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Bürstenloser Elektroschrauber (tlw. mit Geschwindigkeitsregelung)

BS 18 LT BL Q 18 V 1,5-13 mm METABO Zusatzinformationen: Lieferumfang: ohne Akku, ohne Ladegerät, Schnellwechselbohrfutter, Schnellwechselbithalter, Zusatzhandgriff, Gürtelhaken, Bitdepot, metaBOX 145 bürstenloser Motor · Metabo-Quick-System · integriertes Arbeitslicht · Ultra-M-Technologie Weitere technische Eigenschaften: · prüfpflichtig: ja

Technische Daten: Spannung: 18 V Bohrfutterspannweite: 1,5 - 13 mm Drehmoment: 70 Nm Leerlaufdrehzahl: 0-1800 1/min Werkzeugaufnahme: 1/2" x 20 UNF Gewicht: 1,9 kg

Akku-Bohrschrauber ,10mm Bohrfutter, 10,8V Kategorie: Elektrowerkzeuge Artikelnummer: DD1202L2 Versandgewicht‍: 2,70 Kg Artikelgewicht‍: 2,70 Kg

unser Unternehmen maximale Flexibilität und Mobilität. Der PKT-HYBRID Nagler ist mit einem innovativen Hybrid-Antriebssystem ausgestattet, das sowohl mit Gas als auch mit Akku betrieben werden kann. Dadurch ist er für jede Einsatzsituation geeignet und ermöglicht eine kabellose und komfortable Arbeitsweise. Der Nagler verfügt über eine hohe Schussfolge und eine präzise Schusstiefeinstellung, die eine optimale Ergebnisqualität gewährleistet. Zudem ist er leicht und handlich, was eine einfache Handhabung ermöglicht. Der PKT-HYBRID Nagler eignet sich ideal für verschiedene Anwendungen wie das Befestigen von Holzkonstruktionen, Verkleidungen, Unterdächern und vielem mehr. Er ist ein zuverlässiges Werkzeug für Handwerker, Bauunternehmer und Heimwerker. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit des PKT-HYBRID Naglers und steigern Sie Ihre Produktivität bei der Arbeit!

KABELLOSE FREIHEIT mit kabelgebundener Leistung – der GBH 18V-45 C ist der leistungsfähige Allrounder für Bohr- und Meißelaufgaben in armiertem Beton & Gestein. Der brandneue Akku-Boschhammer erreicht eine Schlagenergie von 12,5 J bei einem Gewicht von 9,3 kg (inkl. dem 12.0 Ah ProCORE Akku). Somit hat der stärkste Akku-Bohrhammer von Bosch dieselbe Schlagenergie wie der kabelgebundene GBH 8-45 DV und das bei einem nahezu identen Gewicht (GBH 8-45 DV / 8,9 kg).

Ultraschallgeräte in allen Größen, auch inkl. Ölabscheider Ultraschallgeräte von Glogar sind vielseitig einsetzbar und werden im Fertigungs- und Werkstattbereich, sowie auch in der Medizin- und Pharmaindustrie eingesetzt. Durch die große Auswahl an Gerätegrößen, vom 2,5 Liter bis zum 110 Liter fassenden Gerät, können sämtliche Anwendungsbereiche abgedeckt werden. Die Geräte sind komplett aus Edelstahl gefertigt und mit hocheffektiven 38 kHz bzw. 40 kHz Ultraschallgebern ausgestattet. Auf Anfrage können die Ultraschallgeräte auch mit 25 kHz ausgestattet werden.

Der Hochleistungs-Robot-Palettierer PRINCIPAL-R, ein Knickarm-Robotpalettier-System, wird stets als kundenspezifische Lösung mit namhaften Industrieroboter-Herstellern und dem STATEC BINDER Know How angeboten. Je nach gewünschter Leistung kommen unterschiedliche Robotermodelle zum Einsatz. Dabei wird auch der Greifer auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. Eine Besonderheit des PRINCIPAL-R ist, dass er für sogenannte Sling Bags optimiert wurde. Standardmäßig kommen dabei Knickarmroboter mit 4 Achsen und einer Rotation von bis zu 360° in der R-Achse zum Einsatz. Dieser Robotertyp eignet sich auf Grund seiner schnellen und wiederholgenauen Bewegung speziell für Palettier- und Depalettier-Anwendungen. Die Bedienung und Auswahl der Palettenmuster erfolgt dabei einfach über einen Touchscreen. Die Aufstellungsvarianten reichen von einer Einfach- über Zweifach- bis zu Mehrfachlinien-Anordnung. STATEC BINDER principal-R System: Multi-Knickarmroboter Freiheitsgrad: 4 Achsen Leistung: bis zu 1400 Zyklen/Std.* Nutzlast: bis zu 140 kg (inkl. Greifer) Greifer: Finger-, Gebinde- und Vakuumgreifer oder spezifischer Greifer Palettendimension: 1500 x 1200 mm (L x W) Palettenhöhe: max. 2300 mm Palettengewicht: max. 2300 kg (inkl. Palette) Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~10 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung: 2,5 – 6,5 kVA

Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess (liquid injection molding) das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Durch die Verwendung eines Kaltkanals wird das unvernetzte Material bis zum Injektionspunkt gekühlt geführt und die Bildung von Angusszapfen oder vulkanisierten Verteilersträngen verhindert. Beim Einsatz von Nadelverschlussdüsen bildet die Nadelspitze selbst einen Teil der formgebenden Kavität, der an jede Fläche angepasst werden kann. Dadurch entsteht ein kaum erkennbarer, perfekter Anspritzpunkt am produzierten Teil.

Nach induktiver Erwärmung auf 1200 Grad basiert die Produktion des Achstragrohrs auf der vollautomatisierten Herstellung im Radialschmiedeverfahren.

Bestimmte Textilien eigenen sich besser, wenn ein Patch bzw. ein Aufnäher draufgesetzt wird. Früher wurden Aufnäher häufig gesammelt und getauscht. Heute macht die Anschaffung dann Sinn, wenn ein Textil laufend veredelt werden soll und man bei der Menge flexibel bleiben möchte.

für Säcke und Kartons - für bis zu 2.400 Einheiten / Stunde PRINCIPAL: Vollautomatischer Hochleistungs-Hochlagen-Palettierer für Säcke und Kartons Der PRINCIPAL formt aus den, über ein Förderband zugeführten Säcken, Lagen und legt diese auf einer Palette ab, welche von einem Paletten-Lift angehoben wird. Nach Erreichen der gewünschten Lagenzahl wird die Palette abgesenkt und automatisch über eine Rollenbahn ausgetragen. Um flexible Lagenbilder zu ermöglichen, können die Säcke in die erforderliche Position gedreht werden. Dies erfolgt über eine, von einem Servomotor betriebene, Überkopf-Drehvorrichtung. Damit können die Säcke in eine optimale Position gedreht werden, sodass z.B. Sacknähte nach innen zeigen oder Barcodes von der Außenseite der Lage abgelesen werden können. Die einzelnen Säcke werden von einem sogenannten Lagenschieber vom Förderband auf die Lagenformplatte geschoben. Der Synchronriemen des Schiebers ermöglicht eine exakte Positionierung der Säcke. Die motorbetriebenen Front- und Seitenschieber garantieren eine stabile, rechtwinklige Lage. Die fertigen Lagen werden von der Lagenformplatte auf die Palette im Paletten-Lift abgelegt. Die Palette wird anschließend gegen die Lagenformplatte gedrückt. Diese Lagenpressung erhöht die Stabilität der Palette. - Vollautomatische Palettieranlage - Robuste und kompakte Bauweise - Motor-angetriebene Bewegungen - Hohe Energieeffizienz - Sauberes Lagenbild - Hohe Flexibilität - CE-zertifiziert Drehstation: Überkopf Drehstation Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~25 Nm3/Std. Elektrische Leistung: ~20 kW Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Lagenanzahl: bis zu 16 Lagen Leistung: bis zu 2.400 Einheiten pro Stunde Palettendimension: 1500 x 1200 mm (L x B) Palettengewicht: max. 2100 kg (inkl. Palette) Palettenhöhe: max. 2500 mm (inkl. Palette) Stückdimension: max. 1000 x 600 mm (L x B) Stückgewicht: 5 - 80 kg