Gebrauchte Pressmaschinen auf wlw : 172 Lieferanten & 237 Produkte online

NEFF bietet neben neuen, individuell ausgelegten hydraulischen Pressen und Anlagen auch Gebrauchtmaschinen und Vorführmodelle zum Sonderpreis. Folgende Gebrauchtmaschinen/Vorführmaschinen haben wir derzeit im Angebot. NEFF hydraulische Doppelständer-Tiefziehpresse, Modell DZP 400 – 2.000 x 1.300 Retrofit gebrauchte NEFF-Doppelständer Ziehpresse DZP 160 - 900 x 700 Hinweis: Bild zeigt aktuellen Zustand

Unsere 320t Presse bietet Ihnen leistungsstarke und präzise Fertigungsmöglichkeiten. Mit einer Presskraft von 320t und einem Ziehkissen von 40t ist sie ideal für die Herstellung komplexer Bauteile.

Unsere horizontalen Ballenpressen sind individuell anpassbar und ideal zur Verdichtung von Abfall in großen Industriebetrieben. Wir bieten umfassende Beratung, Lieferung, Aufbau, Schulung und Wartung für diese Pressen. Ballenpressen, horizontale, Ballenpressen, vertikale, Ballenpressen, Großballenpressen, Mehrkammerballenpressen

ROTEK 30t Werkstattpresse mit Pneumatikzylinder und Seilwinde, WZWP-030MPV - Werkstattpresse 30t - Eigengewicht: 135 kg - Arbeitsdruck: 670 bar - Arbeitshöhe: 70 - 1070 mm - Arbeitsbreite: 460 mm - Seilwinde - Netzbetrieb Presskraft: 30 t Gewicht: 135 kg Arbeitsdruck: 670 bar

Sie kennen und schätzen die Technik und den Wert von TRUMPF Maschinen und Werkzeugen. Alle Arbeitsschritte an den gebrauchten Stanzmaschinen, sowie die Kriterien und Parameter zur Einschätzung und Prüfung sind deshalb in enger Zusammenarbeit mit dem Hersteller TRUMPF aufgestellt und zertifiziert worden. Sie können sicher sein, dass von uns aufbereitete, gebrauchte Stanzmaschinen den hohen Anforderungen des CNC-Alltags standhalten und stets beste Ergebnisse liefern.

Baujahr:: Steuerung: Bohrleistung in Stahl (Durchmesser):  ca. 40 mm Ausladung:  300 mm Bohrhub:  160 mm

Botop Oben-Unten-Schleifmaschinen bearbeiten Teile beidseitig in einem Durchlauf. Sie vereinen eine überdurchschnittliche Arbeitsgeschwindigkeit und verringerten Arbeitsaufwand mit hervorragender Oberflächengüte. Typische Anwender sind Plattenhersteller, Furnier bearbeitende Betriebe oder Treppenbauer. Die Technologie eignet sich aber auch für viele weitere Materialien und Anwendungen.

Isostatische, Mechanische, Hydraulische und Elektrische Pulververdichtungs- und Leimpressen. Gasbarre | Simac Ltd. | PTX-Pentronix Ein komplettes Angebot an Lösungen zur Pulververdichtung und Leimung für eine breite Palette von Anwendungen. Gasbarre verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Pressenbau und bietet Standard- und kundenspezifische Ausrüstungslösungen. Zusatzausrüstungen und weltweiter Support bedeuten, dass Gasbarre Ihnen während der gesamten Lebensdauer Ihrer Presse zur Seite steht. Wir stellen einachsige Pressen mit den folgenden Basistechnologien her: - Mechanisch - Hydraulisch - Elektrisch Lösungen für isostatische Pressen Die SIMAC-Linie von Gasbarre ist weltweit führend bei kaltisostatischen Pressen für Trockenbeutel. Da Ihre Ausrüstung zu Ihrer Anwendung passen sollte, bietet Gasbarre eine komplette Palette von Standardausrüstungen mit der Flexibilität, diese an Ihre Anwendung anzupassen. Werkzeugausrüstung Keine Presse ist komplett ohne die richtige Werkzeugausstattung. Gasbarre bietet Präzisionswerkzeuge für alle seine Produkte an, mit Konstruktionsunterstützung für die schwierigsten Anwendungen. Öfen Gasbarre bietet zudem ein komplettes Sortiment an Sinter- und Wärmebehandlungsöfen für Nachverdichtungsanforderungen.

Die hydraulischen handbetriebenen Laborpressen der Modellreihe HB sind besonders gut geeignet für alle Pressarbeiten, die in Laboratorien und Werkstätten anfallen. Durch die verschiedenen Ausstattungsvarianten können die Maschinen nahezu jedem Bedarfsfall angepasst werden.

Stanzautomaten von 30 - 160t Presskraft Bandbreite bis max. 400 mm und 6 mm Materialstärke. Hydraulische und elektrische Bandvorschubanlagen. Alle Stanzautomaten sind mit Werkzeugsicherungen zum Werkzeugschutz ausgerüstet. Exzenterpressen für Einlegeteile bis 160t

Der Zweck einer Schrottpresse liegt darin, dass großvolumige Schrotte durch Zusammenpressen zu kompakten Paketen für den Wiedereinschmelzprozess bestens geeignet sind. Durch die hohe Materialdichte ist ein kostengünstiger Transport zu den Gießereien durch Auslastung der Transportmittel gewährleistet. Alle Modelle mit Rechs- oder Linksausstoß. Typ HP 2/300 Typ HP 2/400 HVP 33/245 HVP 33/300 HVP 44/337 A HVP 44/337 B HVP 44/395 HVP 44/415 HVP 46/485 HVP 55/555 HVP 66/555 HVP 66/830 Deckelpressen

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

Die Fasspresse FP 200 verdichtet Leicht-, Rollreifen, Blech- und Metallfässer zu kleinen, gepressten Einheiten. Dabei ist die Bedienung der Fasspresse FP 200 sehr einfach und sicher. Das Fass wird in die Presse eingelegt das Pressschild mit vier Dornen sticht das Fass an, sodass die Luft und Restflüssigkeiten entweichen können. Falls sich Restflüssigkeiten in dem Fass befinden, werden diese von der Auffangwanne aufgefangen. Die äußerst stabile Maschinenkonstruktion der Fasspresse FP 200 sorgt außerdem für eine lange Lebensdauer. Ihr Nutzen Volumenreduzierung bis zu 95% Hoher Bedienkomfort Geringe Stellfläche Einsparung von Lager- und Transportkosten

Servoelektrische Abkantpresse EUROMAC FXbend 850/1300 Die Abkantpresse EUROMAC FXbend ist mit einem Servomotor ausgerüstet und überträgt die Kraft über zugbelastete Spindeln (dadurch können sich die Spindeln nicht verformen, wie es bei einer Druckbelastung passieren kann) auf den Biegebalken. Die Maschine kann mit max. Annäherungsgeschwindigkeit von 200 mm/s bis direkt vor das Werkstück fahren. Die Abkantpresse gibt es in den Arbeitslängen 850 mm und 1300 mm und mit den Biegekräften 200 kN bzw. 400 kN. Die Pressen können mit bis zu sechs Achsen ausgestattet werden.

Starke, präzise Säulenfließbohrmaschine mit großem Einsatzbereich. Bohrtisch über Zahnstange und Schneckengetriebe verstellbar und um die Säule schwenkbar. Grundplatte ohne T-Nuten. Motorvollschutz, Kreuzgriff. Spindel MK 3 Bohrtiefe 120 mm Ausladung 260 mm Abstand Spindel/Tisch 90 bis 760 mm Tischfläche 500 x 350 mm Säulendurchmesser 110 mm Gesamthöhe 1.850 mm Gewicht 260 kg Motor 3,0 kW BS 25 FL 61981 Spindeldrehzahlen stufenlos 240 - 2.160 min-1 G-Einrichtung einschl. Fremdlüfter 33809 100 mm längere Säule 26433 Versandklasse III Verpackungsklasse C

Bohrmaschine von Epple Maschinen: Säulenbohrmaschinen, Tischbohrmaschinen und Getriebebohrmaschinen. Bohr-Maschine für Handwerk und Industrie

Wir bieten Maschinen und Anlagen für die Komprimierung und Sortierung von Abfällen und Wertstoffen. Unser Lieferprogramm umfasst Ballenpressen mit einem Druck von 3 Tonnen bis zu 50 Tonnen. Damit können wir alle Bedürfnisse einer modernen Wertstoffentsorgung erfüllen. Die Fertigung unserer Rohstoffpressen basiert auf langjähriger Erfahrung. Die erste Presse wurde bereits 1975 hergestellt. Unsere Maschinen werden in ganz Europa sowie in Mittel- und Fernost, Russland, Australien und Japan vertrieben. In Deutschland haben wir ein flächendeckendes Vertriebs- und Servicenetz. Unsere Produktpalette umfasst die Ballenpressen B50, X10 und B30 W sowie die Fasspresse DP16 und die Styroporpresse. Wir bieten Rohstoffpressen in allen Größen und für alle Anforderungen an. Unsere Außendienstmitarbeiter sind deutschlandweit und in Österreich präsent und haben zahlreiche Referenzkunden. Regionale Servicepartner sorgen für Service vor Ort. Informieren Sie sich jetzt kostenfrei.

Der Abcoiler von AMB-WIBA ermöglicht das einfache Beladen des Abcoilersystems mit Hilfe eines Scherenhubtisches. Dieses System wird in Verbindung mit einer Blechbearbeitungsmaschine zum Abwickeln von Blechcoils verwendet. Blechcoils von bis zu 5 Tonnen können direkt mit Hilfe des Scherenhubtisches positioniert und hydraulisch gespannt werden. Dank seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Coil-Größen zu verarbeiten, bietet der Abcoiler eine flexible und zuverlässige Lösung für die Coil-Bearbeitung. Er ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was ihn zu einer kosteneffizienten Wahl für die Coil-Bearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Weiterhin führen wir ständig gebrauchte Filterpressen in unserem Sortiment, die wir sanieren und generalüberholt anbieten.

Fertigungslinien für Panelradiatoren Aufbau einer Fertigungslinie: - Seitlich verfahrbare Ablaufhaspel mit Bundhubeinrichtung, Haspeldorn hydraulisch angetrieben und spreizbar - Hydraulikantriebsaggregat am oberen Pressenhaupt montiert - 21-Rollenrichtmaschine mit pneumatisch zustellbaren Einzugswalzen - Einlauftisch mit Einlauftreibwalzenpaar, Rollenbandöler, Eckenstanze, Walzenvorschubeinrichtung - Konvektorpresse ausgeführt als hydraulisch angetriebene Kniehebelpresse in Schweißkonstruktion, Pressenstößel 8-fach geführt durch Rollenumlauf-Schienenwagen - Hydraulisches Biegestreckwerkzeug aus hochwertigem Werkzeugstahl mit einstellbarem Ziehkissen - Klappbarer Auslauftisch zum schnellen Werkzeugwechsel - Querteilschere mit Lamellenzähleinrichtung für geraden oder Z-Schnitt Zusatzeinrichtungen: - Auslaufvorrichtung mit hydraulischem Stapeltisch - Automatische Übergabevorrichtung und Positioniereinrichtung - Abstapelportal mit Magnetgreifer und vollautomatischem Palettiersystem und Auslauf- rollgang

Besonderheiten Bezeichnung Walzenabmessung Durchmesser/Breite Preis lt. Preisliste Einmannbedienung, Wandaufstellung, kein Abluftanschluß erforderlich HM 16-83 Beschreibung Bedinungsanleitung 16/83 cm

Die vollautomatische AF-Serie von AQUACHEM ist eine technische Weiterentwicklung konventioneller Kammerfilterpressen. Durch den heute erforderlichen Automatisierungsgrad, Personalmangel und dem Drang nach Effizienzsteigerung im Tagesgeschäft ist die bisherige Filtertechnik oft nicht mehr zeitgemäß. Unsere vollautomatische Filterpresse ist ein ausgereiftes und zuverlässiges System, das sich bereits vielfach unter härtesten Bedingungen bewährt hat. Die Presse produziert und entleert kontinuierlich Filterkuchen sicher ohne die Anwesenheit eines Bedieners bei einer garantierten Maschinenverfügbarkeit von bis zu 98 %. Auch das Auslaufen der Suspension während des Filterzyklus gehört der Vergangenheit an. Neben den deutlich reduzierten Betriebskosten ist die Investition meist nur geringfügig höher als bei einer herkömmlichen Kammer- oder Membranfilterpresse. Aufgrund der höheren Leistung pro verfügbarem Quadratmeter Filterfläche kann eine kleinere automatische Filterpresse eingesetzt werden. Eine hohe Maschinenverfügbarkeit, geringer Wartungsaufwand und reduzierte Entsorgungskosten durch den höheren Trockensubstanzgehalt des Filterkuchens sind nur einige der vielen Vorteile unserer AF-Serie. Keine Leckage, minimaler Personaleinsatz – maximale Flexibilität. Überzeugen Sie sich selbst und kontaktieren Sie uns!

Die SYSTEM-F, eine vollautomatische vertikale Form-Fill-Seal-Verpackungsmaschine, produziert Polster- oder Seitenfaltensäcke mit oder ohne Tragegriff und einem Füllgewicht zwischen 5 kg und 50 kg von der Flachfolie. Besonders ideal ist die System-F zum Verpacken von pulvrigen und mäßig freifließenden Produkten. Dank einem verstellbaren Formatsatz können verschiedene Packungsgrößen hergestellt werden. In nur wenigen Minuten können das Format und/oder die Produktion von einer Person geändert werden. Möglich ist dies durch ein rotierendes Magazin, das direkt auf der Maschine installiert wird und mehrere Formatsätze unterschiedlicher Größe stets bereithält. Die vertikale FFS-Verpackungsmaschine besticht besonders durch das kompakte Design und den geringen Platzbedarf. Durch weitere Optionen kann diese Verpackungsmaschine an verschiedenste Anforderungen angepasst werden. STATEC BINDER system-F Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackoption: Tragegriff Folienmaterial: Thermoplastische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Max. Folienbreite: 1280 mm Folienrollendurchmesser: 600 mm Kerndurchmesser: 76 mm Füllgewicht: 5 – 50 kg oder 4 - 80 l Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~80 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss: 33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung: ~6,5 kW

Stärke bildet unser großes Fachwissen auf der Grundlage von jahrelanger Erfahrung mit dem Aluminium-Strangpressen und den weiteren Herstellungsprozessen. Aus- und Weiterbildung, Konstruktion, Fertigung, Produktion. Oberflächenbehandlung und Veredlung Eigener Werkzeugbau Die Entwicklungen im Markt erfordern komplexe Profile und höchste Präzision, schon von Anfang an des Werkzeugbaus. Die Matrize ist aus diesem Grund auch die wichtigste Komponente bei der Herstellung von Strangpressprofilen. Eine Aluminiumlegierung entsteht, wenn während des Herstellungsprozesses zu reinem Aluminium andere Metalle, wie Magnesium, Mangan, Silizium, Zink, Nickel oder Beryllium zugegeben werden. Basismaterial für eine Aluminiumlegierung ist zumeist AI99,5. Ziel der Legierung ist es, die Festigkeit des reinen Aluminium zu erhöhen und, je nach zugegebenem Metall, noch andere Eigenschaften zu verbessern. Die Erhöhung der Festigkeit infolge von Legierung kann auf verschiedenen Wegen geschehen. Zum einen gelingt das allein durch die Zugabe der Legierungselemente und anschließende Kaltverfestigung. Ein zweiter Weg ist die zusätzliche Wärmebehandlung, bei der ein Aushärten der Aluminiumlegierung erreicht wird, spricht man entweder von einer aushärtbaren oder eine naturharten Aluminiumlegierung.

Der Bereich des CNC-Fräsens bei der Nachbearbeitung von Sonderprofilen sind eine weitere Stärke unseres Hauses. Den Anspruch höchster Präzision und komplexer Kundenanforderung können wir mit unserer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine mit der Bearbeitungsfläche von 3000 mm x 1200 mm gewährleisten.

Jahrzehntelange Erfahrung in der Blechverarbeitung und ein motiviertes Team mit großem Wissen im Umgang mit Blech stehen Ihnen zur Verfügung.

Um zu ermitteln, ob ein Werkzeug noch innerhalb der Norm arbeitet. Die optische Überprüfung durch den Anwender ist aber in jedem Fall noch angebracht. Abgenutzte Werkzeuge erhöhen die Ungenauigkeit der Teile und beeinflussen die Optik negativ. Abgenutzte Schnittwerkzeuge aus Vollhartmetall, HSS oder anderen Materialien können beim CNC Fräsen in aller Regel nachgeschärft werden. Ist der Verschleiss zu hoch, recycelt man die Werkzeuge. Was muss man beim Fräsen beachten? Die Bearbeitung auf einer CNC Fräsmaschine geschieht in zwei Schritten. Der erste Durchgang wird "Schruppen" genannt. Dabei wird die Kontur bis auf wenige Zentel Millimeter aus dem Rohling herausgearbeitet. Im zweiten Durchgang, dem "Schlichten", stellt die CNC Fräsanlage die fertige Kontur innerhalb der gewünschten Toleranzen her. Das Werkstück muss über die gesamte Bearbeitungszeit stabil gespannt bleiben. Unstabile Spannungen können zu Massabweichungen führen. Die regelmässig Prüfung der Werkstückspannung ist absolut wichtig. Während der Fräsbearbeitung ist die Kühlung der Werkzeuge sehr wichtig. Sie verhindert die Überhitzung der Werkzeuge, verlängert die Standzeit und spült die Späne vom Werkstück weg in den Maschinenraum oder runter zum Späneförderer. Die Kühlung kann durch verschiedene Medien geschehen: Durch wassermischbaren Kühlschmierstoff, dieser wird durch Wasser verdünnt in den Maschinentank gefüllt / durch Öl oder bei Trockenbearbeitung durch Luft. Die Schutzeinhausung und die Sicherheitseinrichtungen der CNC Fräsanlage müssen stets einwandfrei in Ordnung sein. Die umherfliegenden Späne bergen ein hohes Verletzungsrisiko. Beschädigte Schutzscheiben, defekte Schutzschalter oder Not-Aus Schalter müssen umgehend ersetzt werden. Eine Überbrückung von Schaltern ist strengstens verboten und wird von der Schweizerischen Unfallversicherungsanstalt SUVA regelmässig überprüft.