Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung auf wlw : 1 Lieferanten & 371 Produkte online

Hydrophobe / hydrophile Schichten. Gleitschichten. Anti-Kratz-Beschichtungen. Anti-Fog-Beschichtungen. Dekorschichten wie z.B. Metallisierung. Durch Zuführung von Monomeren in den Plasmaprozess können Beschichtungen mit unterschiedichen Eigenschaften erzielt werden. Beim PVD-Verfahren werden aus der Oberfläche eines Targets Atome ausgelöst, die sich auf die Oberflächen eines Bauteils anlagern. Mit diesem Verfahren können z.B Oberflächen in Chromdesign erzeugt werden.

Eigenschaften: - Spritzverfahren mit großer Flammenenergie und Flammentemperatur - Spritzzusatzwerkstoff nur in Pulverform einsetzbar - Hohe Investitions- und Betriebskosten Vorteile: - Allgemein hohe Schichtqualität erzielbar, besonders geeignet für hochschmelzende Materialien, vor allem keramische Werkstoffe Spritzwerkstoffe: - Spritzdrähte - Spritzpulver zum Flamm- und Plasmaspritzen - Selbstfließende Legierungen - Spritzpulver zum Plasma- und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen - Keramische Spritzpulver Anwendung: - Hochwertige Schichtsysteme im Flugtriebwerksbau - Textilmaschinenbauteile, Papier- und Druckmaschinenherstellung - Pumpenbau etc.

Haupteigenschaften: Das flexibelste aller thermischen Spritzverfahren; produziert genug Energie, um jeden Werkstoff zu schmelzen Schicht mit intensiver Bindung zum Werkstoff Typische Anwendungen: Chemische Beständigkeit (Chromoxyd) Thermisch isolierend (Aluminiumoxyd) Funktionsschichten (Aluminiumtitanoxyd usw.) Raubeschichtungen (Antriebswalzen) Antihaft (Adhäsion)

Die Verfahren des Thermischen Spritzens (klassiert in den Normen EN 657 und ISO 14917) bieten innerhalb der modernen Oberflächentechnologien vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Bauteile aus verschiedenen Grundwerkstoffen lassen sich zum Schutz z.B. gegen Verschleiss und Korrosion mit Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Keramiken versehen. Andererseits lassen sich auf thermisch stark belastete Bauteile thermisch leitende oder Wärme isolierende Schichten auftragen. Nahezu alle Beschichtungswerkstoffe, die in Pulver- oder Drahtform herstellbar sind, können so verarbeitet werden. Thermisches Spritzen ist nicht nur Vertrauenssache, sondern basiert auf einem konsequent umgesetzten Qualitätsbewusstsein auf vier Ebenen; der 4M-Regel: Material, Maschine, Mensch und Messung/Prüfung. Für eine umfassende Qualitätsüberwachung verfügen die Nova Werke über moderne Prüfmittel zur dreidimensionalen Toleranzüberwachung sowie über ein Metallographie-Labor, wo neben Mikroschliffen, Härtemessungen und Haftfestigkeitstests auch Rauheitsmessungen mit Rauprofilaufzeichnung durchgeführt werden können. Die QS-Massnahmen werden jeweils bei Auftragserteilung auf der Grundlage einschlägiger Normen mit dem Kunden abgestimmt. Die Beschichtungswerkstoffe werden beim Thermischen Spritzen einer energiereichen Wärmequelle (Brenngas-Sauerstoff-Flammen, Lichtbogen oder Plasmen aus Edelgasen wie Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Helium) zugeführt und aufgeschmolzen. Die an- oder aufgeschmolzenen Partikel werden dabei in Richtung des Werkstücks beschleunigt und prallen dort mit hoher Geschwindigkeit (40–600 m/s) auf. Nach der Wärmeübertragung an den Grundwerkstoff erstarren sie und bilden lageweise eine Schicht. Durch ein wiederholtes Überfahren mit dem Brenner wird die gewünschte Dicke erreicht.

(engl. physical vapour deposition, kurz PVD) bezeichnet eine Gruppe von vakuumbasierten Beschichtungsverfahren bzw. Dünnschichttechnologien. Anders als bei der chemischen Gasphasenabscheidung wird mithilfe physikalischer Verfahren das Beschichtungsmaterial in die Gasphase überführt. Das gasförmige Material wird anschließend auf das zu beschichtende Substrat geführt, wo es kondensiert und die Zielschicht bildet.

Innovative Plasmabehandlung für zukunftsweisende Oberflächenmodifikation Die Di Coste GmbH bietet fortschrittliche Plasmabehandlung für vielfältige Anwendungen in der Oberflächenmodifikation. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Unsere hochentwickelten Plasmasysteme ermöglichen eine präzise und effektive Behandlung Ihrer Oberflächen, was die Hafteigenschaften von Beschichtungen und Lacken erheblich verbessert. Zudem ist die Plasmabehandlung eine umweltfreundliche Alternative zu chemischen Verfahren und reduziert den Einsatz von Lösungsmitteln, wodurch sie besonders nachhaltig ist. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Prozesse zu optimieren, Zeit und Kosten zu sparen sowie die Produktqualität zu steigern. Die Plasmabehandlung erhöht die Haltbarkeit, Festigkeit und Funktionalität Ihrer Produkte. Wir bieten individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Jedes der bekannten Nitrierverfahren hat seine spezifischen Vorteile. Mit der Entwicklung des Puls-Plasmanitrierens erhalten wir ein Verfahren mit neuen Vorzügen. Bei der neuen Puls-Plasmanitrieranlage besteht keine Gefahr der örtlichen Überhitzung mehr. Es werden verbesserte Ergebnisse im Zahngrund und in engen Bohrungen erzielt. Weitere Anwendungsmöglichkeiten bestehen auch bei Wellen, Büchsen, Schiebern, Werkzeugen, Maschinenteilen aller Art, selbst geometrisch schwierige Teile sind mit diesem Verfahren nitrierbar.

Viele Anwendungen erfordern eine gute Haftung der Dichtung bzw. des Klebers. Wir empfehlen daher die Plasmavorbehandlung. Plasmavorbehandlung Viele Anwendungen erfordern eine gute Haftung der Dichtung bzw. des Klebers. Wir empfehlen daher die Plasmavorbehandlung. Diese dient zur hochwertigen Reinigung, um Haftungseigenschaften zum Medium zu verbessern und um die Beschichtung von Oberflächen gezielt zu aktivieren. Dieses Verfahren hat deutliche Vorteile gegenüber der chemischer Behandlung von Oberflächen.

– die Kombination dieser Prozesse erzeugt ein hartes nitriertes Grundmaterial und eine Hartstoffbeschichtung auf der Oberfläche. Dies kann die Lebensdauer von Komponenten und Formwerkzeugen signifikant erhöhen. Beim Puls-Plasma-Nitrieren wird über eine separate Anode ein Plasma generiert, welches hochenergetische Stickstoff-Ionen erzeugt. Diese können bis zu einer Tiefe von 100 μm ins Grundmaterial des Beschichtungsgutes eindringen und sich dort einlagern.

Das Plasma wird bei der MEF-Technologie durch eine elektrisch behinderte Entladung generiert und als gebündelter Strahl mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche ausgeblasen. Ob Einzeldüse für punktgenaue Vorbehandlung, Mehrfachdüsen für breitere Anwendungen oder mehrere Plasmamodule für flächige Substrate - jeder Kundenanwendung kann mit dieser Technologie Rechnung getragen werden. Um spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche zu erzeugen, können unterschiedliche Prozessgase eingesetzt werden.

Sicherstellen der Produktlebenszeit Ensuring the product lifespan In unserem Prüflabor können wir automatisierte, statische und zyklische Umweltsimulationen für Sie durchführen, von Temperaturschock-Luft- und Temperaturschock-Flüssigkeit-Prüfungen bis zu Lagertemperaturprüfungen und Feuchte-Tests. Auf Basis der zukünftigen Einsatzumgebung stellen wir für jedes Produkt ein passendes Qualifizierungsprogramm zusammen. Durch Simulation der für die Alterung verantwortlichen Einsatzbedinungen (z.B. große Temperaturunterschiede) kann sichergestellt werden, dass die Produkte die erforderliche Produktlebenszeit erreichen. Die Produkte werden noch weiteren kundenspezifischen Tests, etwa in den Bereichen EMV, Überlastfestigkeit oder mechanische Belastung, unterzogen. Weitere Informationen erhalten Sie auf https://ems.pruefrex.de/ems-fertigung/ In our test laboratory, we are able to carry out static and cyclical environmental simulation for you, from air-to-air and liquid-to-liquid thermal shock tests to storage temperature and humidity tests. Based on the environment in which the product is to be deployed, we will draw up a tailor-made quality assurance programme. Through simulation of the conditions that cause ageing (e.g. large temperature fluctuations) we can ensure that the product will reach the required service life. Products are also subjected to further customer-specific tests in fields such as EMC, overload resistance and mechanical loading. Find out more: https://ems.pruefrex.com/ems-production/

Bei der Plasmavorbehandlung werden die Werkstoffoberflächen vorgereinigt und aktiviert was besonders bei schwer zu beschichtenden Kunststoffen wie Polypropylen und Polyethylen angewendet wird.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen. Beim atmosphärischen Plasmaspritzen brennt zwischen einer stabförmig, zentrisch angeordneten Wolframkathode und einer ringförmigen wassergekühlten Kupferanode ein eingeschnürter Lichtbogen mit hoher Energiedichte. Dieser Lichtbogen gibt einen Großteil seiner Wärmeenergie an das Gas ab, welches ionisiert ( Ar, He ) oder bei zweiatomigen Gasen (H2, N2) zunächst dissoziiert und dann ionisiert wird. Bei der Rekombination wird die aufgenommene Wärmeenergie wieder abgegeben, und ein elektrisch neutraler Plasmastrahl verlässt die Brenndüse (Anode) mit hoher Geschwindigkeit und Temperaturen von 3000 bis 30000 K. Damit können alle Metalle, auch hochschmelzende Oxide, Karbide und Silizide aufgeschmolzen und verspritzt werden. Voraussetzung ist jedoch, dass die Werkstoffe sich im Plasmastrahl nicht zersetzen oder vollständig verdampfen. Der pulverförmige Beschichtungswerkstoff wird mit Hilfe eines Trägergases innerhalb oder außerhalb des Brenners in die Plasmaflamme geblasen, geschmolzen und auf die vorbehandelte Oberfläche des zu beschichtenden Grundwerkstoffes gespritzt. Da die Verweilzeit des Pulvers im Plasma im Mikrosekundenbereich liegt und die unterschiedlichen Spritzwerkstoffe dabei trotzdem aufschmelzen müssen, sind die Korngrößen der Spritzpulver in engen Toleranzen einzuhalten.

Endstücke mit dem Magnetstab verschraubt – bessere mechanische Stabilität. Magnete werden zusammen mit den Eisenscheiben außerhalb des Rohres in einer Vorrichtung genau ausgerichtet und verschraubt – geringe Abnützung des rostfreien Rohres beim Abstreifen. Verwendung von hochwertigem, hochkoerzitivem NdFeB-Magnetmaterial. Maximale Flussdichte 13.0 kG auf der Staboberfläche (Flussdichte auf der Wirkoberfläche).

Numerische Strömungssimulation, Wärmeübertragung, Rotor-Stator-Interaktion, Wir simulieren und optimieren ihren Strömungsprozess. Das Entwerfen, Analysieren und Optimieren von Maschinen und Anlagen erfordert aufgrund der Komplexität und der immer höheren Auslastung neben Grundlagenwissen und Erfahrung in den einzelnen Disziplinen auch den Einsatz moderner computergestützter Berechnungsmethoden bzw. Simulation. Mit Hilfe der analytischen Mathematik ist es oft nicht mehr möglich diesen Anforderungen ausreichend gerecht zu werden. Für die Berechnung strömungsmechanischer bzw. thermodynamischer Probleme ist die Finite Volumen Methode (FVM) zum Standardwerkzeug geworden. Wir bieten unseren Kunden numerische Berechnungen bei thermischen und strömungsmechanischen Fragestellungen. Selbstverständlich sind wir in der Lage neben stationären auch transiente Vorgänge inklusive Wärmeübergang zu simulieren und zu interpretieren. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Turbomaschinen sind wir in der besonderen Lage die hier auftretenden komplexen Phänomene sicher zu deuten. Bei der CFD-Simulation stehen für uns zwei Aspekte besonders im Vordergrund: Qualität und Nachvollziehbarkeit der berechneten Ergebnisse. Uns ist wichtig, dass unsere Kunden die Ergebnisse nachvollziehen und darauf aufbauend wegweisende Entscheidungen treffen können.

Anisotrop elastoplastische Standard-Materialmodelle für kurzfaserverstärkte Kunststoffbauteile Die Berücksichtigung des spezifischen lokalen Werkstoffverhaltens kurzfaserverstärkter Kunststoffe in der FEM Simulation ist komplex. Im Rahmen des Vorhabens wird ein Verfahren entwickelt, das dies deutlich vereinfacht und numerisch effizient ist. Die Berücksichtigung des spezifischen orientierungsgradabhängigen lokalen Werkstoffverhaltens kurzfaserverstärkter Kunststoffe in der FEM Simulation ist vergleichsweise komplex. Dies erfolgt oft über Multiscale-Materialmodelle die zur Laufzeit der FEM-Simulation über geeignete Schnittstellen als User-Routinen ausgeführt werden. Dies ist insbesondere bei plastischem Fließen numerisch aufwändig und teilweise auch instabil, lange Berechnungszeiten oder ein Abbruch der Simulation können resultieren. Auch die Kalibrierung solcher Materialmodelle ist komplex. Im Rahmen des Vorhabens wird ein Verfahren entwickelt, das gegenüber dem Stand der Technik eine deutlich vereinfachte und numerisch effizientere Vorgehensweise darstellt. Hierbei werden weitestgehend Standard-Materialmodelle des jeweiligen FEM Solvers verwendet. Für die bestehende Software Converse wird ein Modul entwickelt, das das entwickelte Verfahren benutzerfreundlich implementiert. Projektpartner Universität des Saarlandes - Lehrstuhl für Polymerwerkstoffe

Vorteile von AirMex Absaugungen für gasförmige Verbindungen: Professionelle Absaugungen Geprüfte Filter (DIN & ISO) Optional mit Ex-Schutz für explosionsfähige Gase Hochwertige Aktivkohlefilter für gasförmige Stoffe Auch für weitere schwebende Stoffe geeignet Langlebige und robuste Absaugungen Für industrielle und gewerbliche Anwendungen Absaugung von bis zu 10 Arbeitsplätzen gleichzeitig Alternativ: Einzelplatz- oder Hallenabsaugungen Ausführungen: Mobil, Hängend, Zentral, Dezentral Absaugung von: Gasen, Gerüchen, Lösemitteldämpfe, Kleberdämpfe, Styroldämpfe, Laserrauch, Lötrauch,...

Die Oxidation in einer Plasmaatmossphäre wird bevorzugt als Korrosionsschutzbehandlung für Bauteiloberflächen angewandt. Sie erfolgt mit einem sauerstoffabgebenden Medium, das durch den Zerfall von Eisennitriden und Oxidation mit Eisen dünne, chemisch hochbeständige Eisenoxidschichten bildet. Die Randzonen von nitrierten und unbehandelten Bauteilen sind dadurch geglättet und "versiegelt", so dass eine weitere Sauerstoffaufnahme verhindert wird.

zu gewinnen. Das Plasma wird dabei mit verschiedenen physikalischen Methoden in einzelne Fraktionen aufgetrennt und gereinigt. Dazu findet zuerst eine Entfernung der weißen Blutkörperchen und Thrombozyten statt. Rote Blutkörperchen sowie das Plasma verbleiben, werden dann in speziellen Zentrifugen getrennt und danach eingefroren. Alle Blutzellen werden vom Plasma getrennt, der Spender bekommt alle Zellen zurück und nur das Plasma wird gespendet. Nach dem Auftauen lassen sich verschiedene Inhaltsstoffe abtrennen. Dann findet eine Ethanolfraktionierung (Cohn-Fraktionierung) des übrigen Plasmas statt. So lassen sic

Herkömmliches Lüften ist nicht möglich, wie in Großraumbüros, Aufzügen oder Kliniken? Dann können Plasma-Luftreinigungsgeräte eine effiziente und chemiefreie Lösung sein. Jetzt unverbindlich beraten lassen! Was ist Plasma Plasma wird auch als vierter Aggregatzustand neben fest, flüssig und gasförmig definiert. Führt man einem Gas Energie hinzu, wird es zu Plasma. Das Ergebnis sind positiv geladene Ionen, umgeben von freien Elektronen. Einfach beschrieben ist Plasma eine Art elektrisch leitendes Gas. Durch das Plasma werden Zellwände, Proteine und DANN von Mikroorganismen angegriffen. Vorteile der Luftreinigung mit Plasma Plasma kann kleinste Partikel und Krankheitserreger in Sekundenbruchteilen zerstören. Insbesondere zur Desinfektion von Luft ist die Plasmatechnologie geeignet, da nicht nur Keime unschädlich gemacht, sondern auch Gerüche und Allergene eliminiert werden. Das Gerät arbeitet ohne Chemie, ist wartungsarm, hat einen geringen Stromverbrauch und es fällt kein zusätzliches Verbrauchsmaterial beim Betrieb an. Plasmageräte zur Luftreinigung werden beispielsweise zur Reinigung und Desinfektion von Luft in Aufzügen verwendet. Die Kabinenluft wird durch das Plasmagerät angesogen und durch das Plasmafeld im Inneren geführt. Die Luft wird so desinfiziert und Gerüche und Allergene werden zusätzlich beseitigt. Das Ergebnis ist keimfreie Luft – ohne Nebenwirkungen für Mensch und Umwelt. Einsatzbereiche Wie funktioniert Plasma-Luftreinigung? Die Umgebungsluft wird vom Plasma-Luftreinigungsgerät durch einen Ventilator eingezogen und an den Niedrigenergie-Plasmafeldspulen vorbeigeführt. Die Zellwand der Mikroorganismen wird deformiert und von dem Gerät erzeugten, elektromagnetischen Feld geschwächt. Durch den gleichzeitigen Elektronenbeschuss wird die Zellwand zerstört und durch die anschließende Photonenbestrahlung wird das genetische Material komplett vernichtet. Nanostrike Plasmaspulen Beschuss mit geladenen Teilchen Osmotischer Druck Abtötung von in der Luft befindlichen Krankheitserreger

Das EnCal 3000 Steuergerät ist als Zubehör zum Gaschromatographen erhältlich. Es zeigt nicht nur die vom EnCal 3000 eingehenden Daten an, sondern stellt auch zusätzliche E/A-Anschlüsse wie z. B. Ausgänge für analoge Signale, digitale Kontakte und serielle Anschlüsse bereit. Für messtechnische Systeme, die eine PTB-Zulassung benötigen, bietet das Gerät außerdem die Möglichkeit, die Daten für zwei Messgasströme zwei Jahre lang zu speichern. Das Steuergerät kommuniziert mit dem EnCal 3000 entweder über TCP/IP oder eine serielle RS485-Schnittstelle. Das Gerät wird mit 24 V= betrieben und ist für die Installation in nicht explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.

Abluftwäscher und Komponenten zur Reinigung von Prozessabluft gemäß den geltenden Richtlinien der TA-Luft.

Unsere Infusionssets bieten eine sichere und effektive Lösung für die Verabreichung von Flüssigkeiten, Medikamenten und Nährstoffen in medizinischen Umgebungen. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und mit einer präzisen Konstruktion gewährleisten sie eine zuverlässige Leistung und Patientensicherheit. Die Infusionssets sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um den individuellen Anforderungen und Behandlungsprotokollen gerecht zu werden. Sie verfügen über Luer-Lock- oder Luer-Slip-Anschlüsse für eine einfache und sichere Verbindung mit Infusionsbeuteln, Medikamentenflaschen oder anderen Infusionsquellen. Jedes Infusionsset ist mit einer Tropfkammer ausgestattet, die eine genaue Überwachung und Regulierung der Infusionsrate ermöglicht. Die Schlauchlänge kann je nach Bedarf angepasst werden, um Flexibilität und Komfort für Patienten zu gewährleisten. Unsere Infusionssets sind sterilisiert und einzeln verpackt, um maximale Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten. Sie entsprechen den internationalen Qualitätsstandards und sind zertifiziert nach ISO und CE. Mit ihrer benutzerfreundlichen Gestaltung und zuverlässigen Leistung sind unsere Infusionssets die ideale Wahl für medizinische Fachkräfte in Kliniken, Krankenhäusern, Pflegeeinrichtungen und anderen medizinischen Einrichtungen, die eine sichere und effiziente Infusionsbehandlung gewährleisten möchten.

Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: PlasmaTEC-X Eigenschaften: Atmosphärisches Plasmabehandlungssystem

Wir realisieren Wärmerückgewinnungsanlagen aus Abwasser, Druckluft oder Hochdruckverdichtungskompressoren (Blasmaschinen für PET-Flaschen). Wir realisieren für Sie Wärmerückgewinnungsanlagen aus Abwasser, Druckluft oder Hochdruckverdichtungskompressoren (Blasmaschinen für PET-Flaschen). Es können jederzeit Druckluftanlagen verschiedener Hersteller gekoppelt werden, sowohl wasser- als auch luftgekühlt. Überschüssigen Dampf industrieller Anlagen wird als Brüdendampf ungenutzt abgegeben. Für die weitere Nutzung der Energie wird der überschüssige Dampf wieder in den Energiekreislauf eingebracht. Damit lässt sich die bereits vorhandene Energie optimal nutzen und Primärenergie wird eingespart.

Gasmischsysteme gibt es in vielen unterschiedlichen Ausführungen. Das kann ein Gasmischer für 2 Gase sein um ein Schutzgas oder Formiergas, synthetische Luft oder Magerluft zu dosieren. Es kann eine Gasdosieranlage sein in der aus z.B. 8 Gasen ein Referenzgemisch zum Überprüfen von Gassensoren oder zur Simulation von Umweltbedingungen hergestellt wird um die Auswirkung von Schadgase auf Produkte zu testen. Oder es ist ein Gasdosiersystem um einem Abscheideprozess das erforderliche Gasgemisch zuzuführen. Das Mischungsverhältnis ist dabei immer stufenlos einstellbar. Kernstück der Gasdosiersysteme sind die eingesetzten MFCs, elektronische Massenflussmesser – und Regler. Die erfasste physikalische Messgröße ist der Wärmtransport des an den Sensoren vorbei fließenden Gases. Neben festen Kenngrößen des Gases gehen die Anzahl der am Sensor vorbei fließenden Gasmoleküle in den Messwert ein. Als Ergebnis wird somit ein echter Massenfluss gemessen. Die Anzeige erfolgt in Liter/Minute bezogen auf Normalbedingungen, 0°C und 1.013 hPa. Beim Einsatz verschiedener Gase kann mit Umrechnungsfaktoren gearbeitet werden. Wichtige Komponenten von Gasmischanlagen und Gasmischsystemen Weitere wichtige Komponenten der Gasmischanlage sind die Ventile, die membrangedichtet oder faltenbalggedichtet sein können. Die Betätigung erfolgt in der Regel pneumatisch – federkraftschließend oder federkraftöffnend, bei Eingangs- und Spülventilen von Hand. Als weitere Variante kommen auch Magnetventile zum Einsatz. Ergänzt werden die Systeme durch Druckminderer, Manometer, Rückschlagventilen, etc. Weitere Komponenten werden nach Anforderungen des Einsatzfalles ausgewählt. Für die Verrohrung werden Edelstahlrohre verwendet, Oberflächenrauhigkeit 0,4 µm, Materialnummer 1.4404 bzw. 1.4435, entsprechend SS316/316L. Rohrverbindungen können automatisch orbital unter Schutzgas verschweißt werden. Für die lösbaren Rohrverbindungen werden Klemmringverschraubungen oder um Bauteile leichter herausnehmen zu können Face-Seal Verschraubungen wie z.B. VCR-Fittinge mit versilberten Edelstahldichtscheiben verwendet. Einbau einer Gasmischanlage oder eines Gasmischsystem Der Einbau der Gasmischanlage erfolgt in einem Gehäuse aus Stahlblech mit Pulverbeschichtung. Oftmals ist auch nur der Aufbau auf einer Montageplatte gewünscht, der Einbau erfolgt dann direkt in die Anlage des Kunden. Zur Steuerung der Gasmischanlagen (oder einer Gasdosieranlage) kann eine eigene programmierbare Steuerung mit Bedientableau eingesetzt werden. Alternativ können die Signale auf einen Busknoten aufgelegt werden, Kommunikation mit der Anlagensteuerung mit Profibus DP oder einer anderen seriellen Schnittstelle. Oder die Signale werden über eine Klemmleiste direkt auf die Steuerung der Anlage gelegt.

Flüssiggas für Gabelstapler, Gabelstapler, die mit Treibgas betrieben werden. Pausenloser Betrieb wird zur Leichtigkeit, denn der Flaschenwechsel ist mit klick&go im Handumdrehen erledigt. Erfahren Sie die Revolution im Flaschenwechsel mit WESTFA Klick&Go – ideal für Gabelstapler, die mit Treibgas betrieben werden. Pausenloser Betrieb wird zur Leichtigkeit, denn der Flaschenwechsel ist mit klick&go im Handumdrehen erledigt. Ohne Werkzeug, flexibel und sicher ermöglicht das innovative Ventilsystem und der spezielle Adapter einen blitzschnellen Austausch innerhalb weniger Sekunden. Rüstzeit wird halbiert, und Ihr Gabelstapler ist schnell wieder einsatzbereit. WESTFA Produktfilm – Klick&Go im direkten Wechselvergleich: Mehr Sicherheit: Selbstschließender Schnellverschluss für höchste Sicherheit Rückschlagventil verhindert unkontrollierten Gasaustritt Kein Rost in der Flasche Geprüftes System durch eine zugelassene Überwachungsstelle (ZÜS) Mehr Einsparungen: Gratis Schnellverschluss-Adapter für Neukunden Wegfall von Miet- oder Anschaffungskosten Effizienteres Arbeiten Mehr Zeiteinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen Anschlüssen erhebliche Zeitersparnis Kein Schraubenschlüssel nach Erstmontage erforderlich Schneller Flaschenwechsel durch einfaches Aufstecken des selbstschließenden Schnellverschluss-Adapters Flaschendaten: Treibgasflasche 11kg Vollpfandflasche (klick&go) Füllmenge: 11kg Höhe: 60cm Durchmesser: 30 cm Leergewicht*: 12-14 kg Erleben Sie mit WESTFA Klick&Go maximale Sicherheit, Einsparungen und Zeiteffizienz – die Zukunft des Flaschenwechsels für Gabelstapler. Entscheiden Sie sich jetzt und erleben Sie die revolutionäre Technologie von klick&go!