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Metallographische Untersuchungen werden in der Schadensanalytik vielfältig eingesetzt. U. a. kann das Gefüge von Metallen beurteilt oder der innere Aufbau dargestellt werden. Eigentlich sollte das Verfahren "Materialographie" heißen, da nicht nur Metalle aller Art, sondern auch Kunststoffe, Keramik, faserverstärkte Bauteile sowie verschiede Kombinationen dieser Werkstoffe untersucht werden können. Für die Untersuchungen werden Schnitte durch die Probe gelegt, danach wird die Oberfläche angeschliffen und riefenfrei poliert. Feinste Strukturen in der Oberfläche werden so sichtbar und können im Lichtmikroskop bei bis zu 1000-facher Vergrößerung betrachtet werden. Sollte dies nicht ausreichen, kann auf die Rasterelektronenmikroskopie zurückgegriffen werden. Das sogenannte Gefüge eines Metalls lässt sich durch Anätzen mit speziellen Säuremischungen besser hervorheben, einzelne Gefügebestandteile können im Rasterelektronenmikroskop mit EDX- System untersucht werden. Typische Anwendungsgebiete sind Metalle: • Ausmessen von Beschichtungsdicken und Korngrößen • Stärke von Härteschichten, Härteverläufe • Erkennen von Fehlstellen wie Einschlüsse (Lunker), Poren, Seigerungen und Überwalzungen • Beurteilung der Güte einer Wärmebehandlung • Verbindungsschichten wie Lötstellen oder Verschweißungen sind interpretierbar • Risse können sichtbar gemacht werden • Korrosionsangriffe wie zum Beispiel Entzinkung bei Messingproben oder Lochfraß bei Stählen sind erkennbar • Bruchverläufe können sichtbar gemacht werden, Vercrimpungen können beurteilt werden Kunststoffe: • Erkennung von Lunkern • Glasfaserverlauf • Einschlüsse • Bindenähte • Brüche Für alle metallographischen Arbeiten finden Sie bei uns fachkundige Spezialisten, die sich Ihren Problemstellungen gerne widmen. Wir beraten Sie gerne. Fragen Sie uns!

Demotec Spezialkunststoffe für die Materialprüfung: ein tiefgestaffeltes Programm an Kalteinbettmitteln und Verarbeitungshilfsmitteln, das auch für spezielle Kundenwünsche stets die optimale Lösung anbietet. Aktuell & Wissenswert 57. Metallographie Tagung an der Montanuniversität Leoben, Österreich vom 13. – 15. September 2023 Die Austrian Society for Metallurgy and Materials ASMET veranstaltet vom 13. – 15. September 2023 (Mittwoch - Freitag) die 57. Metallographie Tagung.

Pureon-Produkte für die Metallografie basieren auf präzisen Abrasiven und modernsten, anwendungsspezifischen Formulierungen. Sie garantieren exzellente Wiederholbarkeit und höchste Effizienz. Umfassendes Produktsortiment Von Schleifpads bis hin zu anwendungsspezifischen Diamansuspensionen – Pureon bietet ein umfassendes Produktsortiment an Verbrauchsmaterialien für die Metallografie. Pureon– Ihre erste Wahl für High-Performance Diamantprodukte. Höchste Performance Pureon steht für maximale Leistung in Bezug auf Oberflächengüte und Polierzeit. Spezifisch optimiert für anspruchsvollste Probenpräparationen, erzielen Pureon-Produkte erstklassige Prozessresultate und Wirtschaftlichkeit. Qualität Pureon Verbrauchsmaterialien für die Metallografie sind Ihre Garantie für konstante Leistung und perfekte Oberflächen. Seit über 70 Jahren gilt die Qualität unserer Diamantprodukte als Referenz im Markt. Kompetente Anwendungsberatung Der optimale Einsatz unserer Produkte ist unser Ziel – und Ihr Gewinn. Mit unserem umfassenden Sortiment können wir Ihnen einen kompletten Präparationsvorschlag für die verschiedensten Materialien anbieten. Fragen Sie nach unseren Präparationsanleitungen.

Die Metallografie ist eine metallkundliche Untersuchungsmethode und befasst sich mit dem Zusammenhang zwischen den Zustandsdiagrammen, dem Gefügeaufbau und den Eigenschaften der Metalle und Legierungen. Mit unseren Analyse- und Prüfmethoden ermitteln und überprüfen wir die relevanten Kenndaten, die die Gebrauchs- und Fertigungseigenschaften von Werkstoffen entscheidend beeinflussen. Zusammen mit der Rasterelektronenmikroskopie gehört die Metallografie zu den erfolgreichsten Untersuchungsverfahren zur Ermittlung von Verarbeitungsfehlern und zur Beurteilung von Schadensursachen metallischer Werkstoffe.

Die Metallografie ist ein wichtiger Teil der Metallkunde und wird zur Aufklärung von Schadenfällen sowie in der Forschung und Entwicklung eingesetzt. In der Metallografie werden makroskopische und mikroskopische Proben durch Schleifen, Polieren und Ätzen präpariert, damit diese anschließend am Lichtmikroskop betrachtet werden können. Um aussagefähige quantitative und qualitative Beurteilungen über das Gefüge treffen zu können, bedarf es fundierten Kenntnissen und Erfahrungen in der Probenpräparation. Eurofins Qualitech verfügt über die erforderlichen Spezialisten, die in der Lage sind, die Vielzahl an Untersuchungsmöglichkeiten richtig einzusetzen und zu interpretieren. Unsere Metallografen stehen Ihnen bei der Qualitätssicherung, bei Fertigungsproblemen sowie im Rahmen von Schadensanalysen mit Rat und Tat zur Seite. Dienstleistungen der Metallografie: - Beurteilung von Makro- und Mikrogefüge, Bestimmung der Gefügemengenanteile - Schliffpräparation von dünnen Schichten und kleinsten Bauteilen - Auf- und Durchlichtmikroskopie - Fabrikationskontrollen - Prüfung von Schweissverbindungen - Beurteilung von Wärmebehandlungen - Durchführung von Spezialätzungen - Alle gängigen Härteprüfungen, Härteprofile, Mikrohärte - Ambulante Metallografie mit diversen Gefügeabdruckstechniken (sog. Replika) - Beratung bei Fragen der Werkstoffoptimierung - Charakterisierung von Werkstoffen und Beschichtungen - Restlebensdaueranalyse an Hochtemperaturwerkstoffen Produkteflyer Materialografie / Metallografie

Mit Metallografie lassen sich innere Strukturen metallischer Werkstoffe qualitativ und quantitativ darstellen. Metallografische Untersuchungen liefern genaue Aufschlüsse über das Gefüge und weitere Merkmale eines Werkstoffes.

Die metallografische Schliffanalyse ist ein bevorzugtes Mittel zur Darstellung der Mikrostruktur von Materialien und -verbunden. Bauteilspezifische Besonderheiten werden erfasst und ermöglichen so eine Bewertung der vorliegenden Gegebenheiten des jeweiligen Untersuchungsobjektes, insbesondere auch in Relation zu Vergleichsobjekten. Die Methode kommt zum Einsatz, um mögliche Ursachen von Ausfällen und Funktionsstörungen zu finden, die sich oft in Details der Mikrostruktur widerspiegeln. Bei derartigen Aufgabenstellungen im Rahmen von Schadensanalysen ist eine vorangestellte Röntgeninspektion sinnvoll, um eine Zielpräparation zu auffälligen Stellen zu ermöglichen. Wir führen Schliffanalysen durch und setzen metallografische Methoden bei Schadensanalysen ein. Angepasst an die vorliegende Aufgabenstellung werden hierfür geeignete Methoden zur metallografischen Präparation eingesetzt. Mit variantenreicher mikroskopischer Abbildung der Mikrostruktur von Objekten wird gezielt der jeweilige Sachverhalt visualisiert. Gerne beraten wir Sie im konkreten Fall bei der Umsetzung Ihrer Aufgabenstellung.

Die Analyse von Gefüge, Korngrenzen und Schichtdicken Die Metallographie ist eines der aufwendigsten Verfahren in der zerstörenden Werkstoffprüfung. Dabei werden Proben dem Bauteil entnommen, geschliffen, poliert und geätzt. Diese vorbereitenden Arbeitsschritte nennt man Probenpräparation oder Probenherstellung. Hierbei wird sehr genau darauf geachtet, die Ausgangseigenschaften und das Gefüge des Werkstoffs nicht zu verändern. Anschließend werden die Proben am Mikroskop digital ausgewertet. Wir bieten alle gängigen Verfahren an und führen diese in unserem Labor durch. Ergänzende Verfahren der Metallographie Zugversuch Härteprüfung Kerbschlagbiegeversuch Bei der Metallographie bieten wir folgende Dienstleistungen an Probenerstellung Gefügeuntersuchung Korngrenzenbestimmung Schichtdickenmessung Digitale Prüfberichte Digitale Mikroskopie Warum ist die Metallographie so wichtig? Eine wichtige Aufgabe der Metallographie ist es, den Zusammenhang zwischen Mikrostruktur und Eigenschaften eines Werkstoffs zu finden. Eine automatisierte Untersuchung ist bei Gusseisen aufgrund einer unregelmäßigen Verteilung und Mischung von Graphit nicht durchführbar. Um die Aufgabe für Metallographen zu erleichtern, wurden die idealen Gusseisenstrukturen mit sechs unterschiedlichen Graphittypen in DIN EN ISO 945 zusammengefasst. Gefügeschliff Es ist erwiesen, dass Graphittyp, Form, Größe und Verteilung einen Einfluss auf die Eigenschaften von Gusseisen haben. Allein der Graphittyp in Gusseisen mit gleicher perlitischer Matrixstruktur verändert stark nicht nur die mechanischen, sondern auch die magnetischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften. Deshalb ist es wichtig, den Volumenanteil einzelner Graphittypen und die Größenverteilung der Graphitteilchen zu bestimmen. Die Bildanalyse stellt ein zuverlässiges Werkzeug für diese Aufgabe dar und ermöglicht eine Charakterisierung der unterschiedlichen Gefügetypen.

Die Metallographie ist eine spezialisierte Disziplin der Werkstoffwissenschaften, die sich mit der Untersuchung der Mikrostruktur von Metallen befasst. Durch metallographische Untersuchungen können wichtige Informationen über den Reinheitsgrad, die Korngröße und das Gefüge eines Materials gewonnen werden. Diese Informationen sind entscheidend für die Beurteilung der Qualität und Leistungsfähigkeit von metallischen Werkstoffen. Zu den typischen metallographischen Verfahren gehören die Bestimmung der Schwefelverteilung, Makroätzungen und Korrosionsprüfungen. Diese Tests helfen, die strukturellen Eigenschaften eines Materials zu verstehen und mögliche Schwachstellen zu identifizieren. Die Metallographie ist daher ein unverzichtbares Werkzeug für Ingenieure und Wissenschaftler, die die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Metallprodukten verbessern möchten.

Die Metallographie In der Metallographie sind alle Methoden zur Gefüge- und Strukturuntersuchung von metallischen Werkstoffen enthalten. Mit modernsten und hochpräzisen Analyseverfahren liefert SPC Ihnen konkrete und aussagekräftige Ergebnisse. Um Ihnen den bestmöglichen Service bieten zu können, stehen uns moderne Licht-, Laser- und Stereomikroskope sowie ein Rasterelektronenmikroskop zur Verfügung. So funktioniert die Untersuchung: Vor der eigentlichen Untersuchung unter einem Lichtmikroskop werden die Proben eingebettet, geschliffen, poliert und bei Bedarf geätzt. So können beispielsweise auch Schweiß- oder Lötnähte, die Randoxidation, der Reinheitsgrad, die Korngrößen und viele weitere Eigenschaften bestimmt werden. Unsere Leistungen in der Metallographie: - Rasterelektronenmikroskopie - Allumfassende Gefügeanalyse (z. B. Reinheitsgrad, Korngröße, Gussanalyse) - Schweiß- und Lötnahtprüfung - Oberflächenbeschichtungen - Härteprüfung - Härteverlaufsprüfung

Eigenschaften Verfahren zur Schliffherstellung bzw. Oberflächenpräparation Anwendungen Gefügebeurteilung, Schadensuntersuchung, Fehlerbeurteilung

Unsere Metallographie-Dienstleistung bietet eine detaillierte Untersuchung der Mikrostruktur von Materialien. Mit fortschrittlichen Techniken und erfahrenen Fachleuten analysieren wir die Gefüge von Metallen, um deren Eigenschaften und Qualität zu bestimmen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die eine tiefgehende Charakterisierung ihrer Materialien benötigen, um deren Leistung und Zuverlässigkeit zu verbessern.

Metallographische Untersuchungen und Prüfungen gehören zu unseren Know How. Mit unserer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich bieten wir unseren Kunden zuverlässige und kompetente Untersuchungen an. Zu unseren Stärken gehören flexible Bearbeitung, sowie schnelle Reaktionszeiten. § Individuelle Gefügeuntersuchung (z.B. nach Wärmebehandlungen) § Beurteilung von Fehlern, Poren und Rissen § Untersuchung von Beschichtungen etc. § Schichtdickenmessungen § Beurteilung von Schweißnahtfehlern § REM/EDX- Untersuchung § CT-Untersuchung § Makro- und Mikro-Härteprüfungen nach Vickers § Härteverläufe an Schweißverbindungen § Härtemessungen unterschiedlicher Beschichtungen § Bestimmung der Nitrierhärtetiefen (NHD) § Bestimmung der Einhärtungstiefen (SHD) § Bestimmung der Einsatzhärtungstiefen (CHD)

Metallographie - ist die Lehre vom Gefügeaufbau. Nach entsprechender Präparation kann mikroskopisch das Gefüge quantitativ und qualitativ beschrieben werden. Bei den metallographischen Untersuchungen der Werkstoffe unterscheidet man zwischen makroskopischen und mikroskopischen Methoden. Während die makroskopischen Prüfungen neben der Beurteilung des Makrogefüges vorwiegend der Untersuchung größerer Fehler wie Lunkern, Rissen, Poren, Seigerungen usw. dienen, sind die mikroskopischen Methoden auch für die Grundlagenforschung von Bedeutung.

Mit Hilfe der Materialographie untersuchen wir Werkstoffe wie Stahl, Kunststoffe, Titan, Aluminium, Nickel und Kupfer hinsichtlich ihres Gefüges. Im Rahmen der Metallographie führt GMA folgende Services durch: Probenentnahmen und Schliffpräparation Beurteilung von Makroschliffen, Schweißnähten und Bruchflächen Gefügebestimmung Bestimmung der Korngröße und des Reinheitsgrades Beurteilung von Randschichten und Mikrohärtemessung Die aufgeführten Verfahren finden für alle Werkstoffe in den folgenden Bereichen ihre Anwendung: FAI (First Article Inspection) FPQ (First Part Qualification) Erstmusterprüfbericht Bohrerqualifikation Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle Materialqualifikation gegenüber den Zulassungsbehörden/-stellen Erstellung von Materialdatenblättern Material- und Bauteilfreigaben

Unsere Werkstoffkompetenz auf einer Skala von eins bis zehn: Elf. Im eigenen Prüflabor des Ziehwerk Plettenberg kommen zahlreiche Verfahren der zerstörungsfreien und zerstörenden Werkstoffprüfung zum Einsatz. Eine präzise Fertigungsmesstechnik in Verbindung mit modernen Fertigungsanlagen garantiert eine gleichbleibende hohe Qualität. Neben den umfangreichen betrieblichen Prüfungen mit Wirbelstrom auf Oberflächenfehler besteht die Möglichkeit der Prüfung auf Innenfehler mittels Ultraschall. Betrieblich ist auch ein als Phased-Array-Prüfung bezeichnetes Ultraschallprüfverfahren im Einsatz. Dieses ermöglicht sowohl die Prüfung von Oberflächenfehlern als auch von oberflächennahen Fehlern und Kernfehlern in einem Durchlauf. Somit wird praktisch das gesamte Volumen eines geschälten oder gezogenen Stabstahles auf nichtmetallische Einschlüsse, Poren, Risse oder andere Ungänzen geprüft. Des Weiteren werden im Labor geometrische Größen wie Rundlauf und Rundheit sowie zahlreiche Oberflächenkenngrößen wie z.B. die Rautiefe gemessen. Neben den Härteprüfverfahren nach Brinell, Vickers und Rockwell können auch rechnergestützte Zugversuche durchgeführt werden. Zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung stehen sowohl mobile als auch ein stationäres Emissionsspektrometer zur Verfügung. In der Metallografie kommen neben Stereomikroskopen auch Metallmikroskope zum Einsatz. Das Gefüge der Stähle kann lichtmikroskopisch in bis zu 1.500facher Vergrößerung beurteilt werden. Mittels eines Rasterelektronenmikroskops können Materialuntersuchungen in einem Vergrößerungsbereich von 12:1 bis 1.000.000:1 durchgeführt werden. Sie profitieren von unserer Werkstoffkompetenz vor allem durch eins: eine erstklassige Produktqualität. Bestimmung mechanischer Werkstoffeigenschaften Ermittlung der Kennwerte des Zugversuches nach DIN EN ISO 6892 mittels einer 1.200 kN-Großkraftprüfmaschine (sowohl kraft- als auch dehnungsgeregelt möglich) Ermittlung von Verfestigungskennwerten und Fließkurven Bestimmung mechanisch-technologischer Eigenschaften Prüfung der Härte nach Brinell (HBW 1/30, HBW 2,5/187,5 und HBW 5/750) Prüfung der Härte nach Vickers (HV 5, HV 10, HV 30) Bestimmung der Kleinkrafthärte nach Vickers (HV 0,2, HV 0,3, HV 0,5, HV 1, HV 2, HV 3) Prüfung der Härte nach Rockwell (HRB, HRC) Ermittlung der Kerbschlagarbeit Bestimmung von Eigenspannungen mittels Vermessung geometrischer Modellkörper und/oder Röntgendiffraktometrie Chemische Analytik Optische Emissionsspektrometrie unter Schutzgas Metallografische Untersuchungen (Lichtoptik) Prüfung der Gefügeausbildung (Kontrastrierungsverfahren: HF, DF, POL, DIC), Vergrößerungsbereich: 12,5:1 bis 3.000:1 Reinheitsgraduntersuchungen (auch bildanalytisch) Ermittlung von Phasenanteilen (auch bildanalytisch) Stereomikroskopie, Vergrößerungsbereich: 4:1 bis 180:1 Metallografische Untersuchungen (Elektronenoptik, Röntgenographie) FE-REM, Vergrößerungsbereich 12:1 bis 1.000.000:1 Elektronenoptische Detektoren: RE, SE, VPSE, In-Lense; analytischer Detektor: EDX (80 mm²

Struktur- & Bauteilprüfung Werkstoffprüfung & Metallographie Betriebsmessung Schadensanalyse Werkstoffprüfung & Metallographie Wir führen alle Norm-Prüfungen und die vollständige metallographische Charakterisierung durch. Zusätzlich bieten wir bruchmechanische Untersuchungen und Messungen von flüchtigem Wasserstoff im Labor oder mit mobilen Geräten an. Dienstleistungen Durchführung von Zugversuchen, Biegeversuchen, Kerbschlagbiegeversuchen, Härteprüfungen Bruchmechanische Untersuchungen, KIc, CTOD Chemische Analyse Metallographie Korrosionsprüfungen Messung von volatilem Wasserstoff im Stahlgefüge Ausrüstung Prüflabor mit Universalprüfmaschinen bis 10 MN Berührungslose 3D Dehnungsmessung ARAMIS Mikroskope (Licht und REM/EDX) Elementanalyse mit Funkenspektrometrie OES Ambulante Metallographie Klimakammern (10m, -40°C bis +90°C, 95% Feuchte) Korrosionsversuche, Salzsprühnebeltest, mobile Wasserstoffmesssonde Werkstätten für Vorrichtungsbau und Probenfertigung

In unserem Labor fertigen wir für Sie Schliffbildanalysen und Aufnahmen auf makro- und mikroskopischer Ebene von Ihren metallischen Verbindungen an. Sie benötigen eine Analyse ihrer metallischen Verbindung, eine eigene Prüfausstattung ist jedoch eine zu hohe Investition? Wir können Ihnen helfen - egal ob Crimp-, Schweiß oder Lötverbindung. Eine regelmäßige Schliffbildanalyse ist eine effektive Maßnahme zur fortwährenden Steigerung und Sicherung Ihrer Verbindungsqualität. Wir bilden dabei alle relevanten Arbeitsschritte in unserem hauseigenen Prüflabor ab: vom Trennen, über das Einbetten und Polieren bis hin zur Visualisierung und Dokumentation. Unsere Experten sind dabei ständig mit Ihnen in engem Austausch. Senden Sie uns ihre zu überprüfenden Proben - wir übernehmen den Rest! Bei Fragen wenden Sie sich bitte direkt an Frau Hofmeister unter Tel.: +49 9421 739-813 oder per E-Mail: veronika.hofmeister@strama-mps.de

Servocut 402, zum Trennen von mittleren bis grossen Trennteilen Präzisionstrennen MICRACUT 202, die ideale Trennmaschine zum präzisen Trennen von kleineren Trennteilen Einbetten ECOPRESS, die Einbettpresse für das effiziente Einbetten Ihrer Proben und Bauteile Planschleifen/Schleifen/Polieren Schleif- und Poliersystem FORCIPOL/FORCIMAT für das automatische Präparieren in der Qualitätssicherung

Analytik-Dienstleistung Schichtdickenmessung im Schliff Coulometrische Schichtdickenmessung Step Test Mikroporen / Mikrorisse Gefügeuntersuchung Haftfestigkeitstest Entzinkungsprüfung Spannungsrisskorrosionstest

Oberflächenbehandlung von Metallen eichen von der Pulverbeschichtung, galvanisch bzw. chemisch Vernickeln, über Phosphatieren, Brünieren, Chromatieren, und Verchromen bis zu Verzinken und natürlich Lackieren.

Ein rotationssymmetrischer, nahtloser Hohlkörper – das ist das Ergebnis des Metalldrückens. Zum Einsatz kommt die Umformtechnik zumeist dann, wenn Teile von Behältern und Anlagen, Kessel, Kannen und Töpfe, Düsen für die Luft- und Raumfahrttechnik, Lampenschirme und Kunstgegenstände hergestellt werden sollen. Daneben werden die nahtlosen, umgeformten Blechteile auch in vielen anderen Bereichen benötigt. Wir von der Beni Burtscher AG machen auch vor den ausgefallensten Ideen nicht Halt. Mit langer Praxiserfahrung und voller Präzision bringen unsere Experten Ihre Wünsche in Form. Und darauf sind wir stolz. Während das Metalldrücken in der Schweiz mehr und mehr von der Bildfläche verschwindet, gehört es für unsere Fachleute beinahe zum "täglichen Brot". Beni Burtscher AG – Ihr Experte in Sachen Metalldrücken.

Wie aber wird die Metallographie jetzt definiert? Hierzu nachfolgend die über die letzten 150 Jahre genutzten Definitionen. Definition Henry Clifton Sorby Jedes Gefüge hat seine Geschichte. Floris Osmond Adolf Martens lm Kleingefüge eines Metalls oder einer Legierung ist eine Art Urkunde niedergelegt, in welcher die Entwicklungsgeschichte des Materials bis zu einem gewissen Grad aufgezeichnet ist. Es handelt sich darum die Sprache in welcher diese Urkunde verfasst ist, zu ergründen und dies ist das Ziel der Metallographie. Ist dieses Ziel erreicht, so muß es gelingen, aus dem Kleingefüge heraus auf die Behandlung, der das Material unterworfen wurde gewisse Rückschlüsse zu ziehen, wodurch die Metallographie zu einem unentbehrlichen Hilfsmittel der Materialprüfung wird. Emil Heyn Metallographie ist der Gesamtname für die ganz große Lehre von den Metallen und ihren Legierungen. Das mikroskopische Bild ist eine Sprache, wie die der Hieroglyphen. Man soll nichts hineinphantasieren, sondern es muß wissenschaftlich festgestellt werden, was sie bedeuten, sonst gelangt man zu Irrtümern. Das Gefüge ist gekennzeichnet durch Größe, Form und Art der Unregelmäßigkeiten im inneren Aufbau der Materialien, die nicht mit dem bloßen Auge zu erkennen sind, sondern erst mit Hilfe von Mikroskopen sichtbar werden. Im Gefüge existieren außerdem noch zahlreiche Informationen, die zu einem besseren Verständnis metallkundlicher Phänomene beitragen. Aktuelle Definition Die Metallographie ist eine metallkundliche Untersuchungsmethode. Sie umfasst die optische Untersuchung einer Metallprobe mit dem Ziel einer qualitativen und quantitativen Beschreibung des Gefüges. Es sind dabei makroskopische, mikroskopische und elektronenmikroskopische Gefügebetrachtungen zu unterscheiden. Duden 2017 Teilgebiet der Metallkunde, das mit mikroskopischen Methoden Struktur und Eigenschaften der Metalle untersucht ASTM E7 [12] metallography —that branch of science which relates to the constitution and structure, and their relation to the properties, of metals and alloys (jener Wissenschaftszweig, der sich auf die Konstitution und Struktur und ihre Beziehung zu den Eigenschaften von Metallen und Legierungen bezieht). In der Werkstoffkunde gehört Eisen zur Gruppe der Eisenmetalle, die unterteilt ist in Gusseisen und Stahl. Die Unterscheidung beruht darauf, dass Gusseisen einen Kohlenstoff-Gehalt von über 2,06 % hat und nicht plastisch verformbar, insbesondere nicht schmiedbar ist, während Stahl einen Kohlenstoff-Gehalt von weniger als 2,06 % hat und verformbar, also schmiedbar ist. Diese allein auf den Bestandteilen der Eisenlegierung beruhende Definition ist seit dem frühen 20. Jahrhundert gebräuchlich. Um bei Eisen und Stahl die Gefügebestandteile richtig identifizieren zu können, müssen beim Auswerter gute Kenntnisse des Aufbaus der Gefüge und ihrer Entstehung vorhanden sein. Eisen-Kohlenstoff-Diagramm E-K-D [13] Zeit Temperatur Umwandlungs Diagramm ZTU [14] , (im englischen TTT, "Time Temperature Transformation"), sowie Zeit-Temperatur-Austenitisierungs - Diagramm ZTA , sollten feste Begriffe sein und Ihre Anwendung dem Auswerter/Metallographen vertraut sein.

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Oberflächenbehandlung von Metallen, Glanzverzinken, Passivieren, Versilbern, Verzinken, Verzinnen, Härten, Randschichthärten, Vergüten, Elektropolieren, Glasperlenstrahlen, Sandstrahlen, Schleifen Oberflächenbehandlung von Metallen, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Behandlungsverfahren Glanzverzinken Passivieren Versilbern Verzinken Verzinnen Härten Randschichthärten Vergüten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Schleifen Eloxieren Brünieren Lackieren Pulverbeschichten

Automatisierte Serienfertigung von Blechteilen Bei Arnold nutzen wir automatisierte Fertigungsverfahren in der Produktion. Das ist immer dann sinnvoll, wenn einfache Bauteile in hoher Stückzahl sehr schnell benötigt werden. Dank Automatisierung sind eine konstante Qualität, flexible Abrufmöglichkeiten und kurze Reaktions- und Lieferzeiten sehr zuverlässig umsetzbar. Große Lagerkapazitäten - Schnelle Lieferfähigkeit Die Fertigung erfolgt mannlos, was die Stückkosten Ihres Produktes erheblich reduziert. Gerne stellen wir Ihnen kostenlos ein 3.1-Materialprüfzeugnis aus. Arnold hat konstant mehr als 700 Tonnen an unterschiedlichsten Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Blei, etc) auf Lager. Automatisiertes Lasern, Biegen und Schweißen ist für Serienprodukte geeignet Insbesondere beim Lasern, Biegen und Schweißen haben wir unsere Fertigungsmöglichkeiten in den letzten Jahren stark automatisiert. Zum Arnold-Maschinenpark gehören eine vollautomatisierte Laseranlage (Astes4), eine halbautomatisierte Laseranlage (Trumpf), eine vollautomatisierte Laser-Stanz-Kombination (Trumpf), ein vollautomatischer Schwenkbieger (RAS), ein halbautomatischer Schwenkbieger (Salvagnini), eine vollautomatisierte Abkantpresse (Bystronic), einen vollautomatisierten Laserschweißroboter (Cloos) eine vollautomatisierte Hydraulikpresse (Dunkes). Mithilfe dieser modernen Fertigungstechnologien können wir eine effiziente und präzise Verarbeitung, hohe Wiederholgenauigkeiten und ein präzises Umsetzen von besonderen Anforderungen (z.B. kurze Biegeschenkel) gewährleisten. Bereits heute produzieren wir täglich über 10000 Teile für Anbieter in Europa aus den unterschiedlichsten Industrien Analysentechnik, Medizintechnik, Elektroindustrie, Maschinenbau, Nahrungsmittel und E-Mobility. Automatisiertes Schweißen - Schweißlängen bis acht Meter Automatisches Metall-Stanzen Automatisierte Baugruppenfertigung Automatisierte Fertigung - KI-unterstützte Produktoptimierung KI-Unterstützung zur Produktoptimierung Schon während der Konstruktion von Bauteilen kann man mit der Nutzung von Künstlicher Intelligenz viele Potenziale erkennen. Unsere Konstruktionsprogramme analysieren 3D-Modelle auf Statik, Kollision, Machbarkeit und optimale Fertigungsverfahren.