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Pyrolyseofen Schutzgaspyrolyse mit Thermischer Nachverbrennung und höchster Energieeffizienz - Schutzgaspyrolyse - Thermische Nachverbrennung - Rekuperative Abwärmenutzung

Die thermische Reinigung im Pyrolyseofen WIWOX® IGS bei bis zu 500° C entfernt alle organischen Rückstände, sogar aus feinen Bohrungen. Je nach Schmelz- und Zersetzungspunkt der Rückstände, werden diese entweder angeschmolzen oder pyrolysiert. Die entstehende Abluft während der Verschwelungsphase wird in der Nachbrennkammer bei über 850° C verbrannt. Die Reinigung im Pyrolyseverfahren erfordert eine anschließende Nachreinigung. Anorganische Bestandteile, Oxidationsreste, Korrosion, etc. bleiben auf der Werkzeugoberfläche zurück und müssen entfernt werden. Dazu eignen sich das Ultraschallverfahren mit sauren oder alkalischen Reinigungsmedien oder das Strahlverfahren mit organischen und mineralischen Strahlmitteln. Technische Daten: WIWOX®: IGS 12-8: ▪ Außenmaße: 1960 x 2585 x 2100 H mm ▪ Reaktormaße: 840 x 1210 x 970 H mm ▪ Teilegewicht max.: 1000 kg ▪ Innenraumvolumen 0,98 m³ ▪ Gewicht: ca. 2000 kg ▪ Zuladung Stahl: ca. 1000 kg max. ▪ Zuladung Kunststoff: ca. 5 kg ▪ Zuladung Farbe: ca. 15 kg ▪ Leistung Ofenbrenner: 40 kW Industriebrenner ▪ Leistung Nachbrenner: 60 kW Gasgebläsebrenner ▪ Erdgasverbrauch: ca. 10 m³/h ▪ Kaminanschluss: 355 mm / 14“ ▪ Geräuschpegel: < 75 dB(A) ▪ Außentemperatur: 50 – 60°C ▪ Gasanschluss: 1“ ▪ Wasseranschluss: 15 mm (2 – 6 bar) ▪ Elektrischer Anschluss: 230V AC ▪ Richtlinien / Normen: Nicht genehmigungspflichtig nach BImSchV. Um chlor- oder fluoridhaltige Kunststoffe im thermischen Reinigungsofen WIWOX® Typ IGS 12-8-2 abzureinigen, muss unser optionaler Kalkkasten eingesetzt werden. Diese Vorrichtung kann entweder als Kalkbett oder als Kalkfilter benutzt werden. Inkl. Basis-Kaminelemente: ▪ 2 Stk. Kaminrohr, gerade ▪ 1 Stk. Kaminrohr, mit Messfühler ▪ 1 Stk. Dachdurchgang ▪ 1 Stk. Regenhaube Produktdetails: ▪ Beladung über Hubwagen oder Gabelstapler ▪ isolierte Ofen- / Nachverbrennungskammer ▪ Überdruck-Entlastungsklappe ▪ Schaltkasten mit Siemens-Touchscreen-Steuerung S7-1200 und digitaler Anzeige für Temperatur- und Chargenzeit ▪ Restasche-Auffangwanne ▪ Wassereindüsung ▪ CE-Konform inkl. Risikoanalyse EN ISO 13849 ▪ Nicht genehmigungspflichtig nach BImSchV. ▪ Fernwartung über VPN (optional) ▪ Wasserenthärter (optional) Anwendungen: ▪ Reinigung ▪ Entlackung ▪ Entisolierung ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Sich am Chantico wärmen und Gemüse aus dem Garten kochen, Obst und Beerenobst einkochen, alles mit üblichem Kochgeschirr. Für das staunende Publikum in der Pfanne Kartoffelpuffer und Crepes backen und im Topf Popcorn zubereiten. Kochen wie auf einer Elektro-Kochplatte. Das alles kann der Chantico. Die Brennkammer hat ein Volumen von 14 Litern und erlaubt unterschiedlich hohe Füllungen. So ist eine Brenndauer zwischen 20 Minuten bis 3 Stunden und mehr möglich. Wichtig: Je geringer die Füllung, desto intensiver die Flamme, bei Rauch in der Flamme den Zeiger in kurzen Schritten im Abstand von mehreren Sekunden solange nach links schieben, bis die Flamme ohne Rauch brennt. Die Rauchmenge wird dadurch an die stets gleich bleibende Sauerstoffzufuhr angepasst. Beim Kochen zugleich Holzkohle erzeugen fürs Kompostklo und für den Garten. Erforderlich: Trockenes Holz, Säge, Axt und etwas Arbeit. Oder man nimmt fertige trockene Holzhackschnitzel oder Pellets. Zum Ablöschen ein Metalleimer und eine Gießkanne Einsatzgebiete: im Hausgarten im Schrebergarten im Gemeinschaftsgarten im Schulgarten in Schullandheimen in Jugendherbergen für Pfadfinder für die Naturfreundejugend für die Jugendorganisationen großer und kleiner Organisationen für Berghütten für Übernachtungshütten für Dorfgemeinschaftshäuser für Straßenfeste für Infostände

Gasaufkohlungsöfen für Großgetrieberäder für die Windenergie, Automobilzulieferer oder Lohnhärtereien. Sie als unsere Kunden sind die Wärmebehandlungsspezialisten in Ihrem Verfahrensbereich und kennen das Anforderungsprofil Ihrer Ofenanlage. Wir bieten Ihnen unsere Erfahrung für Ihr individuelles Projekt.

In Rohr-Öfen lassen sich sehr leicht definierte Atmosphären erzeugen, sie werden daher häufig zu Forschungszwecken verwendet. Die Vielseitigen und Wandlungsfähigen: Der Rohrofen entspricht einem Kammerofen. Anstelle einer Tür wird ein Rohr horizontal oder vertikal in die Ofenkammer eingebaut. Durch die Verwendung mehrerer Rohre (Arbeits- und Schutzrohre) lassen sich Sicherheitszonen einrichten. Auf diese Weise können neben Inertgasen auch gefährliche Gase wie beispielsweise Wasserstoff als Schutz- oder Formiergas verwendet werden. Rohröfen werden zu Forschungszwecken und auch produktiv eingesetzt, beispielsweise um Heizelemente herzustellen. Eine mögliche Sonderform ist der Drehrohr-Ofen, bei dem ein horizontales oder leicht schräg stehendes Rohr während der Temperierung ständig rotiert, um das Sintergut entweder zu mischen oder mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit durch den Ofen zu transportieren. Die Temperaturhomogenität ist bei Rohröfen im Allgemeinen sehr gut, da die Thermostrahlung von den Rohren gleichmäßig in das Produkt abgegeben wird.

Entschichten für die Kunststoffindustrie, Entlacken von Lackiergehänge und Produktionsteile Entisolieren von Motoren und Statoren Pyrolyseofen zur Thermische Reinigungsverfahren - Die industriellen Pyrolyseöfen für die thermische Reinigung kommt in der Industrie in vielen Bereichen zum Einsatz, z.B. beim Recycling von Elektromotoren, bei der Reinigung von Bestandteilen aus Pulverlackieranlagen oder der Werkzeug- , Formenreinigung in der Kunststofftechnik. Das Thema der thermischen Reinigung, zum Erhalt von Metallen, wird immer wichtiger, zumal die Rohstoffpreise weltweit steigen. Vorteile • Schnelle effektive Entgratung bei Metallen und Kunststoff • Egalisierung von Oberflächen Metall und Kunststoff • Schnelles Polieren aller Materialien Entisolieren: Elektromototren Reinigen: Pulverlackierung Recycling: Extrusion

Produkte Heizbänder und Heizleitungen Heizmatten Heizmanschetten Isoliermanschetten Heizhauben Silikonheizmatten Heizschläuche Heizplatten Heizpatronen Strömungserhitzer Rohröfen Fassheizung Temperaturregler Temperaturfühler Zubehör

Schmiedeteile, Kaltumformteile, Stababschnitte, etc.

Umluftöfen elektrisch bis Tmax 300°C Artikel 240006 Eliog KU 150-15-10-10 Temperatur 150°C Innen B x T x H 1000 x 1000 x 1500 mm JUMO DICONtouch 10 Programme mit Ethernet Schnittstelle mit Abluftgebläse 360 m³ / h Einfahrschienen, zum Beschicken des Ofens mit einem Beschickungsgestell

Die großvolumigen Öfen von Despatch erfüllen eine Vielzahl von Produkt- und Prozessanforderungen. Diese Industrieöfen können manuell oder mit einem Gabelstapler beladen werden. Typische Anwendungen sind: Altern, Kleben, Aushärten, Trocknen, Backen, Wärmebehandlung, Glühen und Spannungsabbau. Die Industrieöfen von Despatch zeichnen sich durch Design, Herstellung, Qualität und Innovation aus. Sie gewährleisten industrielle Robustheit, hervorragende Prozesskontrolle und zuverlässigen Betrieb.

Komplettes Sortiment an Sinter- und Wärmebehandlungsöfen für Nachverdichtungsanforderungen der Metallpulver- und Keramikindustrie. | Gasbarre Thermal Processing Systems Gasbarre Thermal Processing Systems bietet industrielle Wärmebehandlungsanlagen, Engineering und Service von höchster Qualität. Mit Produkten, die von Chargenöfen bis hin zu kontinuierlichen Bandöfen, Durchstoßöfen, Vakuumöfen, Buckelöfen und vielem mehr reichen, lösen wir jede Anwendungsherausforderung mit Fachwissen und Leidenschaft. Gasbarre liefert mit seinen Marken Sinterite, C.I. Hayes und Gasbarre Industrial Furnace Systems (ehemals J.L. Becker) die Anlagen, die Ihren Prozess durchgängig produktiv und profitabel machen. Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass sie die strengen Qualitätsanforderungen der Automobil- und Luftfahrtindustrie erfüllen. Zudem sind wir sind nach ISO 17025 zertifiziert und erfüllen die Normen CQI9 und AMS 2750. Unsere Wärmebehandlungs Lösungen: - Batch-Atmosphären-Öfen - Chargen-Vakuum-Öfen - Kontinuierliche Atmosphären-Öfen - Kontinuierliche Vakuum-Öfen Unsere Produkte umfassen: - Kastenöfen - Wagen-Boden-Öfen - Chargenwagen - Kontinuierliche Band-Sinteröfen - Grubenöfen - Rollenherd - Dampfbehandlung - Temperöfen - Tip-up-Öfen Gasbarre-Support Da der erste Tag der Inbetriebnahme eines Gasbarre-Ofens der Beginn einer langfristigen Beziehung ist, bietet Gasbarre eine engagierte Außendienstgruppe, die Ihre Wärmebehandlungsanlagen warten, bewerten, aufrüsten, umbauen oder verlagern kann. Unsere Ersatzteilabteilung bietet Service für alle Ihre Ersatzteilbedürfnisse. Gasbarre ist da, wenn Sie uns brauchen.

• Elektro- oder Gasöfen, auf die Anforderungen der Kunden angepasste Größen und Kennzeichen • Dämmung erster Güte mit faserhaltigen Werkstoffen und leichten Dämmziegelsteinen • Perfekt angepasste Leistung • Gepflegte robuste Konstruktion • Scharniergelagerte Tür, einstellbar und mit Dichtung • Einfacher, schneller Verschluss (Sperrmöglichkeit) • Gewickelte Widerstände auf Porzellanröhren, die eine gleichmäßige Abstrahlung erlauben • Kamin im Gewölbe und Guckloch in der Tür • Temperaturregulierungssystem (Programmschaltwerk angepasst nach Größe des Ofen und des Garen)

LxBxH: 1150 mm x 650 mm x 790 mm

Aufgrund der weltweiten Umstellung auf Elektrofahrzeuge werden die heutigen Aluminiumgussteile immer größer. Um diesen Bedarf zu decken, sind riesige Gießmaschinen mit enormen Schließkräften erforderlich. Außerdem müssen sie mit einer großen Menge Metall gefüttert werden – in manchen Fällen bis zu 200 kg pro Schuss. Das Überführen des erforderlichen Volumens an geschmolzenem Aluminium - entweder mit einem Gabelstapler oder einer Transportpfanne, ist weder praktikabel noch effizient. Dies ist insbesondere der Fall, wenn die Schmelzöfen separat von den Druckgusszellen positioniert sind. Das In-Cell-Melting ist die ideale Lösung zur Unterstützung des hohen Metalldurchsatzes, den unsere Kunden zum Gießen großer Strukturbauteile mit der von Endkunden erwarteten Qualität benötigen. Dank jahrzehntelanger Erfahrung in hocheffizienter Schmelz-, Warmhalte- und Dosiertechnologie haben wir eine flexible, modulare Reihe von Optionen entwickelt, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Perfekt.

Die ständige Weiterentwicklung unserer Schachtöfen setzt den industriellen Standard in diesem Segment. Zahlreiche Entwicklungen wie z.B. der Kompensator zählen mittlerweile zum Stand der Technik. Chargengewichte von wenigen Kilogramm bis zu mehreren hundert Tonnen können in unseren Anlagen behandelt werden. Auch für Ihre Produkte entwickeln wir gerne eine individuelle Lösung.

Befeuchtungskammern und Konditionierkammern sind speziell ausgerüstete Wärmekammern und werden in allen Bereichen der Industrie, im Labor oder in der Forschung eingesetzt. Ein optimiertes System zur Befeuchtung oder materialschonenden, kontrollierten Trocknung und Konditionierung von Produkten! Befeuchtungskammern oder Konditionierkammern werden häufig in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt. Mit ihnen ist auch bei erhöhten Kammertemperaturen noch Feuchteregelung möglich. Sehr feuchte Produkte werden so gezielt getrocknet und dabei wird ein zu schnelles Austrocknen verhindert. So werden mechanischen und geometrischen Eigenschaften zurückzugeben, um einen sicheren Prozessablauf zu gewährleisten. Ohne eine Befeuchtung nimmt das Produkt - von der Jahreszeit abhängig - teilweise sehr langsam oder unterschiedlich Feuchte auf, bis ein asymptotisches Materialverhalten erreicht wird. In der Produktion ist jedoch Prozesssicherheit geboten, Teile müssen die gleichen Materialeigenschaften aufweisen, unabhängig von Jahreszeit und Lagerzeit. Mit der Befeuchtungskammer wird das Material auf den gewünschten Wassergehalt, vorzugsweise auf den natürlichen Gehalt, gebracht!

Ein- oder mehrzoniger Maschenband-Durchlauftrockner für TO-Kappen oder Verschlüsse, Kondensatfrei. Unsere Standard-Öfen leisten einen Durchsatz von bis zu 1.500 Deckel/min. Durchlauf-Bandöfen zum Trocknen von PVC-/PE-Compound in Verschlüssen, Heizzonen elektrisch oder gasbeheizt, Kühlzone, Maschenband-Fördersystem und Schaltschrank mit allen erforderlichen Bauteilen.

Leistungsstarke und robuste Industrieöfen als Kammeröfen, Schubladenöfen, Paternosteröfen oder Durchlauföfen in kundenspezifischen Abmessungen. Auch nach EN1539 Die Grundlage unseres Produktprogramms bildet die CD-Baureihe mit Nutzraumabmessungen zwischen 216 und 8.000 Litern und einer Nenntemperatur bis +350°C. Standardmäßig sind 9 Nutzraumgrößen verfügbar, die in einem Rastermaß von 250 mm auf Ihre Anwendung zugeschnitten werden können. Diese Baureihe verfügt bereits über ein dicht verschweißtes Innengehäuse und eine silikonfreie Elektroinstallation, dies ermöglicht ohne weiteres spätere Umrüstungen. Eine Aufrüstung auf die CDF-Baureihe nach EN1539

Wir fertigen für Sie Industrieöfen zum Entwachsen, (Hochdruck-) Sintern und zur Wärmebehandlung von z. B. Hartmetall. Ofenatmosphären und Temperaturen werden für das jeweilige Verfahren ausgelegt und an Kundenanforderungen angepasst. Dazu zählen verschiedenste Gasatmosphären und Vakuum. Die Prozesstemperatur der von uns projektierten Ofenanlagen kann bis 3000 °C betragen. Unsere Hochdrucksinteranlagen arbeiten bis zu einem Druck von 100 bar. Die Ofenauskleidungen können metallisch, keramisch oder aus Graphit gefertigt sein. Modernste Isolationsmaterialien garantieren eine dem Prozess angepasste energetisch günstige Ofenfahrt. Industrieofenanlagen Widerstandsbeheizte Öfen mit Prozesstemperaturen bis 3000 °C. Einsatzgebiete: -Hartmetallherstellung -Keramikindustrie -Pulverspritzguss, Metallspritzguss, Keramikspritzguss (PIM, MIM, CIM) -Sintermetallherstellung -sonstige Industriezweige Wärmebehandlungsverfahren sind: -Sintern von Hartmetall, Sintermetall, Keramik, Magneten, pulvermetallurgischen Erzeugnissen -Entwachsen, Entbindern, Trocknen -Wärmebehandlung verschiedenster Werkstoffe -Entbindern und Sintern von Metallspritzguss-/Keramikspritzgussteilen Ofenatmosphären werden für das jeweilige Verfahren ausgelegt.

Die elektromechanischen Öfen von Tecnoinox sind sofort und intuitiv einsetzbar. Nur 3 Befehle zum Einstellen der einzelnen Parameter nach Wunsch. Der erste Knopf regelt die Temperatur; die zweite regelt die Kochdauer; Der dritte ist der Selektor zum Definieren der Feuchtigkeitsmenge, die in die Kammer eingeführt werden soll, auf 7 Ebenen. Oben zwei Anzeigelampen: eine, um anzuzeigen, dass der Ofen eingeschaltet ist, und eine, um anzuzeigen, wann die Widerstände in Betrieb sind. Oben auf dem Armaturenbrett befindet sich die Taste zum Öffnen der Entlüftung, um den Dampf aus dem Garraum abzuleiten. Die Gasmodelle verfügen außerdem über eine Warnleuchte, die bei einer Brennersperre und einem Brennerstartknopf aufleuchtet. Die elektromechanischen Öfen arbeiten mit Konvektion (50-275 ° C) und Mischzyklus (60-275 ° C) mit Vorheizen. Im gemischten Zyklus können 7 Feuchtigkeitsstufen verwaltet werden. Die Garparameter können auch während der Ausführung des Rezepts geändert werden. Gleichmäßigkeit des Kochens wird gewährleistet durch: - Der Deflektor, der für die beste Wärmeverteilung in der Kammer ausgelegt ist. - Die gut verteilten Gitter mit einem Achsabstand von 70 mm. - Die Kammer ist während des Kochens gut beleuchtet. Die Öfen zeichnen sich durch eine abgedichtete Kammer aus Edelstahl AISI 304 aus.

Ausfallsack parallel zur Maschinenachse. Ausfallsäcke führen Ihre Teile direkt in die dafür vorgesehenen Bereiche und nicht auf den Boden, reduzieren Ausschuß, verhindern Verschmutzung der produzierten Teile, können einfach durch Magnete und Klettverschlussgurte montiert werden, abrieb,- einstich- und reißfest, einfache Reinigung! Durchmesser 1: 70 cm Durchmesser 2: 70 cm

Vorwärmgeräte werden zum Thermofixieren von Kunststoffleitungen eingesetzt. Sie werden bei uns im Haus entwickelt und gefertigt. Je nach Einsatzzweck sind Variationen möglich.

Durch Ingenierustudien und unsere langjährige Erfahrung sind unsere Öfen sind so konzipiert, dass sie einen hohen Wirkungsgrad bei niedrigen Betriebskosten erzielen. Dies sind Nasslack- oder Aushärtungsöfen für elektrostatische Pulverlacke, die in manuellen Systemen verwendet werden. Es eignet sich für Unternehmen mit kleiner Kapazität oder Unternehmen, die große Chassis oder Teile lackieren möchten. Obwohl sie mit Paneelen ausgestattet sind, die den Boden isolieren, bieten sie einen Zugang zum Boden mit Radeintrittskanälen, die in gewünschten Abständen eingestellt werden können. Zwei Zirkulations-Typen können angewandt werden: ein Untergebläse mit Oberabsaugung und ein Obergebläse mit Bodenabsaugung. Dank seiner Luftkanäle sorgt es für eine homogene Luftverteilung. Sie können als Gas-, Diesel- oder Elektro-Öfen ausgeführt werden. Mit dem indirekten Heizsystem werden Arbeitssicherheit und Aushärtungsqualität auf einem hohen Niveau gehalten. Die Öfen können mit elektrischem Antrieb oder pneumatischen automatischen Türen ausgestattet werden. Geeignet für Stangentransfersysteme.

Unser Leistungsspektrum umfasst eine breite Palette an Öfen und Trocknern mit Temperaturen von bis zu 400°C. Diese werden individuell nach Ihren Bedürfnissen und Anforderungen konstruiert und gefertigt. Unsere Öfen zeichnen sich durch sehr gute Luftführung und einen technisch sehr hohen Isolationsaufbau aus. Unser Hauptaugenmerk liegt auf eine gleichmäßige Temperaturverteilung bei sehr geringer Temperaturabweichungen und der Einsparung an Energiekosten.

Lässt sich die Lösemittelmenge nicht begrenzen bzw. eine zündfähige Atmosphäre nicht vermeiden, reicht die Berücksichtigung der DIN EN 1539 nicht mehr aus. Über eine Gefährdungsbeurteilung ermittelt man die notwendigen Informationen, um eine Einteilung in Zone 0 bis 2 vornehmen zu können. Mit Festlegung der Sicherheitszone lässt sich die Explosionsschutzmaßnahme ableiten. Im Bereich der Wärmeprozesstechnik haben sich bewährt: Sekundärer Explosionsschutz: Durch Ausschluss von heißen Oberflächen und anderen Zündquellen erzielt man einen Explosionsschutz mittels einer indirekten Temperierung. Primärer Explosionsschutz: Durch Reduzierung des Sauerstoffgehalts < 3% wird eine Zündung ausgeschlossen. Wir beraten Sie gerne.

Blitzschnell zum fertigen Snack, dank Infrarot-Technick. Sie sparen bis zu 70% Ihrer Prozesszeit und verfügen schnell über verschiedene aufgebackene Snacks, die länger frisch bleiben Der ITES von WP Riehle ist ein in Deutschland entwickelter und gefertigter Ofen der die Vorteile eines herkömmlichen Ofens mit modernster Infrarot-Technologie vereint. Durch diese und weitere durchdachte Details vermag der ITES Produktionsprozesse um bis zu 70% zu beschleunigen. Der Ofen ist speziell darauf ausgelegt vorgebackene, gefrorene Backwaren aufzubacken. Ideal für Brezeln, Baguettes, Pizza-Schnitten und viele andere kleine Snacks. Abhängig vom Produkt kann die Backzeit durch Infrarot-Backen um bis zu 70% reduziert werden. Dabei werden die Produkte von innen nach außen gebacken, das Endprodukt enthält mehr Feuchtigkeit und bleibt dadurch länger frisch. Die Bedienung erfolgt intuitiv über ein Touchpanel. Die Steuerung bietet die Möglichkeit 50 individuelle Backprogramme zu hinterlegen. Optional können Laugenprodukte angetaut und vor dem Backen automatisch mit Salz bestreut werden. Dafür werden die Produkte aus dem Ofen heraus- und nach dem Besalzen wieder hineingefahren. Produkte: Snacks

Seit 1969 fertigen wir industrielle Ofensysteme. Unsere Öfen und Trockner bieten Temperaturkonstanz, Qualität und Effizienz für Ihre Anforderung, auf Grund optimal angepasster Luftführung. Durch ihre vielseitigen Verwendungsmöglichkeiten werden unsere Trockner in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Z. B. bei der Kunststoffverarbeitung lässt sich eine gleichmäßig hohe Qualität nur erzielen, wenn bei den unterschiedlichsten Produktionsstufen geeignete Wärme- und Trockeneinrichtungen eingesetzt werden. Das fängt bei der Granulattrocknung an, geht über die Erwärmung der Werkzeuge und endet nicht zuletzt beim Tempern bzw. andere Formen der Wärmenachbehandlung von Werkstücken. Ob Standardausführung oder nach Ihren Vorgaben, wir finden die passende Lösung für Ihre Anwendung. Das Spektrum reicht vom einfachsten Standardofen bis hin zu komplexen Ofenausführungen mit anspruchsvollen verfahrens- und regelungstechnischen Anforderungen. Unsere Fachabteilung plant und realisiert mit Ihnen gemeinsam Ihren perfekten Ofen. Zuverlässigkeit und Effizienz sind bei unseren Produkten "serienmäßig" vorhanden. Indiz dafür sind die Ersatzteilanfragen für Öfen aus den 60ern, für die die Ersatzteilversorgung heute noch gesichert ist. Vertrauen Sie auf unsere über 45-jährige Kompetenz in der Fertigung von industriellen Ofensystemen.