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Mischanlagen für Schüttgüter komplette Mischanlagen für Schüttgüter inkl. Zuführung / Dosierung der Rohstoffe entmischungsfreies Ausdosieren und Fördern/Abfüllen CIP-fähig Komplettanlagen inkl. Steuerung, Montage , Inbetriebnahme

Bedarfsgerechte Systemlösung nach Maß für: Transportbetonwerke Fertigteilwerke Betonsteinwerke Mörtelwerke bieten wir als: Neubau Umbau und Modernisierung Erweiterung

Vor über 30 Jahren brachte miromatic als erster Anlagenbauer kontinuierliche und dynamische Fruchtjoghurt-Mischanlagen auf den Markt. Anstatt im Batchprozess chargenweise zu mischen, konnte die Dosage seitdem kontinuierlich „im Durchlauf“ erfolgen. Durch eine regelbare, dynamisch angetriebene Mischerwelle wird eine homogene Fruchtverteilung bei exakter Dosiergenauigkeit erreicht. Aus diesem Grund setzen wir neben ausgewählten Anlagenkomponenten eigene kontinuierliche Mischer ein. Daran lassen wir uns messen. Sämtliche Komponenten werden so dimensioniert, dass das Produkt hygienisch optimal gemischt, und die Frucht bezüglich Stückigkeit und Scherwirkung möglichst schonend behandelt wird. Daneben legen wir großen Wert auf Prozess-Sicherheit, sowie auf einfache und komfortable Bedienung. Wir integrieren unsere Mischanlagen bestmöglich in Ihren Produktionsprozess und motivieren damit Ihre Abfüllanlagen zu Höchstleistungen.

Kompakte Mischanlage für 2K-Dispersionsklebstoff Die Mischtechnik ist für ein 2K-Dispersionsklebstoff-System ausgelegt. Dabei wird die A-Komponente sowie die B-Komponente in zwei Hobbock-Behältern des Materiallagersystems gelagert. Über den Mischer wird das das Material in den bereitgestellten Behälter der Abfüllstation gefördert. Die Dosierung wird auf das Mischungsverhältnis und die gewünschte Menge eingestellt und überwacht. Sowohl die Dosiertechnik als auch die Steuerung und Bedienpanel sind in einem geschlossenen Schrank installiert.

UEZ Mischtechnik ist der Spezialist für Zwangsmischer und Mischanlagen. Wir fertigen Sonderanfertigungen für zahlreiche Anforderungen und Aufgabenstellungen und verfügen über mehr als 65 Jahre Erfahrung im professionellen Einsatz von Mischern. Wir machen, was machbar ist. Fragen Sie uns.

Mischanlage zur Dosierung aus 2 BigBag-Stationen und einer Handbeigabestation in einen Wiegebehälter, von dort über einen Z-Förderer in einen Pflugscharmischer – Ablauf in einen Vorlagebehälter und Dosierung sowie Abfüllung in eine Schlauchbeutelmaschine, Ausgabe in Kübel, die auf einem Zubring- und Verpackungsförderband getaktet werden. Anlagenbau und Silobau

Bentonitspülung, Mischanlagen Für Ausführungsdetails und Angebote kontaktieren Sie uns bitte!

Die Betonmischanlagen der Getec Servicegesellschaft mbH stehen für Individualität, Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Betonmischanlagen werden individuell an ihre Bedürfnisse angepasst und nach ihren Vorgaben geplant und realisiert. Ausgelegt auf höchste Leistung und maximale Zuverlässigkeit.

Mischer mit Spezialauslauf und Quetschventil, z. B. für Suspensionen

Mit der Ultramobilen Betonmischanlage von TBS bringen wir eine leistungsstarke und qualitativ hochwertige super mobile Betonmischanlage auf den Markt. Die TBS Ultramobile Mischanlage setzt neue Maßstäbe bei der Produktion großer Betonmengen in kürzester Zeit auf temporären Baustellen.

Jeweils integrierte Schutzsiebung Staubarme Entsorgung der Leersäcke durch einen Leersackverdichter Pneumatischer Transport der Komponenten zum Mischer

Mobile Beton Mischanlagen für Mischen von mineralischen Baustoffen oder Mischungen: Beton, Kaltasphalt, Flüssigboden oder Geopolymerbeton. für: -- Herstellung von Beton -- Herstellung von Mörtel oder Estrich -- Herstellung von Kaltasphalt -- Herstellung von Flüssigboden -- Herstellung von aufgekalkten Boden Diese Anlagen werden eingesetzt im Kanal(Not)dienst, mobile Baustellen (Kabeltrassen), Flüssigboden Baustellen, Fundamentbau Lohn-Betonbau Ortbeton bau Betonblocksteinproduktion Erschliessungsmassnahmen Überall dort, wo es auf schnelle, geringe, punktgenaue Menge von Beton für die Baustelle geht. Die Anlagen können benutzt werden als stationäre Anlagen, schienenmobil für die Eisenbahn oder als jede Art von LKW-Aufbau, um strassenmobil auf die Baustelle zu gelangen. Dabei führt die Anlage Material mit sich und kann je nach Anlagengrösse zwischen 5 und 13 cbm Fertigmaterial liefern. Fördergeschwindigkeit bis zu 70 cbm /h je nach Aufgabenstellung. Wir unterscheiden uns von anderen. Neben der konstanten Qualität und Zeitersparnis durch kontinuierliche Förderung und Beimischung der Komponenten ist eine effiziente Produktion ohne Pausen möglich. Ideal zB. für Pumpbetriebe oder große Volumina. Wir haben zwei Produktserien : BLEND E-Series : das untere Spektrum bis 50 cbm /h BLEND A-Series: das obere Spektrum bis 120 cbm /h dazwischen gibt es eine Hybrid E-70.2 - die bringt ca 70 cbm /H in der Spitzenleistung. (Andere ) Stationäre Anlagen – die Unterschiede zur BLEND E050 mobilen Mischanlage: Mobiler Einsatz: Einsatz vor Ort – Du fährst nicht mehr Beton umher. Keine Fahrtkosten. Keine CO2-Emission. Flexibilität bei der Betonart: Die BLEND E050 bietet mehr Flexibilität, was die Art des Betons betrifft (z.B. Spezialbeton, Schaum- oder Leichtbeton). Stationäre Anlagen bieten in der Regel standardisierte Mischungen, die du zwar oft nach deinen Bedürfnissen anpassen kannst, aber jemand anderes setzte eine Mischung fest. Ideal ist anders. Kontinuierliche Mischung : Die kontinuierliche Mischung bietet klare Vorteile gegenüber der Topf-Mischung: Gleichmäßige Qualität: Kontinuierlich gleichbleibende Betonmischung ohne Schwankungen. Zeitersparnis: Keine Wartezeiten zwischen den Mischvorgängen. Weniger Abfall: Produktion exakt benötigter Mengen, kein Überschuss. Effizienter Materialeinsatz: Präzise Dosierung direkt aus den Vorratsbehältern. Flexibilität: Anpassung der Mischung während der Produktion. Bessere Steuerung: Präzisere Kontrolle und Anpassung des Prozesses. Weniger Unterbrechungen: Kontinuierlicher Arbeitsfluss ohne Pausen für neue Mischungen.

Gasmischsysteme gibt es in vielen unterschiedlichen Ausführungen. Das kann ein Gasmischer für 2 Gase sein um ein Schutzgas oder Formiergas, synthetische Luft oder Magerluft zu dosieren. Es kann eine Gasdosieranlage sein in der aus z.B. 8 Gasen ein Referenzgemisch zum Überprüfen von Gassensoren oder zur Simulation von Umweltbedingungen hergestellt wird um die Auswirkung von Schadgase auf Produkte zu testen. Oder es ist ein Gasdosiersystem um einem Abscheideprozess das erforderliche Gasgemisch zuzuführen. Das Mischungsverhältnis ist dabei immer stufenlos einstellbar. Kernstück der Gasdosiersysteme sind die eingesetzten MFCs, elektronische Massenflussmesser – und Regler. Die erfasste physikalische Messgröße ist der Wärmtransport des an den Sensoren vorbei fließenden Gases. Neben festen Kenngrößen des Gases gehen die Anzahl der am Sensor vorbei fließenden Gasmoleküle in den Messwert ein. Als Ergebnis wird somit ein echter Massenfluss gemessen. Die Anzeige erfolgt in Liter/Minute bezogen auf Normalbedingungen, 0°C und 1.013 hPa. Beim Einsatz verschiedener Gase kann mit Umrechnungsfaktoren gearbeitet werden. Wichtige Komponenten von Gasmischanlagen und Gasmischsystemen Weitere wichtige Komponenten der Gasmischanlage sind die Ventile, die membrangedichtet oder faltenbalggedichtet sein können. Die Betätigung erfolgt in der Regel pneumatisch – federkraftschließend oder federkraftöffnend, bei Eingangs- und Spülventilen von Hand. Als weitere Variante kommen auch Magnetventile zum Einsatz. Ergänzt werden die Systeme durch Druckminderer, Manometer, Rückschlagventilen, etc. Weitere Komponenten werden nach Anforderungen des Einsatzfalles ausgewählt. Für die Verrohrung werden Edelstahlrohre verwendet, Oberflächenrauhigkeit 0,4 µm, Materialnummer 1.4404 bzw. 1.4435, entsprechend SS316/316L. Rohrverbindungen können automatisch orbital unter Schutzgas verschweißt werden. Für die lösbaren Rohrverbindungen werden Klemmringverschraubungen oder um Bauteile leichter herausnehmen zu können Face-Seal Verschraubungen wie z.B. VCR-Fittinge mit versilberten Edelstahldichtscheiben verwendet. Einbau einer Gasmischanlage oder eines Gasmischsystem Der Einbau der Gasmischanlage erfolgt in einem Gehäuse aus Stahlblech mit Pulverbeschichtung. Oftmals ist auch nur der Aufbau auf einer Montageplatte gewünscht, der Einbau erfolgt dann direkt in die Anlage des Kunden. Zur Steuerung der Gasmischanlagen (oder einer Gasdosieranlage) kann eine eigene programmierbare Steuerung mit Bedientableau eingesetzt werden. Alternativ können die Signale auf einen Busknoten aufgelegt werden, Kommunikation mit der Anlagensteuerung mit Profibus DP oder einer anderen seriellen Schnittstelle. Oder die Signale werden über eine Klemmleiste direkt auf die Steuerung der Anlage gelegt.

Als eigenständige Unternehmenssparte der KALKWERK HUFGARD GmbH können wir auf über 50 Jahre Erfahrung und Kompetenz im Maschinen - und Anlagenbau zurückblicken. Zu unseren Kunden gehören vorwiegend Unternehmen, in denen das Fördern, Mischen, Dosieren und Umschlagen von losen Schüttgütern eine zentrale Rolle spielt. Beispielhaft arbeiten wir für zahlreiche Kies - und Schotterwerke, für die Beton - und Trockenmörtelindustrie sowie für rohstoffgewinnende Betriebe. Im Sonderanlagenbau zählen die papierverarbeitende Industrie, die Glasindustrie, Energieversorger sowie Recyclingbetriebe für organische Schüttgüter ebenfalls zu unseren Referenzen. HUFGARD TECHNIK entwickelt gemeinsam mit Ihnen Lösungen, die Ihre Produktion effizienter machen, weil sie mit viel Know-how und Liebe zum Detail geplant und konzipiert werden. Eine Anlage von uns ist in sofern „einzigartig“ da sie speziell auf Ihr Unternehmen, Ihre Produkte, Qualitätsmaßstäbe und lokale Bedingungen ausgerichtet ist. Unsere langjährige Erfahrung kommt in kleinen, flexiblen Fertigungsanlagen ebenso zum Tragen wie in leistungsfähigen Produktionslinien mit hohem Durchsatz. Unsere Projektleiter und Konstrukteure stehen Ihnen von der Planung bis zum Abschluss Ihrer Maßnahme kompetent mit Rat und Tat zur Seite – und auch gerne noch darüber hinaus, damit wir gemeinsam für Sie das bestmögliche Ergebnis erzielen.

Die Verfügbarkeit von SPS-Steuerungen der S5 Generation kann bekannterweise zum mittelfristigen Problem in der Automatisierungstechnik werden. Die gesamte S5 Produktfamilie ist von Siemens seit Jahren abgekündigt. Dies war einer der Hauptgründe für die Schwenk Putztechnik GmbH, bereits in der Gegenwart in die Modernisierung ihrer Trockenmörtelwerke zu investieren, um für die Zukunft bestens gewappnet zu sein. Zur Jahreswende 2008/2009 haben wir in den Trockenmörtelwerken Wittislingen und Bernburg die Migration von S5 nach S7 durchgeführt und moderne, uneingeschränkt integrationsfähige Prozessleitsysteme installiert. In den folgenden Jahren erfolgte der Steuerungsumbau und die Einführung der neuen Prozessleittechnik im Edelputzwerk Wittislingen, sowie in den Trockenmörtelwerken Essen und Karlstadt. Inzwischen sind 7 Trockenmörtelwerke und 2 Sandaufbereitungsanlagen der Schwenk Putztechnik mit unserem RODOS Leitsystem ausgestattet. Bei dem gemeinsamen Projekt stellte sich die Aufgabe, mit der neuen Leittechnik eine gemeinsame Standard- IT-Lösung für alle Schwenk Trockenmörtelwerke zu schaffen. RODOS ist in das Gesamt IT-Konzept des Kunden nahtlos und homogen integriert und gleichzeitig flexibel genug, um den unterschiedlichen Anforderungen einzelner Werke, sowohl bei der Verfahrens- und Anlagentechnik, als auch bei den werksinternen Geschäftsabläufen gerecht zu werden. Die Basis unserer Prozessleitsysteme bilden redundante IBM/Windows Serversysteme mit untergelagerten S7-400 Steuerungen. Die vorhandene E/A Feldebene der S5-Steuerungen und die vorhandene Füllstandstechnik wurden über Profibus nahezu unverändert mit eingebunden. Die gesamte Wägetechnik wurde mit SIWAREX Baugruppen vollständig in die Steuerungsebene integriert. Für die Prozessvisualisierung und Anlagensteuerung wurde Simatic WinCC eingesetzt. In die WinCC Oberfläche haben wir die Module unseres Batch-Systems RODOS (Rezeptverwaltung; Stücklisteneditor, Materialmanagement; Auftragsdisposition; Chargenreport sowie Wartungsmanagement) vollständig integriert. Neben der Standortübergreifenden Verwaltung von Rezepturen, Stücklisten und Protokollen bietet das neue System nun auch eine einheitliche Schnittstelle zum zentralen SAP-R3 ERP- System der Fa. Schwenk.

Ammann bietet mit dem neuen Anlagenkonzept CBT eine lineare, transport-optimierte Betonmischanlage. Schnelle Montagezeiten, unproblematische Ortswechsel sowie die strikte Einhaltung günstiger Transportabmessungen waren das Ziel der Ammann Elba Entwicklungs-Ingenieure. Das Ergebnis, eine mit durchdachten Faltmechanismen, kompakte Betonmischanlage CBT 60 SL Elba. Mit zwei Open-Top-Containern lässt sich die CBT 60 SL Elba transportieren und unterstreicht damit die bei der Konstruktion konsequent berücksichtigte Einhaltung der Entwicklungsziele. Die kompakte CBT 60 SL Elba ist mit einem Einwellen-Zwangsmischer CEM 1000 S Elba ausgestattet und bietet mit dem integrierten Reihendoseur die Lagerung von 2 bis 4 Zuschlagstoffkomponenten. Zement-, Wasser- und Zuschlagstoffwaage sowie alle anderen Anlagenkomponenten sind betriebsbereit elektrisch und pneumatisch installiert. Im integrierten Container befindet sich der Schaltschrank und die Anlagensteuerung. Mit der theoretischen Stundenleistung von 58 m³/h bietet die CBT 60 SL Elba eine breite Anwendungs- und Einsatzmöglichkeit. Für den Aufbau der CBT 60 SL Elba sind keinerlei Fundamente erforderlich. Es genügt eine Bodenpressung von 250 kN/m². Selbst für die Zementsilomontage stehen optional fundamentlose Lösungen zur Verfügung. Gute Zugänglichkeit für Wartungs- und Reinigungsarbeiten wurden ebenso bei der Entwicklung der CBT 60 SL Elba berücksichtigt und werden von unseren Kunden sehr geschätzt. Highlights: • Schnelle und kostengünstige Montage: Alle Anlagenkomponenten sind miteinander verbunden und elektrisch sowie pneumatisch vorinstalliert. Bei der Montage wird die Betonmischanlage entfaltet und aufgerichtet. Verbindungs- und Installationsarbeiten entfallen weitestgehend. • Minimierte Erschließungskosten: Die Montage der Ammann Betonmischanlage CBT Elba kann ohne Fundamente durchgeführt werden. Es genügt eine Bodenpressung von 250 kN/m². Dadurch minimieren sich die Erschliessungskosten des Geländes. • Leistungsfähigkeit: Die Zuschläge werden auf einem Wiegeband dosiert und verwogen. Dadurch verkürzt sich die Spielzeit der Betonmischanlage und erzielt dadurch höhere Ausstossleistungen. • Teile: Original Ammann Elba Ersatzteile sind zuverlässig und garantieren den langfristigen Erhalt der CBT Elba Betonmischanlage. ¹ Die Betonleistung ist von mehreren Parametern abhängig und ist für jeden Anwendungsfall individuell zu berechnen. Die Angaben beziehen sich auf die Abgabe auf LKW. ² Die genauen elektronischen Anschlussdaten sind nach der tatsächlichen Anlagenausstattung, einschliesslich Zubehör und Erweiterungen, zu bestimmen. ³ CEM S = Einwellen-Zwangsmischer Mischer typ ³: CEM 1000 S Betonleistung der Anlage verdichtet ¹: maximal 58 m³/h Mischerinhalt: 1000 l Aktivlager: 28 m³ Komponenten: maximal 2 – 4 Zementsorten: maximal 2 – 4 Anschlusswert ² Mit Stromaggregat | Gleichzeitigkeitsfaktor 1: 138 KVA Anschlusswert ² Netzanschluss mit 1 Zementförderschnecke Gleichzeitigkeitsfaktor: 55 kW

Wir liefern Ersatzteile für Betonmischanlagen ( f. Zwangsmischer, Restbetonanlagen, etc) Ersatzteile für Betonmischanlagen ( f. Zwangsmischer, Restbetonanlagen, etc); Original-Ersatzteile von PEMAT, Ersatzteile für TEKA und PEMAT Mischer

PROBLEMDARSTELLUNG Immer hochwertigere Betonqualitäten erfordern immer mehr Zement. Fahrmischer müssen daher öfter gereinigt werden. Beim Spülen gelangen mehr Feinstanteile von Sand und Zement ins Restwasser. Feinstanteile konzentrieren sich im Restwasser auf und erhöhen die Dichte des Restwassers. FOLGEN Ein erhöhter Feststoffanteil im Restwasser verursacht einen erhöhten Verschleiß an Pumpen und Rührwerken. Ab einer bestimmten Dichte kann das Restwasser in der Produktion nicht mehr verwendet werden. Becken der Recyclinganlage müssen gereinigt werden. Das Restwasser muss teuer entsorgt werden. LÖSUNG - HYDROZYKLOTECHNOLOGIE Das Feststoff-Wasser-Gemisch wird tangential (involut) typischerweise über eine Kreiselpumpe auf den Hydrozyklon aufgebracht. Die entstehenden Zentrifugalkräfte im Zyklon bewirken, dass sich Feststoff an die Außenwand des Zyklons aufkonzentriert und in den Unterlauf eingedickt ausgetragen wird. Durch die sehr hohen Zentrifugalkräfte werden sehr feine Trennschnitte ermöglicht und dies bei sehr hohem Durchsatz. Dadurch ergibt sich ein sehr geringer Platzbedarf, speziell wenn man mit klassischen Absetzbecken vergleicht. Der Hydrozyklon hat keine mechanischen und elektrischen Bauteile, daher sehr geringer Wartungsaufwand und -kosten. DAS WEMA KONZEPT Hydrozyklon-System mit 26m3/h Leistung. Einfach transportables System auf Hänger, 2 Personen. Einfache Bedienung. Auf Kundenwunsch kann auch eine Pumpe mitgeliefert werden. Pumpenanforderung: Förderleistung 27m3/h, Druck am Zyklon-Eingang mindestens 0,8 bar, kontinuierliche Beschickung des Zyklons (keine Pulsationen, Schwankungen, …), Druckmessung am Zyklon-Eingang! VORTEILE Ein 1-stündiger Betrieb der Hydrozyklon-Anlage reduziert die Abwasserdichte um etwa 0,02 bis 0,04g/cm3. Restwasser kann im Prozess verwendet werden. Sehr geringe Kosten für Schlammentsorgung. Reinigung des Beckens nicht mehr erforderlich. Keine teure Entsorgung des Restwassers erforderlich. Minimierter Verschleiß in der gesamten Anlage (Pumpen, Rührwerken etc.).

Der Mini-Jetmix sorgt für das Ansetzen einer homogenen, feindispersen Emulsion. Das korrekte Ansetzen ist die Voraussetzung dafür, dass die Stabilität der Emulsion voll zum Tragen kommt. Leistung bei 6 bar Wasserdruck: 960 l/ h (Mini-Jetmix).

Wir bieten Konstruktionen, Planung und Konzeption im Bereich Anlagenbau •Anlagenplanung, -konzeption •Konstruktion und Einbau von Komponenten •Erstellung technischer Zeichnungen

Sehr geehrte Damen und Herren Wir haben einen neuen 3m2 Vertikal Mischer entwickelt für das Mischen des Substrats zur Pilzzuchtproduktion. Mit unserem know how haben wir bereits viele Kunden überzeugen können diese hilfreiche Anwendung in die Produktion einzubinden. Der Mischtrog ist kompl. aus INOX. Für die sterile Produktion. Die Abfüllung erfolgt halbautomatisch mittels Pedals. Integrierte Wasserzufuhr und hydraulischen Abschlussdeckel. Gerne würden wir Ihnen bei einem persönlichen Gespräch diesen Mischer präsentieren und evtl. eine für Sie passende Nutzung aufzeigen.

ELKON Betonfertigteilanlagen werden zur Herstellung von Betonfertigteilen wie Wände, Decken, Betonrohren, Betonpflastersteinen, Hohlblöcken usw. eingesetzt. Sie können mit einem oder mehreren Mischern in verschiedenen Kapazitäten ausgestattet werden und können je nach verfügbarem Platz, Produkttyp und Transfermethode speziell gestaltet werden. ELKON Betonfertigteilanlagen allgemeine Merkmale: Maßgeschneiderte Lösung für exakte Projektanforderungen Sonderanfertigung nach verfügbarem Platz Komplett anpassbares Betontransportsystem Hohe Wiegegenauigkeit Optimierte Betonproduktion und Betontransport für das Projekt durch spezielles Automatisierungssystem Kontinuierliche und qualitativ hochwertige Betonproduktion

10.000 Ltr Prozessanlage Pharma & Biotech (Bio Line) Lösungen für Pharma- und Biotech-Anwendungen Die Pharmazie und Biotechnologie gehören zu den technisch besonders anspruchsvollen Branchen. Wichtig ist insbesondere die einwandfreie Hygiene in allen Bereichen. Das verlangt höchste Sauberkeit auch bei der Produktionstechnik, um vollständig reproduzierbare Herstellungsprozesse und qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten. Wir haben die Erfahrung, das Know-how und die Engineering-Möglichkeiten für die Realisierung von Lösungen, die strengsten Anforderungen genügen – vom Einzelbehälter bis zum kompletten, betriebsfertigen System mit vollautomatischer Prozesssteuerung. Die Fertigung in diesem Bereich erfolgt dabei unter Maßgabe der cGMP (current Good Manufacturing Practices). Dank totraumfreier Ausführung ist eine validierbare Reinigung unserer Produkte unter aseptischen und sterilen Bedingungen problemlos möglich. Gern entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden auch die Technik für neue Anwendungen. Für diese Aufgabe verfügen wir über ein eigenes Entwicklungslabor. Es ist mit zahlreichen flexibel einsetzbaren Maschinen und Kesseln im verkleinerten Maßstab ausgestattet, die ein realistisches Nachbilden und Optimieren verschiedener Prozesse ermöglichen.

OMS Anlagenbau bedeutet für Sie eine wertoptimierte Systemlösung. Alle Schritte der Realisierung, Planung, Fertigung und Inbetriebnahme aller Komponenten, liegen bei uns in guten Händen. Wir kümmern uns um das Ganze und um das Detail, zu Ihrem Nutzen und natürlich immer unter Berücksichtigung der aktuellen CE Richtlinien. Zum Lieferumfang gehören: • Fördertechnik • Sicherheitssysteme • Programmierung • Prozessvisualisierung • schlüsselfertige Übergabe

Verfahrenstechnischer Anlagenbau gehört zu den komplexesten technischen Systemen und erfordert für ein weltweit tätiges Unternehmen ein hohes Maß an internationaler Zusammenarbeit. Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit, Umweltverträglichkeit, Energieeffizienz und Termintreue sind zentrale Anforderungen, die ein leistungsfähiges Anlagenbau-Unternehmen erfüllen muss.
Wir stellen uns diesen Herausforderungen! So konnten unsere Ingenieure jahrelange Erfahrungen sammeln und in neue Projekte einfließen lassen. Schlüsselfertige Neuanlagen, Modernisierungen, Kapazitätserweiterungen oder die Optimierung bestehender Anlagen – dies alles setzen wir mit Leidenschaft für Sie um. Wir begleiten Sie in allen Phasen der Anlagenerrichtung, von Projektentwicklung Engineering Projektmanagement Procurement Montage- und Inbetriebnahmeüberwachung bis hin zur Personalschulung.

In vielen Wasserwerken wird auch ein Sonderanlagenbau in Edelstahl (Treppen, Begehbühnen, Aufstiege etc.) umgesetzt. Im Anlagenbau haben wir uns auf die Schwerpunkte Brunnenausrüstung (Brunnenstubenverrohrung, Steigleitung, Brunnenkopf), Hochbehälter-ausrüstung, komplexe Aufbereitungsanlagen zur Enteisenung, Entmanganung und zur physikalischen Entsäuerung oder Druckerhöhungsanlagen spezialisiert, egal ob Neubau, Umbau oder Sanierung.

Stahl ist der weltweit am häufigsten verwendete Konstruktionswerkstoff. Stahl bietet vielseitige Nutzungsmöglichkeiten, seine hohe Tragfähigkeit und guten Recyclingeigenschaften sind einige der entscheidenden Gründe für seinen Einsatz. Zu unserer Kernkompetenz zählt die Verwirklichung individueller Sonderprojekte unserer Kunden, wie: • Großöfen für die Graphitierung von Elektroden zur Stahlgewinnung • Traggerüste für den Transport bis zu 400 Tonnen schwerer Güter über Schiene • Schachtaussteifungen für den U-Bahnbau, Luftvorwärmer für die Papierindustrie • Spezialwaggons ... und vieles Weitere mehr.