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BZT HF-Spindel 1.1 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtungsgrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 1100 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 5 kg Spannzange: ER 20

Elte HF-Spindel 2,2 KW oder 24.000 rpm. HSK 32A mit Handspannung, mit Steuerleitung ELTE Elektrospindel mit Handspannung Dieser 3 Phasen-Asynchron-Motor besticht durch seine robuste Technik, die vor allem in der Holz- und Kunststoffbearbeitung zur Anwendung kommt. Besonderes Merkmal sind die Hochgeschwindigkeits-Keramiklager. Schnelles und sauberes Arbeiten bei geringer Lärmentwicklung ist ein weiterer Vorteil dieses Präzisionsgerätes. Die 2,2 KW Frässpindel ist ideal für CNC Fräsmaschinen, Plotter oder Graviermaschinen. Technische Daten Leistung: 2200 Watt Drehzahl: 8.000 - 24.000 1/min Spannung: 380 V Gewicht: 8 kg Spannzange: HSK 32 A Leistung: 2200 Watt Frequenz: 400HZ Drehzahl: 8.000 - 24.000 1/min Gewicht: 8 kg Spannzange: HSK 32 A

Elte HF-Spindel 1,4 KW oder 30.000 rpm. ER25, mit Steuerleitung ELTE Elektrospindel Dieser 3 Phasen-Asynchron-Motor besticht durch seine robuste Technik, die vor allem in der Holz- und Kunststoffbearbeitung zur Anwendung kommt. Besonderes Merkmal sind die Hochgeschwindigkeits-Keramiklager. Schnelles und sauberes Arbeiten bei geringer Lärmentwicklung ist ein weiterer Vorteil dieses Präzisionsgerätes. Die 1,4 KW Frässpindel ist ideal für CNC Fräsmaschinen, Plotter oder Graviermaschinen. Leistung: 1400 Watt Drehzahl: max. 30.000 1/min Spannung: 220 V Gewicht: 8 kg Spannzange: ER 25 Leistung: 1400 Watt Frequenz: 400HZ Drehzahl: max. 30.000 1/min Gewicht: 8 kg Spannzange: ER 25

Elte HF-Spindel 1 KW oder 24.000 rpm. ER20 inkl. FU, mit Steuerleitung ELTE Elektrospindel Dieser 3 Phasen-Asynchron-Motor besticht durch seine robuste Technik, die vor allem in der Holz- und Kunststoffbearbeitung zur Anwendung kommt. Besonderes Merkmal sind die Hochgeschwindigkeits-Keramiklager. Schnelles und sauberes Arbeiten bei geringer Lärmentwicklung ist ein weiterer Vorteil dieses Präzisionsgerätes. Die 1 KW Frässpindel ist ideal für CNC Fräsmaschinen, Plotter oder Graviermaschinen. Technische Daten Leistung: 1000 Watt Drehzahl: 8.000 - 24.000 1/min Spannung: 230 V Gewicht: 4,5 kg Spannzange: ER 20 inklusive Frequenzumrichter Leistung: 1000 Watt Frequenz: 400HZ Drehzahl: 8.000 - 24.000 1/min Gewicht: 4,5 kg Spannzange: ER 20

Elte HF-Spindel 1 KW oder 24.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung ELTE Elektrospindel Dieser 3 Phasen-Asynchron-Motor besticht durch seine robuste Technik, die vor allem in der Holz- und Kunststoffbearbeitung zur Anwendung kommt. Besonderes Merkmal sind die Hochgeschwindigkeits-Keramiklager. Schnelles und sauberes Arbeiten bei geringer Lärmentwicklung ist ein weiterer Vorteil dieses Präzisionsgerätes. Die 1 KW Frässpindel ist ideal für CNC Fräsmaschinen, Plotter oder Graviermaschinen. Leistung: 1000 Watt Drehzahl: 8.000 - 24.000 1/min Spannung: 220 V Gewicht: 4,5 kg Spannzange: ER 20 Leistung: 1000 Watt Frequenz: 400HZ Drehzahl: 8.000 - 24.000 1/min Gewicht: 8 kg Spannzange: ER 20

Unsere eigens entwickelten Patronenfilteranlagen werden in verschiedenen Leistungsklassen gefertigt. Die Auslegung der Fitleranlage hängt von den Anforderungen, der Aufgabenstellung und den Gegebenheiten ab, Parameter wie Standortmaße, Werkstoffart und Strahlmittelsorte beeinflussen die Möglichkeiten. Nur eine auf die Belange abgestimmte und angepasste Filteranlage stellt eine optimal funktionierende und ökologisch einwandfreie Anlagenkombination dar. Eine Filteranlage besteht aus den folgenden Baugruppen: Lüftergehäuse mit Motor und Lüfterrad Rohgasraum mit Filterpatronen Abreinigung der Filterpatronen Trichter mit automatischem Austragsorgan (pneum. Doppelschieber) Differenzdrucküberwachung Elektrische Steuerung (Schaltschrank) Nachfilter ( Option ) Unsere Patronenfilter werden elektronisch überwacht und sorgen durch ihre eingebaute Druck-Impuls-Reinigung mit in den Filterelementen verbauten Verdrängungskörpern für die effektivste und effizienteste Reinigung. Der abgereinigte Staub sammelt sich in leicht und sicher zu entsorgenden Big Bags, ohne wieder eine „Staubwolke“ zu produzieren, wie es bei einer Staubschublade oder einer Kübellösung der Fall wäre, denn kleine, durchdachte Sachen erleichtern das Arbeiten. In Bezug auf die Sicherheit und Gesundheit der im Umfeld arbeitenden Personen halten unsere Systeme die Vorgaben des Gesetzgebers deutlich ein. Bei individuellen und speziellen Aufgabenstellungen, wie z.B. die Filtration von explosionsfähigen Stäuben in explosionsgefährdeten Umgebungen kommt unsere Filterserie aus der ATEX-Baureihe zum Einsatz. Es wird schon im Planungsstadium mit dem Betreiber die beste Möglichkeit der Vermeidung von Staubexplosionen besprochen und durch einen vorgeschalteten Funkenvorabscheider sichergestellt, dass diese gefährlichen Stäube keine Möglichkeit haben, zum eigentlichen Filtermaterial und dem dort vorhandenen Feinstaub, der durch eingebrachte Zündquellen brennbar wäre, zu gelangen. Es werden somit alle präventiven Maßnahmen im Vorfeld geschaffen, um das Gefährdungspotential zu minimieren. Als Grundsatz für eine optimale Strahlleistung ist eine passend auf das Raumvolumen abgestimmte und durchdachte Raumdurchflutung als eine der wichtigen Säulen bei der Planung einer Strahlanlage zu sehen, um dann zukunftsträchtig, erfolgreich und gewinnbringend zu wirtschaften. Wir haben auch im Bereich der Filteranlagen für Sie und Ihre Anwendung die richtige und passende Lösung, ob 1,1 kW, 2,2 kW, 4 kW, 7,5 kW, 11 kW oder 15 kW: WIR MACHEN IHNEN RICHTIG LUFT !

Die Herstellung von druckluftbetriebenen, kompakten Strahlanlagen mit entsprechender Filteranlage ist die Kernaufgabe und das Herz unseres Unternehmens. In der Druckluftstrahltechnik unterscheidet man zwischen zwei verschiedenen Verfahrensweisen, dem Injektor- oder dem Druckstrahlprinzip. Beide Verfahren verpacken wir in unserem ergonomischen, unkomplizierten, und stilvollen Standardgehäusen nach dem Baukastenprinzip mit möglichen Arbeitsraumbreiten von 600 mm bis 3.000 mm. Es besteht sogar die Möglichkeit, beide Verfahren in einem Gehäuse zu vereinen und somit alle anstehenden Strahlaufgaben mit Bravour zu meistern. Das Injektorprinzip (Injektor = Vorrichtung zum Einbringen wie auch Vermischen von verschiedenen Teilen) arbeitet nach dem Unterdrucksystem. Hierbei wird das Strahlmittel durch einen im Strahlkopf erzeugten Unterdruck angesaugt. So gelangt das Strahlmittel-Luftgemisch durch die Strahldüse auf die Werkstückoberfläche. In den meisten Fällen werden beim Injektorstrahlen Glasperlen oder Aluminiumoxid eingesetzt. Es ist auch möglich, mit Keramikperlen oder FE-freiem Material zu strahlen, nimmt man metallisches Strahlgut, ist es wichtig, aufgrund des hohen spezifischen Gewichtes nur feine Körnungen zu verwenden. Bei dem Druckstrahlprinzip wird das Strahlmittel, welches in einem Druckkessel lagert, mit Druckluft beaufschlagt und durch einen Schlauch zur Strahldüse befördert. Nach dem Strahlen wird das Strahlmedium meistens über eine entsprechende Strahlmittelreinigung (Windsichtung) von Staubpartikeln gesäubert. Dieses Verfahren hat eine vielfach höhere Strahlleistung als das Injektorstrahlprinzip und findet vorwiegend im abrasiven Strahlbetrieb auf Strahlanlagen Anwendung, die auf große Leistung ausgelegt sind (Entlacken, Entrosten, Entzundern). Unsere Anlagen sind aus 2-5 mm starkem Stahlblech gefertigt und ggfls. profilverstärkt. Sie werden mit einer umweltfreundlichen, lösemittelfreien und hochwertigen Pulverbeschichtung beschichtet. Ein Bereich der Fertigung umfasst den Bau von manuellen Standardanlagen. Die Verarbeitung im Baukastenprinzip (zerlegbare Ausführung) und die kompakte Bauweise erlauben auch den Transport durch eine normale Tür (z.B. im Labor). Die Ergonomie haben wir uns verstärkt als Schwerpunkt genommen, indem wir ein System anbieten, bei welchem Sie den Maschinenarbeitsraum automatisch bis zu 250 mm in der Höhe verstellen können. Zudem sind die Maschinen hubwagenunterfahrbar, d.h. einem schnellen und problemlosen Platzwechsel steht nichts im Wege. Wem die Grundausstattung nicht reicht, dem stehen viele verschiedene Zusatzausstattungen zur Verfügung, welche nach den kundenspezifischen Belangen abgestimmt und verbaut werden. Sie haben eine Anlage und stellen fest, dass Sie die eine oder andere Sonderausstattung doch gerne hätten? Kein Problem, viele der Optionen können nachgerüstet werden, so dass Sie dann über Ihre Wunschmaschine verfügen! Die für Sie passende Anlage, das richtige Verfahren, das perfekte Strahlmittel und die nötige Zusatzausstattung können wir gerne für Sie durch aussagekräftige Strahlversuche hier im Werk bestimmen, WIR BIETEN DIE PASSENDE LÖSUNG, SO DASS SIE STRAHLEN !

Wir bieten Ihnen für das Strahlen von großen und sperrigen Werkstücken die passende Location! Stellen Sie sich IHR TRAUMSTRAHLHAUS zusammen! Auch beim Strahlhaus gilt wieder: Sie geben uns eine Aufgabe, wir bieten Ihnen die Lösung und Sie strahlen richtig! Unser Strahlraum besteht aus einer Metallkonstruktion mit ausgeschäumten Isolierpanelen in verschiedenen Stärken, durch welche sich bei Bedarf auch im Nachhinein der Arbeitsraum verlängern lässt. Die Beschickung des Raumes erfolgt per schienenverfahrbarer Arbeitsplattform (auch drehbar), per Gabelstapler über befahrbare Gitterroste oder per Deckenkrananlage durch die pneumatische Teildachöffnung durch die große, meist stirnseitige Öffnung, ausgeführt als Falt-, Schiebe- oder elektrisches Rolltor. Die Beleuchtung durch außen aufgesetzte, somit nicht dem Strahlverfahren ausgesetzte LED-Strahler und die an den Wänden überlappend hängenden, hellen Verschleissgummibahnen unterstützen den energetisch positiven Lichteffekt und bieten einen perfekt ausgeleuchteten Arbeitsplatz. Der Bediener, in einer persönlichen Schutzausrüstung, behandelt dann mit dem aus der Strahldüse austretenden Strahlmittel, welche mit dem Strahlschlauch des Strahlkessels per Düsenhalter gekoppelt ist, das Werkstück. Das Strahlmedium fällt zu Boden und wird, je nach Wunsch, ob Sie das Strahlhaus auf einem vorhandenen Boden ohne Fundament aufsetzen möchten und die Strahlmittelrückgewinnung manuell stattfindet oder ob ein vollautomatisches Rückfördersystem im Fundament mit Längs- und Querförderböden, abgedeckt mit Gitterrosten, das Strahlmittel mittels Rechen zum Becherwerk transportiert. Die Wiederaufbereitung des Strahlmittels erfolgt durch das Zusammenspiel verschiedener Systembausteine, wie Becherwerk mit senkrechtem Elevatorbechersystem, Strahlmittelreiniger mit Windsichter, ggfls. einem Magnetabscheider und dem Silo. In unserem Produktpunkt „Filteranlagen“ sind wir ausführlich auf die wichtige Erfassung und Abscheidung des Staubs durch eine ausreichende und wirksame Patronenfilteranlage eingegangen. Diese Filtration kommt beim Bau eines Strahlhauses zum Einsatz. Gerne senden wir Ihnen für Ihren Anwendungsfall ein ausgearbeitetes, detailliertes Angebot, auch komplett mit einem Druckluftpaket, zu, denn WIR MÖCHTEN, DASS SIE IN IHREM TRAUMHAUS RICHTIG STRAHLEN!