Entleeranlagen auf wlw : 110 Lieferanten & 418 Produkte online

Know-how für jeden Prozess. Neben dem Dosieren, Fördern und Mischen erfordert die Verarbeitung des Schüttgutes oft weitere wichtige Bearbeitungsschritte wie Entleeren und Abfüllen. Gericke ist für diese Arbeitsschritte der ideale Partner. Gericke Sackentleerstationen und Einschütten sind ergonomisch gestaltet und erlauben die sichere und vollständige Entleerung aller Sacktypen und Boxen. Das Entleeren und Wiederbefüllen von Big-Bags ist ein wichtiges Thema in der Schüttgutindustrie und fordert sowohl wirtschaftliche als auch ergonomisch ausgestattete Geräte und Anlagen, die den heutigen hygienischen Anforderungen entsprechen.

Bedienerfreundliches und staubfreies Entleeren von sämtlichen Big-Bag und Sack-Varianten für alle Schüttguter. Traggestelle für alle Anwendungen - auch für geringe Bauhöhen. Mit den modular aufgebauten staubarmen Big Bag Entleeranlagen beherrschen Sie den sauberen Austrag auch problematischer Schüttgüter, da die Big Bag Entleerstationen durch den Anbau von verschiedenen Austragshilfen und Sackstraffsystemen an die jeweilige Aufgabe optimal angepasst werden. Sowohl Einweg- als auch Mehrweg Big-Bags lassen sich bequem und staubdicht entleeren. Die Ausführung der Entleerstation wird den örtlichen Gegebenheiten optimal angepasst. - Flexibel konfigurierbares Baukastensystem - Sicherer Produktaustrag mit praxisbewährten Austragshilfen - Bauhöhenoptimierte Hubsysteme für beengte Platzverhältnisse - Staubdichtes Andocksystem für Big-Bag Auslaufschlauch

Modulares, kompaktes und hygienisches Design Stationär oder Mobil Staubfreies Handling in Glove-Box Ein- und Ausschleusen über Bag-In und Bag-Out Systeme In & Out Schleusensysteme im Unter- oder Überdruck Fass - Klemm-,Wende- und Entleereinheit in Glove-Box Kontrolliertes und dosiertes Entleeren über integrierte Wägezellen Manuelle und thermische Verschliess-Systeme Optionen wie Klumpenbrecher, Vakuumförderung, Inertisierung, WIP/CIP, etc. In Ex-Ausführung lieferbar Download Details Sack Entleeranlagen Download Details Fass Entleerstation Novindustra AG

Dosieranlagen für Schüttgüter Dosieranlage für automatisierte Dosierung von Rohstoffen mit Förderanlagen oder Dosierung in Behälter für kontaminationsfreies Handling der Produkte

Die NETZSCH Behälterentleerungssysteme ermöglichen eine effiziente Entleerung von Behältern und Containern in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie, wobei die Produktverluste auf ein Minimum reduziert werden – weniger als ein Prozent des Inhalts verbleibt im Behälter. Im Mittelpunkt der Behälterentleerungseinheit steht die NOTOS® 2NSH Hygiene-Zweispindelpumpe, die einen pulsationsarmen Verdrängungsstrom erzeugt und Ihr Produkt sanft fördert. In der Regel sind die Produkte lediglich den Reibungsverlusten in der Druckleitung ausgesetzt. Dieses Behälterentleerungssystem eignet sich besonders gut für die Förderung von Produkten, die Feststoffe in Suspension enthalten.

Leerflasche mit Spendersystem für Handdesinfektio, Lotion oder Seife Gebindergröße: 300ml, Gew. 24 (Lieferung ohne Inhalt)

Die Dosieranlagen für die Betonindustrie umfassen Pulverpigment- und Granulatanlagen für die Einfärbung von Pflastersteinen und anderen Betonprodukten. Sowie eichfähige Wiegesysteme für chemische Zusatzmittel für Frischbeton. So können wir unseren Kunden für jeden Einsatzzweck die optimale Maschine aus unserem breiten Produktprogramm anbieten. Granulatdosierung Pulverdosierung Slurrydosierung Faserdosierung Zusatzmittelwaagen Zahnradpumpen

Präzises und schnelles dosieren von Pulvern gehört zu unseren Stärken. Unsere Pulverdosierungsanlagen zeichnen sich durch ihre hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit aus. Ihre Dosieranforderung ist unsere nächste Herausforderung.

Solide Schweizer Konstruktion, entsprechend wenig Wartung. Einfache, solide Konstruktionen, massiv gebaut, entsprechend wenig Wartung. Die Dosieranlage lässt sich auf die Leistung des Gebläses regulieren. Das Dosiergerät eignet sich für den Einsatz bei allen Futterarten. Mit der Dosieranlage vermeiden Sie eine Überlastung oder sogar Verstopfung des Gebläses oder der Verteileranlage. Pneuräder und eine demontierbare Zugdeichsel erleichtern die Dislozierung der Anlage. Normalanlage mit Querförderband und Futtervorhang. Die breite Toröffnung 3,30 m erleichtert das Anfahren mit dem Ladewagen. Bei geschlossenem Tor beträgt die Gesamtbreite 2,55 m. Elevator ausgerüstet mit drei Stahlrollenketten. Dreifache Kettenführung an Intervall-Futterzubringer. Dosieranlage ausgerüstet mit Motor 5,5 PS / 4 kW. Aufgebautes Förderband mit Direktantrieb oder mobiles Förderband – beide mit Abschaltautomatik. Der Variobetrieb gewährleistet eine optimale Anpassung der Fördergeschwindigkeit. Prospekt downloaden Bilder Technik Dosieranlage: Technische Daten Motor 4 kW Nennstrom 1700 bis 2500 kg Breite mit geschlossenen Toren 2.55 m Breite mit offenen Toren 3.30 m Anlaufverzögerung Förderer Rückfallverzögerung Kratzboden

Die Befüll- und Entleereinheiten für Bags, Big Bags und flexible Transportbehälter sind besonders für das staubarme Umfüllen bzw. Entleeren auch von schwerfließenden Pulvern und Schüttgütern konzipiert. Integriert in diese, an die jeweiligen Anwendungen angepassten Einheiten sind nebst der Wägeeinrichtung hauptsächlich unsere eigens dafür konzipierten Komponenten. So sorgen die Blähdichtungen für eine staubfreie Produktübergabe, die Vibrations- oder Walkvorrichtungen für einen sicheren Produktefluss, die Lastabsicherungseinrichtungen für die notwendige Sicherheit im Betrieb und das Dosiflex-Dosiersystem auch bei nicht rieselfreudigen Schüttgütern für die Einhaltung äußerst genauer Abfüllgewichtstoleranzen. Die Entleereinheiten sind so konstruiert, dass eine direkte Entleerung in Reaktoren ebenso möglich ist, wie die Übergabe in Zellenradschleusen oder Aufnahmetrichter zu unseren Vacuum-Förderanlagen. Download: Befüll- und Entleeranlagen

Büchi Reaktoren und Glasanlagen stehen für aussergewöhnliche Leistung, Vielseitigkeit und Robustheit im täglichen Betrieb. Reaktor Systeme, Filter Nutschen, Ausrührgefässe und Gaswäscher werden eingesetzt für cGMP Herstellung von Pharma Wirkstoffen (APIs) und Chemikalien im Technikum und in der Produktion. Büchi Glasanlagen werden aus solidem Glas mit einzigartiger flexibler Verbindung und Komponenten aus emailliertem oder beschichtetem Stahl oder Hastelloy hergestellt.

Umkehrosmoseanlagen (UO) bzw. Reverseosmoseanlagen (RO) für die Industrie entsalzen Stadtwasser durch hohen Druck auf halbdurchlässige (semipermeable) Membranen. Anlagenaufbau Industrieausführung Grundrahmen aus Edelstahl mit Kunststoff-Frontplatte zur Aufnahme der Bedien- und Anzeigeelemente, Vorfilter mit 100 mikrometer-Filterkerze und 2 Manometern, Rohrtrenner (EA1) nach DIN 1988 Teil 4, Enthärtungsanlage in Kompaktausführung (Salzvorrat für die automatische Regeneration des Kationenaustauschers erforderlich), Spezialvorfilter mit 5 mikrometer-Filterkerze und 2 Manometern, Hochdruckpumpe als Trennschieberpumpe, Hochleistungswickelmodul(e) mit PA/PS-Composite-Membranen in GFK-Druckrohr(en) mit Inliner, Armaturen wie Probenahmeventil für Speisewasser, Eingangsmagnetventil, Druckschalter zur Überwachung des Speisewasserdrucks, Durchflussmengenmesser für Permeat und Konzentrat, schwingungsgedämpfte Manometer für Pumpen- und Konzentratdruck, Edelstahlventile zur Einstellung der Durchflussmengen von Permeat, Konzentrat und Konzentratrückführung. Mikroprozessorsteuerung wie nachfolgend beschrieben, Anschlusskabel (3m) mit 16A – 6 h CEE Stecker, 3 polig. Anlage anschlussfertig verrohrt und verdrahtet. Elektrischer Aufbau entsprechend der VDE 0100 Teil 600, VDE 113, Teil 1. Mikroprozessorsteuerung RO 500 zur vollautomatischen Überwachung und Steuerung der Umkehr-Osmose-Anlage mit zweistelliger, alphanumerischer Anzeige von Permeatleitwert, Zwangsstopp und Tank voll. Störmeldungen bei Druckmangel, Hartwasser und Grenzleitwert überschritten. LED-Anzeigen für Betrieb und Desinfektion Eingänge (Kleinspannung) für Niveausteuerung für 1 oder 2 Schwimmschalter, Härtekontrollgerät (die Steuerung für das Härtekontrollgerät limitron ist in der RO 500 Steuerung enthalten); Abschaltung durch externes Signal (Zwangsstopp, Regeneration). Ausgänge für Enthärter (230 V / 50 Hz) und ZLT/DDC (Sammelstörmeldung als potentialfreier Wechsler). Während der Regenerationsphase des Enthärters wird kein Permeat produziert. Die Enthärtungsanlage ist bei den Typen UO 120 bis UO 500 wassermessergesteuert. Aufgrund der integrierten Systemkomponenten entfällt die Verrohrung der Einzelkomponenten vor Ort. Die Anlagen können auch mit Antiskalantdosierung ausgestattet werden und auch für weitere Anwendungszwecke wie z.B. Halbleiter mit einem regeneriererbaren UPW Mischbettaustauscher oder einer EDI und Entgasungstechnik ausgestattet werden.

Mit dem Behälterentleersystem BGE ist es erstmalig möglich, die zuzuführenden Produkte mit Hilfe der FMB Gleitfördertechnik schonend und leise direkt aus dem Transportbehälter zu fördern. Viele Behältertypen lassen sich mit Hilfe der FMB Gleitfördertechnik auch ohne Kippgerät und zusätzlichem Vorratsbunker dosiert entleeren. Mit dem Behälterentleersystem BGE (Behälter-Gleit-Entleerung) ist es erstmalig möglich, die zuzuführenden Produkte mit Hilfe der FMB Gleitfördertechnik schonend und leise direkt aus dem Transportbehälter zu fördern, und in das nachgeschaltete Gerät wie bspw. einen Vibrationswendelförderer zu dosieren. Ein Normteilebehälter wird mittels Stapler auf der Schwingplattform abgesetzt. Der Behälter wird mit einem hydraulisch betätigten Deckel von oben verschlossen, mit diesem fest im Schwenkrahmen eingespannt, und um min. 90° in die Entleerposition geschwenkt. Nun wird ein im Deckel befindliches Schott geöffnet und das System in Schwingungen versetzt. Die Schwingungen sind systemseitig so gerichtet, dass der Normteilebehälter im Gleitförderverfahren entleert wird. Der Teilestrom am Übergang zu einer bauseitigen Anlagentechnik wird überwacht. Bei ausbleibenden Teilestrom wird der Behälter in Grundstellung zurück geschwenkt und entriegelt. Der Behälterwechsel kann durchgeführt werden. Behältergröße: Normbehälter mit Stellfläche 1.200 x 800 mm Behältergewicht: Max. 1.200 kg Elektr. Anschluss: 230/400V 50 Hz Schwingantrieb: Niederfrequenter Feder-Masse-Antrieb mit Gleichstromimpulsmagneten Zylinderantrieb: Hydraulisch für Behälterspannen, Schwenken und Schottöffnung

Kompakte Anlage mit Rollgestell

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Leistung: 1 m³/h Transportmaße: 0,80 m L., 0,45 m B., 1,20 m H., 0,1 t

Wir fertigen gemäß Vorgabe die passenden Filtergehäuse in C-Stahl und Edelstahl. Wir bauen die Filtergehäuse komplett inklusive Oberflächenbeschichtung und optionaler Elektrik nach Wunsch.

Filtergehäuse aus polymeren Werkstoffen

Aseptik-Technologie für die Herstellung hochwertiger und haltbarer Produkte Die Ruland-Aseptik-Anlagen werden so gebaut, dass haltbar gemachte Produkte während der Verarbeitung nicht mehr kontaminiert werden. Dies stellen wir sicher durch Sterilisation der Prozesskomponenten, hermetischer Abriegelung des Produktraumes, durch entsprechende Bauteile und eine perfekte Prozess-Steuerung und -Überwachung.

OKTOMAT® ECO Classic ist eine Entleerstation für die automatische Entleerung von Oktabin und Big Bags. Gebinde-Entleerung durch Vibrations-Saugkopf und Sack-Straff-Automatik. OKTOMAT® ECO Classic ist eine Entleerstation für die automatische Entleerung von Oktabin und BigBags. Es genügt die Gebinde mit einem Hubwagen unter die Entleerstation zu fahren. Die Gebinde können einfach von oben, störungsfrei und restlos entleert werden. Beim OKTOMAT® wird ein Vibrations-Saugkopf verwendet und die Sack-Straff-Automatik zieht das Folieninlet oder den BigBag nach oben. Das Material fließt zur Mitte hin nach und wird kontinuierlich abgesaugt. ECO Classic ist bereits mit seiner Grundausstattung bestens geeignet für den Großteil der Anwendungsfälle. Durch seine Portal-Bauweise ist er besonders platzsparend in der Tiefe und die verstärkte Zugkraft erlaubt es auch Materialien mit hoher Dichte problemlos zu entleeren. Für neue schwierigere Aufgaben kann diese Entleerstation bis zur Vollausstattung der SOS-Baureihe erweitert werden. OKTOMAT® Entleerstationen sind leicht zu bedienen, wartungsarm, robust und langlebig. Ausstattungsgrad: Grundausstattung Breite / Tiefe: 1520 mm / 1160 mm Höhe: 2620 - 3670 mm Material Anwendungsfälle: rieselfähig - schwierig Zugkraft: 2400 N

AURION bietet speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Mehrkammeranlagen mit Substrattransport unter Vakuum an. Die erhältlichen Konfigurationen umfassen Schleusenkammern, Vorbehandlungskammern und Sputterkammern. Die Ausrichtung ist vertikal oder horizontal.

Das mobile, hydraulische Fassentleerungssystem mit Folgeplatte von Lutz ist durch seinen stufenlos regulierbaren Betrieb besonders für das schonende Entleeren von Fässern konzipiert, die mit hochviskosen, pastenartigen und zähflüssigen Substanzen gefüllt sind. Die Lebensmittelpumpe ist für hochviskose Lebensmittel und Kosmetik-Produkte geeignet. * auf Anfrage kann Behälter/Fass individuell angepasst werden * stufenlose Regelung der Folgeplatte über Steuerventil * Medienbeispiele: Lippenstift, Dispersionsfarbe, Eiscreme, Jogurt, Tomatenmark und etc. Eigenschaften & Vorteile * Nahezu rückstandsfreie Entleerung der Fässer * Pulsationsfreie Förderung/Entleerung * Einfache Reinigung durch das Entfernen der Pumpe oder des Pumpenrohrs * Entleergeschwindigkeit regelbar * Kein seitliches Ausdrücken des Mediums durch drucklos geführte Folgeplatte * Sicherung der Fässer durch Haltearme Lutz Pumpen | Jesco Fassentleerungssystem mit Folgeplatte 0370-110

Eine Spezialrichtung von IMH sind die Verrohrungen von Lackieranlagen in der allgemeinen Industrie sowie der Automobilindustrie und deren Zulieferer. Seit fast 20 Jahren hat IMH für namhafte Hersteller von Lackieranlagen die Verrohrung der Anlagen zur Zufriedenheit der Hersteller und auch der Endkunden im In- und Ausland fertiggestellt. Innerhalb dieser Anlagen sind Rohrleitungen in Edelstahl, Stahl, Kunststoff, verzinkt und zum Teil auch in Kupfer verbaut wurden, welche von IMH komplett abgedeckt werden können. Dies bringt für viele Maschinen- und Anlagenbauer Vorteile, da viele Rohrleitungsfirmen sich nur auf einen Teil der Materialsorten beschränken und somit eine weitere Firma für die restliche Verrohrung gesucht und geordert werden muss. Diese Variante bringt für die Maschinen- und Anlagenbauer den Nachteil der Gewährleistung der kompletten Verrohrung.

Fassentleersystem ViscoMT-XM mit volumetrisch fördernder Pumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips. • für mittel- bis hochviskose Produkte (bis 7.000.000 mPas!) • geeignet für abrasive, schersensitive oder stückige und füllstoffbeladene Medien • sauberes Abstreifen der Fassinnenwand durch • Folgeplatte mit spezieller Dichtlippe • einsetzbar bei zylindrischen, gerippten oder leicht konischen Fässern, Kunststoffbehältern oder Gebinden mit Inliner • kein seitliches Ausdrücken des Mediums, da Folgeplatte nahezu drucklos geführt wird • Entleergeschwindigkeit elektronisch regelbar • einfache Handhabung • pulsationsfreie Förderung/Entleerung • Restmenge im Fass: < 1% • kompaktes Design Optional: • Zwei-Punkt-Druckregelung mittels zweitem Drucksensor am Schlauchende • ausfahrbare Fassladerampe mit integrierter Fasszentrierung • Rahmen, Basisplatte und Rampe aus Normalstahl pulverbeschichtet • Dosiersteuerung ViscoDos 3 • Spezialausführung in „Hygienic Design“ (Rahmenteile e-poliert, leichte Reinigbarkeit) verfügbar • Signalampel rot-gelb-grün zur Anzeige des aktuellen Betriebszustandes, auch mit akkustischem Signal • Pumpenantrieb durch AC-Servo • Alternative Elastomere in FDA-Qualität verfügbar (FKM, EPDM) Fassgrößen: 50 bis 200 Liter Fasshöhen: bis 1000 mm Fördermengen: bis 90 l / min Pumpentypen: 2RD30 oder 2RD50 Luftdruck: 6 bar erforderlich

Wir planen, projektieren und montieren zentrale Fördersysteme für die Versorgung von kunststoffverarbeitenden Maschinen. Nach Kundenwunsch und mit der Integration in bestehende Leitstände. Aktuell die technologisch fortschrittlichste Anlage zur Förderung des Kunststoffmaterials: Individuell auf das Produktionsumfeld zugeschnitten. Maximale Energieeffizient Kostensparend nahezu wartungsfrei Kommunikation mit ERP DBE und MDE -System Vollautomatische Kupplungsbahnhöfe Chargenverfolgbarkeit, Zielgenaue Restfeuchte Zentral und dezentral möglich

Aufkonzentration durch Rotationsadsorber Die Adsorptionsanlage (AD) von Venjakob Umwelttechnik, dient der sogenannten Aufkonzentration schwach beladener Abluftströme. Sie ist besonders geeignet zur Reinigung lösemittelhaltiger Luftschadstoffe (VOC) in sehr niedrigen bis mittleren Konzentrationen. Schwach beladene Abluft aufkonzentrieren – das Verfahren Mit diesem Verfahren wird ein großer, schwach mit Schadstoffen beladener Abluftstrom in einen kleinen, stark mit Schadstoffen beladenen Abluftstrom überführt. Für dieses Verfahren kommt ein Rotationsadsorber mit Zeolith als Adsorptionsmittel zum Einsatz.  Nach der Vorabscheidung von Staub wird die Abluft dabei durch die Adsorptionszone des Aufkonzentrationsrotors geleitet. Dort werden die Schadstoffe weitestgehend an dem hydrophoben Zeolith adsorbiert. Die Abluft weist nach Verlassen des Rotors nur noch sehr niedrige Restverunreinigungen auf, die deutlich unter den zulässigen Grenzwerten liegen. In der nachfolgenden Desorptionszone werden die Luftschadstoffe mit einem kleinen Heißluftstrom wieder ausgetrieben. Dieser kleine, mit Schadstoffen hoch angereicherte Luftstrom wird dann wahlweise in einer Thermischen, Regenerativen oder Katalytischen Verbrennungsanlage abgereinigt.  In der dritten Zone wird der zuvor erhitzte Zeolith wieder gekühlt und steht für eine neuerliche Schadstoffaufnahme bereit. Die kontinuierliche Drehung des Rotors durch die verschiedenen Segmente ermöglicht einen unterbrechungs- und schwankungsfreien Betrieb. Das Verhältnis zwischen der Abluftmenge und der Desorptionsluftmenge bestimmt dabei das Aufkonzentrationsverhältnis.  Vielseitig in der Anwendung – die Einsatzbereiche Typische Anwendungsfelder für Adsorptionsanlagen sind zum Beispiel Lackieranlagen in der Automobil- und Zuliefererindustrie. Sie kommen oft auch in der Lackindustrie, der Halbleiterindustrie und im Verpackungsdruck zum Einsatz. Sparsam, sicher, wartungsarm – die Vorteile  Im Vergleich zu thermisch arbeitenden Systemen ermöglichen Adsorptions- bzw. Aufkonzentrationsanlagen erhebliche Einsparungen der Betriebskosten. Im autothermen Betrieb sind sie auch bei geringen Schadstoffkonzentrationen einsetzbar. Je nach Anwendung oder Schadstoffzusammensetzung stehen unterschiedlich angepasste Zeolithe zur Verfügung. Die Aufnahme aktivitätsreduzierender Luftfeuchte ist gering. Der Wartungsaufwand ist niedrig, die Lebensdauer hoch. Im Gegensatz zu Aktivkohleanlagen besteht keine Gefahr der Selbstentzündung. Die Adsorptionsanlagen unserer Venjakob Umwelttechnik erreichen in einstufiger Bauweise Aufkonzentrationsverhältnisse bis ca. 25:1. Klingt gut? Ist eben eine saubere Lösung.

RSA Sackentleerer sind eine effiziente Systemlösung zur automatisierten Entleerung von Säcken mit unterschiedlichen Materialien wie Pulver oder Granulate. Automatische RSA Sackentleerer bestehen aus einer Aufreißeinheit, die sich aus einem Trog mit extraschwerer Aufreißschnecke und einer angemessen dimensionierten Antriebseinheit zusammensetzt. Die Siebeinheit, bestehend aus einer horizontal angeordneten, zylindrisch geformten Siebtrommel mit separater Antriebseinheit, kann von oben mit einem Entstaubungsfilter und Saugventilator ausgestattet werden. Alternativ wird der RSA Sackentleerer mit Anschlußstutzen an eine Zentralentstaubung geliefert. Merkmale: ◦ Werkstoffe: wahlweise Normalstahl, Edelstahl 1.4306, 1.4404 ◦ Kompakte, robuste Konstruktion ◦ Erhältlich mit Entstaubungsfilter oder vorgerüstet für Anschluß an Zentralentstaubung ◦ Rotierende und vibrierende Siebtrommel mit unterschiedlichen Maschenweiten komplett aus Edelstahl ◦ Maschine bestehend aus einer geringen Anzahl an Einzelkomponenten (nur wenige Ersatzteile erforderlich) ◦ Leichter Zugang zu allen Teilen ◦ Geräuscharm dank Einsatz von Komponenten aus Polymerwerkstoffen ◦ Leichter und schneller Austausch der Filterelemente ◦ Handling von unterschiedlichen Sackgrößen ohne Erfordernis besonderer Einstellungen ◦ Geringe Produktrestmengen Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.