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Standformanlagen sind wie Linearanlagen für flexible und eigenständige Prozesse ideal einsetzbar. Je nach Produktionsanforderung können Einzelplatz- oder Mehrplatzkonzepte sowie unterschiedliche Aufstellvarianten (linear, sternförmig, etc.) realisiert werden. Für eine maximale Produktivität und beste Bauteilqualität werden in der Regel stationäre Schäumroboter (auch in Kombination mit einer 7. Achse) zur Mischkopf-Manipulation eingesetzt. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Fertigungskonzept für unterschiedlichste Aushärtezeiten und Bauteilgrößen - Autarke Fertigungszellen, eigens abgesichert - Vereinfachte Rüstvorgänge und Wartungen ohne Produktionsstillstand - Erweiterbare Fertigungslösung bei nachträglich höheren Stückzahlen - Unterschiedliche Aufstellmöglichkeiten (linear, sternförmig, etc.)

Das ALUMERO.PRO.TOOL ist eine Software zur einfachen Erfassung und schnellen Planung unserer PV-Montagesysteme. Nach abgeschlossener Projekterfassung erhalten Sie einen Modulplan mit Simulation der Verschattung, eine bearbeitbare CAD-Konstruktionszeichnung und Materialliste sowie einen Projektbericht. Die Ergebnisse basieren auf dem gewählten ALUMERO Montagesystem, den damit verbundenen Statikberechnungen und den jeweils hinterlegten Berechnungsnormen. Mit dem ALUMERO.PRO.TOOL wird auch für Sie die Planung und statische Berechnung der Unterkonstruktion zum Kinderspiel. Projektplanung in nur 8 Schritten Mit dieser Software wird auch für Sie die Planung und statische Berechnung zum Kinderspiel. Einfach, effektiv und professionell. Die Ergebnisse basieren auf dem gewählten ALUMERO Befestigungssystem, der damit verbundenen Statikberechnungen und den jeweils hinterlegten Berechnungsnormen.

KOMPETENZ IM KUNSTSTOFFSEKTOR MBU verfügt über große Erfahrung im Bereich Kunststoffindustrie im Bereich Gusspolyamid und übernimmt die Lieferaufträge als Generallieferant. Durch unseren Kunststoff-Anlagenbau bieten wir unseren Kunden Lösungen in allen erdenklichen Bereichen. Das Lieferspektrum reicht von vollautomatischen Aufschmelzanlagen mit Gießmanipulator und Mischkopf bis hin zu Formenträgern für Rundstäbe oder Platten bis hin zur automatisierten Entformung mit den entsprechenden Gießformen. MBU kann aber auch Gießanlagen für Formguss aller Art – z. B. auch Schleuderguss – liefern. Vollautomatisierte Temperanlagen mit automatisierter Teileinbringung und Ausbringung inkl. sortenreiner Auslagerung und Palettierung runden das Lieferangebot von MBU ab. Sollten Sie anderwärtige Projektanforderungen haben, scheuen Sie nicht mit uns Kontakt aufzunehmen.

SMC (Sheet Moulding Compound) ist ein Fließpressverfahren zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen zur Erzeugung von 3D-Geometrien auf Basis von duroplastischen Werkstoffen. Alba bietet dabei, abhängig vom verwendeten Material, die jeweils geeignete Werkzeugtechnologie passend zum eingesetzten Prozess an. Unser Leistungsspektrum umfasst: - SMC, C-SMC Werkzeuge - Verschiedene Tauchkanten bzw. Entlüftungslösungen abhängig vom eingesetzten Werkstoff - Integrierte Auswerfertechnologien - Flexible Anpassung unserer Werkzeuge an kundenseitig vorhandene Pressen bzw. Temperiermöglichkeiten

Wir entwickeln und fertigen Handlingssysteme zur vollautomatischen Bauteilherstellung von Leichtbauteilen mit jeweils angepasster Greifertechnologie zum Ausgangsmaterial. Angefangen von einfachen Greif- bzw. Positionieraufgaben bis hin zu verketteten Prozessen, inkl. Cutterentnahme, Stacken, Stackbeschnitt, bis hin zum definierten Einlegen in Produktionswerkzeuge, können sämtliche Schritte dargestellt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Etablierte Komplettlösungen, jeweils kundenspezifisch, ergonomisch und funktionell adaptierbar - Greifertechnologien für alle Bauteilvarianten bzw. Bauteilgewichte - Bauteilpositionierung und Positionsüberwachung - Bauteiltransport - Rohteilzuführung und Fertigteilentnahme

Presskaschieren ist ein Herstellungsverfahren zum Kaschieren von Rohträgern auf unterschiedlicher Materialbasis mit Oberflächendekoren in verschiedensten Farb- bzw. Haptikausprägungen. Je nach Anforderung und Produktgröße kann die Umbug-Presskaschieranlage die richtige Option sein. Durch 3 Standardbaugrößen und einer intelligenten Systembauweise stimmen das Preis-Leistungsverhältnis sowie der max. erforderliche Flächenbedarf. Schaltschrank, Vakuumsystem sowie Kühl- und Temperieraggregate befinden sich kompakt in dem Anlagengestell integriert. Intelligente Werkzeuge können in nur wenigen Minuten gewechselt werden, Hardware, Anschlüsse und Programmschnittstellen sind standardisiert. ALBA Standard Press PKA FT8.22: 1300x800 ALBA Standard Press PKA FT5.18: 1000x800 ALBA Standard Press PKA FT10.60: 1600x1000

Linearanlagen sind perfekte Fertigungslösungen, wenn Flexibilität und Eigenständigkeit der jeweiligen Fertigungszellen im Vordergrund stehen. Aufgrund der autarken Ausführung können Prozesse mit großen Aushärteunterschieden, prozesssicher und ohne gegenseitige Beeinflussung realisiert werden. Auch mehrstufige Prozesse können in einem Fertigungskonzept integriert werden, um Manipulations- und Transportwege zu minimieren. Eine schlüsselfertige und für den Kunden möglichst einfach zu integrierende Lösung steht dabei immer im Fokus. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen und begleiten dabei unsere Kunden von der Idee bis hin zur finalen Abnahme im Kundenwerk. - Fertigungskonzepte für unterschiedlichste Aushärtezeiten und Bauteilgrößen - Autarke Fertigungszellen, eigens abgesichert - Vereinfachte Rüstvorgänge, Wartungen ohne Produktionsstillstand - Erweiterbare Fertigungslösung bei nachträglich höheren Stückzahlen

Immer wenn hohe Stückzahlen und getaktete Prozesse im Vordergrund stehen, dann bieten Rundtische, durch ihre optimierte Konstruktion, eine ideale Fertigungslösung. Rundtische sind drehbare Plattformen, die je nach Belastungsfall und Größe, entweder nur im Zentrum durch ein Zentrallager oder zusätzlich durch Laufrollen, im Bereich der Lasteinwirkung unterstützt werden. Die Medienzufuhr wird im Zentrum durch Drehdurchführungen realisiert. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Fertigungskonzept für höhere Stückzahlen mit gleichen Aushärtezeiten - Effiziente Bauraumgestaltung - Kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Fertigungsbetrieb - Automatisches Ein- und Ausschleusen von Werkzeugträgern (optimierter Werkzeugwechsel) - Einfache interne Logistik der Fertigteile (nur ein Bereich für die Entformung) - Antrieb durch eine umlaufende Kette oder zentral mittels angetriebener Drehachse - Variable Drehgeschwindigkeiten

Alba bietet Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten und Varianten im Bereich Lehren- bzw. Messmittelbau an. Von einfachsten Messmethoden bis hin zu komplexen Prüfvorrichtungen erarbeiten wir, speziell für Ihre Anforderungen, die kostengünstigste und effizienteste Lösung. Dabei gilt stets der Leitsatz: „Jedes Prüfmittel sollte über seine Einfachheit in der Bedienung und Zuverlässigkeit überzeugen.“ Auch bieten wir diverse Präzisionsmodelle die in höchster Genauigkeit in Aluminium, Spezialstahl und Kunststoff gefertigt werden an .Alba produziert jegliche Art von Cubing-Modellen bzw. Kalibereinsätzen, maßgeschneidert für den jeweiligen Anwendungsfall.

RTM (Resin Transfer Moulding) ist ein Herstellungsverfahren für faserverstärkte Kunststoffe zur Erzeugung von 3D Bauteilen von pregeformten Geometrien mittels Imprägnierung mit Epoxydharz bzw. PUR Systemen. Abhängig vom Faservolumengehalt und den entstehenden Verarbeitungsdrücken wird mit unterschiedlichen Entlüftungsstrategien bzw. Nachdrucktechnologien gearbeitet. Alba bietet dabei, abhängig vom verwendeten Material, die jeweils geeignete Werkzeugtechnologie passend zum eingesetzten Prozess an. Unser Leistungsspektrum umfasst: - RTM-Werkzeuge - Verschiedene Entlüftungs- bzw. Füllstrategien - Integrierte Auswerfertechnologien - Begleitende Prozessschritte in der Materialvorbeschreitung bzw. Bauteilnachbearbeitung - Anlagentechnik - Ideale Integration mit Alba Preformverfahren und Stackpositionierung

Ovalanlagen werden sehr häufig für Bauteile mit hohen Produktionsstückzahlen und mit ähnlichen Aushärtezeiten eingesetzt. Bei Ovalanlagen werden Formenträger entweder mit einer Förderkette, oder als intelligente, eigenständig fahrende Einheit in einem Oval befördert. Je nach Anforderungsprofil werden Medien, wie Druckluft oder Vakuum, extern zugeführt oder direkt mit Generatoren am Formenträger erzeugt. Der Datenaustausch erfolgt meistens drahtlos (industrial WIFI) oder in Sonderfällen über Schleifkontakte, die auch für die Leistungsübertragung herangezogen werden. Diese Fertigungslösung im Überblick: - Fertigungskonzepte für höhere Stückzahlen mit gleichen Aushärtezeiten - Effiziente Bauraumgestaltung - Kontinuierlicher oder taktender Fertigungsbetrieb - Automatisches Ein- und Ausschleusen von Werkzeugträgern (optimierter Werkzeugwechsel) - Einfache, interne Logistik der Fertigteile (nur ein Bereich für die Entformung) - Antrieb durch eine Kette oder intelligente, einzeln angetriebene Fertigungseinheiten