Maschinen können in Rundtischmaschinen, Rundtaktmaschinen, Rundtransfermaschinen, Transferlinien oder maßgeschneiderte Sonderbauarten realisiert werden. Dabei greifen wir auf unseren Modulbaukasten zurück, welcher jeweils optimal an die gestellte Aufgabe angepasst wird. Unsere Sondermaschinen sind für die Groß- und Mittelserienfertigung konzipiert und können auch in flexiblen Fertigungssystemen eingesetzt werden.

Mit ReVest können Sie Ihre Maschinen entweder werkserneuern, Ihre alte Maschine gegen eine Neue in Zahlung geben oder Ihre alte Maschine an uns verkaufen.