3D-Laserbearbeitung auf wlw : 328 Lieferanten & 397 Produkte online

Das Laserschweißen von Kunststoffen oder auch Laser-Kunststoffschweißen erfolgt mit Hilfe eines Diodenlasers und einer Scanneroptik im sogenannten Durchstrahlverfahren. Dabei ist das Oberteil der beiden zu schweißenden Bauteile lasertransparent gestaltet, während das Unterteil die Laserenergie absorbiert und so bis zum Schmelzpunkt erhitzt wird. So entsteht an der Fügestelle ein Schmelzbad, welches das Bauteil stoffschlüssig und gasdicht verbindet. Im Vergleich zu den konkurrierenden Verfahren Vibrations-, Reib- und Ultraschallschweißen hat das Laser-Kunststoffschweißen viele Vorteile, da die teilweise empfindlichen Bauteile weder geschädigt noch mit Partikeln verschmutzt werden und nur sehr kleine thermische und mechanische Belastungen auftreten. Auch gegenüber dem Kleben hat das Laser-Kunststoffschweißen entscheidende Vorteile, da die Fügestelle nicht vorbehandelt werden muss, ein stoffschlüssige Verbindung erzeugt wird und es zu keinen Lösungsmittelausgasungen kommen kann. Mit dem konventionellen Konturschweißen und dem Quasisimultanschweißen kommen 2 verschiedene Verfahren zum Einsatz. Beim Quasisimultanschweißen fährt der Laserstrahl mit einer sehr hohen Geschwindigkeit die Wunschkontur ab, sodass an allen Stellen gleichzeitig »quasisimultan« der Kunststoff geschmolzen wird. Dies ermöglicht das gleichmäßige Andrücken der zu fügenden Teile. Bei diesem Verfahren kann parallel zum Schweißprozess eine Prozesskontrolle über die Setzwegmessung durchgeführt werden, welche eine höchste Prozesssicherheit gewährleistet.

Elektrotechnik, Elektronik. Bronze CuSn 6, t = 0,8 mm Kontaktbahnen, Stromzuführungen und Stecker werden in vielerlei elektrischen Geräten eingesetzt. Aus Gründen der elektrischen Leitfähigkeit verwendet die Elektrotechnik- bzw. Elektronikindustrie Kupferlegierungen wie Messing oder Bronze. Diese Bauteile werden anschließend in Kunststoff-Formen umspritzt.

Laserschneiden und Abkanten in Kombination macht für viele Produkte Sinn. Das Verfahren für das Abkanten in der Blechverarbeitung ist eine effiziente Methode zur Erzeugung von Gehäusen, Blenden und vielen weitere Bauteilen mit Kanten und Ecken. Die Abkantpresse, bestehend aus einem von oben kommendem Stempel und der unteren Matrize, hält das Blech in Position. Dadurch wird eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet. Das Abkanten ist ein schneller und kosteneffektiver Prozess, der eine hohe Qualität bei der Herstellung von Teilen sicherstellt. Das installierte und verschlankte Werkzeugsystem in der Maschine bietet hohe Flexibilität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Zusätzlich weist die Maschine großzügige Kantfreiräume auf. Die Biegehilfe sorgt ebenfalls für Variabilität bei verschiedenen Losgrößen und verschiedenen Materialien. Für die Bearbeitung auf Knopfdruck von komplexen Programmen sorgt eine umfassende Datenbank an Materialien, Werkzeugen und Peripheriegeräten. Durch das Hydrokissen gibt es eine konstante Biegekraftverteilung und optimale Sicherheit. Biegelänge bis 3100 mm: Je länger die Biegelänge, desto kleiner wird die zu bearbeitende Blechdicke Bei einer max. Biegelänge von 3100 mm kann eine Blechdicke von max. 5mm bearbeitet werden. Die kompakte Speed-Maschine ist für kleine und mittelgroße Biegeteile perfekt geeignet. Für maximale Prozessgeschwindigkeit sorgen die hohe Beschleunigung der Oberwange und die hinteren Anschläge. Die Prozessgesteuerte Antriebseinheit macht die Bearbeitung Effizient und senkt zusätzlich den Verschleiß. Die flexible Werkzeugauswahl und Presskraft von bis zu 80 Tonnen eröffnen ein breites Anwendungsspektrum. Mit optischer Werkzeugerkennung „Optical Tool Detection“ erkennt die Maschine durch die Datamatrix-Codes auf den Werkzeugen Unkorrektheit und meldet sie.

Unser breites Leistungsangebot wird durch die Montage abgerundet. Nach der vollständigen Bearbeitung und Beschichtung ihrer Bauteile können diese bei uns zu einbaufertigen Baugruppen montiert werden. Auch eine Kommissionierung und bedarfsgerechte Belieferung lässt sich hier realisieren. Auf diese Weise wird Ihr Logistikaufwand für eine Weiterverarbeitung auf ein Minimum reduziert. Im Logistikprozess wird vor allem der standardisierte Informationsaustausch zur Disposition und Auftragsabwicklung über EDI (SAP-Anbindung oder Standard Schnittstelle) für die Vielzahl der Teile automatisiert. Dies führt zu einer hohen Prozesssicherheit bei kurzen Durchlaufzeiten, bedarfsgenauer Anlieferung (JIT, Kanban) und optimierter Lagerhaltung.

3D-Laserbearbeitung direkt beim Werkzeughersteller. Mit dem 3D-Lasern bieten wir unseren Kunden eine der modernsten Formen der Blechbearbeitung, die über den reinen Prototypenbau hinausgeht. Mit dieser leistungsfähigen Lasertechnik können Produktentwicklungen und Produktionsprozesse im Unternehmen schnell und kostengünstig umgesetzt werden. Lasergeschnittene Bleche haben beste Kantenqualitäten, müssen nicht nachgearbeitet werden und sind montagefertig verwendbar – ein großer Vorteil. Da beim Laserschneiden keine Werkzeuge benötigt werden, ergeben sich bei kleineren Stückzahlen viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren, wie beispielsweise dem Stanzen. So werden auch kleinere Losgrößen zu bezahlbaren Serienteilen, weil wesentlich geringere Werkzeugkosten anfallen. Ihre Vorteile im Überblick Hohe Dynamik Das 3D Lasern gewährleistet nicht nur eine sehr schnelle Bearbeitungszeit, sondern ist auch um ein Vielfaches dynamischer als andere Bearbeitungsmethoden. Sauberer Prozess Materialbearbeitung per Laser bietet nicht nur einen verschleißfreien Prozess, sondern verursacht zudem nur geringe Wartungskosten. Kurze Rüstzeiten Da ein Werkzeug für alle Aufgaben genutzt werden kann, ergibt sich eine deutliche Zeitersparnis durch geringere Rüstzeiten. Keine Nachbearbeitung Beim 3D Lasern ist keine Nachbearbeitung notwendig. Dies bewirkt eine Zeit- & Kostenersparnis. Mit unseren 3D-Laseranlagen haben wir in diesem Bereich auch kurzfristig Kapazitäten.

Anlagen Programmierung Werkstoffe Anlagen Anlagen Primapower Optimo 2545 Laser: Schneidgas Stickstoff + Sauerstoff Mittlere Leistung: 200 W - 4.000 W Spitzenleistung: bis 10 kW Arbeitsbereich: X = 4.500 mm, Y = 2.500 mm, Z = 1.020 mm A = 360°, B = ±135°, C = ±10 mm, W (Vivida) = ±10 mm Primapower Rapido Evoluzione Laser: Schneidgas Stickstoff + Sauerstoff Mittlere Leistung: 200 W - 4.000 W Spitzenleistung: bis 10 kW Arbeitsbereich: X = 4.080 mm, Y = 1.530 mm, Z = 765 mm A = 360°, B = ±115°, C = ±10 mm Programmierung Programmierung CAD-System Tebis Teach-In Verfahren Werkstoffe Werkstoffe diverse Stähle bis 6,00 mm Aluminium bis 3,00 mm Kunststoff Plexiglas Primapower Rapido Evoluzione Primapower Rapido Evoluzione Primapower Optimo CP 4000 Primapower Optimo CP 4000

3D Laserschneiden ist ein effektives und hoch effizientes Verfahren für das Durchtrennen verschiedener Materialien und Werkstoffe. Die BLS Lasertechnology GmbH bietet Ihren Kunden ein tiefes Fachwissen in dieser Schneidetechnologie – insbesondere in Bezug auf komplexe Laserschnitte mit kritischen Toleranzen und im 3D Bereich. Was ist Laserschneiden? Laserschneiden – auch als Laserstrahlschneiden / Laser Cutting bezeichnet – ist ein kontaktloses Verfahren zum Schneiden von metallischen und nicht-metallischen Bauteilen. Es nutzt einen Laser zum Abtragen des Materials per Ablation. Die Bauteil Oberfläche wird über den Laser so stark erhitzt, dass ein Plasma entsteht und das Material sublimiert oder verdampft. Darunterliegende / angrenzende Materialschichten werden nicht beschädigt. Nahezu alle Materialien können geschnitten werden. Wesentliche Umfänge der BLS Dienstleistung sind: Laserschneiden von Aluminium, Laserschneiden von Stahl, Laserschneiden von Blech. Verschiedene Legierungen und Sonderwerkstoffe sind i.d.R. kein Problem, müssen aber vorab wegen der Verarbeitbarkeit geprüft werden. Prinzipiell ist sogar das Laserschneiden von Kunststoff oder Holz möglich. Mit der Flexibilität und Leistungsstärke eines Lasers können verschiedene Materialdicken äußerst präzise, mit minimaler Krafteinwirkung und engen Toleranzen geschnitten werden. Während andere Technologien mit enormen Kräften auf die Teile wirken, vermeidet das Laserschneiden i.d.R. Verformungen, Verzug oder andere Defekte. Durch die hohe Genauigkeit können über das 3D Laserschneiden selbst komplexe Geometrien mit schwierig zugänglichen Stellen geschnitten werden. Durch die automatisierte Führung des Lasers können kleine und große Stückzahlen wirtschaftlich und hoch effizient produziert werden. Dazu fällt im Vergleich zu Alternativen wie Stanzen oder Nibbeln nur minimaler Verschnitt an. Für große Serienproduktionen kann auch das Beladen und Entladen je nach Bedarf (teil-)automatisiert werden. Damit bietet die Technologie die idealen Eigenschaften für das effiziente Schneiden komplexer Aufträge.

Sie möchten dreidimensional verformte Bleche mit komplexen Formen schneiden und bearbeiten? So ist der 3D Laser die optimale Fertigungsmethode. Unsere 3D Laser sind nicht nur genau, sie sind durch Ihre Effektivität auch sehr wirtschaftlich. Beim 3D Lasern wird eine Vorrichtung zum Einspannen des Materials benötigt. Danach können anhand der gängigen Datenformate die Schnitte einprogrammiert werden und los gehts... Das Verfahren eignet sich für Klein- sowie Großserien.

Das 3D-Laserschneiden ermöglicht individuelle Konturen und Ausschnitte an Ihren Werkstücken zu fertigen. Ihre Ausgangsteile und unsere 3D-Bearbeitung für Blechformteile (tiefgezogen, formgedrückt, hydroumgeformt) oder Standardprofile (Kasten-, Winkel-, Strangpressprofile, Rohre) - LSG kann Ihre Teile in die richtige Endform bringen! Die Vorteile beim 3D-Laserschneiden liegen in einer berührungslosen Bearbeitung, in hohen Prozessgeschwindigkeiten und seiner Flexibilität. Gerade bei großen Werkstücken hat das 3D-Laserschneiden oftmals die spanende Fertigung ersetzen können.

Unser Laserbearbeitungszentrum MAZAK Space Gear U44 ermöglicht das dreidimensionale Laserschneiden von komplexen Bauteilen. Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper aller Art können in 5 Achsen nahezu beliebig angefahren und bearbeitet werden. Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art erledigt der 3D-Laser in einer Aufspannung, mit größter Genauigkeit und in einer Schnittqualität, die das Nachbearbeiten in der Regel überflüssig macht. Maschinentyp: Space Gear U44 Leistung: 2,5 kW Bearbeitungsformat 2D: 1250 x 1250 x 420 mm Bearbeitungsformat 3D: 900 x 900 x 280 mm Bearbeitungsformat Rohre: 20 mm – 285 mm Durchmesser Schneidbare Edelstahlstärken: 0,3 - 6 mm Schneidbare Stahlstärken: 0,3 - 10 mm Schneidbare Aluminiumstärken: 0,5 - 4 mm

Lasern, mit Stickstoff und Sauerstoff, Faserlaser, Bystronic, Lagerturm, große Auswahl an Blechen, Lasergravur, Laserbearbeitung Unsere Laserschneidanlage zeichnet sich durch eine hohe wirtschaftliche Fertigung im Dünn- als auch im Dickblechbereich aus. Sie garantiert hochpräzise Schneidergebnisse und die automatische Be- und Entladung der Rohmaterialien beschleunigt den Prozess und gewährleisten die hervorragende Qualität der Produkte.

3Dpadelt der Dienstleister für 3D Laserscanning! Seit über 20 Jahren ist 3Dpadelt im Bereich 3D Laserscanning tätig. Wir bieten hervorragende Scandaten und dazu CAD Modelle. Wesentliche Vorteile vom modernen 3D Laserscanning im Vergleich zu Einzelmessungen sind: vollständige Erfassung und Abbildung des Objektes hohe Scangeschwindigkeit Kosten- und Zeitersparnis hohe Datengenauigkeit Ausgabe in jedem gewünschten Dateiformat auch bei komplexen Industrieanlagen und Objekten einsetzbar Seit über 20 Jahren ist 3Dpadelt im Bereich 3D Laserscanning tätig. Wir bieten hervorragende Scandaten und dazu CAD Modelle in jedem gewünschten Detaillierungsgrad. Die CAD Daten liefern wir für viele Softwarelösungen im Originalformat. Mit der Erfahrung aus tausenden erfolgreichen Projekten stehen wir Ihnen zu Seite.

Hochpräzises 3D-Laserscanning liefert ein perfektes Abbild der Wirklichkeit in digitaler Form. Besonders bei der Bestandsvermessung und im Reverse Engineering in Industrie, Gewerbe und Forschung Mit unseren terrestrischen Surphaser Laserscannern verfügen wir über die ausgereifteste Laserscan-Technologie der Welt mit unübertroffener Genauigkeit bei gleichzeitig hoher Reichweite. Objekte und Geometrien lassen sich vollautomatisch abtasten – in Größenordnungen von einer Streichholzschachtel bis zur Industriehalle. Als Pioniere im Umgang mit dieser Technik bieten wir sämtliche Mess-Dienstleistungen mit dem Laserscanner an. Jahrelange Erfahrung und der stets neueste Stand der Technik garantieren optimale Ergebnisse. Umplanung, Neuplanung und Optimierung leicht gemacht mit einem extrem realistischen 3D-Modell: Anlagenbauteile und Flächen lassen sich beliebig ein- und ausblenden, einfärben und automatisiert vermessen. Unsere 3D-Modelle werden als CAD-Datensatz ausgegeben und sind mit allen gängigen Zeichenprogramme und Datenaustauschformaten (STEP, IGES) kompatibel. WAS KANN UNSER LASERSCANNING? Sehr hohe Messgenauigkeit Datenqualität und Messgeschwindigkeit Sehr geringes Rauschen im Submillimeter-Bereich Bis zu 1,2 Millionen Datenpunkte pro Sekunde Messbereich von 0,2 bis 120 Meter Kombination mit Lasertracker / Messarm über spezielle Zielmarken

Wir setzen konsequent auf modernste Maschinen damit wir unterschiedlichste Be- und Verarbeitungsmöglichkeiten von Blech und Metall anbieten können. Blechdicken: max. 20 mm Genauigkeit: ± 0,1 mm Streubreite: ± 0,3 mm

MyECAT Bei dicken Materialien reduziert MyECAT die Gratbildung und verbessert das Einstechen und Schneiden von feinen Konturen, die in unmittelbarer Nähe von anderen Konturen angeordnet sind. Dank der Modifikationen an Laserquelle, Lichtwellenleiter und eVa-Schneidkopf erzielen wir beim Schneiden von dicken Edelstahl- und Aluminiumblechen unvergleichliche Qualität und gewährleisten ein außergewöhnlich schnelles Einstechen bei allenBlechdicken. Die Optik und andere Parameter werden beim Schneiden des Teils entsprechend unseren Prozessmodellen angepasst. Bei gleicher Laserleistung ermöglicht MyECAT eine Steigerung der Dicke um 20 %, die Durchlaufzeit bei dickem Blech wird um 50 % verbessert. Kanten werden qualitativ hochwertig gefertigt, Die Gratbildung bei Aluminium und Edelstahl wird um 80 % reduziert und der Schneidprozess wird für konsistente Ergebnisse stabilisiert. MyEBOOST Schnelles Schneiden von dünnen und mittleren BlechenExtrem schnelles Schneiden von dünnen und mittleren Blechen bis zu einer Stärke von 15 mm (abhängig von Material und Laserleistung). MyEBOOST bietet 2 Hauptfunktionen: • MyEFLY - Beim Einstechen in relativ dünnes Material wird die Schnittgeschwindigkeit nicht reduziert und die Maschine muss nicht mehr anhalten, einstechen und sich dann erst weiterbewegen. Der Kopf bewegt sich mit gleichbleibender Geschwindigkeit in einer Matrix zwischen den Konturen, ohne zum Einstechen anzuhalten. Das Schneiden erfolgt durch Einschalten des Laserstrahls über der Schnittlinie und das Ausschalten beim Überqueren von Konturen. Falls Ihr Teil ein entsprechendes Wiederholungsmuster aufweist, kann MyEFLY die Durchlaufzeit des Teils bei einer Materialstärke bis 6 mm deutlich reduzieren. • MyEFAST bedeutet „fliegendes Einstechen“ und reduziert die Einstechzeit erheblich. Anstelle des stationären Einstechens bewegt sich der Schneidkopf mit angepasster Geschwindigkeit, um die Einstechzeit zu reduzieren, und nimmt dann so schnell wie möglich wieder die volle Geschwindigkeit auf. Diese Option wird genutzt, um Bleche mit einer Dicke bis zu 15 mm zu schneiden. Dank dieser Option kann die Schneideffizienz von dünnen und mittleren Blechen um bis zu 30 % verbessert werden. MyEMIX - Gratarme Schnitttechnologie Insbesondere effektiv für Baustahl und Aluminium. MyEMIX ermöglicht eine deutliche Verbesserung von Qualität und Geschwindigkeit der Schnitttechnologie. Mit Hilfe des Peripheriegeräts,. einem Gasmischer und -tank stellen die von unseren Ingenieuren entwickelten Technologietabellen die Schnitttechnologie automatisch auf eines von drei Gasen (Sauerstoff, Stickstoff und Sauerstoff/Stickstoff-Gemisch) um. Bei vielen Materialien resultieren daraus ein gesteigerter Durchsatz und geringere Gratbildung. Reiner Stickstoff erzeugt meist mehr Grat als Sauerstoff, und durch Mischen dieser Gase kann man bessere Resultate bei der Schnittkante und Gratbildung erzielen. MyESPOT - Ultraschnelle Blecherkennung Diese Option ermöglicht die sehr schnelle Erkennung der Blechlage auf dem Maschinentisch. Die komplette Blechvermessung dauert weniger als 5 Sekunden und wird mit einem Zusatzlaser anstelle des kapazitiven Sensorkopfs durchgeführt. Dies erhöht die Genauigkeit und Sicherheit der Blechmessung, da der gesamte Prozess durchgeführt wird, ohne den Laserkopf auf das Blech abzusenken. EAGLE AC Automatische Zentrierung ist eine branchenführende Technologie, die Schnittgeschwindigkeit, Kantenqualität und Maschinen-Betriebsdauer maximiert und dabei gleichzeitig Ihre Investition schützt. Düsenzentrierungsüberwachung – Die EAGLE AC überwacht die Düsenzentrierung beim Schneiden und befördert den Kopf bei Bedarf zur Ausrichtstation. Die automatische Ausrichtung dauert etwa 15 Sekunden. Wiederherstellung nach einer Kollision – Der eVa®-Schneidkopf ist so konzipiert, dass er einem Aufprall von bis zu 50 m/min standhält. Nach einer Kollision führt die EAGLE AC eine automatische Neuausrichtung durch und führt den Schneidvorgang fort. Falls der Schneidvorgang wieder aufgenommen wird, jedoch 3 Mal hintereinander auf das Hindernis trifft, schaltet die Maschine auf Standby. Kantenqualität und Schneidgeschwindigkeit –eEine zentrierte Düse gewährleistet den richtigen Gasdurchfluss und sorgt auf diese Weise für die größtmögliche Schneidgeschwindigkeit und konstante Kantenqualität des kompletten Teils. Zudem ist die Düsenzentrierung nicht mehr vom Bediener abhängig – sie wird stets optimal angepasst. Unbeaufsichtigter Betrieb – Die AC und die fortschrittliche Kollisionserfassung bieten Ihnen die Möglichkeit, die Intervention von Bedienern deutlich zu reduzieren. Unter Ihrer Kontrolle – Sie legen den Zeitpunkt für eine Überprüfung fest. Lassen Sie die Düse von der Eagle AC reinigen und kontrollieren Sie die Düsenzentrierung nach jedem Blech, nach 500 Einstichen, nach 3 Betriebsstunden oder anhand anderer Kriterien. AC überprüft sich zudem automatisch selbst auf Ausrichtungsfehler. EAGLE ACS Der patentierte eVa-Schneidkopf...

Laserschneiden von einfachen Zuschnitten oder komplexen 3D-Geometrien aus Metall, Holz, Papier und Kunststoff.

Wir zeigen Ihnen, welche Möglichkeiten das Lasersinter Verfahren bietet, um von der schnellen Fertigung von Prototypen in kurzer Zeit zur 3D Druck Serienfertigung zu gelangen. Sie erhalten bei uns Vorserien, Kleinserien bis hin zu Mittelserien mit einigen hundert Teilen und auch Großserien über 15.000 Stück im Monat, je nach Teilegröße. Am Anfang konzentrierten sich die Additiven Fertigungsverfahren hauptsächlich auf die Herstellung von Prototypen. Das hat sich im Laufe der Zeit zur Serienfertigung gewandelt. Man spricht heute von Rapid Manufacturing. So produzieren wir im Lasersinter Verfahren für Kunststoffe wie PA 11 und PA 12 mittlerweile Serienfertigungen, die im Vergleich zum alternativen Spritzgussverfahren wirtschaftlicher sind, da ein zeitaufwendiges und teures Herstellen von Spritzgussformen entfällt. Auch können die Teile so in wesentlich kürzerer Zeit geliefert werden, da sofort mit der fertigen Konstruktion die Fertigung beginnen kann. Damit das möglich ist, entwickeln wir ständig unsere Fertigungsabläufe weiter, um diese effizienter zu gestalten. Ein automatisiertes Entfernen des Pulvers, eine strenge Überwachung der Materialqualität für die Wiederverwendung des Pulvers und das automatisierte Nachbearbeiten sind einige Punkte, die wir bei einer Serienfertigung berücksichtigen. Nutzen Sie unsere Möglichkeiten und produzieren Sie mit uns 3D Druck Serienfertigungen! Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Serienfertigungsbauteilen und untersuchen für Ihre Anwendung die bestmöglichen und kostengünstigsten Gestaltungsmöglichkeiten: Kostenlose Angebotserstellung Gestaltungsoptimierung der Konstruktion für die 3D Druck Serienfertigung Erstellung von Musterteilen und Prototypen zur Abklärung der Qualität und Funktionalität. Teillieferungen und wiederkehrende Aufträge sind möglich. Wir liefern eine gleichbleibende Qualität durch eine hohe Fertigungsgenauigkeit und Qualitätskontrolle. Wir sorgen für eine termingerechte Ausführung Kunststoffwerkstoffe für die Additive Serienfertigung Um eine gleichbleibend hohe Qualität in der Serienfertigung zu gewährleisten, ist der verwendete Werkstoff sehr entscheidend. Unsere Werkstoffe sind alle für eine Serienfertigung geeignet. Für die Werkstoffe Polyamid PA11 und Polyamid PA12, besitzen wir unsere größten Fertigungskapazitäten, da wir diese auf allen unseren Fertigungssystemen verarbeiten können. Polyamide können im Lasersinter Verfahren in einer hohen Geschwindigkeit verarbeitet werden und garantieren für die Serienfertigungen eine reproduzierbare, hohe Qualität. Wir bauen unser Material-Vielfalt zukünftig immer weiter aus und setzten verstärkt auf Biokunststoffe und Hochleistungskunststoffe die sich mit Zusätzen, wie Carbon- Fasern oder Glaskugel, in Ihrer Eigenschaft beeinflussen lassen. Schon jetzt beziehen wir bei Serienproduktionen weitere Werkstoffe ein, die im Laser-Sinter Verfahren verarbeitet werden, um ein bestmögliches Preis- Leistungsverhältnis für Ihre Anwendung zu erreichen. Entdecken Sie unser beliebtes Polyamid 11 für Ihre Serienbauteile Als einziger 3D Druck Service bieten wir Serienteile aus PA11 günstiger an als Serienteile aus PA12. Erreicht haben wir das durch eine konsequente Optimierung der Einstellungen unserer Fertigungssysteme, Anpassung der Pulvermischungen und der Pulveraufbereitung. Auch unsere Nachbearbeitungs- und Qualitätsprozesse haben wir dafür umgestellt und erweitert. Wir möchten dadurch die Fertigung von nachhaltigen 3D Druck Bauteilen weiter vorantreiben. PA11 ist ein biobasierter Kunststoff und wird ökologisch aus nachwachsenden Roh

Das Qualitätsmanagementsystem gemäß DIN EN ISO 9001:2008 wurde 2004 eingeführt. Das Qualitätsmanagementsystem wurde 2018 gemäß DIN EN ISO 9001:2015 umgestellt.

Durch unsere Hochleistungslaser der Firma Trumpf TruLaser 3040 fiber und Tru Laser Cell 7040, sind wir in der Lage Plattenmaterial und Rohre aller herkömmlichen Metalle wie Stahlblech, Edelstahl und Aluminium zu bearbeiten. Die 5-Achssteuerung des Laser- und Schweisskopfes ermöglicht die Bearbeitung von hoch komplexen Werkstücken. Hohe Produktivität: zwei Wechselstationen ermöglichen eine kostenoptimierte Bearbeitung von Metallteilen, auch bei grossen Stückzahlen. Laserstrahlschweißen wird vor allem zum Verschweissen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweissgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweissnahtform und bei geringen thermischen Verzügen gefügt werden müssen. Das Laserstrahlschweissen oder Laserschweissen wird in der Regel ohne Zuführung eines Zusatzwerkstoffes ausgeführt. Pulverauftragsschweißen: Die Antwort auf Verschleiß oder die Notwendigkeit von Modifikationen heißt Laserauftragschweißen. Wir verwenden bei unserem 3D-Laser die TRUMPF Deposition-Line Technologie. Damit sind wir in der Lage auf vorhandenen Bauteilen metallische Werkstoffaufträge wie aus einem Guss zu realisieren. Und zwar ohne Qualitätsverlust, dicht, poren- und rissfrei. Egal ob es sich um grosse Einzelteile handelt oder es um höchst präzise Grossauflagen geht, wir sind Ihr kompetenter Partner. Folgende Arbeitsbereiche und Materialwerte können von uns mit den Lasern abgedeckt werden: TruLaser 3040 fiber Arbeitsbereich 4000 x 2000 2D Laserschneiden max 6 kW Blechdicken bis 20mm Edelstahl, bis 25mm Stahl bis hin zu Aluminium bis 15mm und Kupfer TruLaser Cell 7040 Verfahrweg 4000 x 2000 x 750 (Arbeitsbereich ist kleiner), max. 4 kW 2D / 3D Laserschneiden 2D / 3D Laserschweissen Pulverauftragsschweissen

Unsere AUsstattung Seit mehr als 20 Jahren beschäftigen wir uns mit dem Thema Laser und Laserbearbeitung. Durch unseren umfangreichen Maschinenpark können Bearbeitungsfelder bis hin zu 1000x1000x200mm dargestellt werden. Mit Hilfe von Drehachsen, Transportbändern und kameragestützter Teileerkennung bieten wir immer die richtige Hardware. Wir verfügen sowohl über Handarbeitsplätze wie auch über Anlagen mit automatisierter Artikelzuführung und können damit Prototypen, Klein- und Großserien wirtschaftlich abdecken. Uns stehen mit YAG-, CO2- und UV-Lasern sämtliche Laservarianten als offene Systeme zur Verfügung weshalb in Bezug auf das zu bearbeitende Material und die Teiledimension fast keine Grenzen gesetzt sind. Bei der großen Vielfalt an unterschiedlichen Materialien und Werkstoffen, setzen wir immer den Laser ein, der exakt für dieses Material prädestiniert ist. So wird eine perfekte Bearbeitung für jedes Material realisiert. Um zeitintensive Rüstzeiten zu vermeiden, stehen für Großserien die entsprechenden Laseranlagen programmiert und stets auf Abruf bereit. Auf diesem Wege können wir sehr zeitnah und flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Nachfolgend informieren wir Sie näher über unsere Methoden: Laserbeschriftung Laserschneiden Lasergravur

Laser-Beschriftungen Laserschweißen von Nirosta-Bauteilen Wir verwenden Lasertechnik, um individuelle Schriftzüge, Logos und Symbole auf Oberflächen von Tiefziehteilen anzubringen. Dieses Verfahren wertet Komponenten optisch auf und ermöglicht in Kombination mit hochwertiger Oberflächenveredelung ansprechendes Design

Chemische Teilereinigung Reinraum Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und aktuellen CAD-Datensätzen. Die Möglichkeiten der Rohr- und Plattenbearbeitung, wie das Schneiden von filigranen Konturen oder das Bohren von Kleinstdurchmessern, sind vielfältig und können auf individuelle Anforderungen angepasst werden. Wir gravieren Buchstaben, Zahlen und Sonderzeichen und auf Wunsch auch das Firmenlogo auf Produkte aus Quarzglas.

Der Laserstrahl ist ein multifunktionales Werkzeug, dessen Stärke in der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien im Fein- und Dickblechbereich liegt. Die Laserschneidtechnik ist zuverlässig, schnell und wirtschaftlich. Durch den sauberen Schnitt kann auf Nacharbeiten, die bei herkömmlichen Verfahren anfallen, verzichtet werden. Dadurch werden Werkzeug- und Rüstkosten deutlich reduziert. Als thermisches Universalwerkzeug wird der Laserstrahl für Bearbeitungsaufgaben an ebenen und räumlichen Bauteilen eingesetzt.

Unser leistungsstarker Laser beherrscht nicht nur das Hochgeschwindigkeitsschneiden im Feinblech,sondern schneidet auch größte Materialdicken dank Laserleistungssteuerung mit optimaler Qualität. Rohrbearbeitung auf einer 2-D-Laserschneidmaschine Wir können auch Rohre auf unserer 2-D-Lasermaschine bearbeiten. Die Zusatzeinrichtung RotoLas macht dies möglich. Ein flexibles Auflegersystem führt unterschiedliche Rohre und Profile dabei absolut sicher. Unterstützt durch die Programmierung TruTops Tube, die Schneidgeschwindigkeit und Verfahrbewegung der Z-Achse genau berechnet, können wir auch Ecken von Vierkantrohren bearbeiten. Sogar die Konstruktion komplexer Durchdringungen und Schnitte haben wir souverän im Griff.

Mit unserer leistungsstarken Laserschneidanlage können verschiedenste Materialien und Produkte bearbeitet und mit Gravuren veredelt werden.

Egal ob für Windschutz- oder Seitenscheiben, Spiegel, Sonnendächer oder Displays – Glasbauteile sind im Fahrzeug omnipräsent. Automobilverglasung von heute erfüllt maximale Anforderungen an Haltbarkeit, Gewicht, Preis, Optik und Haptik. Zahlreiche Bearbeitungsschritte veredeln den Werkstoff Glas – vom Zuschnitt, der Kantenbearbeitung, dem Formen, Beschichten und selektiven Entschichten sowie der Lamination und Montage. Typische Glasverarbeitungstechnologien sind so unterschiedlich wie zahlreich. Etablierte mechanische Standardmethoden sind Ritzen und Brechen, um Gläser in Stücke zu schneiden, Schleifen, Polieren, Bohren, Sandstrahlen, Verformen, Kleben oder Beschichten. Mechanische werkzeugbasierte Techniken zum Schneiden, Bohren oder Strukturieren von Glas haben ihre Grenzen in Bezug auf Genauigkeit, Geschwindigkeit, Umweltverträglichkeit, Flexibilität und letztendlich der Prozesskosten. Glas im Automobil – Funktion und Ästhetik vereint Der Einsatz von Lasern für die Bearbeitung von Automobilglas eröffnet neue Prozessketten und eliminiert zahlreiche Nachteile konventioneller Verfahren. Zu den wichtigsten Laseranwendungen in der Glasbearbeitung zählen heute das Laserschneiden von Glas und die selektive Strukturierung von low-E und anderen Funktionsschichten auf Glas. 4JET’s Lösungen für das perfekte Glas im Automobil TOPAZ PEARL MicroFab – Laser als Service

Wo konventionelle, mechanische Bearbeitungsverfahren an ihre Grenzen stossen, arbeiten unsere Laser mit feinsten Abstufungen von bis zu 0,001 Millimeter. Keine Form ist zu komplex, keine Abmessung zu filigran. Wir fertigen 3D-Formen aller Art – vom Rapid Prototyping über Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss-Bereich bis zu Stanz- und Prägewerkzeuge für die Kaltumformung. Für höchste Kontur- und Massgenauigkeit beim Erodieren an Werkzeugen: 3D-Konturen und Kavitäten lassen sich direkt in Kupfer- oder Graphitelektroden lasern.